CN109845990A - 具有乌发作用的芝麻制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有乌发作用的芝麻制品的制备方法，包括如下步骤：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将其进行高压干燥，得到干燥的第一原料，并对其进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶，将其用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆，并将其进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料，将其加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，回收乙醇，浓缩成清膏；以及将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩。
Description
技术领域
本发明是关于食品技术领域，特别是关于具有乌发作用的芝麻制品及其制备方法。
背景技术
芝麻含多种营养成分，种类齐全且含量也很丰富，因此具有较高的营养价值，传统食品加工中芝麻常作为呈味物质使用。芝麻籽粒中碳水化合物含量为20％-25％，蛋白质含量为15％～31％，油脂含量较高可达到42％～63％。芝麻油中人体易消化吸收的亚油酸含量达30.40％～54.07％，油酸含量达27.35％～52.87％。汪学德等也研究了我国芝麻籽粒中脂肪酸的组成，总不饱和脂肪酸平均含量达到85.5％，其中亚油酸和油酸平均含量分别为45.40％和39.56％。芝麻蛋白中含有人体必需的9种氨基酸中的8种，人体必需的含硫氨基酸(蛋氨酸、半胱氨酸、胱氨酸)含量接近或超过FAO参考标准。芝麻中还富含矿物质和维生素，有20种营养成分含量高于奶制品。芝麻的医疗保健作用明显，《本草纲目》中记载：“胡麻有黑、白、赤三色，取油以白者为胜，服食、药用以黑者为良，其功能生秃发、利大肠、止痛、生肌、治臃热病”。已有研究成果表明，黑芝麻具有卓越的保健价值，可以固齿明日、强健体魄，对人体重要脏器有养护作用。可以延缓衰老。膳食中添加芝麻油可以改善人体毛细血管的通透性，促进血液的循环，使更多的氧气量进入人体的组织细胞，对肌肤也有良好的滋润和保护作用。
现有技术CN107232565A公开了一种芝麻的九蒸九晒工艺及含有该芝麻粉的食品，该发明的方法包括以下步骤：(1)将清洗干净的芝麻放入蒸锅中蒸20～45min，然后捞出，在35～60℃下烘干至水分含量为30～60％；(2)将步骤(1)的芝麻放入蒸锅中蒸10～25min，在15～35℃下将芝麻晒干至水分含量为20～60％；(3)重复步骤(2)7次，得到熟芝麻；(4)将熟芝麻晾干后研磨成粉，得到芝麻粉。为了进一步保留芝麻中的营养成分，并使这些营养成分能够得到有效利用，优选的，所述芝麻的九蒸九晒工艺如下：(1)将清洗干净的芝麻放入蒸锅中蒸30min，然后捞出，在25℃下烘干至水分含量为40％；(2)将步骤(1)的芝麻放入蒸锅中蒸20min，在45℃下将芝麻晒干至水分含量为40％；(3)重复步骤(2)7次，得到熟芝麻；(4)将熟芝麻晾干后研磨成粉，得到芝麻粉。蒸锅中的环境条件是影响芝麻质量的重要因素，温度或压力太低不能有效活化芝麻中有效成分，温度或压力太高，则会导致芝麻中的营养成分流失，优选的，在步骤(1)中，所述蒸锅的蒸气压为100～200KPa，温度为95～120℃。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有乌发作用的芝麻制品及其制备方法，其能够克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有乌发作用的芝麻制品的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；
将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；
对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；
用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；
提供龟板胶以及阿胶；
将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；
提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；
将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；
对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；
将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；
向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；以及
将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。
在一优选的实施方式中，将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为3-5个大气压，干燥温度为70-90℃，干燥时间为2-4h。
在一优选的实施方式中，对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为300-500rpm，球磨时间为20-40min。
在一优选的实施方式中，在第一混合原料中，按重量份，枸杞占10-20份、姜片占1-3份、党参占3-7份、甘草占2-4份、制首乌占10-20份、黄精占3-7份、熟地黄占2-5份、天冬占3-6份、桑葚占5-10份以及酸枣仁占5-10份。
在一优选的实施方式中，用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的2-7倍，煎煮3-5次，每次煎煮时间为2-4h。
在一优选的实施方式中，在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占10-20份，阿胶占30-50份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占70-100份、蛋黄粉占5-10份、山药占5-10份、西洋参占3-6份以及黑大豆占10-15份。
在一优选的实施方式中，将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为4-7个大气压，干燥温度为90-120℃，干燥时间为2-4h。
在一优选的实施方式中，对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为700-800rpm，球磨时间为80-100min。
在一优选的实施方式中，在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占10-20份，第二混合原料占10-20份，第三混合原料占100-150份。
