CN109843761A - 在输送器中使预型件成队列堆积的堆积装置 - Google Patents

Abstract

在预型件排列矫直装置(10)的输出端使预型件(12)成队列堆积的堆积装置，预型件尤其是用于由成型站成型为成品容器的热塑性材料制的预型件(12)。堆积装置具有由刷式输送器(22)构成的输出输送器、和气体式输送器(56)，气体式输送器直接布置在刷式输送器(22)的上游，以对进入气体式输送器的预型件(12)吹送压力气体射流(68)及加速预型件向刷式输送器(22)的滑动。

Description

在输送器中使预型件成队列堆积的堆积装置

技术领域

本发明涉及一种用于在预型件的排列矫直装置的输出端的下游使预型件成队列堆积的堆积装置，预型件尤其是用于由成型站成型为成品容器的热塑性材料制的预型件。

背景技术

所述堆积装置用于应用在通过预型件成型、尤其是通过预型件吹制或者拉伸-吹制来制造热塑性材料容器、尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器的设备中。这种设备能以非常高的生产速度极大批量生产容器，生产速度例如高于每小时85000个瓶子。

根据公知的技术，这种容器以两道主要工序生产。在第一道工序中，注塑模制PET制的预型件。该预型件具有基本上呈管形的主体，主体在其轴向端部之一封闭，相对端部由颈部开放。颈部从该注塑模制作业起就具有容器颈部的最终形状。一般来说，容器颈部具有螺纹。

一般来说，预型件具有环形支承面，环形支承面相对于主体的其余部分向外径向凸起并朝主体的封闭端部轴向取向。这种支承面例如由环形的支承环箍承载，环箍相对于预型件的其余部分向外径向凸起地延伸，布置在颈部的基部。

存在这样的设备，其中，预型件一旦注塑成，就直接向成型站输送，每个预型件单独被输送。

但是，在许多情况下，预型件在第一地点注塑而成，在第二地点在专用制造设备上通过吹制而模制成容器的最终形状。这种技术允许尽可能靠近装瓶地点进行吹制模制作业，注塑作业不管在什么地点皆可进行。实际上，尺寸小的预型件运输比较容易，成本较低，而吹制之后的容器由于体积很大因而运输具有不经济的缺陷。

如果注塑站和成型制造设备是两种完全独立的机械，那么，预型件一般散乱地送达。因此，吹制站配有预型件供给装置，该预型件供给装置配有使预型件排成一队列并直立矫正预型件的排列和矫直装置。本发明涉及一种用于补全这种排列和矫直装置的装置，其布置在这种排列和矫直装置的输出端的下游，即这种排列和矫直装置的输出端之外，因此位于该排列和矫直装置与吹制机之间。

本发明尤其涉及预型件的排列和矫直装置，其中，预型件没有被标位。在大多数时间，预型件以一挤紧队列排出，每个预型件与下一预型件接触。这样可确保有效供给后续处理站。

但是，有时发生输出队列的预型件彼此不接触。于是形成会干扰对后续处理站的供给的空缺。制造设备的效率则会降低。

发明内容

本发明涉及前述类型的一种堆积装置，用于定位在使预型件排列成列且矫直预型件的排列矫直装置的输出端的下游，其特征还在于，所述堆积装置具有气体式输送器和由刷式输送器构成的输出输送器；并且，气体式输送器直接布置在刷式输送器的上游，用于对进入气体式输送器的预型件吹送压力气体射流及加速预型件向刷式输送器的滑动。

因此，本发明可使预型件在被加速之后，由刷式输送器的刷进行制动并在刷之间成队列堆积。

根据本发明的其他特征：

-排列矫直装置具有离心机转筒，在离心机转筒中，排列好且矫直的预型件悬置接纳在限定于转盘的周边与外栏杆之间的空隙中，预型件沿离心机转筒自由移动，所述预型件由在外栏杆中实施的输出通道输出；

-气体式输送器具有直形导轨，直形导轨布置在输出通道的延长部分中并且直至刷式输送器，预型件滑动接纳在直形导轨之间，气体式输送器具有通气孔台架，每个通气孔都向被滑动承载的预型件喷射压力气体射流，以将预型件推向刷式输送器；

