CN109845993A - 皮蛋包蜡机 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品机械技术领域，尤其涉及一种皮蛋包蜡机，包括依次设置的盐水槽、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和皮蛋容器，所述盐水槽上设置有推送装置，所述推送装置用于将漂浮在盐水槽液面上的皮蛋推向第一输送装置的输入端，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置用于依次将皮蛋输送至皮蛋容器内，所述第二输送装置的上方沿其输送方向依次设置有清水喷口和第一喷气口，所述第三输送装置的上方沿其输送方向依次设置有石蜡注射口、石蜡喷雾口和第二气体喷口。有益效果：本发明的皮蛋包蜡机实现皮蛋的自动化输送和自动化包蜡，且结构简单可靠、设计巧妙、操作便捷、生产效率高、成本低。

Description

皮蛋包蜡机

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，尤其涉及一种皮蛋包蜡机。

背景技术

皮蛋是深受欢迎的风味食品。皮蛋制作比较简单，鲜蛋裹泥裹糠，静置足够长时间即可。皮蛋在超市等出售时，可以连同泥料糠料一起出售。消费者买回之后，还要清理泥料、清洗皮蛋，非常麻烦。厂家清理泥料后出售，消费者买回后无需清理泥料，显然更受欢迎。泥料去除后，为了延长皮蛋质保期，可以采用真空包装、外壳包蜡等方法。真空包装的皮蛋，包装袋形状不规则，有较硬的边角。如果要将皮蛋置于蛋品容器中(如超市常见的鸡蛋包装盒)出售，显然外壳包蜡更适合。皮蛋包蜡，就是把制作好的皮蛋，去除泥料，洗净蛋壳后，包上一层食品级石蜡，封住蛋壳，以延长保质期。

传统的皮蛋包蜡工序，常常需要人工参与，耗时耗力，即使是专门包蜡设备，结构复杂，使用不便，功能单一，不能够根据使用需求实现对皮蛋的输送，无形中增加了人员的工作负担，致使对禽蛋皮蛋的包蜡效率低下，因此研发能够解决此类问题的皮蛋包蜡机势在必行。

发明内容

为解决现有技术存在的采用人工对皮蛋包蜡耗时耗力的问题，本发明提供一种皮蛋包蜡机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种皮蛋包蜡机，包括依次设置的盐水槽、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和皮蛋容器，所述盐水槽上设置有推送装置，所述推送装置用于将漂浮在盐水槽液面上的皮蛋推向第一输送装置的输入端，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置用于依次将皮蛋输送至皮蛋容器内，所述第二输送装置的上方沿其输送方向依次设置有清水喷口和第一喷气口，所述第三输送装置的上方沿其输送方向依次设置有石蜡注射口、石蜡喷雾口和第二气体喷口。

作为优选，所述推送装置包括水泵和水管，所述水泵的进水口与盐水槽连通，所述水泵的出水口与水管连通，所述水管固定设置在盐水槽的上部，且所述水管围合形成推送区域，所述推送区域朝向第一输送装置的输入端逐渐收缩，所述水管上开设有若干朝向推送区域的喷水口。盐水槽内注入一定密度的盐水，皮蛋在盐水中浮起进入推送区域，水泵抽取盐水槽内的盐水后经喷水口喷出，喷出的盐水将推送区域的皮蛋推向第一输送装置的输入端，保证第一输送装置输送的成功率，提高该皮蛋包蜡机的可靠性和操作效率，且结构简单，设计巧妙。

作为优选，所述第一输送装置包括沿皮蛋输送方向依次设置的第一传送带和第一引导槽，所述第一传送带竖直设置，且所述第一传送带上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋的第一格子，且所述第一格子沿其回转方向倾斜设置；所述第一引导槽从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第一传送带输出端的皮蛋滚落至第一引导槽的输入端。第一传送带缓慢转动，盐水中的皮蛋依次进入位于第一传送带输入端的第一格子内，第一传送带将盐水中的皮蛋逐一提升，位于第一传送带输出端的皮蛋滚落至第一引导槽的输入端，利用皮蛋自重沿第一引导槽输送，降低输送成本，实现皮蛋自动化输送，且结构简单，输送稳定可靠。

