CN109846344B - 一种压力控制方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力控制方法，包括：获取当前烹饪设备所处位置的环境压力值和所述烹饪设备内腔的工作压力值；按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值；其中，所述压力差值为所述工作压力值减去所述环境压力值和设定的限定压力值之和；根据所述期望压力差值控制所述工作压力值。同时，本发明还公开了一种压力控制装置和计算机可读存储介质。
Description
技术领域
本发明涉及终端设备领域，尤其涉及一种压力控制方法、装置及计算机可读存储介质。
背景技术
现有的烹饪设备比如电压力锅的压力控制程序中，通常是将值为101kPa的标准大气压力默认为该电压力锅的工作地的环境大气压力。但是，随着海拔高度的不同，外界环境大气压力值也会相应的发生变化。譬如，当电压力锅在海拔为3000米的地区使用时，外界实际的环境大气压力只有72kPa，远小于标准大气压力。然而，当电压力锅的压力控制程序不能准确判定工作地的环境大气压力时，将无法准确控制不同烹饪状态下电压力锅内的工作压力。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种压力控制方法、装置及计算机可读存储介质，能够根据实际环境大气压力对不同烹饪状态下烹饪设备内的工作压力进行精准控制。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种压力控制方法，所述方法包括：
获取当前烹饪设备所处位置的环境压力值和所述烹饪设备内腔的工作压力值；
按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值；其中，所述压力差值为所述工作压力值减去所述环境压力值和设定的限定压力值之和；
根据所述期望压力差值控制所述工作压力值。
上述方案中，所述获取所述烹饪设备内腔的工作压力值，包括：
获取所述烹饪设备内腔的温度；
根据设定的温度与压力之间的对应关系，获取与所述烹饪设备内腔的温度对应的所述工作压力值。
上述方案中，所述按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值之前，还包括：
根据设定的烹饪曲线确定各设定的烹饪状态的维持时间以及所述各设定的烹饪状态的顺序；
根据所述各设定的烹饪状态的维持时间和顺序，确定所述当前期望的烹饪状态。
上述方案中，
若所述期望的烹饪状态为升压状态，则所述期望压力差值小于或等于第一阈值；
若所述期望的烹饪状态为排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值。
上述方案中，
所述排气沸腾状态包括缓慢排气沸腾状态和快速排气沸腾状态；
若所述期望的烹饪状态为缓慢排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值且小于第二阈值；
若所述期望的烹饪状态为快速排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第二阈值。
上述方案中，
所述第一阈值为0kPa，所述第二阈值为5kPa。
上述方案中，所述根据所述期望压力差值控制所述工作压力值，包括：
根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间。
上述方案中，
若所述当前期望的烹饪状态为排气沸腾状态、且所述当前压力差值小于所述期望压力差值，所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，包括：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行增大，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行延长、且停止加热时间按照设定的时间段进行缩短。
上述方案中，
若所述当前期望的烹饪状态为升压状态、且所述当前压力差值大于所述期望压力差值，所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，包括：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行减小，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行缩短、且停止加热时间按照设定的时间段进行延长。
本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述压力控制方法。
本发明实施例提供了一种压力控制装置，所述压力控制装置包括至少两个传感器、处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；所述至少两个传感器中的至少一个传感器设置于烹饪设备外部、至少一个传感器设置于烹饪设备内腔；其中，
所述设置于烹饪设备外部的至少一个传感器，用于采集当前烹饪设备所处位置的环境压力值；