-通气孔台架至少部分地延伸在预型件的围绕转盘的路径的圆弧形最后部分上，以便向输出通道推送预型件；

-气体式输送器的直形导轨的间距能根据预型件的尺寸加以调节；

-直形导轨相对于竖直中轴线对称分开；

-转盘的周边与外栏杆之间的空隙的宽度能通过改变转盘的直径加以调节；

-堆积装置具有道岔轨，道岔轨通过输出通道使排列矫直装置的空隙与直形导轨连接，道岔轨沿与圆弧形最后部分的弯曲方向相反的弯曲方向进行弯曲；

-道岔轨能被更换，以便根据输出的预型件的尺寸调整道岔轨的曲率半径及间距。

附图说明

通过阅读下面为了理解而参照附图进行的详细说明，本发明的其他特征和优点将体现出来，附图中：

图1是透视图，示意地示出预型件的排列矫直装置，排列矫直装置具有离心机转筒，具有刷式输送器；

图2是正视图，示出用于图1所示装置的预型件，这里，预型件的轴线竖直定向；

图3是俯视图，示出图1所示的离心机转筒；

图4是图1所示离心机转筒的排列扇形区的径向剖面图，示出离心机转筒的转盘和周边栏杆和以及排列好的预型件；

图5是透视图，示出图1所示装置的排料口；

图6是俯视图，示出离心机转筒的排列扇形区的一部分、以及排泄到离心机转筒中的一个预型件的路程的不同时期；

图7是图1所示离心机转筒的矫直扇形区的径向剖面图，示出离心机转筒的转盘和周边栏杆以及排列好且矫直的预型件；

图8是沿径向方向的示意图，示出在图1所示离心机转筒的排列扇形区中沿栏杆排列好的预型件；

图9是图8的俯视图；

图10类似于图8，示出图8的预型件在图1的离心机转筒的矫直扇形区开始处进行矫直的过程中；

图11是图10的俯视图；

图12类似于图10，示出在图1离心机转筒的矫直扇形区中已被直立矫正的图10的预型件；

图13是图12的俯视图；

图14是俯视图，示出离心机转筒的输出端、气体式输送器的导轨、以及刷式输送器的入口；

图15是俯视图，示出与传送轮连接的刷式输送器；

图16是俯视图，示出离心机转筒、气体式输送器和刷式输送器；

图17示出离心机转筒，其由气体式输送器连接于刷式输送器，气体式输送器在分解图中予以详示；

图18是气体式输送器的仰视图；

图19是定位有预型件的图16的气体式输送器的径向剖面图。

具体实施方式

在下面的说明中，具有相同结构或类似功能的构件用相同的标号标示。

在下面的说明中，对于装置的离心机转筒中存在的每个预型件非限制性地采用下面的局部取向：

-径向R，从转盘的旋转轴线由内向外指向；

-切向T，正交于径向R，在转盘的平面中延伸，沿转盘的旋转方向从上游向下游指向；

-竖向V，沿着与地心引力相反的方向自下而上指向。

图1中示出用于使预型件12排成一队列并直立矫正这些预型件的排列和矫直装置10，用于构成通过成型、尤其是通过吹制或通过拉伸-吹制制造热塑性材料制的容器的设备(未示出)的一部分。

用于配合装置10使用的预型件12的一个例子示于图2。这种预型件12用热塑性材料制成，这里，用聚对苯二甲酸乙二醇酯即PET制成。通常，预型件注塑模制而成。预型件具有围绕图2竖直示出的主轴线A基本上轴对称的形状。

预型件具有沿主轴线A延伸的管形的主体14，主体14具有封闭的轴向端部，而在如图2上部所示的其相对端部具有轴向开放的颈部16。

预型件12还具有环形支承面18，又称为环箍，环形支承面向预型件12的封闭端部轴向取向，相对于主体14的其余部分径向凸起，布置在预型件12的重心G上方。表述“环形”意味着支承面或者连续或者非连续地围绕预型件12。在非连续的情况下，该环形支承面例如由围绕预型件12的多个分离段部形成，但是，这些分离段部充分靠近，以便不管预型件12围绕其主轴线的位置如何，预型件12都能被支撑在径向相对的两个支承件之间。