作为优选，所述第二输送装置包括沿皮蛋输送方向依次设置的第二传送带和第二引导槽，所述第二传送带水平设置，且所述第二传送带的输入端位于第一引导槽的输出端的下方，所述第二传送带上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋的第二格子，所述清水喷口和第一喷气口均朝向第二传送带设置；所述第二引导槽从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第二传送带输出端的皮蛋滚落至第二引导槽的输入端。第一引导槽输出端的皮蛋滚落至位于第二传送带输入端的第二格子内，第二传送带水平输送皮蛋，皮蛋再依次经过清水喷口喷出的清水清洗和第一喷气口喷出的空气干燥后，位于第二传送带输出端的洁净的皮蛋滚落至第二引导槽的输入端，利用皮蛋自重沿第二引导槽输送，降低输送成本，实现皮蛋自动化输送，且结构简单，输送稳定可靠。

作为优选，所述第二传送带和第二格子上均开设有密布的孔洞。皮蛋上滴落的水分经孔洞排出，有利于皮蛋干燥。

进一步地，所述第三输送装置包括沿皮蛋输送方向依次设置的第三传送带和第三引导槽，所述第三传送带水平设置，且所述第三传送带的输入端位于第二引导槽的输出端的下方，所述第三传送带上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋的第三格子，所述石蜡注射口、石蜡喷雾口和第二气体喷口均朝向第三传送带设置，且所述第二引导槽的输出端位于石蜡注射口和石蜡喷雾口之间；所述第三引导槽从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第三传送带输出端的皮蛋滚落至第三引导槽的输入端。石蜡注射口将熔化的石蜡注入第三格子内，第二引导槽输出端的皮蛋滚落至位于第三传送带输入端具有石蜡的第三格子内，第三传送带水平输送皮蛋，皮蛋再依次经过石蜡喷雾口喷出的石蜡涂覆和第二气体喷口喷出的空气干燥后，位于第三传送带输出端的包蜡的皮蛋滚落至第三引导槽的输入端，利用皮蛋自重沿第三引导槽输送至皮蛋容器内，降低输送成本，实现皮蛋自动化输送和自动化包蜡，且结构简单，输送稳定可靠。

进一步地，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽、第一格子、第二格子和第三格子均采用硅橡胶材质。该包蜡机与皮蛋接触的部分均采用食品工业软质材料中的硅橡胶材质，有效防止皮蛋受损，提高该皮蛋包蜡机的稳定性和可靠性。

有益效果：

本发明的皮蛋包蜡机，盐水槽内注入一定密度的盐水，皮蛋在盐水中浮起进入推送区域，水泵抽取盐水槽内的盐水后经喷水口喷出，喷出的盐水将推送区域的皮蛋推向第一输送装置的输入端，皮蛋再依次经第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置输送至皮蛋容器内，实现皮蛋的自动化输送，且输送结构简单可靠、设计巧妙、操作便捷、成本低；

本发明的皮蛋包蜡机，石蜡注射口先将熔化的石蜡注入空的第三格子内，第二引导槽输出端的皮蛋滚落至位于第三传送带输入端且具有石蜡的第三格子内，第三传送带再水平输送皮蛋，第三传送带输送过程中，皮蛋依次经过石蜡喷雾口和第二气体喷口，此时在石蜡注射口和石蜡喷雾口共同作用下，皮蛋外壳包满石蜡，第一喷气口喷出的空气干燥皮蛋，实现皮蛋的自动化包蜡，且包蜡结构简单可靠、操作便捷、生产效率高、成本低。

附图说明

图1是本发明皮蛋包蜡机的主视示意图(其中推送装置未示意出)；

图2是本发明皮蛋包蜡机的盐水槽的俯视示意图；

图3是本发明皮蛋包蜡机的第二格子沿第二传送带输送方向的剖视示意图(其中孔洞未示意出)；

图4是本发明皮蛋包蜡机的第二格子垂直于第二传送带输送方向的剖视示意图(其中孔洞未示意出)；

图5是本发明皮蛋包蜡机的第二格子的俯视示意图(其中孔洞未示意出)；

图6是本发明皮蛋包蜡机的第三格子的俯视示意图；

图2中空心箭头的方向表示水管的喷水方向；

图中：1、盐水槽，21、水泵，22、水管，23、推送区域，31、第一传送带，32、第一引导槽，33、第一格子，41、清水喷口，42、第一喷气口，43、第二传送带，44、第二引导槽，45、第二格子，51、石蜡注射口，52、石蜡喷雾口，53、第二气体喷口，54、第三传送带，55、第三引导槽，56、第三格子，6、皮蛋容器，7、皮蛋，8、塑料筐。

