CN109844434A - 颗粒离心干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颗粒离心干燥机，所述颗粒离心干燥机包括：壳体，所述壳体容纳被筛网包围的转子；以及馈送系统，所述馈送系统用于将水‑颗粒‑浆料馈送到所述转子，所述馈送系统包含用于在所述转子的上游使水与所述水‑颗粒‑浆料水分离的预脱水系统。所述预脱水系统可以包含具有脱水孔的馈送管，所述管被配置成安装在不同的位置以调整脱水量。

Description

颗粒离心干燥机

相关申请的交叉引用

本申请享有并在此要求在2016年10月14日提交的共同待决的美国非临时申请序列号15/293,958的优先权。

技术领域

本发明涉及一种颗粒离心干燥机，所述颗粒离心干燥机包括：壳体，所述壳体容纳被筛网包围的转子；以及馈送系统，所述馈送系统用于将水-颗粒-浆料馈送到所述转子，所述馈送系统包含用于在所述转子的上游使水与所述水-颗粒-浆料水分离的预脱水系统。

背景技术

前述类型的颗粒离心干燥机可以用于(例如)将例如由水下造球机生产的塑料颗粒干燥，其中将熔化的塑料馈送穿过模板，并且通过在水下位于所述模板的下游侧的刀头将所述熔化的塑料切割为颗粒。通过流过管道系统的水将切割出的颗粒输送远离切割腔室。可以将水-颗粒-浆料馈送到此类颗粒离心干燥机中以使水与所述颗粒分离。在此类水下造球过程的替代方案中，其它过程可以生产水-颗粒-浆料，可以将所述水-颗粒-浆料馈送到此类颗粒离心干燥机以将颗粒或其它颗粒状颗粒或其它材料干燥，从而与水或其它液体分离。

在此类颗粒离心干燥机中，围绕竖直的旋转轴线旋转的转子可以包含输送或升降臂或元件，从而致使所述颗粒在由于离心作用而以螺旋路径被向上输送到干燥转子的同时在升降元件与包围所述转子的筛网之间跳弹。可以通过筛网来分离水，所述筛网可以具有孔且/或可以形成滤筛网，并且可以将所述颗粒连续地输送到干燥机的上部区段中，其中可以经由在壳体中形成的排出口来排出所述颗粒，被所述筛网包围的转子容纳在所述壳体中。

可以将分离的水收集在所述壳体的底部区段中以经由水出口从中排出。为了从所述颗粒进一步移除残余的表面水分，可以通过外部排气扇产生干燥的对流气流以在与所述颗粒对流的方向上飘过壳体的颗粒出口斜槽和/或被筛网包围的转子空间的至少上部部分。

虽然此类干燥的对流气流可以在颗粒到干燥机的路径的下游部分中从所述颗粒移除残余的表面水分，但在转子的上游具有预脱水系统可以另外有助于使水与所述颗粒分离，其中此类预脱水系统可以形成用于将水-颗粒-浆料馈送到转子的装载区域的馈送系统的一部分。可以使用此类预脱水系统在将浆料馈送到转子上之前调整水量与颗粒量的比率且/或可以在没有转子的作用的情况下提供对水的粗糙的分离，其中在此类预脱水系统中，可以使过程水的高达95％的大量水与所述颗粒分离。

在已知的预脱水系统中，有时难以真正地分离所要量的水。需要一些残余的水以便将颗粒可靠地输送到转子的装载区域中。另一方面，应分离足够量的水，使得转子的干燥能力可以应付残余的水。此外，依据干燥机将要连接到的造球设备的架构，有时难以提供预脱水系统进行高效率工作所处的馈送速率和浆料速度。

发明内容

鉴于现有技术的那些和其它缺点和特性，本发明的目标是提供一种改进的颗粒离心干燥机，所述改进的颗粒离心干燥机可以为来自不同架构的设备并且具有不同的水量和/或浆料速度的水-颗粒-浆料中含有的颗粒或颗粒状物质提供高度有效的干燥。

