CN109848341A - 往复式螺栓搓丝机的防呆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于螺栓加工技术领域，提供了一种往复式螺栓搓丝机的防呆装置，包括有限位金属棒、继电器和安装底座，所述限位金属棒固定于所述安装底座上并与所述继电器电性连接，所述限位金属棒的下端延伸至所述往复式螺栓搓丝机在被加工螺栓上方的防呆限位高度，斜螺纹的所述被加工螺栓上移至接触所述限位金属棒以接通所述继电器的回路，所述继电器生成用于控制所述往复式螺栓搓丝机停止工作的控制信号。借此，本发明有效地在线识别斜螺纹的产生，防止不良品混入合格品中，提升螺栓生产的质量品质，不需要靠后工序全数分选补救，达到零缺陷的高质量标准。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种往复式螺栓搓丝机的防呆装置。
背景技术
螺纹加工通常分为切削加工和无切削加工两类，其中切削加工螺纹包括：车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等；无切削螺纹包括：搓螺纹和滚螺纹等。切削加工螺纹一般采用非螺纹加工设备进行加工，生产效率低，对操作人员要求高，不利于大批量生产。而搓螺纹和滚螺纹是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的工艺方法，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。
往复式搓丝机由传动部分，屈臂部分，和工作部分组成，包括机架，运行轨道，动搓丝板，定搓丝板，导料槽等。其工作原理是通过屈臂的转动，带动动搓丝版作往复运动，和定搓丝版相互作用挤压工件，达到加工目的。
目前为了达到零缺陷的质量标准，采取的措施为：“过程抽检+发货前全数光学分选”，即搓丝工序随机抽检，例如抽检比例为每批100件，每批约为50000件，发货前利用光学分选机对发货产品全数分选。现有方案的缺点是发货前，利用光学分选机对发货产品的螺纹螺旋升角进行全数分选，其成本较高。在搓丝过程中，正常情况下螺栓做圆周运动时，螺栓相对于搓丝板沿X轴方向做水平旋转运动，螺栓Y轴和Z轴方向垂直方向没有位移。在产生斜螺纹的时候，螺栓相对于搓丝板沿X轴方向在水平旋转运功的同时，还会有Z轴方向上的位移；现有的搓丝设备在螺栓Z轴方向上没有限位装置，螺纹不能沿螺纹线沿Z轴方向螺旋向上(如果是右旋螺纹，则右手定则，反之为左手定则)，在螺纹大批量生产过程中，因无法实现100％检测，无法有效识别斜螺纹的产生。螺纹成型时，螺钉运动简图如图1所示；因螺钉(或螺栓)在Z方向没有限位装置，一旦螺栓进料时间和进料位置不匹配，就有可能产生斜螺纹(螺纹螺旋升角异常，内、外螺纹无法正常匹配使用或装配)产品，即螺纹螺旋升角异常，斜螺纹产品属于偶发现象，而且现行搓丝设备和操作人员都无法有效识别是否有这种不良螺纹产生，从而导致不良螺纹混入合格品批次，对整批零件的质量产生严重影响。
综上可知，现有的方法在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种往复式螺栓搓丝机的防呆(一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作)装置，能够有效地在线识别斜螺纹的产生，防止不良品混入合格品中，提升螺栓生产的质量品质，不需要靠后工序全数分选补救，达到零缺陷的高质量标准。
为了实现上述目的，本发明提供一种往复式螺栓搓丝机的防呆装置，包括有限位金属棒、继电器和安装底座，所述限位金属棒固定于所述安装底座上并与所述继电器电性连接，所述限位金属棒的下端延伸至所述往复式螺栓搓丝机在被加工螺栓上方的防呆限位高度，斜螺纹的所述被加工螺栓上移至接触所述限位金属棒以接通所述继电器的回路，所述继电器生成用于控制所述往复式螺栓搓丝机停止工作的控制信号。
根据所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，所述安装底座上设有一水平支撑臂，所述水平支撑臂的末端连接着一固定支架，所述限位金属棒的一端垂直安装在所述固定支架上，所述继电器的正极接线与所述固定支架上的所述限位金属棒连接，所述继电器的负极接线与所述安装底座连接。
根据所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，所述正极接线与所述固定支架之间设置有一绝缘垫片。
根据所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，所述固定支架呈空心柱状，所述限位金属棒的一端贯穿所述固定支架，且所述限位金属棒通过至少一锁紧螺母固定在所述固定支架上。
根据所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，所述限位金属棒呈L型结构，且所述限位金属棒由铜材质制成。
根据所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，还包括有有至少一警示模块，所述警示模块与所述继电器电性连接以接收所述继电器的启动信号进行工作。
根据所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，所述警示模块设为警示灯和/或蜂鸣器。
本发明所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，包括有限位金属棒、继电器和安装底座，所述限位金属棒固定于所述安装底座上并与所述继电器电性连接，所述限位金属棒的下端延伸至所述往复式螺栓搓丝机在被加工螺栓上方的防呆限位高度，斜螺纹的所述被加工螺栓上移至接触所述限位金属棒以接通所述继电器的回路，所述继电器生成用于控制所述往复式螺栓搓丝机停止工作的控制信号。借此，本发明有效地在线识别斜螺纹的产生，防止不良品混入合格品中，提升螺栓生产的质量品质，不需要靠后工序全数分选补救，达到零缺陷的高质量标准。
附图说明
图1为现有的往复式搓丝机的螺纹加工结构示意图；
图2为本发明优选实施例所述往复式螺栓搓丝机的防呆装置的正视图；
