CN109846850B - 一种植物空心胶囊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种植物空心胶囊及其制备方法，属于空心胶囊生产技术领域，其由改性羟丙甲纤维素、凝胶剂、助凝剂、增塑剂、表面活性剂和余量水制备而成；其中改性羟丙甲纤维素是在羟丙甲纤维素中加入适量微晶纤维素混匀而成；其有益效果是除了能够保持羟丙甲纤维素胶液的成模性外，可使胶囊具有一定的保湿性，在存放过程中避免干燥失水和吸潮，从而避免胶囊壳收缩或膨胀，有效避免漏粉现象发生，同时还可以加快胶囊的崩解速度；适当加入增塑剂可以提高胶囊的延展性和可塑性，结合凝胶剂可以保证胶囊壁厚薄均匀；适当加入表面活性剂结合微晶纤维素可以加快崩解速度；适当加入胶凝剂和助凝剂结合增塑剂可以有效改善脆碎度。

Description

一种植物空心胶囊及其制备方法

技术领域

本发明属于空心胶囊生产技术领域，特别是一种以羟丙甲纤维素为原材料制备的植物空心胶囊。

背景技术

在胶囊剂的百年历史中，明胶以其广泛的来源，稳定的理化性质以及优秀的加工性能一直保持主流囊材的地位。随着人们对胶囊剂偏好的增加，空心胶囊更加广泛地应用于食品，药品及保健品领域。

虽然明胶胶囊得到了广泛的应用,但明胶胶囊存在一些难以克服的问题。例如：明胶空心胶囊主要成分是蛋白质，易滋生繁殖细菌和微生物，生产过程中需添加防腐剂和抑菌剂，成品包装前还需选用以环氧乙烷方式灭菌，会在胶囊上有残留；随贮存时间延长,明胶中的蛋白质容易发生交联反应,致使胶囊崩解时限延长,药剂不能及时在胃中得到释放等。因为植物胶囊能够很好的克服明胶胶囊的上述缺点,因此,关于植物空心胶囊的制备成为近几年科研人员研究开发的热点。

如专利号2016107794970公布了一种羟丙甲纤维素空心胶囊及其生产工艺，该专利通过采用羟丙甲纤维素作为主要成分，以结冷胶和卡拉胶联合使用作为凝胶剂，聚乙二醇400为增塑剂，枸橼酸钾作为助凝剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂，纯化水作为溶剂，能够得到壁厚更均匀稳定，吸收分解性能好，性状稳定的空心胶囊。

专利号2016104514639公布了一种植物硬空心胶囊壳材料及其制备方法，该专利由羟丙甲纤维素、纯化水、氯化钾、氯化钙、色剂、遮光剂制备而成，这种胶囊不仅口感好、澄明度高，而且安全性好，理性能优越，化学性能稳定。

专利号2014105573090公布了一种羟丙甲纤维素空心胶囊及生产工艺，该专利由羟丙甲纤维素HPMC、卡拉胶、二氧化钛母液、十二烷基硫酸钠、纯化水、色素等材料通过配制二氧化钛母液、HPMC溶胶并加入色素，然后进行蘸胶等工艺制备而成，这种胶囊产品成型性好，含水量低，可以更有效的发挥内容物的疗效，分子传输稳定，不与内容物发生交联反应，溶出度更充分，受外界温度、湿度影响小，保质期长，便于运输和储存。

这些空心胶囊产品虽然都能解决各自的问题，但据使用过的制药厂反映，其普遍存在一些问题，主要是松紧度问题，一般制药厂采购的空心胶囊比较多，不会一次性生产使用完毕，未用完的存储一两个月后，再装药粉，往往有少量漏粉现象，使得制药厂的生产合格率降低。另外也存在一些脆碎度、崩解时限不一致的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是根据上述技术缺陷，提供一种通过将羟丙甲纤维素进行改性配制，再结合相关配料进行溶胶来制备植物性空心胶囊的方法，以提高空心胶囊的松紧度性能，并解决脆碎度、崩解时限不一致的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种植物空心胶囊及其制备方法，其特征在于由以下质量百分比的各组分组成：15-20％改性羟丙甲纤维素、0.15-1.2％凝胶剂、0.01-0.6％助凝剂、0.01-0.6％增塑剂、0.01-0.3％表面活性剂和余量水。

所述改性羟丙甲纤维素是在羟丙甲纤维素中加入1-15%重量份的微晶纤维素混匀而成。微晶纤维素是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒，颜色为白色或近白色，无臭、无味，颗粒大小一般在20-80μm，值极限聚合度15-375；不具纤维性而流动性极强。将微晶纤维素掺入羟丙甲纤维素中后可以使改性羟丙甲纤维素具有一定的保湿性并增加崩解效果。