以本发明为基础的另一目的是允许将颗粒干燥机更容易地连接到不同架构的造球和/或浆料馈送设备。

以本发明为基础的另一目标是实现对将水浆料馈送到干燥机的转子的馈送系统的脱水速率的简易调适。

为了实现前述目标中的至少一个，提议改变干燥机的馈送系统的至少一个馈送管的位置和/或定向以调整脱水量。所述预脱水系统可以包含具有脱水孔的馈送管，所述管被配置成安装在不同的位置以调整脱水量。此类脱水孔可以包含所述馈送管的壁的至少一部分中的多个切口或孔洞或空洞，所述多个切口或孔洞或空洞大到足以允许水从其通过并且小到足以防止颗粒从其通过。改变馈送管的位置和/或定向会改变由此类脱水孔提供的脱水量。

附图说明

通过对本发明的有利实施例以及附图的以下描述，这些和其它特征变得更加显而易见。在这些图中示出；

图1：根据本发明的有利实施例的颗粒离心干燥机的示意性部分横截面视图，其中示出竖直的转子以及连接到所述转子的装载区域的馈送管道，示出所述馈送管道处于连接到壳体的垂直馈送开口的配置，所述转子和馈送管道容纳在所述壳体中，

图2：图1的馈送管道的透视分解视图，示出允许使孔的馈送管旋转的管连接器，

图3：类似于图1的颗粒干燥机的示意性部分横截面视图，其中示出馈送管道处于将壳体的水平馈送开口连接到转子的装载区域的第二配置，以及

图4：馈送管的激光切割出的脱水孔的示意图。

具体实施方式

为了允许调整脱水量，颗粒干燥机可以包含馈送系统，所述馈送系统具有在干燥机的转子的上游使水与水-颗粒-浆料分离的预脱水系统，其中此类预脱水系统可以包含具有脱水孔的馈送管，其中所述馈送管可以在所述壳体内安装在不同的位置和/或按照不同的定向安装，以调整通过所述脱水孔所实现的脱水量。此类脱水孔可以包含馈送管的周向壁中的通孔和/或切口和/或空洞和/或纵向狭缝状切口和/或其它孔，所述通孔和/或切口和/或空洞和/或纵向狭缝状切口和/或其它孔大到足以允许水排走，但小到足以防止颗粒通过其。更具体地，此类脱水孔可以提供壁部分和凹部的筛状或网状结构，所述壁部分和凹部一起形成馈送管的周向壁的至少一部分。

更具体地，所述脱水孔可以由基本平行于馈送管的纵轴线而延伸的多个狭缝状细长激光切口形成。此类狭缝图案允许有效的排水，而不会引起紊流并且不会增加流动阻力。举例来说，此类狭缝图案可以受限于馈送管的下半部，且/或激光切口可以分布在下半管上。举例来说，多于25个或多于50个或多于75个狭缝可以设置在馈送管的横截面中并且分布在其下半管上。那些激光切口的宽度可以依据将要馈送到干燥机的颗粒状物质而变，并且通常范围可以在(例如)0.02英寸到0.1英寸或在0.04英寸到0.08英寸。

为了调整穿过此类脱水孔排泄的水的量，可以按照不同的定向安装馈送管且/或可以将馈送管安装在不同的位置，以便改变馈送管的脱水能力和/或为流过馈送管的水提供的脱水孔的有效区域和/或将要由流过馈送管的水接触的脱水孔的接触区域。

更具体地，可以使所述馈送管围绕纵向馈送管轴线可旋转地安装，以使得馈送管的不同区段和/或脱水孔的不同部分形成所述馈送管的底侧。依据所述馈送管的旋转位置，可以将脱水孔布置在馈送管的底侧上或馈送管的顶侧处或其间的某一位置。当使馈送管旋转到其中脱水孔位于馈送管的顶侧上的位置时，将通过脱水孔排泄较少的水，相比而言，当使馈送管旋转到其中脱水孔位于馈送管的底侧上的位置时，会排泄较多的水。当使馈送管旋转到中间位置时，可以排泄中间量的水。对馈送管的此类可旋转的安装是基于以下理论：当朝向馈送管的顶侧移位脱水孔时会减少所排泄的水的量。具体来说，当水-颗粒-浆料不接触馈送管的整个横截面而是仅接触馈送管横截面的一部分(例如，馈送管的下半部)时，由于与浆料流量率相比之下的馈送管的充分大的横截面区域，所以实际上接触水-颗粒-浆料的脱水孔的区域依据馈送管的旋转位置而变。