所述设置于烹饪设备内腔的至少一个传感器，用于采集烹饪设备内腔的温度；
所述传感器将采集到的所述环境压力值和所述温度向所述处理器发送，以供所述处理器运行所述计算机程序时，执行上述压力控制方法中的各个步骤。
本发明实施例提供的压力控制方法、装置及计算机可读存储介质，获取当前烹饪设备所处位置的环境压力值和所述烹饪设备内腔的工作压力值；按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值；其中，所述压力差值为所述工作压力值减去所述环境压力值和设定的限定压力值之和；根据所述期望压力差值控制所述工作压力值。可见，基于烹饪设备所处位置的环境压力值而检测所述烹饪设备内腔的工作压力值是否满足当前期望的烹饪状态的需要，并在所述烹饪设备内腔的工作压力值不满足当前期望的烹饪状态的需要时，通过调整对所述烹饪设备的加热功率和\或加热时间，以对所述烹饪设备内腔的工作压力值进行实时调整，从而实现能够根据实际环境大气压力对不同烹饪状态下烹饪设备内的工作压力进行精准控制。
附图说明
图1为本发明实施例提供的压力控制方法的实现流程示意图；
图2为本发明实施例中电压力锅的组成结构示意图；
图3为本发明实施例中烹饪压力控制曲线示意图一；
图4为本发明实施例中烹饪压力控制曲线示意图二；
图5为本发明实施例中烹饪压力控制曲线示意图三；
图6为本发明实施例中烹饪压力控制曲线示意图四；
图7为本发明实施例提供的压力控制装置的组成结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的压力控制方法的实现流程示意图，该方法包括以下步骤：
步骤201：获取当前烹饪设备所处位置的环境压力值和所述烹饪设备内腔的工作压力值；
本实施例中，以烹饪设备获取当前自身所处位置的环境压力值和自身内腔的工作压力值为例进行说明。
具体地，烹饪设备通过设置于自身外部的传感器获取当前自身所在位置的环境压力值，并通过设置于自身内腔的传感器获取所述工作压力值。
这里，由于烹饪设备内腔中不同位置处对应的工作压力值可能不相同，为了精确地获取烹饪设备内腔的工作压力值，设置于烹饪设备内腔的传感器数量可以是一个或多个，以将每个传感器获得的工作压力值的平均值作为烹饪设备内腔的工作压力值；所述获取所述环境压力值和所述工作压力值的时间可以是在烹饪设备接收到烹饪指令开始烹饪直至烹饪结束，即烹饪设备在烹饪过程中可以实时或周期性获取所述环境压力值和所述工作压力值；所述设置于烹饪设备外部的传感器可以是压力传感器；所述设置于烹饪设备内腔的传感器可以是温度传感器或压力传感器；当烹饪设备为电压力锅或电饭锅等设备时，用于获取所述环境压力值的压力传感器可以设置于锅盖或锅体的外表面，用于获取所述工作压力值的温度传感器或压力传感器可以设置于锅盖的内表面。
这里，当设置于烹饪设备内腔的传感器为温度传感器时，所述获取所述烹饪设备内腔的工作压力值，包括：
获取所述烹饪设备内腔的温度；
根据设定的温度与压力之间的对应关系，获取与所述烹饪设备内腔的温度对应的所述工作压力值。
具体地，设置于烹饪设备内腔的温度传感器获取到所述烹饪设备内腔的温度后，所述烹饪设备根据设定的温度与压力之间的对应关系，获取与所述烹饪设备内腔的温度对应的所述工作压力值。
这里，由于温度传感器实际获取的是所述烹饪设备内腔中气体的温度，因此，所述温度与压力之间的对应关系可以根据公式p*V＝n*R*T进行计算，其中，p为压力，V为体积，n为摩尔数，R为常量，T为热力学温度。
步骤202：按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值；
这里，所述压力差值为所述工作压力值减去所述环境压力值和设定的限定压力值之和；所述限定压力值为烹饪设备自身固有的压力值，比如当烹饪设备为电压力锅时，设置于电压力锅的锅盖上的限压阀对该电压力锅的内锅内部的限定压力就是该电压力锅的限定压力值；由于受烹饪设备的结构、大小等因素影响，每个烹饪设备具有的限定压力值可能不相同；所述当前期望的烹饪状态为烹饪设备当前应处于或工作的烹饪状态；所述当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值为烹饪设备工作于所述当前期望的烹饪状态时的工作压力值减去所述环境压力值和设定的限定压力值之和；所述设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系可以预先设置，比如当烹饪状态为升压状态时，将升压状态对应的压力差值设为小于零；当烹饪状态为排气沸腾状态时，将排气沸腾状态对应的压力差值设为大于零。
步骤203：根据所述期望压力差值控制所述工作压力值。
具体地，根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，以使烹饪设备工作于所述期望的烹饪状态。
其中，若所述当前期望的烹饪状态为排气沸腾状态、且所述当前压力差值小于所述期望压力差值，所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，包括：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行增大，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行延长、且停止加热时间按照设定的时间段进行缩短。