在所示的实施例中，颈部16在与主体14的接合处的基部具有环箍，环箍相对于预型件12的其余部分凸起地径向延伸。因此，环箍的下表面形成所述支承面18。

在变型中，环箍可布置在除颈部基部以外的其他部位，例如布置在口部处。

根据另一变型，支承面例如由颈部螺纹面的下表面形成。

根据又一变型，支承面例如通过塞盖附接在预型件12上。

因此，在配置环箍的情况下，支承面18的外径D1大于主体14的最大外径D2。在图2所示的实施例中，主体14的封闭端部区段这里具有最小外径D3。

颈部16具有其最终形状，而主体14用于在后续成型作业时被拉伸以成型成品容器的主体。为此，设备配有加热站，加热站布置在排列矫直装置10的下游。

另外，所用预型件12的主体14的重量大于包括环箍重量在内的颈部16重量。因此，预型件12的重心G位于支承面18之下，如图2所示。因此，由其支承面18靠置于径向相对的两个支承件上进行支撑的预型件12，自然地在重力作用下颈部16在上地进行取向。

图2所示的实施例是非限制性的。理解的是，装置10和相关方法用于应用于任何类型的具有支承面18的预型件12，其中所述支承面18相对于主体14的其余部分径向凸起，预型件的重心相对于所述支承面18向主体轴向错开。

回到图1，装置10主要具有离心机转筒20以及用于输出排列好并矫直的预型件的输出输送器22。

离心机转筒20具有围绕中央竖直轴线B旋转的水平圆形的转盘24。因此，转盘24具有图4所示的圆形外边缘25。转盘24的上表面竖直向下限定离心机转筒20的内部。因此，转盘24形成离心机转筒20的底部。

转盘24的外径远大于预型件12的尺寸。

转盘24可以例如由位于转盘24之下的电动机(未示出)、这里在俯视图中沿顺时针方向，以恒定的速率被驱动旋转。转速例如被控制成转盘24的外边缘25以2-3米/秒之间移动。

但是，转盘24的转速可根据输出输送器中蓄积的预型件的数量加以调节。该预型件数量例如由位于输出输送器中的传感器进行检测。因此，如果输出输送器中的预型件的数量水平不足以供给位于输出输送器之后的单元，例如预型件加热炉，那么，转盘24的转速增大，以及由排料口30供给转盘24的预型件流量增大。

转盘24这里由支承台26进行承载。支承台26具有支脚，有利地，支脚高度可调节，以便允许调节转盘24的底盘。

离心机转筒20由固定的周边栏杆28向外径向限定，所述周边栏杆28这里固定于支承台26。尤其是，该栏杆28的第一作用是保持由转盘24的旋转产生的离心力向外抛射的预型件12，第二作用是导引预型件12移动直至离心机转筒20的输出通道32。

预型件12用于通过固定的排料口30散乱地排泄到转盘24上。排料口30这里位于转盘24的中央。排料口30设计成朝栏杆28的接纳部分28A的方向径向散乱地排泄出预型件12。这里，排料口30呈例如通过升降传送带(未示出)由上部供给预型件12的滑槽的形式。但是，排料口30的高度比较低，例如在转盘24上方的约40厘米。

如图3所示，出于说明需要，将离心机转筒相对于支承台26分成三个固定的区域，每个区域由围绕转盘24的轴线B延伸的一个角扇形区形成。

用于排列预型件12的所谓第一排列角扇形区20A面对排料口30的输出端延伸。该排列角扇形区20A包括栏杆28的接纳部分28A。

用于使排列好的预型件12直立矫正的第二矫直角扇形区20B直接布置在第一排列角扇形区20A的下游。非限制性地，第二矫直角扇形区在这里总体上呈180°延伸。

用于分选未正确排列的预型件12的第三分选角扇形区20C直接布置在第二矫直角扇形区20B的下游，且直接布置在第一排列角扇形区20A的上游。在该分选扇形区20C的下游端部，预型件12的输出通道32开通于栏杆28中，以便能向输出输送器22导引正确排列并矫直的预型件12。