具体实施方式

实施例

如图1～6所示，一种皮蛋包蜡机，包括依次设置的盐水槽1、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和皮蛋容器6，所述盐水槽1上设置有推送装置，所述推送装置用于将漂浮在盐水槽1液面上的皮蛋7推向第一输送装置的输入端，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置用于依次将皮蛋7输送至皮蛋容器6内，所述第二输送装置的上方沿其输送方向依次设置有清水喷口41和第一喷气口42，所述第三输送装置的上方沿其输送方向依次设置有石蜡注射口51、石蜡喷雾口52和第二气体喷口53。

如图2所示，所述推送装置包括水泵21和水管22，所述水泵21的进水口与盐水槽1连通，所述水泵21的出水口与水管22连通，所述水管22固定设置在盐水槽1的上部，且所述水管22围合形成推送区域23，所述推送区域23朝向第一输送装置的输入端逐渐收缩，所述水管22上开设有若干朝向推送区域23的喷水口。

所述第一输送装置包括沿皮蛋7输送方向依次设置的第一传送带31和第一引导槽32，所述第一传送带31竖直设置，第一传送带31的输入端位于盐水槽1内，且所述第一传送带31上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋7的第一格子33，且所述第一格子33沿其回转方向倾斜设置，第一格子33与第一传送带31为一体结构，并采用硅橡胶材质，第一格子33的宽度和深度，只能容纳一个皮蛋7；所述第一引导槽32从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第一传送带31输出端的皮蛋7滚落至第一引导槽32的输入端；

所述第二输送装置包括沿皮蛋7输送方向依次设置的第二传送带43和第二引导槽44，所述第二传送带43水平设置，且所述第二传送带43的输入端位于第一引导槽32的输出端的下方，所述第二传送带43上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋7的第二格子45，如图3～5所示，第二格子45与第二传送带43为一体结构，并采用硅橡胶材质，第二格子45的宽度和深度，只能容纳一个皮蛋7，且所述第二格子45两侧的高度高于两个皮蛋7的高度以防皮蛋7滚落，所述清水喷口41和第一喷气口42均朝向第二传送带43设置，为了便于水分干燥，所述第二传送带43和第二格子45上均开设有密布的孔洞；所述第二引导槽44从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第二传送带43输出端的皮蛋7滚落至第二引导槽44的输入端；

所述第三输送装置包括沿皮蛋7输送方向依次设置的第三传送带54和第三引导槽55，所述第三传送带54水平设置，且所述第三传送带54的输入端位于第二引导槽44的输出端的下方，所述第三传送带54上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋7的第三格子56，第三格子56与第二格子45结构相似，其区别为第三格子56上未开设孔洞，如图3～6所示，第三格子56与第三传送带54为一体结构，并采用硅橡胶材质，第三格子56的宽度和深度，也只能容纳一个皮蛋7，且所述第三格子56两侧的高度高于两个皮蛋7的高度以防皮蛋7滚落，所述石蜡注射口51、石蜡喷雾口52和第二气体喷口53均朝向第三传送带54设置，且所述第二引导槽44的输出端位于石蜡注射口51和石蜡喷雾口52之间；所述第三引导槽55从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第三传送带54输出端的皮蛋7滚落至第三引导槽55的输入端。

为了保护皮蛋7在输送过程中不受破坏，所述第一传送带31、第二传送带43、第三传送带54、第一引导槽32、第二引导槽44、第三引导槽55、第一格子33、第二格子45和第三格子56均采用食品工业软质材料中的硅橡胶材质。

皮蛋7包蜡过程如下：

①先向盐水槽1内注入一定密度的盐水，该盐水密度足以使得皮蛋7在盐水中浮起，且第一传送带31的输入端与盐水接触，再将装有待包蜡皮蛋7的塑料筐8置于盐水槽1中，则皮蛋7在盐水中浮起进入推送区域23，此时水泵21抽取盐水槽1内的盐水后经喷水口喷出，喷出的盐水将推送区域23的皮蛋7推向第一输送装置的输入端；

②第一传送带31缓慢转动，盐水中的皮蛋7依次进入位于第一传送带31输入端的第一格子33内，第一传送带31将盐水中的皮蛋7逐一提升，皮蛋7被输送到位于第一传送带31的输出端时滚落至第一引导槽32的输入端，皮蛋7再利用自重沿第一引导槽32输送；

③第一引导槽32输出端的皮蛋7滚落至位于第二传送带43输入端的第二格子45内，第二传送带43再水平输送皮蛋7，第二传送带43输送过程中，皮蛋7依次经过清水喷口41和第一喷气口42，此时清水喷口41喷出的清水将皮蛋7冲洗干净，第一喷气口42喷出的空气干燥皮蛋7上的水分，皮蛋7被输送到位于第二传送带43的输出端时滚落至第二引导槽44的输入端，皮蛋7再利用自重沿第二引导槽44输送；