这里，所述加热控制周期指烹饪设备的加热与停止加热的循环控制时间长短；对于电压力锅而言，所述加热控制周期可以是指控制电热盘等加热部件的工作时间和功率的周期；所述加热控制周期可以以秒或分钟为单位，一般可分为加热时间和停止加热时间；比如，如果加热控制周期为5分钟，则可将前3分钟设为加热时间，后2分钟设为停止加热时间；所述烹饪设备的加热功率可以通过采用直接或间接的方式调节电热盘等加热部件的工作电压或工作电流而进行调整；所述设定的功率可以根据实际情况需要进行设置，比如可设置为100W、或500W、或2KW等；所述设定的时间段也可以根据实际情况需要进行设置，比如当所述加热控制周期为5分钟、且加热时间为3分钟以及和停止加热时间为2分钟时，所述设定的时间段可设置为1分钟或30秒等。
这里，当在一个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行增大后，或者对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行延长、且停止加热时间按照设定的时间段进行缩短后，可使得所述烹饪设备内腔的工作压力值增大。
其中，若所述当前期望的烹饪状态为升压状态、且所述当前压力差值大于所述期望压力差值，所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，包括：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行减小，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行缩短、且停止加热时间按照设定的时间段进行延长。
这里，当在一个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行减小后，或者对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行缩短、且停止加热时间按照设定的时间段进行延长后，可使得所述烹饪设备内腔的工作压力值减小。
上述实施例提供的压力控制方法基于烹饪设备所处位置的环境压力值而检测所述烹饪设备内腔的工作压力值是否满足当前期望的烹饪状态，并在所述烹饪设备内腔的工作压力值不满足当前期望的烹饪状态时，通过调整对所述烹饪设备的加热功率和\或加热时间，以对所述烹饪设备内腔的工作压力值进行实时调整，从而实现能够根据实际环境大气压力对不同烹饪状态下烹饪设备内的工作压力进行精准控制。
在本实施例一实施方式中，在所述按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值之前，该方法还可包括：
根据设定的烹饪曲线确定各设定的烹饪状态的维持时间以及所述各设定的烹饪状态的顺序；根据所述各设定的烹饪状态的维持时间和顺序，确定所述当前期望的烹饪状态。
具体地，烹饪设备根据设定的烹饪曲线确定各设定的烹饪状态的维持时间以及所述各设定的烹饪状态的顺序后，确定所述当前期望的烹饪状态。
这里，由于在烹饪处理过程中，烹饪设备需要根据用户选择的烹饪模式即烹饪曲线或自动选择的烹饪曲线执行烹饪操作，而烹饪曲线中可包含多种依序排列的烹饪状态，比如升压状态、排气沸腾状态、保压状态、降压状态等，且每种烹饪状态可对应一个或多个维持时间；此外，根据烹饪需求，同一种烹饪状态在烹饪曲线中可出现多次，而且每次对应的维持时间可能相同或不相同；因此，根据当前时间和所述烹饪曲线可确定所述当前期望的烹饪状态。例如，假设电压力锅煮饭时的烹饪曲线包含升压状态、排气沸腾状态、保压状态和降压状态等四个状态，且升压状态为煮饭开始至第10分钟、排气沸腾状态为第11分钟至第25分钟、保压状态为26分钟至第30分钟、降压状态为31分钟至第40分钟；如果从煮饭开始至当前为第27分钟，则当前期望的烹饪状态为保压状态。
这里，为了更精准的控制所述烹饪设备内腔的工作压力值，以更方便的满足烹饪需求，在所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间时，可将当前期望的烹饪状态距离下个烹饪状态的时间与所述当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系结合起来，从而确定对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间的调整大小。比如，若当前压力差值比所述当前期望压力差值小6kPa，而当前期望的烹饪状态距离下个烹饪状态的时间为8分钟，则为了保证在当前期望的烹饪状态下，当前压力差值等于所述期望压力差值的时间不小于5分钟，可通过计算需要将加热功率增大多少和\或加热时间延长多久，从而使得在3分钟以内当前压力差值等于所述期望压力差值。
这里，若所述期望的烹饪状态为升压状态，则所述期望压力差值小于或等于第一阈值，即所述环境压力值和设定的限定压力值之和应大于所述工作压力值；若所述期望的烹饪状态为排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值，即所述环境压力值和设定的限定压力值之和应小于所述工作压力值；所述第一阈值可根据实际需要进行设置，比如设置为0kPa。