本发明还提供了一种具有乌发作用的芝麻制品，具有乌发作用的芝麻制品是由如前所述的制备方法制备的。
与现有技术相比，本发明的具有乌发作用的芝麻制品具有如下优点：本发明通过特殊工艺以及良好的产品配比，生产出了一种具有黑发作用的芝麻丸。本发明的芝麻丸服用简单，无需冲水、没有苦味或者任何使人不快的味道，能够作为零食进行嚼服，提高了使用者食用的方便程度。同时，实验数据表明，本发明的芝麻丸具有非常好的黑发作用。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的制备方法流程图。如图所示，本发明的具有乌发作用的芝麻制品的制备方法包括如下步骤：
步骤101：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；
步骤102：将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；
步骤103：对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；
步骤104：用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；
步骤105：提供龟板胶以及阿胶；
步骤106：将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；
步骤107：提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；
步骤108：将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；
步骤109：对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；
步骤110：将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；
步骤111：向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；以及
步骤112：将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。
实施例1
由如下方法制备芝麻制品：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶；将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为3个大气压，干燥温度为70℃，干燥时间为2h。对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为300rpm，球磨时间为20min。在第一混合原料中，按重量份，枸杞占10份、姜片占1份、党参占3份、甘草占2份、制首乌占10份、黄精占3份、熟地黄占2份、天冬占3份、桑葚占5份以及酸枣仁占5份。用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的2倍，煎煮3次，每次煎煮时间为2h。在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占10份，阿胶占30份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占70份、蛋黄粉占5份、山药占5份、西洋参占3份以及黑大豆占10份。将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为4个大气压，干燥温度为90℃，干燥时间为2h。对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为700rpm，球磨时间为80min。在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占10份，第二混合原料占10份，第三混合原料占100份。
实施例2
由如下方法制备芝麻制品：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶；将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为5个大气压，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为500rpm，球磨时间为40min。在第一混合原料中，按重量份，枸杞占20份、姜片占3份、党参占7份、甘草占4份、制首乌占20份、黄精占7份、熟地黄占5份、天冬占6份、桑葚占10份以及酸枣仁占10份。用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的7倍，煎煮5次，每次煎煮时间为4h。在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占20份，阿胶占50份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占100份、蛋黄粉占10份、山药占10份、西洋参占6份以及黑大豆占15份。将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为7个大气压，干燥温度为120℃，干燥时间为4h。对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为800rpm，球磨时间为100min。在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占20份，第二混合原料占20份，第三混合原料占150份。
实施例3
由如下方法制备芝麻制品：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶；将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为4个大气压，干燥温度为80℃，干燥时间为3h。对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为400rpm，球磨时间为30min。在第一混合原料中，按重量份，枸杞占15份、姜片占2份、党参占4份、甘草占3份、制首乌占15份、黄精占4份、熟地黄占3份、天冬占4份、桑葚占6份以及酸枣仁占6份。用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的5倍，煎煮4次，每次煎煮时间为3h。在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占15份，阿胶占35份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占80份、蛋黄粉占7份、山药占7份、西洋参占5份以及黑大豆占13份。将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为6个大气压，干燥温度为100℃，干燥时间为3h。对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为750rpm，球磨时间为90min。在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占15份，第二混合原料占15份，第三混合原料占110份。