这些扇形区20A、20B、20C中每个的命名提供了关于其功能的指示。后面将理解的是，在第一排列扇形区20A处未排列好的预型件12，而可根据情况在第二角扇形区20B处进行排列并且直立矫正。

在第一排列扇形区20A的整个周边上，在栏杆28与转盘24之间留有工作间隙。该间隙可使转盘24旋转，但是，其小得足以允许栏杆28将整个预型件12保持在离心机转筒20内。因此，该间隙小于预型件12的主体14的最小直径D3。

如图4所示，在该排列扇形区20A上，栏杆28在转盘24上方竖向延伸，以使转盘24的外边缘25布置在离心机转筒20的外部。

在装置10工作时，如图5和6所示，在第一道排料工序时，由排料口30散乱地排泄出的预型件12，在排料口30输出端处的预型件径向滑动速度和转盘24旋转所产生的离心力的共同作用下，被径向抛射靠到栏杆28的接纳部分28A上。同时，转盘24也开始在旋转中向下游切向地带动预型件12。

在第二道排列工序时，预型件12由栏杆28保持在离心机转筒20内，然后，在预型件靠栏杆28弹跳一次或几次之后，预型件12沿径向方向逐渐失速。这些预型件于是始终由离心力径向保持靠于栏杆28。图6中示出同一预型件12从通过排料口30到达直至抵靠栏杆28的稳定位置所沿循的路径。预型件12于是由转盘24驱动沿栏杆28按顺时针方向完全切向移动。

在这种构型中，预型件12自然处于最稳定的位置，在该最稳定的位置，预型件的主轴线A沿相对于转盘24相切的方向取向。

因此，在离心机转筒20的排列角扇形区20A中存在的大多数预型件12抵靠栏杆28切向地排列，其主轴线A基本上相切于其移动方向进行取向。两个相继的排列好的预型件12之间的切向间距是随机的，因为转盘24完全呈平面，没有定位预型件12的凹口。因此，预型件12可在离心力的作用下由其端部进行接触，离心力迫使预型件12相对于彼此滑动。因此，预型件12以最佳的方式处于离心机转筒20的整个周边长度上。

在该阶段，预型件12颈部向上游或者向下游随机取向，对所述方法的后序没有任何影响。如此排列的预型件12在矫直扇形区20B中继续进行其周边移动。

预型件12保持在转盘24上的事实允许使这些预型件保持径向贴靠在栏杆28上。因此，预型件12在围绕离心机转筒20移动的期间，由栏杆28平稳地引导。

如图7所示，在离心机转筒20的第二矫直角扇形区20B上，离心机转筒20具有周边空隙34，空隙由栏杆28相对于转盘24的外边缘25的径向间距形成。空隙34的径向宽度在主体14的最大直径D2与支承面18(在本情况下为环箍)的直径D1之间。该空隙34延长至预型件12的输出通道32。

至少完全沿第二矫直扇形区20B，栏杆28具有用于支撑支承面18的固定导轨36。固定导轨36在与转盘24的上表面的相同高度向内径向凸起地延伸，以便向外限定空隙34。固定导轨36这里延长至输出通道32。

因此，预型件12可由其支承面18、在本情况下由其环箍进行支撑，支承面在径向相对的两个位点一方面靠置在转盘24的水平上表面上，另一方面靠置在固定导轨36的水平上表面上，预型件12的主体14通过所述空隙34位于转盘24的高度之下。两个支承位点径向对齐。固定导轨36可稳定地保持预型件12。

因此，在第三道矫直工序时，如图8和9中所示，在第二道工序时排列的预型件12沿栏杆28排成一队列，从第一排列扇形区20A到达，这些预型件的主轴线A切向取向。排列好的预型件12随机布置成颈部16在上游或者颈部16在下游，这对其直立矫正并无影响。