这里，所述排气沸腾状态包括缓慢排气沸腾状态和快速排气沸腾状态；若所述期望的烹饪状态为缓慢排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值且小于第二阈值；若所述期望的烹饪状态为快速排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第二阈值。
这里，由于所述压力差值为烹饪设备内腔的工作压力值减去所述烹饪设备所处位置的环境压力值和设定的限定压力值之和，因此若在所述环境压力值和所述设定的限定压力值保持不变的情况下，所述压力差值只和所述工作压力值相关，即所述工作压力值增大时，所述压力差值也增大；所述工作压力值减小时，所述压力差值也减小。当所述工作压力值大于所述环境压力值和所述设定的限定压力值之和时，烹饪设备会处于排气沸腾状态；当所述工作压力值小于所述环境压力值和所述设定的限定压力值之和时，烹饪设备会处于升压或保压或降压状态。由于所述第二阈值的大小关系到排气沸腾的不同程度，因此所述第二阈值可根据实际需要进行设置，比如设置为5kPa。
如此，通过实时调整烹饪设备内腔的工作压力值，确保所述烹饪设备处于所述当前期望的烹饪状态，达到可按照不同食材的烹饪曲线调节对应的沸腾剧烈程度和排气量大小的目的。
下面通过一个具体示例对本实施例作进一步的说明，如图2所示，本示例中以烹饪设备为电压力锅为例进行说明；该电压力锅1主要包括外锅体106、与外锅体106可形成密封空间的锅盖103、设置于锅盖103上的排气阀芯102、套设于排气阀芯102上的限压阀101、设置于锅盖103内侧的密封圈104、设置于外锅体106内侧底部的电热盘107以及可容纳于外锅体106内的内锅105；压力传感器2通过一个固定架4设置于该电压力锅1的锅盖103的外侧，可实时测量电压力锅1外面的环境压力，温度传感器3设置于锅盖103的内侧，可实时测量该电压力锅1的内腔即内锅105内的温度。
由于大气压力值P1随着海拔高度的不同而会相应地发生变化，通过在电压力锅的锅盖103外部设置压力传感器2可实时获取外界的大气压力值P1；套设于排气阀芯上的限压阀对电压力锅1的内锅105内部的限定压力为设定的固定值P2，其中，
m为限压阀101的重量，s为排气阀芯孔横截面积；此外，通过设置于电压力锅1的锅盖103的内侧的温度传感器3检测电压力锅1在加热工作过程中内锅105内部的工作压力P3。
这里，通过调整对电压力锅1的电热盘107的加热功率和/或加热时间，可以调整P3的大小；并且由于在工作环境不变的情况下，P1和P2的大小基本保持不变，通过调整P3的大小可使P1、P2、P3之间保持不同的对应关系，而P1、P2、P3之间不同的对应关系对应着不同的烹饪状态；例如，当需要对食物进行密封加热烹饪时，可以通过控制程序控制以调整P3，使P1+P2＞P3；当需要对食物进行排气沸腾烹饪时，可以通过控制程序控制以调整P3，使P1+P2＜P3；此外，通过控制P1+P2与P3之间的差值，还可以控制食物沸腾剧烈程度以及限压阀排气量的大小；若P3-(P1+P2)＝N，则可以通过调整P3以控制N的大小；当烹饪稀饭、绿豆粥等流体类食物时，可以使得N值稍小，比如使0＜N＜5kPa，以确保能够使食物缓慢沸腾翻滚的同时，又不会因为限压阀剧烈排气而导致汤汁向外喷射，从而污染工作台面或者烫伤操作者；当烹饪牛肉等固体类食物时，可以使得N值稍大，比如使N＞5kPa，以能够使食物快速沸腾翻滚，从而达到食物软烂入味的目的。
假设电压力锅1的限压阀101对内锅105内部的限定压力P2为70kPa，该电压力锅1在海拔为3000米的高原地区使用时，外界环境的大气压力P1为72kPa，则可获知P1+P2＝142kPa；图3为烹饪压力控制曲线示意图一，横轴表示烹饪时间，采用分段形式用不同的大写字母对不同烹饪时间段进行标识，每个烹饪时间段对应一种烹饪状态，比如AB表示升压阶段、BC为升压排气沸腾阶段；纵轴表示在不同烹饪时间段内锅内部的压力P3，其中，P4表示最大压力，最小压力为P1，P4可根据实际烹饪需要进行设置；下面对每个不同烹饪时间段进行分析说明，具体如下：
1)OA初始加热阶段：对电压力锅内处于常温状态的食物开始加热，此时内锅内部压力与外界环境的大气压力P1大小相同。
2)AB升压阶段：电压力锅内食物的温度开始达到外界环境的大气压力P1对应的沸点，电压力锅继续持续加热，锅内压力P3继续升高至P1+P2。
3)BC升压排气沸腾阶段：当锅内压力P3大于P1+P2时，限压阀被锅内压力顶起而开始排气，电压力锅继续加热；此时，通过设置于电压力锅内部的温度传感器检测锅内温度从而获取锅内压力P3，调节电压力锅的加热功率及加热时间，使锅内压力值达到P4；当需要食物能够缓慢沸腾翻滚时，P4值可设定为142kPa＜P4＜147kPa；当需要食物能够剧烈翻滚沸腾时，P4值可设定为P4＞147kPa。
4)CD持续排气沸腾阶段：通过设置于电压力锅内部的温度传感器检测锅内温度，实时调节电压力锅的加热功率及加热时间，可使锅内压力值持续稳定在P4；在此阶段，通过限压阀的排气，可使锅内食物沸腾翻滚，从而使食物汤汁更加浓郁入味。
