CN109843569A - 用于挤压压制材料垫的方法和连续式压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在连续式压机中在制造木材板的过程中挤压压制材料垫(M)的方法，其中，所述压机具有压机机架(1)、可加热的上部挤压板(2)和可加热的下部挤压板(3)；所述上部挤压板(2)和/或所述下部挤压板(3)借助支撑在所述压机机架(1)上的挤压缸(7)加载，以调设设置在所述挤压板之间的挤压间隙；并且所述压机具有在进入侧设置在所述上部挤压板(2)之前的可加热的上部进入板(5)以及在进入侧设置在所述下部挤压板(3)之前的可加热的下部进入板(6)；所述上部进入板(5)和/或下部进入板(6)借助支撑在所述压机机架上的进入缸(8)加载，以调设设置在所述进入板之间的进入间隙。该方法的特征在于，所述上部进入板(5)和/或所述下部进入板(6)波浪形地构成或调设为，使得所述压制材料垫(M)在所述进入间隙中沿工作方向(A)依次经历多个脉动地变化的压缩阶段。

Description

用于挤压压制材料垫的方法和连续式压机

技术领域

本发明涉及一种用于在连续式压机中在制造木材板的过程中挤压压制材料垫的方法，

其中，所述压机具有压机机架(例如具有多个依次设置的压机框架)、可加热的上部挤压板和可加热的下部挤压板，所述上部挤压板和/或下部挤压板借助支撑在压机机架上的挤压缸加载，以调设设置在各挤压板之间的挤压间隙，

并且所述压机具有在进入侧设置在上部挤压板之前的可加热的(优选弯曲弹性的)上部进入板以及在进入侧设置在下部挤压板之前的可加热的(优选弯曲弹性的)下部进入板，所述上部进入板和/或下部进入板借助支撑在压机机架上的进入缸加载，以调设设置在各进入板之间的(且优选沿工作方向缩小的)进入间隙。

背景技术

在此，在压机上部部分中和在压机下部部分中分别设有循环环绕的挤压带、例如钢带，所述挤压带在中间接入滚动体组件、例如滚动杆的情况下支撑在进入板和挤压板上。压制材料垫在此借助于挤压带引导穿过进入间隙并且随后引导穿过挤压间隙，并且利用压力和热量挤压成木材板或(连续的)木材板链。木材板尤其是指纤维板或刨花板。

纤维板例如能够是MDF板(中密度板)或者也能够是HDF板(高密度板)或LDF板(低密度板)。

所述方法优选涉及一种连续工作的双带式压机，所述双带式压机具有所谓的柔性的压机入口，在所述压机入口中，进入间隙的进入轮廓或进入开口能够被无级地且实际上在产生任意连续弯曲线的情况下调设。

这种连续式压机例如从DE 197 40 325C5中已知。(多排的)双重作用的差动缸连接到进入板上，使得拉力和压力以预设的分布连接到上部进入板或下部进入板上，以调设连续的弯曲线。

基于这种压机，在DE 199 18 492C1中描述了一种用于挤压压制材料垫的方法，其中，所述压制材料垫在进入阶段开始时在进入开口的进入区域中被压缩在标称尺寸下，并且因此其热传输能力在热量输入加速的情况下增加，并且其中压制材料垫在预设的压缩阶段之后在进入板之间的挤压间隙扩展的情况下卸载以产生减压。在该现有技术中的背景是下述考虑：进入开口的柔性的或高度弯曲弹性的设计允许根据至少相应的压制材料特性、相应的垫高度、压制材料的相应的分散密度将沿挤压纵向方向的最高压实区域设计为沿挤压纵向方向是可变的，使得在上部的和下部的钢板带之间的、进而在上部的和下部的进入板之间的最窄间隙并非始终必须在相同的部位上并且沿生产方向观察相对远地位于压机中。而且，根据DE 199 18 492C1应能够实现相应的压制材料垫的早期压实，其方式为：已经在进入间隙中就已经实现在标称尺寸下的压缩。

此外，在实践中，在连续式压机中已经解决了由于结构通过压机机架的框架结构形式产生的问题，因为可能会引起压力波动，使得已经形成的胶桥再次折断。这可能会引起在制造木材板时的强度损失。为了避免连续式压机的由于框架结构形式产生的这种压力波动，在DE 199 26 258 B4中提出所谓的“斜切原理(Schmiegeprinzip)”的应用。为此，在挤压段的校准区域中，在固定压机横梁的挤压板上的支撑线与可动压机横梁的挤压板上的支撑线彼此错开地设置，使得在主挤压区域中，上部挤压板和下部挤压板均彼此平行地波浪状地成形以便形成在挤压长度上恒定的挤压间隙。