图3为本发明优选实施例所述往复式螺栓搓丝机的防呆装置的侧视图；
图4为本发明优选实施例所述往复式螺栓搓丝机的防呆装置的仰视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图2～图4示出本发明优选实施例所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，包括有限位金属棒10、继电器(图中的正负极引脚分别为所述继电器的正极接线和负极接线)和安装底座20，所述限位金属棒10固定于安装底座20上并与所述继电器电性连接，限位金属棒10的下端延伸至所述往复式螺栓搓丝机在被加工螺栓上方的防呆限位高度，斜螺纹的所述被加工螺栓上移至接触限位金属棒10以接通所述继电器的回路，所述继电器生成用于控制往复式螺栓搓丝机停止工作的控制信号。所述防呆限位高度指的是被加工螺栓的螺纹螺旋升角异常时向上偏移的高度，出现斜螺纹情况的被加工螺栓将上移至接触到限位金属棒10，进而通过被加工螺栓和限位金属棒10来接通继电器的回路，使得继电器进行工作以发出控制信号来控制所述往复式螺栓搓丝机停止工作，所述继电器与往复式搓丝机进行电性连接，所述往复式搓丝机接收到继电器的信号之后停止搓丝工序，最终由工人清理斜螺纹产品，重新微调搓丝板方可继续开机生产；有效地在线识别斜螺纹的产生，防止不良品混入合格品中，提升螺栓生产的质量品质，不需要靠后工序全数分选补救，达到零缺陷的高质量标准。
本实施例的所述安装底座20上设有一水平支撑臂211，所述水平支撑臂211的末端连接着一固定支架201，所述限位金属棒10的一端垂直安装在固定支架201上，所述继电器的正极接线与固定支架201上的限位金属棒10连接，所述继电器的负极接线与安装底座20连接。所述正极接线与固定支架201之间设置有一绝缘垫片。具体的是，所述限位金属棒10通过固定支架201悬空在所述防呆限位高度(相当于断路)，当斜螺纹的被加工螺栓与限位金属棒10的下端接触时，通过被加工螺栓导通以形成回路(如所述安装底座和被加工螺栓同时接地)，使得继电器的线圈得电，使得所述继电器进行工作，可在螺栓螺纹部分在搓丝工序过程中，让搓丝工序操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地，使螺纹线按预定角度沿轴向螺旋前进，完成螺纹成型，使产品符合对顾客的承诺要求，达到零缺陷的高质量标准。
所述固定支架201呈空心柱状，所述限位金属棒10的一端贯穿固定支架201，且所述限位金属棒10通过至少一锁紧螺母203固定在所述固定支架201上。或者也可以采用其他紧固方式。
优选的是，所述限位金属棒10呈L型结构，且所述限位金属棒10由铜材质制成；当然也可以是其他导电金属材质制成。所述限位金属棒10竖直的一端固定在固定支架201上，而水平的一端则用于平行设置在正对着被加工螺栓的所述防呆限位高度上。
更好的是，还包括有有至少一警示模块，所述警示模块与继电器电性连接以接收所述继电器的启动信号进行工作。当出现斜螺纹现象时，继电器开始工作以触发警示模块发出警告提示，进而提醒工人出现偶发的斜螺纹情况。具体的是，所述警示模块设为警示灯和/或蜂鸣器。
综上所述，本发明所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，包括有限位金属棒、继电器和安装底座，所述限位金属棒固定于所述安装底座上并与所述继电器电性连接，所述限位金属棒的下端延伸至所述往复式螺栓搓丝机在被加工螺栓上方的防呆限位高度，斜螺纹的所述被加工螺栓上移至接触所述限位金属棒以接通所述继电器的回路，所述继电器生成用于控制所述往复式螺栓搓丝机停止工作的控制信号。借此，本发明能够在螺栓螺纹部分在搓丝工序过程中，让搓丝工序操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成螺纹成型，无螺旋升角异常产生，有效解决了搓丝生产中斜螺纹在线监测预防问题，防止不良品混入，提升螺纹加工产品质量，节省了不良品流入后分选的成本。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种往复式螺栓搓丝机的防呆装置，其特征在于，包括有限位金属棒、继电器和安装底座，所述限位金属棒固定于所述安装底座上并与所述继电器电性连接，所述限位金属棒的下端延伸至所述往复式螺栓搓丝机在被加工螺栓上方的防呆限位高度，斜螺纹的所述被加工螺栓上移至接触所述限位金属棒以接通所述继电器的回路，所述继电器生成用于控制所述往复式螺栓搓丝机停止工作的控制信号。
2.根据权利要求1所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，其特征在于，所述安装底座上设有一水平支撑臂，所述水平支撑臂的末端连接着一固定支架，所述限位金属棒的一端垂直安装在所述固定支架上，所述继电器的正极接线与所述固定支架上的所述限位金属棒连接，所述继电器的负极接线与所述安装底座连接。
3.根据权利要求2所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，其特征在于，所述正极接线与所述固定支架之间设置有一绝缘垫片。
4.根据权利要求2所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，其特征在于，所述固定支架呈空心柱状，所述限位金属棒的一端贯穿所述固定支架，且所述限位金属棒通过至少一锁紧螺母固定在所述固定支架上。
5.根据权利要求1所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，其特征在于，所述限位金属棒呈L型结构，且所述限位金属棒由铜材质制成。
6.根据权利要求1所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，其特征在于，还包括有有至少一警示模块，所述警示模块与所述继电器电性连接以接收所述继电器的启动信号进行工作。
7.根据权利要求6所述的往复式螺栓搓丝机的防呆装置，其特征在于，所述警示模块设为警示灯和/或蜂鸣器。
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