实施例4
由如下方法制备芝麻制品：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶；将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为4个大气压，干燥温度为100℃，干燥时间为5h。对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为600rpm，球磨时间为80min。在第一混合原料中，按重量份，枸杞占15份、姜片占2份、党参占4份、甘草占3份、制首乌占15份、黄精占4份、熟地黄占3份、天冬占4份、桑葚占6份以及酸枣仁占6份。用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的5倍，煎煮4次，每次煎煮时间为3h。在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占15份，阿胶占35份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占80份、蛋黄粉占7份、山药占7份、西洋参占5份以及黑大豆占13份。将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为6个大气压，干燥温度为100℃，干燥时间为3h。对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为750rpm，球磨时间为90min。在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占15份，第二混合原料占15份，第三混合原料占110份。
实施例5
由如下方法制备芝麻制品：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶；将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为4个大气压，干燥温度为80℃，干燥时间为3h。对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为400rpm，球磨时间为30min。在第一混合原料中，按重量份，枸杞占25份、姜片占1份、党参占3份、甘草占2份、制首乌占5份、黄精占2份、熟地黄占1份、天冬占2份、桑葚占3份以及酸枣仁占3份。用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的10倍，煎煮2次，每次煎煮时间为5h。在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占15份，阿胶占35份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占80份、蛋黄粉占7份、山药占7份、西洋参占5份以及黑大豆占13份。将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为6个大气压，干燥温度为100℃，干燥时间为3h。对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为750rpm，球磨时间为90min。在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占15份，第二混合原料占15份，第三混合原料占110份。
实施例6
由如下方法制备芝麻制品：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶；将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为4个大气压，干燥温度为80℃，干燥时间为3h。对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为400rpm，球磨时间为30min。在第一混合原料中，按重量份，枸杞占15份、姜片占2份、党参占4份、甘草占3份、制首乌占15份、黄精占4份、熟地黄占3份、天冬占4份、桑葚占6份以及酸枣仁占6份。用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的5倍，煎煮4次，每次煎煮时间为3h。在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占25份，阿胶占25份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占150份、蛋黄粉占5份、山药占5份、西洋参占3份以及黑大豆占10份。将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为6个大气压，干燥温度为100℃，干燥时间为3h。对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为750rpm，球磨时间为90min。在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占15份，第二混合原料占15份，第三混合原料占110份。
实施例7
由如下方法制备芝麻制品：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶；将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为4个大气压，干燥温度为80℃，干燥时间为3h。对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为400rpm，球磨时间为30min。在第一混合原料中，按重量份，枸杞占15份、姜片占2份、党参占4份、甘草占3份、制首乌占15份、黄精占4份、熟地黄占3份、天冬占4份、桑葚占6份以及酸枣仁占6份。用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的5倍，煎煮4次，每次煎煮时间为3h。在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占15份，阿胶占35份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占80份、蛋黄粉占7份、山药占7份、西洋参占5份以及黑大豆占13份。将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为8个大气压，干燥温度为130℃，干燥时间为5h。对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为1000rpm，球磨时间为150min。在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占15份，第二混合原料占15份，第三混合原料占110份。