馈送管的所述脱水孔可能受限于基本平行于馈送管的纵轴线而延伸的馈送管的周向壁段，使得当使馈送管围绕其纵轴线旋转时，具备脱水孔的所述周向壁段可以从底侧位置移位到顶侧位置以及其间的中间位置。具备脱水孔的所述周向壁段的周向延伸部可以变化且/或可以在不同的角度部分上延伸。举例来说，可以于在90°到180°的横截面上延伸的壁段中提供所述脱水孔。换句话说，馈送管的例如四分之一到一半可以具备此类脱水孔。依据所要的脱水能力，也可以在小于馈送管的四分之一区段上延伸的较小的条带具有脱水孔。另一方面，也可以一半以上的管具备脱水孔。

在替代方案中或另外，脱水孔可以具有沿着馈送管的周向方向而变的透水性，且/或脱水孔可以拥有具有不同的透水性的不同区段，其中此类不同区段定位在馈送管的周向壁的不同角度段中，使得依据所要的脱水能力，可以使具有较高透水性的区段旋转到底侧位置，或者在替代方案中，可以使具有较小透水性的区段旋转到所述底侧位置或旋转到接触水的位置，而使较高透水性区段旋转到不与水接触。举例来说，可以存在于馈送管的一侧上具有层宽度的狭缝以及在馈送管的另一侧上具有较小宽度的狭缝。

前述改变的透水性一般可以取决于在馈送管的特定表面区域中提供的狭缝和/或孔洞和/或空洞的数目和/或大小和/或宽度。举例来说，每平方英寸一个孔洞可能比每平方英寸两个相同孔洞大小的孔洞排泄更少的水。另一方面，每平方英尺两个宽度为0.1英寸且长度为10英寸的狭缝可能比每平方英尺两个宽度为0.05英寸且长度为7英寸的狭缝排泄更多的水。

更一般来说，可以通过改变馈送管壁的区段中的孔洞或狭缝的横截面面积之和与馈送管壁的所述区段中的孔洞与狭缝之间的封闭壁部分的面积的比率来改变馈送管的透水性。前述比率越大，透水性越高且可以排泄的水越多。

作为使脱水孔从底侧旋转到顶侧的补充或替代方案，还可以通过包括彼此同轴并且相对于彼此可旋转的内部管区段和外部管区段的馈送管来调整脱水量。所述内部管区段和所述外部管区段中的一个可以具备所述脱水孔，而所述内部管区段和所述外部管区段中的另一个可以具备至少一个开口，当使所述内部管区段和所述外部管区段相对于彼此旋转时，可以使所述至少一个开口与脱水孔对准和不对准。换句话说，通过使所述内部管区段和所述外部管区段相对于彼此旋转，可以改变所述脱水孔的开口面积。当使所述内部区段和所述外部区段旋转以使得一个管区段中的脱水孔与另一管区段中的开口对准时，可以实现最大脱水能力。另一方面，如果使所述内部管区段和所述外部管区段旋转到使脱水孔部分或完全不与开口对准，那么脱水能力部分或完全受到限制。

举例来说，内部管区段可以在可以布置在固定旋转位置的所述内部管区段的底侧部分中具备脱水孔。形成包围所述内部管区段的套管状外管壁的外部管区段可以具备大的排泄开口(例如，细长狭缝状凹部)并且可以被可旋转地支撑。当使所述外部套筒旋转到其中狭缝状凹部与脱水孔对准的位置时，可以排水，而当使狭缝状凹部旋转到不与所述脱水孔对准的位置时，不可以排水。