所述凝胶剂选自卡拉胶、结冷胶、黄原胶、魔芋胶和瓜尔豆胶中的一种或多种，优选结冷胶，提高胶囊的成膜性；

所述助凝剂选自枸橼酸钾、氯化钾、氯化钙中的任意一种，优选枸橼酸钾，促进胶囊成型后凝结的过程，提高胶囊的可塑性。

所述增塑剂选自甘油或聚乙二醇中的一种或两种，优选聚乙二醇，增强了各组分之间的氢键性能，增强分子间的偶极矩，增强分子间作用，从而提高胶囊的可塑性、延展性。

所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠或吐温-80中的一种或两种，优选十二烷基硫酸钠，主要为了提高产品的光洁度、流动性，并同时协同促进产品崩解时限使符合要求。

所述植物空心胶囊的制备方法，具体包括以下步骤。

⑴在羟丙甲纤维素中加入1-15%重量份的微晶纤维素，混匀，得到改性羟丙甲纤维素。

⑵将改性羟丙甲纤维素加入到配方量46-52%的纯化水中分散，加入时纯化水的温度为85-95℃，在不断搅拌条件下保温30-60min，得到纤维素溶液。

⑶将凝胶剂加入到配方量45-51%的纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为17-23℃，然后加热至90-97℃并保温静置45～75min，得到凝胶剂溶胀液。

⑷将凝胶剂溶胀液以比纤维素溶液的温度高3-5℃的温度加入到纤维素溶液中，加入时将纤维素溶液和凝胶剂溶胀液以相同的速度同时倒入到混合釜中并在倒入时开始搅拌，倒完后持续搅拌8-12min，混合均匀，再冷却到60-70℃，得到纤维素凝胶溶液；这样将凝胶剂溶胀液的体积做成与纤维素溶液的体积趋近于相等，可使凝胶剂溶胀液与纤维素溶液混合时可以以相同的速度等量放入混合釜中搅拌，这样更容易混合均匀；将凝胶剂溶胀液的温度做成与纤维素溶液的温度高3-5℃，可使凝胶剂溶胀液更容易混入到纤维素溶液中去。

⑸将助凝剂加入到配方量2-5%的纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为50-55℃，然后加入到纤维素凝胶溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气，并使溶液温度冷却至50～60℃，得到纤维素胶体溶液。

⑹将增塑剂和表面活性剂同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气，在55-58℃温度下静置3-5小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液。

⑺在温度45-58℃、相对湿度45～55%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在烘房温度21-35℃、相对湿度35-45%的环境下干燥2-3小时，得到干燥的胶囊棒。

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成植物空心胶囊。

其优选制备方法如下。

⑴将4kg微晶纤维素加入到羟丙甲纤维素50kg中，混匀，得到改性羟丙甲纤维素。

⑵将改性羟丙甲纤维素50kg加入到122.5kg纯化水中分散，加入时纯化水的温度为90℃，在不断搅拌条件下保温45min，得到纤维素溶液。

⑶将结冷胶475g加入到120kg纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为20℃，然后加热至95℃并保温静置60min，得到结冷胶溶胀液。

⑷将结冷胶溶胀液以比纤维素溶液的温度高4℃的温度加入到纤维素溶液中，加入时将纤维素溶液和凝胶剂溶胀液均以1.0kg/s的速度同时倒入到混合釜中并在倒入时开始搅拌，倒完后持续搅拌10min，混合均匀，再冷却到65℃，得到纤维素凝胶溶液。

⑸将枸缘酸钾250g加入到20kg纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为53℃，然后加入到纤维素凝胶溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气10min，并使溶液温度冷却至55℃，得到纤维素胶体溶液。

⑹将250g聚乙二醇400和100g十二烷基硫酸钠同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气10min，在57℃温度下静置4小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液。

⑺在温度51℃、相对湿度50%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在烘房温度31℃、相对湿度40%的环境下干燥2.5小时，得到干燥的胶囊棒。