当每个预型件12的主体14到达空隙34上方时，主体14开始下落，如图10和11所示，从而使得预型件12围绕通过预型件12的支承面18(在本情况中为环箍)的支承位点的径向轴线翻转。翻转继续进行直到预型件12的主轴线A竖直，可能在围绕所述径向轴线数次摇摆之后，主轴线竖直。预型件12于是由其支承面18支承，所述支承面18同时靠置在固定导轨36和转盘24上，如图12和13所示。因此，预型件12被矫正直立，颈部16在上。如此矫直的预型件12在外侧由栏杆28的固定导轨36引导，在内侧由转盘24的周边边缘25引导。

如此矫直的预型件12通过抵靠转盘24的外边缘25的摩擦，而被带动围绕其主轴线旋转。因此，预型件12通过在周边栏杆28上滚动，而沿着转盘24的旋转方向围绕离心机转筒20移动。

因此，经过排列和矫直的预型件12向第三分选扇形区20C运送，在第三分选扇形区中，排列不良的预型件12由不同的分选件例如整理轮40、42和偏转器44直接向第一排列扇形区20A再转送。

分选件可向排列角扇形区20A主动地弹出未正确排列的预型件12，以允许它们直接返回到由排料口30散乱到达的预型件12流中。副词“主动地”意味着分选件适于向未排列好的预型件12提供推动力，以使它们向第一角扇形区20A快速返回。

未正确排列的预型件12可能是未排列好的预型件12。未排列好的预型件12是倒卧在转盘24上并且径向承靠在正确排列和矫直的预型件12的颈部16上的预型件12。因此，相对于正确排列的预型件12的颈部16来说，这些未排列好的预型件12具有向转盘24中心径向凸起的至少一个部分。

一个未正确排列的预型件12也可能是这样一个预型件12：其嵌入一个正确排列的、因此在那些正确排列的预型件12中前行的预型件12中。

分选件例如由叶轮40、42(未示出)形成，叶轮称为“主整理轮”，在离心机转筒20中在转盘24上方围绕竖直轴线旋转。

如此排列、矫直然后分选出的预型件12由布置在离心机转筒20的栏杆28中的输出通道32成队列地输出。它们于是由输出输送器22运载。

由于弹排出未正确定位的预型件12，因此预型件12没有恒定地从排列矫直装置10输出。因此，输出的预型件12的队列在预型件12已被弹出的部位处具有空缺。然而，布置在下游的处理站需要均匀地恒定地被供给预型件12。因此，不能对后续处理站例如加热站进行直接供给。因此，提出可以暂时在一蓄积队列中蓄积预型件12，以便能连续和均匀地供给后续处理站。

为此，输出输送器22这里是刷式输送器22。这种刷式输送器22在将参考的文献FR3028254A1中已有详述。

如图14所示，这种刷式输送器22因此具有直形支承导轨46，其在所引用文献中称为“支承件29”，在预型件12的环箍18滑动承靠在导轨上且承靠期间，预型件12的主体14接纳在这些导轨之间。两个循环带48，在所引用文献中称为“循环行进构件11”，在其外表面上承载一系列刷50，该系列刷适于与预型件12接触以对其进行摩擦驱动。每个传送带48的张紧段在相关一导轨46的下方延伸。

只要不阻止预型件12向下游移动，循环带的行进就允许使预型件12通过与刷的摩擦而前进。当预型件12到达刷式输送器22的末端时，这些预型件暂时放慢速度或者停止以等待由转位抓取机构例如传送轮52的凹槽或夹具加载。在刷式输送器22的末端蓄积的预型件12于是相对于刷带48的速度放慢速度，刷50可弯曲以便在预型件主体14上滑动，而不产生对刷带48前行的阻止。因此，刷式输送器22的端部部分接纳一蓄积队列54，其中，预型件12在刷式输送器22的下游堆积。

为使传送轮52得到最佳供给，预型件12的蓄积队列54应该始终具有大于临界阈值、例如大于1米的长度。实际上，后续预型件12对最后预型件12的压力，可将该最后预型件12推送到传送轮52的抓取机构中。然而，在某些情况下，从排列矫直装置10输出的预型件12队列中的空缺的存在，致使预型件12的蓄积队列54中缺少预型件12。