作为围绕馈送管的纵轴线来使馈送管旋转的补充或替代方案，可以在所述馈送管的斜率方面可调整地安装所述馈送管。为了调整脱水量，可以改变具有脱水孔的馈送管的斜率。一般来说，可以使馈送管处于较陡的定向以减少脱水量，且/或可以使馈送管处于更水平、较不倾斜或较不竖直的位置以增加脱水。使馈送管处于更竖直的位置将增加水-颗粒-浆料的速度，并且减小水-颗粒-浆料在馈送管中的残留时间，进而减小脱水量。另一方面，当使馈送管处于更水平的位置时，水-颗粒-浆料更慢地流动穿过管，使得可以排泄更多的水。

为了调整脱水量，另外或在替代方案中，干燥机还可以包含前述措施：用于向馈送管的孔施加低压和/或部分真空的抽吸装置，如此通过所述孔通过抽吸动作而从馈送管主动地移除水。举例来说，抽吸空气装置可以包含抽吸头，所述抽吸头定位在馈送管的孔处和/或包围馈送管的外表面以环绕所述孔向所述孔施加抽吸空气或真空。

更具体地，所述抽吸空气装置可以与形成将具有孔的内部管区段包围的套管状外管壁的前述外部管区段协作。举例来说，所述外部管区段可以被配置成提供所述内部管区段与所述外部管区段之间的间隙或间距，其中所述外部管区段可以具有封闭的周向壁，例如，使得抽吸空气装置可以连接到所述外部管区段的端部中的一个。举例来说，所述外部管区段的下端部可以连接到此类抽吸空气装置的抽吸软管。

已经可以通过开启和关断抽吸空气装置来实现对脱水量的调整。为了允许更精细的调整，所述抽吸空气装置可以被配置成调整抽吸压力，其中，例如，可以改变抽吸风扇的旋转速度，或者可以改变抽吸进口和/或抽吸排气开口的横截面面积。

另外或在替代方案中，可以改变抽吸空气装置的其它操作参数以调整脱水量。举例来说，抽吸装置可以被配置成增加或减小流量率和/或空气流速度和/或吞吐量。

另外或在替代方案中，抽吸装置可以被配置成改变几何参数，例如其中抽吸头向馈送管的孔施加抽吸空气的有效面积。举例来说，在前述套管状外部管区段用于通过孔抽吸水时，可以将所述套管状外部管区段可滑动地安装在内部馈送管区段上，使得可以将所述套管状外部管区段移位到馈送管区段中的与孔没有重叠的地方，或者移位到与孔完全重叠的位置，或者移位到与孔具有部分重叠的中间位置。另外或在替代方案中，抽吸头可以被配置成允许调整在所述抽吸头与馈送管之间的间隙的宽度。举例来说，当抽吸头包含半管抽吸元件时，可以可移动地支撑此类半管抽吸元件以允许将所述半管抽吸元件定位得更接近馈送管的周向壁，或与周向壁更远离。

为了允许将干燥机连接到不同架构的造球或馈送设备和/或实现不同的脱水量，所述干燥机的壳体可以包含水平馈送开口和垂直馈送开口，其中用于将水-颗粒-浆料馈送到转子的装载区域的馈送管道可以被配置成可以从将水平馈送开口连接到转子的第一配置切换到将所述垂直馈送开口连接到所述转子的第二配置。可以将所述可切换馈送管道布置在所述壳体内，并且所述可切换馈送管道可以被配置成允许垂直馈送开口连接到转子或水平馈送开口连接到转子，使得当连接水平馈送开口时阻止垂直馈送开口连接到转子，并且反之亦然，当垂直馈送开口连接到转子时会阻止水平开口连接到转子。