5)DE降压阶段：降低电压力锅的加热功率或者停止加热，使锅内压力值下降至P5；可设置P5小于142kPa，比如P5属于120kPa至130kPa之间。
6)EF保压熟化阶段：通过设置于电压力锅内部的温度传感器检测锅内温度，实时调节电压力锅的加热功率及加热时间，可使锅内压力值持续稳定在P5；在此阶段，限压阀不排气，使食物进行保压熟化。
7)FG阶段：电压力锅停止加热，锅内压力下降至大气压力P1，烹饪结束。
在实际应用中，压力传感器2可与电压力锅的产品线路板相连接，压力传感器2感应到环境压力信息反馈至控制芯片，控制芯片中的控制程序再根据此环境压力信息对电压力锅加热过程进行控制。此外，压力传感器2也可以直接安装在电压力锅的控制线路板上，还可以作为一个单独元器件，安装固定在电压力锅的其他零件上，譬如安装在电压力锅的锅盖上，或者电压力锅的底座上。
根据食物烹饪需求，可以对烹饪压力控制曲线进行灵活设置。图4为烹饪压力控制曲线示意图二，与图3相比，根据食物烹饪需求采用了多种压力进行保压，即具有多个保压熟化阶段比如EF保压熟化阶段和GH保压熟化阶段。图5为烹饪压力控制曲线示意图三，与图3相比，根据食物烹饪需求进行了多次持续排气沸腾，即具有多个持续排气沸腾阶段比如CD持续排气剧烈沸腾阶段和FG持续排气缓慢沸腾阶段。图6为烹饪压力控制曲线示意图四，与图3相比，根据食物烹饪需求先对食物进行保压熟化再进行持续排气沸腾，即先进入BC保压熟化阶段，再进入DE持续排气沸腾阶段。因此，根据电压力锅使用地的大气压力值，当电压力锅在工作时使P3-(P1+P2)处于一个稳定可调节的范围，达到可针对烹饪不同的食物调节对应的沸腾剧烈程度及限压阀排气量的大小的目的；此外，在电压力锅中通过压力传感器对大气压力进行判定，根据实际大气压力来调整控制程序中对电压力锅的加热功率和加热时间等，实现在烹饪过程电压力锅可实现自动排气、锅内多种压力控制的目的。
为实现上述方法，本实施例还提供了一种压力控制装置，如图7所示，所述压力控制装置包括至少两个传感器300、处理器310和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器320；所述至少两个传感器300中的至少一个传感器设置于烹饪设备外部、至少一个传感器设置于烹饪设备内腔；其中，图7中示意的处理器310并非用于指代处理器的个数为一个，而是仅用于指代处理器相对其他器件的位置关系，在实际应用中，处理器的个数可以为一个或一个以上；同样，图7中示意的存储器320也是同样的含义，即：仅用于指代存储器相对其他器件的位置关系，在实际应用中，存储器320的个数可以为一个或多个。
其中，所述设置于烹饪设备外部的至少一个传感器300，用于采集当前烹饪设备所处位置的环境压力值；所述设置于烹饪设备内腔的至少一个传感器300，用于采集烹饪设备内腔的温度；所述传感器300将采集到的所述环境压力值和所述温度向所述处理器310发送；
所述处理器310用于运行所述计算机程序时，执行如下步骤：
获取当前烹饪设备所处位置的环境压力值和所述烹饪设备内腔的工作压力值；
按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值；其中，所述压力差值为所述工作压力值减去所述环境压力值和设定的限定压力值之和；
根据所述期望压力差值控制所述工作压力值。
所述获取所述烹饪设备内腔的工作压力值，包括：
获取所述烹饪设备内腔的温度；
根据设定的温度与压力之间的对应关系，获取与所述烹饪设备内腔的温度对应的所述工作压力值。
在本实施例一实施方式中，所述处理器310还用于运行所述计算机程序时，执行如下步骤：
根据设定的烹饪曲线确定各设定的烹饪状态的维持时间以及所述各设定的烹饪状态的顺序；
根据所述各设定的烹饪状态的维持时间和顺序，确定所述当前期望的烹饪状态。
其中，若所述期望的烹饪状态为升压状态，则所述期望压力差值小于或等于第一阈值；
若所述期望的烹饪状态为排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值。
所述排气沸腾状态包括缓慢排气沸腾状态和快速排气沸腾状态；
若所述期望的烹饪状态为缓慢排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值且小于第二阈值；
若所述期望的烹饪状态为快速排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第二阈值。
所述第一阈值为0kPa，所述第二阈值为5kPa。
所述根据所述期望压力差值控制所述工作压力值，包括：
根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间。
在本实施例一实施方式中，若所述当前期望的烹饪状态为排气沸腾状态、且所述当前压力差值小于所述期望压力差值，所述处理器310还用于运行所述计算机程序时，执行如下步骤：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行增大，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行延长、且停止加热时间按照设定的时间段进行缩短。