为了可确保蓄积队列54足够长而不增大刷式输送器22的长度，本发明提出直接在刷式输送器22的上游布置气体式输送器56。如同下面将详述的那样，这种气体式输送器56对预型件12吹送压力气体尤其是空气射流，以非常显著地加速它们向刷式输送器22滑动的速度。气体式输送器56中预型件12的移动速度，增大到远大于离心机转筒20中预型件12的移动速度，也远大于刷式输送器22中预型件12的移动速度。

因此，这种气体式输送器56可通过急剧加速预型件向下游的移动，来填补输出的预型件12队列中的空缺。因此，预型件12在刷式输送器22中彼此抵靠堆积。

在刷式输送器22的上游结合使用气体式输送器56，这还可在这两种类型的输送器之间获得协同作用。实际上，有利地，向刷式输送器22高速推送的预型件12一旦进入刷带48之间，就通过其主体14在刷50上的摩擦，逐渐地且无损坏危险地放慢速度。每个预型件12放慢速度，直至其移动速度与刷带48的移动速度同步。这样，预型件12不会存在与其前面的预型件12发生高速碰撞的风险。

如图17所示，气体式输送器56具有直形支承导轨58，导轨定位在输出通道32的延长部分中。因此，导轨58限定直形槽60，直形槽一方面与离心机转筒20的周边空隙34接通，另一方面由刷式输送器22的导轨46之间限定的空隙延长。因此，槽60确定在导轨58上自由滑动的预型件12所沿循的路径。槽60的宽度与离心机转筒20的周边空隙34的宽度基本上相同。

气体式输送器56具有至少一个通气孔台架(rampe)62，该台架沿预型件12的路径延伸。台架62具有伸长形的储存器64，储存器平行于预型件12的路径延伸。储存器64配有一系列通气孔66，这些通气孔匀称地沿预型件12的路径分布。通气孔66布置成喷射向下游且向预型件12取向的压力气体射流68。

在图17至19所示的实施方式中，气体式输送器56具有单一台架62，其布置在预型件12的路径的上方。通气孔66开在储存器64的下表面中，下表面正对预型件12的路径，以对在导轨58上移动的预型件12的颈部16吹送压力气体射流68。

在未示出的变型中，气体式输送器具有两个台架，它们横向布置在导轨两侧，通气孔从路径的每一侧对颈部吹送压力气体。

台架62由管70供给压力气体，管70连接于压力气体源(未示出)。管70沿储存器64蜿蜒延伸，由分布在其长度上的多个分配器72与储存器连接。不管通气孔66存在与否，这均可在储存器64中保持均匀压力。

在附图所示的实施方式中，通气孔台架62沿预型件12的路径、从位于预型件12的输出通道32上游的上游端部62A延伸到位于刷式输送器22的入口处的下游端部62B。因此，通气孔台架62至少延伸在预型件12的围绕转盘24的路径的圆弧形最后部分上。

特别是，如图16所示，台架62的上游端部62A直接布置在第二整理轮42的下游。实际上，在该整理轮42之后，预型件12已经排列好且矫直。因此，台架62一部分定位在输出通道32的上游，可尽早加速预型件12，以提高排列矫直装置10的效率。

另外，通常，制造设备能加载多种规格的预型件12，预型件12按相同规格批量处理。预型件12的直径、尤其是主体14的最大直径和/或环箍18的直径，可根据预型件12的规格进行变化。为使不同的输送器22适应不同规格的预型件12，在刷式输送器22和气体式输送器56上都布置用于调节导轨58、46的间距的调节机构。

为可使预型件12正确分配到传送轮52，不管预型件12的规格如何，预型件12在输送器22中的移动轴线C1应该相同。为此，输送器22、56的两个导轨46、58布置成在竖直中平面的两侧对称分开，以便调节导轨间距，如箭头F1所示。

