CN205279660U - 一种颗粒类含水物料用脱水输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，包括输送网带、滚筒驱动组件、集水箱、风箱、风机以及气水分离器，滚筒驱动组件用于带动输送网带运转，集水箱设置在位于入料口一端上层输送网带的下方，风箱设置在集水箱沿输送方向的后方，风箱的上端面设置有进风口，风箱的出风口通过气水分离器与风机连接，气水分离器上设置有排气口和排水口。本实用新型的脱水输送装置具有工艺简短，粉碎度低，脱水效果好，低噪环保，设备投入较小等优势，适用于各类颗粒物料的脱水输送，特别适用于易碎颗粒。

Description

一种颗粒类含水物料用脱水输送装置

技术领域

本实用新型涉及湿物料脱水设备技术领域，具体涉及一种颗粒类含水物料用脱水输送装置。

背景技术

在石油、化工、陶瓷、塑料等行业，需要大量湿法制粒装置，将原材料加工成适合的形状和状态，便于储运和下游环节的深加工，其中颗粒的含水率是一个重要指标，一般要求不高于5%甚至更低。这就对脱水输送方法及设备提出了较大的需求和较高的要求。目前，大部分颗粒干燥设备一般采用振动筛分脱水和离心脱水，这两种方法不可避免的对物料进行了二次破坏，对于物料的粉碎度较高，设备噪音较大，能耗较高，占地大，维护成本高。由于对于物料的粉碎度较高，不能适用于含水颗粒脆性较大的场合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，该装置具有工艺简短，粉碎度低，脱水效果好，低噪环保，设备投入较小等优势，适用于各类颗粒物料的脱水输送，特别适用于易碎颗粒。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，包括输送网带、滚筒驱动组件、集水箱、风箱、风机以及气水分离器，滚筒驱动组件用于带动输送网带运转，集水箱设置在位于入料口一端上层输送网带的下方，风箱设置在集水箱沿输送方向的后方，风箱的上端面设置有进风口，风箱的出风口通过气水分离器与风机连接，气水分离器上设置有排气口和排水口。

作为本实用新型一种颗粒类含水物料用脱水输送装置的进一步优化：所述输送网带下方还设置有集水槽，集水箱和集水槽分别设置有排水口。

作为本实用新型一种颗粒类含水物料用脱水输送装置的进一步优化：所述滚筒驱动组件包括位于输送网带两端的滚筒以及驱动滚筒的电机。

作为本实用新型一种颗粒类含水物料用脱水输送装置的进一步优化：所述气水分离器包括网式分离器、补水口、排水口、进气口、排气口和U形管，气水分离器的进气口与风箱的出风口连接，U形管连接在排水口处。

作为本实用新型一种颗粒类含水物料用脱水输送装置的进一步优化：所述气水分离器上还设置有两个清理口。

有益效果

本实用新型的脱水输送装置，具有工艺简短，粉碎度低，脱水效果好，低噪环保，设备投入较小等优势，适用于各类颗粒物料的脱水输送，特别适用于易碎颗粒，在物料的输送过程中，含水颗粒由入料口进入，大水从网带沥出，由于水表面张力的吸附作用，还有一部分水分附在颗粒表面上，随着网带送至脱水段。在脱水段，风机转动形成了急速的负压空气流动，空气从网带上部向下流动，穿过颗粒的缝隙，将水分从颗粒表面剥离，随空气进入气水分离器，通过网式分离器将气和水分离，气排空，水收集。

附图说明

图1是本实用新型脱水输送装置的侧视结构示意图；

图2是本实用新型脱水输送装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型脱水输送装置中气水分离器的结构示意图；

图中标记：1、输送网带，2、集水箱，3、风箱，4、风机，5、气水分离器，6、进风口，7、排气口，8、排水口，9、集水槽，10、出水口，11、滚筒，12、网式分离器，13、补水口，14、进气口，15、U形管，16、清理口，17、出风口。

具体实施方式

如图所示：一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，包括输送网带1、滚筒驱动组件、集水箱2、风箱3、风机4以及气水分离器5，滚筒驱动组件用于带动输送网带1运转，滚筒驱动组件包括位于输送网带1两端的滚筒11以及驱动滚筒的电机。集水箱2设置在位于入料口一端上层输送网带1的下方，风箱3设置在集水箱2沿输送方向的后方，风箱3的上端面设置有进风口6，风箱3的出风口17通过气水分离器5与风机4连接，气水分离器5包括网式分离器12、补水口13、排水口8、进气口14、排气口7、U形管15和两个清理口16，气水分离器5的进气口14与风箱3的出风口连接，U形管15连接在排水口8处。位于整个输送网带1下方还设置有集水槽9，集水箱2和集水槽9分别设置有出水口10。

用本实用新型的成型设备进行物料脱水的流程及原理为：电机带动滚筒，使网带保持前进方向运行，含水颗粒从入料口进入，80%-90%的水分从网带的孔中沥出，至下部集水箱，颗粒携带剩余表面水分随网带至后段。在后段，风机形成的负压空气，急速从网带上部流向风箱，从颗粒缝隙中流过将表面水剥离，剥离的水分和空气经风箱的出风口，从进风口进入气水分离器，经过网式分离器的分离，干燥空气从排空口排出，水分沿器壁流至排水口，并经U型管排出。工艺工程中，大部分水由集水箱经出水口排出，网带沾带水分由集水槽集中后从出水口排出。气水分离器使用前需从补水口进行补水，直至排水口有水流出为止，清理口可定期对器底及网式分离器进行清洗清理操作。网带表面结构为多小孔结构，根据颗粒物料的尺寸大小，选择合适的网眼大小，一般约为最小颗粒尺寸的四分之一到五分之一。风箱为一方形箱体结构，上部开有方形进风口，开口大小依据空气流量调整，使空气流速不小于剥离表面水所需的空气流速。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，其特征在于：包括输送网带（1）、滚筒驱动组件、集水箱（2）、风箱（3）、风机（4）以及气水分离器（5），滚筒驱动组件用于带动输送网带（1）运转，集水箱（2）设置在位于入料口一端上层输送网带（1）的下方，风箱（3）设置在集水箱（2）沿输送方向的后方，风箱（3）的上端面设置有进风口（6），风箱（3）的出风口（17）通过气水分离器（5）与风机（4）连接，气水分离器（5）上设置有排气口（7）和排水口（8）。

2.如权利要求1所述的一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，其特征在于：所述输送网带（1）下方还设置有集水槽（9），集水箱（2）和集水槽（9）分别设置有出水口（10）。

3.如权利要求1所述的一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，其特征在于：所述滚筒驱动组件包括位于输送网带（1）两端的滚筒（11）以及驱动滚筒的电机。

4.如权利要求1所述的一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，其特征在于：所述气水分离器（5）包括网式分离器（12）、补水口（13）、排水口（8）、进气口（14）、排气口（7）和U形管（15），气水分离器（5）的进气口（14）与风箱（3）的出风口（17）连接，U形管（15）连接在排水口（8）处。

5.如权利要求4所述的一种颗粒类含水物料用脱水输送装置，其特征在于：所述气水分离器（5）上还设置有两个清理口（16）。