在本实施例一实施方式中，若所述当前期望的烹饪状态为升压状态、且所述当前压力差值大于所述期望压力差值，所述处理器310还用于运行所述计算机程序时，执行如下步骤：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行减小，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行缩短、且停止加热时间按照设定的时间段进行延长。
该压力控制装置还包括：至少一个网络接口330。压力控制装置中的各个组件通过总线系统340耦合在一起。可理解，总线系统340用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统340除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图7中将各种总线都标为总线系统340。
其中，存储器320可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random Access Memory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random Access Memory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本发明实施例描述的存储器102旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
本发明实施例中的存储器320用于存储各种类型的数据以支持处理器310的操作。这些数据的示例包括：用于在压力控制装置上操作的任何计算机程序，如操作系统和应用程序；联系人数据；电话簿数据；消息；图片；视频等。其中，操作系统包含各种系统程序，例如框架层、核心库层、驱动层等，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务。应用程序可以包含各种应用程序，例如媒体播放器(Media Player)、浏览器(Browser)等，用于实现各种应用业务。实现本发明实施例方法的程序可以包含在应用程序中。
上述本发明实施例揭示的方法可以应用于处理器310中，或者由处理器310实现。处理器310可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器310中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器310可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器310可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器320，处理器310读取存储器320中的信息，结合其硬件完成前述方法的步骤。
本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，例如包括存储有计算机程序的存储器320，上述计算机程序可由压力控制装置中的处理器310执行，以完成前述方法所述步骤。计算机可读存储介质可以是FRAM、ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器；也可以是包括上述存储器之一或任意组合的各种设备，如移动电话、计算机、平板设备、个人数字助理等。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程被处理器运行时，执行如下步骤：
获取当前烹饪设备所处位置的环境压力值和所述烹饪设备内腔的工作压力值；
按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值；其中，所述压力差值为所述工作压力值减去所述环境压力值和设定的限定压力值之和；
根据所述期望压力差值控制所述工作压力值。
所述获取所述烹饪设备内腔的工作压力值，包括：
获取所述烹饪设备内腔的温度；
根据设定的温度与压力之间的对应关系，获取与所述烹饪设备内腔的温度对应的所述工作压力值。
在本实施例一实施方式中，所述计算机程序被处理器运行时，还执行如下步骤：
根据设定的烹饪曲线确定各设定的烹饪状态的维持时间以及所述各设定的烹饪状态的顺序；
根据所述各设定的烹饪状态的维持时间和顺序，确定所述当前期望的烹饪状态。
若所述期望的烹饪状态为升压状态，则所述期望压力差值小于或等于第一阈值；
若所述期望的烹饪状态为排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值。
所述排气沸腾状态包括缓慢排气沸腾状态和快速排气沸腾状态；
若所述期望的烹饪状态为缓慢排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值且小于第二阈值；
若所述期望的烹饪状态为快速排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第二阈值。
所述第一阈值为0kPa，所述第二阈值为5kPa。
所述根据所述期望压力差值控制所述工作压力值，包括：