④石蜡注射口51先将熔化的石蜡注入空的第三格子56内，第二引导槽44输出端的皮蛋7滚落至位于第三传送带54输入端且具有石蜡的第三格子56内，第三传送带54再水平输送皮蛋7，第三传送带54输送过程中，皮蛋7依次经过石蜡喷雾口52和第二气体喷口53，此时在石蜡注射口51和石蜡喷雾口52共同作用下，皮蛋7外壳包满石蜡，第一喷气口42喷出的空气干燥皮蛋7，包蜡的皮蛋7被输送到位于第三传送带54输出端时滚落至第三引导槽55的输入端，皮蛋7再利用自重沿第二引导槽44输送至皮蛋容器6内，完成皮蛋7包蜡操作。

Claims (7)

1.一种皮蛋包蜡机，其特征在于：包括依次设置的盐水槽(1)、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和皮蛋容器(6)，所述盐水槽(1)上设置有推送装置，所述推送装置用于将漂浮在盐水槽(1)液面上的皮蛋(7)推向第一输送装置的输入端，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置用于依次将皮蛋(7)输送至皮蛋容器(6)内，所述第二输送装置的上方沿其输送方向依次设置有清水喷口(41)和第一喷气口(42)，所述第三输送装置的上方沿其输送方向依次设置有石蜡注射口(51)、石蜡喷雾口(52)和第二气体喷口(53)。

2.根据权利要求1所述的皮蛋包蜡机，其特征在于：所述推送装置包括水泵(21)和水管(22)，所述水泵(21)的进水口与盐水槽(1)连通，所述水泵(21)的出水口与水管(22)连通，所述水管(22)固定设置在盐水槽(1)的上部，且所述水管(22)围合形成推送区域(23)，所述推送区域(23)朝向第一输送装置的输入端逐渐收缩，所述水管(22)上开设有若干朝向推送区域(23)的喷水口。

3.根据权利要求1或2所述的皮蛋包蜡机，其特征在于：所述第一输送装置包括沿皮蛋(7)输送方向依次设置的第一传送带(31)和第一引导槽(32)，所述第一传送带(31)竖直设置，且所述第一传送带(31)上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋(7)的第一格子(33)，且所述第一格子(33)沿其回转方向倾斜设置；所述第一引导槽(32)从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第一传送带(31)输出端的皮蛋(7)滚落至第一引导槽(32)的输入端。

4.根据权利要求3所述的皮蛋包蜡机，其特征在于：所述第二输送装置包括沿皮蛋(7)输送方向依次设置的第二传送带(43)和第二引导槽(44)，所述第二传送带(43)水平设置，且所述第二传送带(43)的输入端位于第一引导槽(32)的输出端的下方，所述第二传送带(43)上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋(7)的第二格子(45)，所述清水喷口(41)和第一喷气口(42)均朝向第二传送带(43)设置；所述第二引导槽(44)从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第二传送带(43)输出端的皮蛋(7)滚落至第二引导槽(44)的输入端。

5.根据权利要求4所述的皮蛋包蜡机，其特征在于：所述第二传送带(43)和第二格子(45)上均开设有密布的孔洞。

6.根据权利要求4所述的皮蛋包蜡机，其特征在于：所述第三输送装置包括沿皮蛋(7)输送方向依次设置的第三传送带(54)和第三引导槽(55)，所述第三传送带(54)水平设置，且所述第三传送带(54)的输入端位于第二引导槽(44)的输出端的下方，所述第三传送带(54)上沿其回转方向依次设置有若干用于容纳皮蛋(7)的第三格子(56)，所述石蜡注射口(51)、石蜡喷雾口(52)和第二气体喷口(53)均朝向第三传送带(54)设置，且所述第二引导槽(44)的输出端位于石蜡注射口(51)和石蜡喷雾口(52)之间；所述第三引导槽(55)从其输入端至输出端向下倾斜设置，所述第三传送带(54)输出端的皮蛋(7)滚落至第三引导槽(55)的输入端。

7.根据权利要求6所述的皮蛋包蜡机，其特征在于：所述第一传送带(31)、第二传送带(43)、第三传送带(54)、第一引导槽(32)、第二引导槽(44)、第三引导槽(55)、第一格子(33)、第二格子(45)和第三格子(56)均采用硅橡胶材质。