在DE 1 023 741 B4和EP 2 514 585 A1中描述了使用在各个沿压机纵向方向相邻的压机框架之间的压力分配板，其具有用于挤压板的相应支撑件，以便在传统框架结构的情况下实现斜切原理。这种具有支撑件的压力分配板例如能够设置在下部挤压板的区域中并且也能够设置在下部进入板的区域中(参见EP 2 514 585 A1)。

关于斜切原理的考虑主要涉及由挤压板形成的主挤压区域。通过这种结构尤其应在主挤压区域中减少压制材料的脉动，更确切地说尤其在节省胶水方面减少压制材料的脉动。

发明内容

本发明所基于的目的是，提出一种用于在开始描述类型的连续式压机中在制造木材板的过程中挤压压制材料垫的方法，该方法的特点在于特别高的经济性和高的板质量。

为了实现所述目的，本发明在开始描述类型的用于挤压压制材料垫的这种方法中教导，上部进入板和/或下部进入板至少局部地波浪形地构成或调设为，使得压制材料垫在进入间隙中沿工作方向依次经历多个脉动地变化的压缩阶段。上部或下部进入板的通常弯曲的轮廓因此叠加波浪形状，使得不产生连续增加的压缩或不产生“均匀”减小的进入间隙，而是上部或下部进入板的波浪形状确保脉动的压缩。脉动因此在此是指，通常连续地缩小的进入间隙或相应的进入板叠加波浪形状，使得上部进入板(或下部进入板)的弯曲线具有多个转折点。由于叠加了相应进入板的通常原本存在的弯曲(例如具有预设半径的弯曲部)的波浪形状，弯曲线不必强制性地关于压机的中心平面具有多个局部最大值和最小值，而是波浪形的弯曲线具有多个转折点即可足够。然而因此，最大值和最小值能够相对于弯曲的弯曲线(无波浪形状地)形成。原则上存在下述可能性：通过波浪形状实际上产生多次压缩连同分别随后的减压。然而，由于所描述的叠加同样能够足够的是，随时间或路径变化的压力曲线也不具有局部最大值和最小值，而是(仅)具有多个转折点。

原则上存在下述可能性：仅上部进入板或下部进入板波浪形地调设或构成。然而替选地还可以的是，两个进入板均波浪形地构成或调设。然而在此重要的是下述事实：这种设计方案不会如在现有技术中那样在主挤压区域中引起整体上波浪形伸展的、但构成有恒定间隙宽度的间隙，而是有针对性地在进入间隙的区域中产生脉动。

在此，本发明基于下述令人惊讶的认知：当在进入区域中有针对性地并且主动地产生压制材料的至今为止尤其是干扰主挤压区域的脉动时，能够在经济性和板质量方面优化挤压工艺。因为必须避免在主挤压区域中的脉动、亦即在挤压板区域中的脉动，发明人认识到，在进入区域中的有针对性的和主动的脉动对板质量或经济性产生积极影响。原则上致力于在压机中实现尽可能快地加热压制材料垫(直至垫内部)，因为通常使用的胶在例如约100℃的特定温度下被活化。

令人惊讶地已发现，如果在入口中没有调设连续缩小的进入轮廓，而是进入板之一被波浪形地构成或调设，使得可能缩小的进入轮廓或弯曲的进入板叠加波浪形状，那么能够更快地在垫中达到较高的温度。这引起压制材料垫在进入间隙中沿工作方向依次经历多个脉动地变化的压缩阶段，使得有针对性地实现脉动，更确切地说具有令人惊讶的效果：实现非常快的向垫中的热输入并且与常见的入口结构相比明显更早地在压机中达到相应的临界温度(例如100℃)。脉动的压力变化同样引起泵送效果，并且经由所述泵送作用能够将蒸汽特别快地压入垫内部中，使得实现非常快的加热。

特别符合目的的是，挤压材料垫在进入间隙中经历多个脉动或波动周期，优选至少四个脉动的压缩阶段或脉动阶段。特别优选地，调设五个脉动阶段、亦或多于五个脉动阶段。在此，各个脉动阶段原则上能够具有相同的空间上和/或时间上的长度。然而，同样在本发明的范围中，各个脉动阶段以不同的长度彼此连接或者也在进入区域中仅在特定的部位处产生脉动。因此也存在下述可能性：在入口的不同的区域中的脉动的幅度是不同程度大的并且例如沿工作方向减小。例如能够符合目的的是，首先调设具有相对大的幅度的一些脉动阶段，并且随后调设具有较低幅度的脉动阶段，所述幅度必要时也能够一个接一个阶段地减小。