根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间。
若所述当前期望的烹饪状态为排气沸腾状态、且所述当前压力差值小于所述期望压力差值，所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，包括：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行增大，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行延长、且停止加热时间按照设定的时间段进行缩短。
若所述当前期望的烹饪状态为升压状态、且所述当前压力差值大于所述期望压力差值，所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，包括：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行减小，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行缩短、且停止加热时间按照设定的时间段进行延长。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压力控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取当前烹饪设备所处位置的环境压力值和所述烹饪设备内腔的工作压力值；
根据设定的烹饪曲线确定各设定的烹饪状态的维持时间以及所述各设定的烹饪状态的顺序；所述烹饪状态包括排气沸腾状态；
根据所述各设定的烹饪状态的维持时间和顺序，确定当前期望的烹饪状态；
按照设定的烹饪状态与压力差值之间的对应关系，获取与当前期望的烹饪状态对应的期望压力差值；其中，所述压力差值为所述工作压力值减去所述环境压力值和设定的限定压力值之和；
根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述烹饪设备内腔的工作压力值，包括：
获取所述烹饪设备内腔的温度；
根据设定的温度与压力之间的对应关系，获取与所述烹饪设备内腔的温度对应的所述工作压力值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
若所述期望的烹饪状态为升压状态，则所述期望压力差值小于或等于第一阈值；
若所述期望的烹饪状态为排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述排气沸腾状态包括缓慢排气沸腾状态和快速排气沸腾状态；
若所述期望的烹饪状态为缓慢排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第一阈值且小于第二阈值；
若所述期望的烹饪状态为快速排气沸腾状态，则所述期望压力差值大于所述第二阈值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，
所述第一阈值为0kPa，所述第二阈值为5kPa。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
若所述当前期望的烹饪状态为排气沸腾状态、且所述当前压力差值小于所述期望压力差值，所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，包括：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行增大，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行延长、且停止加热时间按照设定的时间段进行缩短。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
若所述当前期望的烹饪状态为升压状态、且所述当前压力差值大于所述期望压力差值，所述根据当前压力差值与所述期望压力差值之间的关系，调整对所述烹饪设备的加热功率和/或加热时间，包括：
在每个加热控制周期内，将对所述烹饪设备的加热功率按照设定的功率进行减小，和/或，将对所述烹饪设备的加热时间按照设定的时间段进行缩短、且停止加热时间按照设定的时间段进行延长。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任意一项所述压力控制方法的步骤。
9.一种压力控制装置，其特征在于，所述压力控制装置包括至少两个传感器、处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；所述至少两个传感器中的至少一个传感器设置于烹饪设备外部、至少一个传感器设置于烹饪设备内腔；其中，
所述设置于烹饪设备外部的至少一个传感器，用于采集当前烹饪设备所处位置的环境压力值；
所述设置于烹饪设备内腔的至少一个传感器，用于采集烹饪设备内腔的温度；
所述传感器将采集到的所述环境压力值和所述温度向所述处理器发送，以供所述处理器运行所述计算机程序时，执行权利要求1至7任意一项所述压力控制方法的步骤。
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