CN109847930A - 全自动除铁器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饲料除铁分选设备技术领域，涉及一种全自动除铁器，包括壳体，所述壳体内腔分为进料部和排杂部，所述进料部与排杂部之间设有分选结构；所述分选结构为转动设置的辊筒，辊筒内腔对应于进料部一侧腔体固定设置若干个分别沿辊筒轴向排布的磁钢。本发明产品结构简单、合理，在工作时，能有效清除饲料中的铁屑杂质，提高饲料的纯度；产品在工作时，不需要停机即可将被吸附的铁屑进行实时清理，清理效率高；同时产品的进料道采用倾斜设置的方式，有效避免生产时，进料直上直下，由于速度快而导致的铁屑吸附不均问题。
Description
技术领域
本发明属于饲料除铁分选设备技术领域，涉及一种全自动除铁器。
背景技术
饲料生产过程中，需要对谷物中可能存在的铁屑进行有效清理，以得到纯度较高的饲料产品。目前，饲料加工中使用的除铁设备为永磁桶，这种结构的除铁设备在使用中存在的问题是每隔一段时间需要停机对磁性吸附器上的铁屑进行手动清理，不能实现高效连续的生产。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种全自动除铁器，该除铁器在工作过程中能有效对饲料中的铁屑进行清理分选。
按照本发明的技术方案：一种全自动除铁器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内腔分为进料部和排杂部，所述进料部与排杂部之间设有分选结构；
所述分选结构为转动设置的辊筒，辊筒内腔对应于进料部一侧腔体固定设置若干个分别沿辊筒轴向排布的磁钢。
作为本发明的进一步改进，所述进料部与排杂部两者上部通过倾斜设置的趟料板隔开。
作为本发明的进一步改进，所述进料部还设置有均料器以使得进料沿趟料板下行。
作为本发明的进一步改进，所述均料器包括固定于壳体上的扇形导板、转动设置于壳体内腔的转轴，转轴上设置的限位板外端与扇形导板上的弧形槽配合连接，限位板的外端设置重力块。
作为本发明的进一步改进，所述壳体上安装有减速机，减速机驱动辊筒转动。
作为本发明的进一步改进，所述进料部的下端设置出料口，排杂部的下端设置排杂口，排杂口设置成锥形收口状。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的外壳包括上竖直部、中间连接部及下竖直部，中间连接部的两侧板与趟料板相互平行设置。
作为本发明的进一步改进，所述上竖直部上设置第一检修门，中间连接部上设置第二检修门，下竖直部上设置第三检修门。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在工作时，能有效清除饲料中的铁屑杂质，提高饲料的纯度；产品在工作时，不需要停机即可将被吸附的铁屑进行实时清理，清理效率高；同时产品的进料道采用倾斜设置的方式，有效避免生产时，进料直上直下，由于速度快而导致的铁屑吸附不均问题。本发明产品在工作时，可以避免现有永磁桶每天进行人工清理铁屑的麻烦，降低了人力成本；设备自动清理铁杂质，减少了人为因素的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
图4为图1的后视图。
图5为图1的仰视图。
图6为本发明中辊筒结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~6中，包括壳体1、上竖直部1-1、中间连接部1-2、下竖直部1-3、进料口2、出料口3、排杂口4、趟料板5、均料器6、转轴6-1、自动调节门6-2、扇形导板6-3、限位板6-4、减速机7、辊筒8、进料道9、磁钢10、第一检修门11、第二检修门12、第三检修门13、电控箱14等。
如图1~6所示，本发明是一种全自动除铁器，用于饲料生产时，将原料中的铁屑等杂质清理掉，包括壳体1，壳体1内腔分为进料部和排杂部，所述进料部与排杂部之间设有分选结构；在工作时，通过分选结构将经由进料部进入的饲料原料中的铁屑杂质分选至排杂部中，实现杂质清理作业。
为了实现上述分选目的本发明产品中的分选结构包括转动设置的辊筒8，辊筒8内腔对应于进料部一侧腔体固定设置若干个分别沿辊筒8轴向排布的磁钢10，在工作时，辊筒8进行转动，磁钢10固定不动，经由进料道9进入的饲料原料在下行至辊筒8时，饲料原料中的铁屑杂质由于磁钢10的作用会被吸附到辊筒8对应于进料部一侧腔体内。如图6所示，在具体实践中，磁钢10设置为具有一定厚度的圆柱状，辊筒8内壁设置的磁钢10有多列，每列包含多个沿辊筒8内壁轴向排布的磁钢10。