此外，也设置成根据规格来调节离心机转筒20的空隙34的宽度。为此，考虑在转盘24的周边增加或抽出调节环段，以调节其直径。不管使用的预型件12的规格如何，栏杆28和相关固定导轨36保持固定不变。

因此，与输送器22相反的是，预型件12移动的中央轴线C2在每次改变规格时径向错位。

不管空隙34的轴线C2相对于槽60的偏差如何，为可使离心机转筒20的周边空隙34与气体式输送器56的槽60连接，设置成在导轨的直形路径与空隙34的圆形路径之间的理论切点稍后处输出预型件12。也提出间置道岔轨74，道岔轨延长预型件12在空隙34中的路径，沿与空隙34弯曲方向相反的弯曲方向进行弯曲，如图14所示。道岔轨74穿过输出通道32。

道岔轨可以更换，以便根据输出的预型件12的尺寸，调整道岔轨74的曲率半径和间距。曲率半径的改变尤其可补偿周边空隙34的移动轴线C2和导轨的直形槽60之间的偏差。

有利地，道岔轨74的曲率半径大得足以使通气孔台架62所推动的预型件12不会由于过急拐弯而放慢速度。

因此，根据本发明教导的装置可确保刷式输送器22中的预型件12的蓄积队列54保持的长度足以允许均匀和连续地供给后续传送轮52，同时保持小长度的刷式输送器22。因此，有利地，由排列矫直装置10和由布置在其输出端的输送器22、56形成的组件结构紧凑，同时具有最佳效率。

Claims (9)

1.一种堆积装置，用于在预型件的排列矫直装置(10)的输出端的下游使预型件(12)成队列堆积，预型件尤其是用于由成型站成型为成品容器的热塑性材料制的预型件(12)，其特征在于，所述堆积装置具有气体式输送器(56)和由刷式输送器(22)构成的输出输送器；并且，气体式输送器(56)直接布置在刷式输送器(22)的上游，用于对进入气体式输送器的预型件(12)吹送压力气体射流(68)及加速预型件向刷式输送器(22)的滑动。

2.根据权利要求1所述的堆积装置，其特征在于，排列矫直装置(10)具有离心机转筒(20)，在离心机转筒中，排列好且矫直的预型件(12)悬置接纳在限定于转盘(24)的周边与外栏杆(28)之间的空隙(34)中，预型件(12)沿离心机转筒自由移动，所述预型件(12)由在外栏杆(28)中实施的输出通道(32)输出。

3.根据权利要求2所述的堆积装置，其特征在于，气体式输送器(56)具有直形导轨(58)，直形导轨布置在输出通道(32)的延长部分中并且直至刷式输送器(22)，预型件(12)滑动接纳在直形导轨之间，气体式输送器具有通气孔(66)台架(62)，每个通气孔都向被滑动承载的预型件(12)喷射压力气体射流(68)，以将预型件推向刷式输送器(22)。

4.根据权利要求3所述的堆积装置，其特征在于，通气孔台架(62)至少部分地延伸在预型件(12)的围绕转盘(24)的路径的圆弧形最后部分上，以便向输出通道(32)推送预型件(12)。

5.根据权利要求4所述的堆积装置，其特征在于，气体式输送器(56)的直形导轨(58)的间距能根据预型件(12)的尺寸加以调节。

6.根据权利要求5所述的堆积装置，其特征在于，直形导轨(58)相对于竖直中轴线(C1)对称分开。

7.根据前述权利要求中任一项所述的堆积装置，其特征在于，转盘(24)的周边与外栏杆(28)之间的空隙(34)的宽度能通过改变转盘(24)的直径加以调节。

8.根据权利要求7并结合权利要求6所述的堆积装置，其特征在于，堆积装置具有道岔轨(74)，道岔轨通过输出通道(32)使排列矫直装置的空隙(34)与直形导轨(58)连接，道岔轨(74)沿与圆弧形最后部分的弯曲方向相反的弯曲方向进行弯曲。

9.根据权利要求8所述的堆积装置，其特征在于，道岔轨(74)能被更换，以便根据输出的预型件(12)的尺寸调整道岔轨的曲率半径及间距。