在此感兴趣的是下述事实：根据本发明的方法原则上能够借助已知的压机设计方案实现，例如在连续地工作的压机中，其中用于调设弯曲弹性的进入板的连续的弯曲线的挤压缸连接到上部进入板或下部进入板上。在此，特别优选地使用能够将拉力和压力传递到进入板上的挤压缸，例如使用双重作用的差动缸，使得能够调设连续的弯曲线。因此，特别优选地，借助这种进入缸主动地产生相应的进入板的波浪形状，以传递拉力和压力。

在此例如能够采用已知的压机设计方案，其中仅上部的(或下部的)进入板借助双重作用的挤压缸加载，而相对置的进入板按照固定预设的轮廓设置。然而替选地也在本发明的范围中，使用其中挤压缸连接到上部挤压板和下部挤压板上的压机，在此各排挤压缸必要时能够沿压机纵向方向彼此错开地设置，使得借助上部挤压缸关于压机纵向方向在与下部挤压缸不同的部位处产生力。重要的是下述事实：在这种结构中不应产生波浪形的、在长度上具有恒定的(但是波浪形的)间隙宽度的进入间隙，而是进入间隙的几何形状实际上应脉动地变化。

任何情况下，相应的进入板的根据本发明的波浪形状优选通过主动地调设弯曲弹性的板而制成。

然而，在替选的设计方案中也能够使用上部进入板和/或下部进入板，期望的波浪形状已经制入所述进入板中，例如通过切削加工制入。也在使用弯曲弹性的进入板时存在这种可能性，因为以这种方式则产生下述可能性：进入轮廓设计为可变的，但在相应的板具有固定地预设的波浪形状时设计为可变的。

优选提出，在脉动的区域中或在压缩/减压的区域中的路径幅度约为1mm至10mm，例如为1mm至5mm。

基于穿过进入间隙的通过时间，能够可变地调设(脉动阶段的)周期持续时间，亦即在两个波浪最大值之间的、进而在两个压缩最大值之间的或在两个转折点之间的间距。术语最大值或最小值在此涉及相对于可能原本存在的曲率线的弯曲线或压力曲线。在两个波浪最大值之间的或在两个转折点之间的间距在此与不同的条件相关，尤其与垫穿过压机的通过速度相关，使得可变地根据产品类型和压机的长度和/或板的厚度进行调设。

本发明的主题也是一种用于在制造木材板的过程中挤压压制材料垫的连续式压机，借助所述压机特别优选地执行所描述类型的方法。

所述压机的特征在于，上部进入板和/或下部进入板波浪形地构成或是可被调设(或已被调设)。因此优选的是，例如在原本调设的弯曲线的上部进入板或下部进入板中叠加波浪形状，使得弯曲曲线具有多个(相对于弯曲的弯曲线的)最大值或最小值或者具有至少多个转折点。

开始描述的方法能够原则上借助已知的压机通过适宜的调设执行。然而特别优选地，为了执行根据本发明的方法而提供一种相应地改型的压机。所述压机尤其能够涉及进入开口的长度和调设所描述的波浪形状的可能性。因此符合目的的是，在进入区域中借助相对长的进入板进行加工，所述进入板具有多于5m的、优选多于7m的、特别优选至少8m的(总)长度。这种长的进入板在考虑所连接的进入缸的情况下能够实现可变地调设根据本发明的具有大量脉动阶段的波浪形状。在此符合目的的是，分别具有多个进入缸的至少六排进入缸、优选至少八排进入缸、例如十排进入缸或更多排进入缸连接到上部进入板上或下部进入板上，以调设波浪形状。进入缸能够以所描述的方式为双重作用的缸，并且特别优选为双重作用的差动缸，使得在多排中能够一方面经由拉力和另一方面经由压力并且优选交替地经由拉力和压力调设具有多个最小值和最大值或转折点的波浪轮廓。通过进入区域的相对于传统的压机结构的延长，能够因此优化在进入开口中的对于本发明重要的脉动。