更具体地，馈送管道可以包含可以安装到壳体的垂直馈送开口或水平馈送开口的馈送管，其中在任一位置，馈送管可以连接到转子的装载区域。

为了允许馈送管道的此类重新配置，所述馈送管可以包含灵活的和/或弯曲的部分，例如塑料软管部分。在替代方案中或另外，水平馈送开口和垂直馈送开口可以按照一种方式相对于彼此并且相对于转子的装载区域进行定位，使得基本刚性的馈送管可以安装到所述水平馈送开口和所述垂直馈送开口中的一个，其中所述基本刚性的馈送管可以具有允许按照不同的定向来安装馈送管的形状，以便桥接水平馈送开口到装载区域之间的路径或从垂直馈送开口到装载区域的路径。举例来说，所述馈送管可以包含至少一个弯曲或曲线管部分，以允许依据所述弯曲部分的定向和/或定位来使馈送管处于不同的位置和/或定向。

有利的是，垂直馈送开口可以定位在水平馈送开口上方，使得从所述垂直馈送开口到转子的装载区域的馈送路径陡于从壳体的水平馈送开口到转子的装载区域的馈送路径。举例来说，壳体的水平馈送开口可以基本定位在转子的装载区域的水平或高度处，或者略微高于转子的水平，使得当将所述馈送路径视为直线时，从水平馈送开口到装载区域的馈送路径是基本水平的，或者相对于水平线略微倾斜小于15°或小于10°或小于5°的角度。所述馈送路径不一定必须是直线，而是可以包含更陡和较不陡的区段，但仍可以是基本直线。

另一方面，垂直馈送开口可以相对于装载区域而定位，使得当将所述馈送路径视为直线时(不一定是这样，但可以是这样，这取决于馈送管的形状和轮廓)，从垂直馈送开口到所述装载区域的馈送路径可以相对于垂直线倾斜小于60°或小于45°或小于30°的角度。

从图1可以看到，颗粒离心干燥机1可以包含壳体2，所述壳体可以具有塔状中心部分2a，转子3容纳在所述塔状中心部分中。所述转子3可以具有竖直的基本垂直的旋转轴线并且可以包含至少部分与所述旋转轴线间隔开地延伸的多个升降元件4，其中此类升降元件4可以被配置成具有倾斜的升降表面，所述倾斜的升降表面充当将颗粒向上输送到转子3的田或铲或斗。

所述转子3可以被筛网5包围，所述筛网可以具有包围转子3的基本圆柱形形状，其中所述筛网5可以包括若干筛网区段或筛网元件。所述筛网5至少部分可以拥有具有多个孔的筛状或网状配置，从而允许通过所述筛网排泄水。举例来说，筛网5可以由多个多孔的片状筛网部件形成，所述筛网部件通过本身众所周知的拉紧皮带而紧固到筛网载架箍。

从图1可以看到，转子3在下部区段或底部区段处可以具有其装载区域，在所述装载区域中将水-颗粒-浆料馈送到转子3上，其中所述装载区域6可以由包围可旋转转子3和其升降元件4的转子单元的基础部分形成。从图2可以看到，所述基础部分7可以包含筛网5可以连接到的环元件或套筒元件。

在上部部分处，壳体2可以包含颗粒出口8，所述颗粒出口可以形成用于排出经过干燥的颗粒的斜槽，其中此类颗粒出口8可以连接到最上筛网部分中的排出口以从转子3基本沿径向排出颗粒。

如图1所示，可以在壳体2的顶部上提供气流产生器9以便产生有助于从颗粒移除残余水分的干燥气流，其中可以将此类干燥气流产生为通过颗粒出口8流动到壳体2中的对流气流，和/或沿着转子3在壳体中(更具体来说是在筛网5与转子3之间的内部空间中)向下流动的对流气流。

如图1所示，壳体2可以包含侧面部分2b，所述侧面部分容纳用于将水-颗粒-浆料馈送到转子3的装载区域6的馈送系统10。更具体地，所述馈送系统10可以包含馈送管道11。