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成植物空心胶囊。

本发明的有益效果是以羟丙甲纤维素为植物空心胶囊主要材料，使得空心胶囊具备了羟丙甲纤维素所具有的多种优点，其主要表现在化学性质稳定、无交联反应，且囊壳同时崩解，所以崩解很及时；含水量低，可控制在8%左右，降低药物吸湿性风险，适用于吸湿性强和对分水敏感的药物，特别是保健品和化妆品；溶出介质对囊壳影响小，对食管的粘着力小，用药顺应性高；容易贮存，有效期长，对储存和运输的条件要求低，低湿环境下不易脆碎，35%RH环境下脆碎度≤2%，高温环境下不易变形，80℃环境下囊体变形≤1%，不易腐烂变质。在羟丙甲纤维素中加入了适量的微晶纤维素，除了能够保持羟丙甲纤维素胶液的成模性外，可使胶囊具有一定的保湿性，在存放过程中避免干燥失水和吸潮，从而避免胶囊壳收缩或膨胀，这样可以有效避免漏粉现象发生，同时还可以加快胶囊的崩解速度；适当加入增塑剂可以提高胶囊的延展性和可塑性，结合凝胶剂可以保证胶囊壁厚薄均匀；适当加入表面活性剂结合微晶纤维素可以加快崩解速度；适当加入胶凝剂和助凝剂结合增塑剂可以有效改善脆碎度；在制备过程中，将羟丙甲纤维素和凝胶剂分别用几乎等量的纯化水分散溶胀，可在混合时更好的混合均匀；在混入时存在一定的温度差，可以更好的融合。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

⑴将1kg微晶纤维素加入到羟丙甲纤维素100kg中，混匀，得到改性羟丙甲纤维素。

⑵将改性羟丙甲纤维素25kg加入到57.5kg纯化水中分散，加入时纯化水的温度为85℃，在不断搅拌条件下保温静置30min，得到纤维素溶液。

⑶取结冷胶237.5g加入到63.75kg纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为17℃，然后加热到90℃并保温静置45min，得到结冷胶溶胀液。

⑷将结冷胶溶胀液以比纤维素溶液的温度高3℃的温度加入到纤维素溶液中，搅拌8min，混合均匀；冷却到60℃，得到纤维素凝胶溶液。

⑸将枸缘酸钾125g加入到3.75kg纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为50℃，然后加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气，并使溶液温度冷却至50℃，得到纤维素胶体溶液。

⑹将125g聚乙二醇400和50g十二烷基硫酸钠同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气10min，在55℃温度下静置3小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液。

⑺在温度45℃、相对湿度45%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在烘房温度21℃、相对湿度35%的环境下干燥，得到干燥的胶囊棒。

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成羟丙甲纤维素空心胶囊。

实施例2。

⑴将5kgkg微晶纤维素加入到羟丙甲纤维素100kg中，混匀，得到改性羟丙甲纤维素。

⑵将改性羟丙甲纤维素100kg加入到245kg纯化水中分散，加入时纯化水的温度为87℃，在不断搅拌条件下保温40min，得到纤维素溶液。

⑶将结冷胶900g加入到235kg纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为17℃，然后加热至90℃并保温静置50min，得到结冷胶溶胀液。

⑷将结冷胶溶胀液以比纤维素溶液的温度高3℃的温度加入到纤维素溶液中，加入时将纤维素溶液和凝胶剂溶胀液均以0.5kg/s的速度同时倒入到混合釜中并在倒入时开始搅拌，倒完后持续搅拌9min，混合均匀，再冷却到63℃，得到纤维素凝胶溶液。

⑸将枸缘酸钾200g加入到15kg纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为51℃，然后加入到纤维素凝胶溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气9min，并使溶液整体上温度冷却至53℃，得到纤维素胶体溶液。

⑹将200g聚乙二醇400和80g十二烷基硫酸钠同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气9min，然后在55℃的环境温度下静置3小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液。

⑺在温度45℃、相对湿度45%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在烘房温度27℃、相对湿度35%的环境下干燥2小时，得到干燥的胶囊棒。

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成植物空心胶囊。

实施例3。

⑴将8kg微晶纤维素加入到羟丙甲纤维素100kg中，混匀，得到改性羟丙甲纤维素。

⑵将改性羟丙甲纤维素100kg加入到250kg纯化水中分散，加入时纯化水的温度为90℃，在不断搅拌条件下保温45min，得到纤维素溶液。

⑶将结冷胶950g加入到240kg纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为20℃，然后加热至95℃并保温静置60min，得到结冷胶溶胀液。

⑷将结冷胶溶胀液以比纤维素溶液的温度高4℃的温度加入到纤维素溶液中，加入时将纤维素溶液和凝胶剂溶胀液均以1.0kg/s的速度同时倒入到混合釜中并在倒入时开始搅拌，倒完后持续搅拌10min，混合均匀，再冷却到65℃，得到纤维素凝胶溶液。