进料部与排杂部两者上部通过倾斜设置的趟料板5隔开，在工作时，饲料原料沿趟料板5导向下行。上述进料道9由设置于壳体1内的趟料板5与壳体1内壁构成。
为了实现饲料原料能够沿趟料板5依次下行，进料部还设置有均料器6以使得进料沿趟料板5下行。
为了实现均料器6的工作目的，均料器6包括固定于壳体1上的扇形导板6-3、转动设置于壳体1内腔的转轴6-1，转轴6-1上设置的限位板6-4外端与扇形导板6-3上的弧形槽配合连接，限位板6-4的外端设置重力块6-5，转轴6-1上还固定有自动调节门6-2，在自然状态下，自动调节门6-2状态为：外端与趟料板5的距离最短，使得进料道9近似关闭。在工作时，饲料原料经由进料口2进入进料道9中，并下行时，饲料原料推动自动调节门6-2向下转动，使得进料道9开口增大，以增大饲料原料的下料速度。在工作结束时，自动调节门6-2在限位板6-4外端的重力块6-5的作用下实现对进料道9的关闭，此时，限位板6-4在重力块6-5的重力作用下向下摆动至扇形导板6-3的弧形槽下端，由转轴6-1带动自动调节门6-2实现对进料道9的闭合。
壳体1上安装有减速机7，减速机7驱动辊筒8转动，在实践中，本发明产品中配置的减速机7标准一般为0.55KW，在8小时的生产过程中减速机7工作1分钟完成1次排铁过程，耗电0.01度，能耗较少。也可以根据客户要求配置SEW减速机，以满足客户较高的要求。
进料部的下端设置出料口3，排杂部的下端设置排杂口4，排杂口4设置成锥形收口状。
壳体1的外壳包括上竖直部1-1、中间连接部1-2及下竖直部1-3，中间连接部1-2的两侧板与趟料板5相互平行设置。
上竖直部1-1上设置第一检修门11，中间连接部1-2上设置第二检修门12，下竖直部1-3上设置第三检修门13。
本发明产品中与物料接触部分采用304不锈钢，有效保证设备不对饲料产生污染。
在实际应用中，本发明产品中适用于饲料加工流程的多个环节，主要有：一、原料仓前级（在原料进筒仓时清除原料中的铁件）；二、制粒机前级（有效保护制粒机的环模，降低环模损坏频率提高生产效率）；三、成品仓前级（清除因生产设备故障产生的铁件如轴承钢珠、提升机畚斗连接螺栓螺母、刮板机损坏掉落的螺栓螺母等）。
本发明产品在工作时，不产生污染排放，无噪音可以满足工厂的环保要求。
本发明产品的工作原理如下：物料中的铁件杂质经过辊筒8表面时因磁力的作用铁件被吸附在磁桶圆周表面，通过减速机的旋转使铁件杂质经排杂口4排出饲料加工系统。
Claims (8)
1.一种全自动除铁器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内腔分为进料部和排杂部，所述进料部与排杂部之间设有分选结构；
所述分选结构为转动设置的辊筒（8），辊筒（8）内腔对应于进料部一侧腔体固定设置若干个分别沿辊筒（8）轴向排布的磁钢（10）。
2.如权利要求1所述的全自动除铁器，其特征在于：所述进料部与排杂部两者上部通过倾斜设置的趟料板（5）隔开。
3.如权利要求2所述的全自动除铁器，其特征在于：所述进料部还设置有均料器（6）以使得进料沿趟料板（5）下行。
4.如权利要求3所述的全自动除铁器，其特征在于：所述均料器（6）包括固定于壳体（1）上的扇形导板（6-3）、转动设置于壳体（1）内腔的转轴（6-1），转轴（6-1）上设置的限位板（6-4）外端与扇形导板（6-3）上的弧形槽配合连接，限位板（6-4）的外端设置重力块（6-5）。
5.如权利要求1所述的全自动除铁器，其特征在于：所述壳体（1）上安装有减速机（7），减速机（7）驱动辊筒（8）转动。
6.如权利要求1所述的全自动除铁器，其特征在于：所述进料部的下端设置出料口（3），排杂部的下端设置排杂口（4），排杂口（4）设置成锥形收口状。
7.如权利要求3所述的全自动除铁器，其特征在于：所述壳体（1）的外壳包括上竖直部（1-1）、中间连接部（1-2）及下竖直部（1-3），中间连接部（1-2）的两侧板与趟料板（5）相互平行设置。
8.如权利要求7所述的全自动除铁器，其特征在于：所述上竖直部（1-1）上设置第一检修门（11），中间连接部（1-2）上设置第二检修门（12），下竖直部（1-3）上设置第三检修门（13）。
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