所述馈送管道11的一端连接到转子单元的形成其装载区域的前述基础部分7，并且另一端连接到在壳体2中形成的馈送开口。从图1可以看到，壳体2的侧面部分2b包含垂直馈送开口17和水平馈送开口16，其中所述水平馈送开口16基本在转子3的装载区域的高度处形成于所述壳体侧面部分2c的竖直侧壁中。另一方面，垂直馈送开口17可以形成于所述壳体侧面部分2b的顶壁部分中，其中垂直馈送部分17可以定位在水平馈送开口16上方。已经选择术语水平馈送开口和垂直馈送开口来指示水平馈送开口允许在基本水平的方向上使浆料进入壳体2和馈送管道系统中，而垂直馈送开口允许在基本垂直的方向上将水-颗粒-浆料馈送到壳体中。

从图2可以看到，馈送管道11包含馈送管13，所述馈送管包括连接到笔直区段13b的第一弯曲区段13a和连接到所述笔直区段13b的第二弯曲区段13c。第一弯曲区段13a可以刚性地连接到形成转子单元的装载区域的基础部分7，其中下一个管区段所连接到的所述第一弯曲区段13a的连接器凸缘可以相对于水平线倾斜以基本向上面向垂直馈送开口17。举例来说，第一弯曲区段13a可以在45°曲线或30°曲线或65°曲线或其间的某一曲线上延伸。

第二弯曲区段13c也可以在45°曲线或30°曲线或65°曲线或其间的某一曲线上延伸，其中有利的是，第一弯曲区段和第二弯曲区段13a和13c一起界定基本90°的转弯或曲线。

为了将垂直馈送开口17连接到转子3的装载区域，笔直的管区段13b可以连接到第一弯曲区段13a，以便按照倾斜的方式朝向垂直馈送开口17向上延伸。第二曲线管区段13c将笔直区段13b连接到垂直馈送开口17。

从图3可以看到，所述馈送管13，更具体来说是其笔直区段13b和第二弯曲区段13c可以在相对的定向上转动和安装，即，可以将第二弯曲区段13c安装到第一弯曲区段13a，使得笔直区段13b朝向水平馈送开口16基本水平地延伸。

有利的是，馈送管13的长度和其形状与垂直馈送开口17和水平馈送开口16的定位适配，使得可以使用同一馈送管13将垂直馈送开口17或水平馈送开口16选择性地连接到转子3的装载区域。

所述馈送管13，具体来说是其笔直区段13b和其第二弯曲区段13c可以具备包括脱水孔14的脱水系统12。可以在所述管区段的半管段中提供所述脱水孔14，其中孔14可以分布在馈送管13的例如90°的横截面段上，其中可以基本沿着所述段13b和13c的整个长度提供孔14。

从图4可以看到，所述脱水孔14可以形成为激光切口，所述激光切口呈小的细长狭缝的形式，所述细长狭缝基本平行于馈送管13的纵轴线且因此基本平行于穿过所述馈送管13的流动方向而延伸。举例来说，此类激光切割的狭缝各自可以具有0.05英寸的宽度。举例来说，可以在横截面中提供数目为50个到150个狭缝。

为了避免过多地弱化馈送管13，细长狭缝可以是间断的，且/或可以沿着馈送管13的纵向延伸部一个接一个地提供多组纵向狭缝。从图4可以看到，馈送管13可以包含将纵向狭缝打断的横向的小桥接部分19。

为了调整脱水量，可以围绕纵向管轴线15旋转馈送管13，具体来说是其笔直区段13b，以便将脱水孔14定位在馈送管的底侧处或顶侧处或其间的中间位置处。为了允许笔直馈送管区段13b旋转，可以经由一对连接器凸缘18a和18b将所述馈送管区段13b连接到相邻的馈送管区段，可以将所述一对连接器凸缘面对面地按压到彼此上。

可以提供夹持构件以便将所述连接器凸缘18a和18b压配合到彼此上，其中此类夹持构件可以包含拉紧器18c，所述拉紧器呈可以定位在所述凸缘18a和18b上的环状铁夹钳或扣子的形式。更具体地，所述环状夹钳或扣子18c可以在其内部周向表面中包含凹槽，所述凹槽按照楔状方式配合到所述一对凸缘上，使得调整所述环状夹钳或扣子的直径和/或周向长度会致使将凸缘18a和18b按压到彼此上。拉紧器18c与凸缘18a和18b一起可以形成楔状夹持结构，其中，例如所述拉紧器的内部凹槽可以具有倾斜的楔状表面以实现凸缘18a和18b的轴向压配合。