⑸将枸缘酸钾250g加入到20kg纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为53℃，然后加入到纤维素凝胶溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气10min，并使溶液整体上温度冷却至55℃，得到纤维素胶体溶液。

⑹将250g聚乙二醇400和100g十二烷基硫酸钠同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气10min，然后在57℃的环境温度下静置4小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液。

⑺在温度51℃、相对湿度50%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在烘房温度31℃、相对湿度40%的环境下干燥2.5小时，得到干燥的胶囊棒。

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成植物空心胶囊。

实施例4。

⑴将11kg微晶纤维素加入到羟丙甲纤维素100kg中，混匀，得到改性羟丙甲纤维素。

⑵将改性羟丙甲纤维素100kg加入到255kg纯化水中分散，加入时纯化水的温度为95℃，在不断搅拌条件下保温50min，得到纤维素溶液。

⑶将结冷胶1000g加入到245kg纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为23℃，然后加热至97℃并保温静置70min，得到结冷胶溶胀液。

⑷将结冷胶溶胀液以比纤维素溶液的温度高5℃的温度加入到纤维素溶液中，加入时将纤维素溶液和凝胶剂溶胀液均以1.5kg/s的速度同时倒入到混合釜中并在倒入时开始搅拌，倒完后持续搅拌11min，混合均匀，再冷却到67℃，得到纤维素凝胶溶液。

⑸将枸缘酸钾300g加入到25kg纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为55℃，然后加入到纤维素凝胶溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气11min，并使溶液整体上温度冷却至57℃，得到纤维素胶体溶液。

⑹将300g聚乙二醇400和120g十二烷基硫酸钠同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气11min，然后在59℃的环境温度下静置5小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液。

⑺在温度58℃、相对湿度55%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在烘房温度35℃、相对湿度45%的环境下干燥3小时，得到干燥的胶囊棒。

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成植物空心胶囊。

实施例5。

⑴将30kg微晶纤维素加入到羟丙甲纤维素200kg中，混匀，得到改性羟丙甲纤维素。

⑵将改性羟丙甲纤维素200kg加入到550kg纯化水中分散，加入时纯化水的温度为95℃，在不断搅拌条件下保温40-50min，得到纤维素溶液。

⑶取结冷胶12kg加入到500kg纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为25℃，然后加热至97℃并保温静置75min。

⑷以比纤维素溶液的温度高5℃的温度加入到纤维素溶液中，搅拌12min，混合均匀，然后冷却到67℃，得到纤维素凝胶溶液。

⑸将枸缘酸钾3kg加入到50kg纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为55℃，然后加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气12min，并使溶液整体上温度冷却至57℃，得到纤维素胶体溶液。

⑹将3kg聚乙二醇400和1.2kg十二烷基硫酸钠同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气12min，然后在60℃的环境温度下静置5小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液。

⑺在温度60℃、相对湿度55%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在温度35℃、相对湿度45%的环境下干燥，得到干燥的胶囊棒。

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成羟丙甲纤维素空心胶囊。

对实施例1-5制备的胶囊进行加速稳定性试验。

将各实施例制备的空心胶囊分别采用低密度聚乙烯塑料自封袋包装，置加速试验箱中，温度：30℃±2℃，湿度：RH60%±5%，试验时间：2018年8月05日～2019年2月06日。在试验期内，分别于1、2、3、6个月后取样检验，对其外观形状、松紧度、脆碎度、崩解时限、干燥失重等指标进行检测。各指标的检测方法如下：

外观性状：从外观光洁、色泽均匀、有无气泡、顶部有无“梅花头”、有无切口缺裂等方面进行观测。

松紧度检测：每次将每个实施例生产的植物空心胶囊各取10粒，用拇指和食指轻捏胶囊两端，旋转拔开，检测是否有粘结、变形或破裂，然后装满滑石粉，将帽体套合，逐粒自1m高处垂直坠于厚度为2cm的木板上，检查有无漏粉现象。

脆碎度检测：每次取每个实施例生产的植物空心胶囊50粒，置表面皿中，置40℃烘箱中干燥24小时后取出，逐粒放入直立在2厘米厚木板上的玻璃管内，将质量为20克的圆柱形砝码从玻璃口处自由落下，观察胶囊是否破裂，计算脆碎率（脆碎率=破碎胶囊粒数/试验胶囊粒数×100%）。

崩解时限检测：每次取每个实施例生产的植物空心胶囊10粒进行试验，以滑石粉为内容物装好，分别在温度为(37±1)℃、pH=1.1的模拟胃液中测定崩解时间，记录各实施例产品胶囊从开始崩解到完全崩解所需平均时间。