实施例8
由如下方法制备芝麻制品：提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；对干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；用水煎煮第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；提供龟板胶以及阿胶；将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；对干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；将第三混合原料加入第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；向第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；将清膏与第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。将枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为4个大气压，干燥温度为80℃，干燥时间为3h。对干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为400rpm，球磨时间为30min。在第一混合原料中，按重量份，枸杞占15份、姜片占2份、党参占4份、甘草占3份、制首乌占15份、黄精占4份、熟地黄占3份、天冬占4份、桑葚占6份以及酸枣仁占6份。用水煎煮第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为第一混合原料的5倍，煎煮4次，每次煎煮时间为3h。在第二混合原料中，按重量份，龟板胶占15份，阿胶占35份；在第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占80份、蛋黄粉占7份、山药占7份、西洋参占5份以及黑大豆占13份。将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为6个大气压，干燥温度为100℃，干燥时间为3h。对干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为750rpm，球磨时间为90min。在芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占25份，第二混合原料占25份，第三混合原料占90份。
将实施例1-8的芝麻制品制成丸剂，邀请100位年龄在30-40岁的、头发斑白现象较为严重的男性使用本发明实施例1-8所制成的丸剂，每天食用三颗，坚持食用时间8个月。统计使用者对于丸剂口感的评价，同时统计8个月之后使用者黑发面积增加的比例。
表1
| 口感评价 | 黑发面积增加比例(％) | |
| 实施例1 | 好 | 15 |
| 实施例2 | 好 | 13 |
| 实施例3 | 好 | 17 |
| 实施例4 | 一般 | 7 |
| 实施例5 | 差 | 8 |
| 实施例6 | 一般 | 5 |
| 实施例7 | 一般 | 5 |
| 实施例8 | 差 | 6 |
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种具有乌发作用的芝麻制品的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
提供枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁；
将所述枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥，得到干燥的第一原料；
对所述干燥的第一原料进行球磨，得到第一混合原料；
用水煎煮所述第一混合原料，煎煮后合并滤液得到第一混合原料滤液；
提供龟板胶以及阿胶；
将龟板胶和阿胶用足量水融化，得到第二混合原料；
提供黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆；
将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥，得到干燥的第三原料；
对所述干燥的第三原料进行球磨，得到第三混合原料；
将所述第三混合原料加入所述第二混合原料并进行搅拌，得到第一药液；
向所述第一混合原料滤液中加入乙醇，滤取上清液，并回收乙醇，浓缩成清膏；以及
将所述清膏与所述第一药液混合，再次进行浓缩，得到芝麻制品清膏。
2.如权利要求1所述的具有乌发作用的芝麻制品，其特征在于，将所述枸杞、姜片、党参、甘草、制首乌、黄精、熟地黄、天冬、桑葚以及酸枣仁进行高压干燥的具体工艺为：高压干燥在高压容器中进行，高压容器中充入氮气，干燥时气压为3-5个大气压，干燥温度为70-90℃，干燥时间为2-4h。
3.如权利要求2所述的具有乌发作用的芝麻制品，其特征在于，对所述干燥的第一原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为300-500rpm，球磨时间为20-40min。
4.如权利要求3所述的具有乌发作用的芝麻制品，其特征在于，在所述第一混合原料中，按重量份，枸杞占10-20份、姜片占1-3份、党参占3-7份、甘草占2-4份、制首乌占10-20份、黄精占3-7份、熟地黄占2-5份、天冬占3-6份、桑葚占5-10份以及酸枣仁占5-10份。
5.如权利要求4所述的具有乌发作用的芝麻制品，其特征在于，用水煎煮所述第一混合原料的具体工艺为：煎煮用水量为所述第一混合原料的2-7倍，煎煮3-5次，每次煎煮时间为2-4h。
6.如权利要求5所述的具有乌发作用的芝麻制品，其特征在于，在所述第二混合原料中，按重量份，龟板胶占10-20份，阿胶占30-50份；在所述第三混合原料中，按重量份，黑芝麻占70-100份、蛋黄粉占5-10份、山药占5-10份、西洋参占3-6份以及黑大豆占10-15份。
7.如权利要求6所述的具有乌发作用的芝麻制品，其特征在于，将黑芝麻、蛋黄粉、山药、西洋参以及黑大豆进行高压干燥的具体工艺为：所述高压干燥在高压容器中进行，所述高压容器中充入氮气，干燥时气压为4-7个大气压，干燥温度为90-120℃，干燥时间为2-4h。
8.如权利要求7所述的具有乌发作用的芝麻制品，其特征在于，对所述干燥的第三原料进行球磨的具体工艺为：球磨机转速为700-800rpm，球磨时间为80-100min。
9.如权利要求8所述的具有乌发作用的芝麻制品，其特征在于，在所述芝麻制品清膏中，按重量份，清膏占10-20份，第二混合原料占10-20份，第三混合原料占100-150份。
10.一种具有乌发作用的芝麻制品，所述具有乌发作用的芝麻制品是由如权利要求1-9之一所述的制备方法制备的。
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