当例如通过松开螺丝或打开夹持杠杆而松开所述拉紧器18c时，管区段13b可以相对于其它管区段13a和13c旋转，其中紧固拉紧器18c会再次冻结馈送管13的旋转位置。

为了调整脱水量，抽吸装置20可以与前述馈送管道11相关联(比较图3)。更具体地，所述抽吸装置20可以提供低压和/或部分真空和/或真空以施加到馈送管13中的孔14。

此类真空或抽吸装置20可以包含抽吸头21，所述抽吸头可以至少部分在所述馈送管13的孔14的区中包围所述馈送管。更具体地，此类抽吸头21可以形成为包围馈送管13的套管状外管，或者形成为通道型斜槽或与馈送管13的孔14相邻的半管流体。举例来说，形成抽吸头21的此类套管状外管可以包围馈送管13的至少一部分，其中此类外管可以具有封闭壁和开放端，将真空或低压施加到所述开放端，如此通过孔14将水抽吸出馈送管13。

此类抽吸装置20可以包含(例如)排气扇或真空泵，例如水环泵，以产生抽吸效应。

为了允许精细地调整脱水量，所述抽吸装置20可以被配置成允许改变抽吸压力。

另外或在替代方案中，抽吸装置20可以被配置成允许改变通过馈送管中的孔从馈送管抽吸的抽吸空气-水-混合物的流量率和/或流速和/或吞吐量。另外或在替代方案中，前述抽吸头21可以被配置成在位置方面进行调整，其中，例如，可以将抽吸头定位得更远离或更接近孔，且/或可以使所述抽吸头到达允许与所述孔14具有不同重叠的位置。

在直接与馈送管13相关联的此类抽吸头21的替代方案中，还将有可能将抽吸压力施加到整个壳体区段2b。

Claims (20)

1.一种颗粒离心干燥机，所述颗粒离心干燥机包括：壳体(2)，所述壳体容纳被筛网(5)包围的转子(3)；以及馈送系统(10)，所述馈送系统用于将水-颗粒-浆料馈送到所述转子(3)，所述馈送系统(10)包含用于在所述转子(3)的上游使水与所述水-颗粒-浆料水分离的预脱水系统(12)，其特征在于，所述预脱水系统(12)包含具有脱水孔(14)的馈送管(13)，所述管被配置成安装在不同的位置和/或按照不同的定向安装以调整脱水量。

2.根据权利要求1所述的颗粒离心干燥机，其中，所述馈送管(13)围绕其纵轴线(15)可旋转地安装，以使得所述馈送管(13)的不同区段和/或所述脱水孔(14)的不同部分形成所述馈送管的底侧。

3.根据权利要求2所述的颗粒离心干燥机，其中，所述脱水孔(14)被限于所述馈送管(13)的基本平行于所述馈送管的所述纵轴线(15)而延伸的周向壁段(13p)。

4.根据权利要求2所述的颗粒离心干燥机，其中，所述脱水孔(14)具有沿着所述馈送管的周向方向而改变的透水性，且/或具有定位在所述馈送管(13)的所述周向壁的不同角度段中的具有不同渗透性的不同区段。

5.根据权利要求1所述的颗粒离心干燥机，其中，所述馈送管(13)包括彼此同轴并且相对于彼此可旋转的内部管区段和外部管区段，所述内部管区段和所述外部管区段中的一个具备所述脱水孔(14)，并且所述内部管区段和所述外部管区段中的另一个具备至少一个开口，通过使所述内部管区段和所述外部管区段相对于彼此旋转以改变所述脱水孔(14)的打开区域而使所述至少一个开口与所述脱水孔(14)对准和不对准。