表1：植物空心胶囊加速试验结果表。

由表1可知，本发明各个实施例生产的植物空心胶囊在通过加速试验后，外观性状没有变化，均符合要求；松紧度也没有变化，没有发现漏粉现象；脆碎度也符合药典要求，特别是实施例2、3、4生产的产品没有一粒破裂现象；崩解时限均小于8分钟，符合国标要求；干燥失重率均在4%到5%范围内，符合国标要求。

Claims (6)

1.一种植物空心胶囊，其特征在于由以下各组分制备而成：15-20％改性羟丙甲纤维素、0.15-1.2％凝胶剂、0.01-0.6％助凝剂、0.01-0.6％增塑剂、0.01-0.3％表面活性剂和余量水；所述改性羟丙甲纤维素是在羟丙甲纤维素中加入1-15%重量份的微晶纤维素混匀而成；

其制备方法包括以下步骤：

⑴在羟丙甲纤维素中加入1-15%重量份的微晶纤维素，混匀，得到改性羟丙甲纤维素；

⑵将改性羟丙甲纤维素加入到配方量46-52%的纯化水中分散，加入时纯化水的温度为85-95℃，在不断搅拌条件下保温30-60min，得到纤维素溶液；

⑶将凝胶剂加入到配方量45-51%的纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为17-23℃，然后加热至90-97℃并保温静置45～75min，得到凝胶剂溶胀液；

⑷将凝胶剂溶胀液以比纤维素溶液的温度高3-5℃的温度加入到纤维素溶液中，加入时将纤维素溶液和凝胶剂溶胀液以相同的速度同时倒入到混合釜中并在倒入时开始搅拌，倒完后持续搅拌8-12min，混合均匀，再冷却到60-70℃，得到纤维素凝胶溶液；

⑸将助凝剂加入到配方量2-5%的纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为50-55℃，然后加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气，并使溶液温度冷却至50～60℃，得到纤维素胶体溶液；

⑹将增塑剂和表面活性剂同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气，在55-58℃温度下静置3-5小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液；

⑺在温度45-58℃、相对湿度45～55%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在烘房温度21-35℃、相对湿度35-45%的环境下干燥2-3小时，得到干燥的胶囊棒；

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成植物空心胶囊。

2.根据权利要求1所述的植物空心胶囊，其特征在于所述凝胶剂选自卡拉胶、结冷胶、黄原胶、魔芋胶和瓜尔豆胶中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的植物空心胶囊，其特征在于所述助凝剂选自枸橼酸钾、氯化钾、氯化钙中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的植物空心胶囊，其特征在于所述增塑剂选自甘油或聚乙二醇中的一种或两种。

5.根据权利要求4所述的植物空心胶囊，其特征在于所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠或吐温-80中的一种或两种。

6.根据权利要求5所述的植物空心胶囊，其特征在于其制备方法包括以下步骤：

⑴将8kg微晶纤维素加入到羟丙甲纤维素100kg中，混匀，得到改性羟丙甲纤维素；

⑵将改性羟丙甲纤维素100kg加入到250kg纯化水中分散，加入时纯化水的温度为90℃，在不断搅拌条件下保温45min，得到纤维素溶液；

⑶将结冷胶950g加入到240kg纯化水中搅拌溶胀，加入时纯化水的温度为20℃，然后加热至95℃并保温静置60min，得到结冷胶溶胀液；

⑷将结冷胶溶胀液以比纤维素溶液的温度高4℃的温度加入到纤维素溶液中，加入时将纤维素溶液和凝胶剂溶胀液均以1.0kg/s的速度同时倒入到混合釜中并在倒入时开始搅拌，倒完后持续搅拌10min，混合均匀，再冷却到65℃，得到纤维素凝胶溶液；

⑸将枸缘酸钾250g加入到20kg纯化水中搅拌溶解，加入时纯化水的温度为53℃，然后加入到纤维素凝胶溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气10min，并使溶液整体上温度冷却至55℃，得到纤维素胶体溶液；

⑹将250g聚乙二醇400和100g十二烷基硫酸钠同时加入到纤维素胶体溶液中，搅拌并进行抽真空抽滤脱气10min，然后在57℃的环境温度下静置4小时，得到浸渍稳定的纤维素胶质溶液；

⑺在温度51℃、相对湿度50%的环境下，将胶囊模具在纤维素胶质溶液中蘸胶成模，然后在烘房温度31℃、相对湿度40%的环境下干燥2.5小时，得到干燥的胶囊棒；

⑻最后通过脱模，切割，套合，制成植物空心胶囊。