6.根据权利要求1所述的颗粒离心干燥机，其中，所述馈送管(13)在其斜率方面可调整地被安装。

7.根据权利要求1所述的颗粒离心干燥机，其中，所述壳体(2)包含水平馈送开口(18)和垂直馈送开口(17)，其中所述馈送系统(10)包含馈送管道(11)，所述馈送管道被配置成从将所述水平馈送开口(16)连接到所述转子(3)的第一配置切换为将所述垂直馈送开口(17)连接到所述转子的第二配置，并且反之从所述第二配置切换为所述第一配置亦然。

8.根据权利要求7所述的颗粒离心干燥机，其中，所述垂直馈送开口(17)定位在所述水平馈送开口(16)上方，使得从所述垂直馈送开口(17)到所述转子(3)的馈送路径陡于从所述水平馈送开口(16)到所述转子(3)的馈送路径。

9.根据权利要求7所述的颗粒离心干燥机，其中，所述馈送管道(11)是由基本刚性馈送管(13)形成，所述基本刚性馈送管包含至少一个曲线或弯曲管部分(13a、13c)，所述至少一个曲线或弯曲管部分被配置成选择性地连接到另一曲线管区段，或所述水平馈送开口和所述垂直馈送开口(16、17)中的一个。

10.根据权利要求1所述的颗粒离心干燥机，其中，所述馈送管(13)包含基本笔直的馈送管区段(13b)，所述基本笔直的馈送管区段的端部中的每一个通过可旋转的连接器(18)而连接到连接管区段(13a、13c)，从而允许所述笔直的管区段(13b)围绕其纵轴线(15)相对于相邻的连接管区段(13a、13c)旋转。

11.根据权利要求10所述的颗粒离心干燥机，其中，所述可旋转的连接器(18)包含一对或环状凸缘(18a、18b)和拉紧器(18c)，所述拉紧器用于使所述一对凸缘(18a、18b)压配合到彼此之上。

12.根据权利要求11所述的颗粒离心干燥机，其中，所述凸缘(18a、18b)被配置成按照相对于彼此的任何旋转定向而压配合到彼此之上，其中，所述拉紧器(18c)包含具有内部周向表面的拉紧环，在所述内部周向表面中具有凹槽，所述凹槽配合到所述一对凸缘(18a、18b)上，所述拉紧环具有可调整的直径和/或可调整的周向长度。

13.根据权利要求11所述的颗粒离心干燥机，其中，包含所述预脱水系统(12)的所述馈送系统(10)被容纳在所述壳体(2)内。

14.根据权利要求1所述的颗粒离心干燥机，其中，所述馈送管(13)的所述脱水孔(14)包含在周向管壁中形成通孔和/或狭缝的多个激光切口。

15.根据权利要求1所述的颗粒离心干燥机，其中，所述脱水孔(14)包含多个细长狭缝，所述多个细长狭缝基本平行于所述馈送管(13)的所述纵轴线(15)和/或基本平行于穿过所述馈送管(13)的流动方向而延伸。

16.根据权利要求15所述的颗粒离心干燥机，其中，宽度范围在0.01英寸到0.1英寸的数目为50个到150个狭缝设置在所述馈送管(13)的半管段的横截面中。

17.根据权利要求1所述的颗粒离心干燥机，其中，提供抽吸装置(20)以用于向所述馈送管(13)中的脱水孔(14)施加低压，以便通过所述馈送管中的所述脱水孔(14)将水吸出所述馈送管(13)。

18.根据权利要求17所述的颗粒离心干燥机，其中，所述抽吸装置(20)被配置成允许改变抽吸压力以调整脱水量。

19.根据权利要求17所述的颗粒离心干燥机，其中，所述抽吸装置(20)被配置成允许改变流量率和/或吞吐量和/或流速以调整脱水量。

20.根据权利要求17所述的颗粒离心干燥机，其中，所述抽吸装置(20)包含抽吸头(21)，所述抽吸头包含至少部分包围所述馈送管(13)并且连接到抽吸压力源的套管状外管或半管。