如果通过调设或弯曲进入板来调设波浪形状，需要的是，进入板是足够弯曲弹性的。在此能够采用传统的进入板结构。因此进入板与在主挤压区域中的挤压板的区别在于其弯曲弹性。优选地，进入板具有比挤压板更小的厚度。在实践中对于挤压板例如使用80mm至120mm、例如100mm的厚度，而对于进入板以原则上已知的方式选择仅60mm的厚度。

因为在本发明的范围中通过在进入开口中调设的脉动，在进入开口中实现对压制材料垫的非常快的完全加热，所以存在下述可能性：在挤压速度保持不变的情况下明显缩短压机的总长度。替选地存在下述可能性：在挤压长度保持不变的情况下以明显更高的速度工作，使得提高制造能力。

即使因此如上所述考虑压机入口相对于传统压机的延长，因此能够由此强烈缩短主挤压区域，使得总体上可实现总长度的缩短。

附图说明

下面根据仅示出一个实施例的视图详细阐述本发明。附图如下：

图1示出连续式压机的简化的侧视图；

图2示出根据本发明的连续工作的压机的进入区域，和

图3示出压制材料垫的温度变化的对比图。

具体实施方式

在图1中示出用于制造木材板的连续工作的压机，所述木材板尤其是纤维板或刨花板。在该连续式压机中，将沿工作方向(A)进入该压机中的由胶合的木制颗粒、例如胶合的纤维构成的压制材料垫连续地挤压成木质材料板或木制材料板链。该压机具有压机机架1。在压机上部部分中设置有上部挤压板2，并且在压机下部部分中设置有下部挤压板3。各挤压板2、3可加热地构成，进而构成为加热板。压机机架1由多个沿压机纵向方向成排的压机框架4构成。此外，该压机具有在进入侧设置在上部挤压板2之前的上部进入板5以及在进入侧设置在下部挤压板3之前的下部进入板6。进入板5、6同样构成为可加热的板。各进入板此外为了调设进入轮廓而弯曲弹性地构成。

为了调设挤压间隙，支撑在压机机架上的挤压缸7连接到上部挤压板2上。此外，进入缸8连接到上部进入板5上，所述进入缸同样支撑在压机机架上并且经由所述进入缸可调设进入间隙。此外，在压机上部部分中和在压机下部部分中分别设有循环环绕的挤压带9(例如钢带)，所述挤压带在中间接入滚动体组件、例如滚动杆的情况下支撑在各进入板5、6和各挤压板2、3上。

在图1中以原则上已知的实施形式示出压机，其中，在进入区域中设有五排进入缸8。进入缸8在本发明的范围中构成为双重作用的差动缸，使得拉力和压力能够传递到上部进入板5上，从而可调设上部进入板5的连续的弯曲线。下部进入板6在该实施例中固定在压机机架上的(例如具有固定半径的)固定预设的轮廓中。

根据本发明，根据图1的压机现在运行为，使得上部进入板5经由进入缸8被波浪形地调设，使得压制材料垫M在进入间隙中沿工作方向依次经历多个脉动地变化的压缩阶段。这在图2中以改型的方式表明。示出具有进入板5、6的进入区域，各进入板原则上形成沿工作方向A缩小的进入开口或缩小的进入间隙。经由在图2中没有示出的进入缸，上部进入板5被调设为波浪形的，亦即缩小的(或弯曲的)轮廓叠加波浪形状。以这种方式，压制材料垫依次经历多个脉动的压缩阶段，使得在进入区域中主动地产生压制材料的脉动。在此，在图2中的尺寸比例未按比例示出。而所示出的进入板的长度L在该实施例中为至少4m，并且进入间隙从例如250mm的入口宽度缩小到例如10mm至20mm的挤压间隙宽度W，脉动的幅度a例如仅为1mm至5mm。在此在图2中示出：上部进入板的弯曲线不必强制性地具有“真实的”最大值和最小值，使得压缩曲线也不必具有真实的最大值和最小值。而是，尽管存在波浪形状，进入间隙仍连续地减小，但是弯曲线具有多个转折点，使得压缩沿着入口不同程度地变化进而脉动。即使弯曲线因此不具有真实的最大值和最小值，但是至少相对于在图2中以点划线示出的连续缩小的弯曲线存在最大值和最小值。在此，图2示例性地示出一个实施形式，其中脉动的幅度在入口的整个长度上不是相同大小的。而是，首先一些脉动阶段提供有基本上恒定的幅度，并且在入口的第二半部中，脉动的幅度然后减小。这也通过(上部的)虚线表示，其同样表示“上包络线”，而点划线示出“下包络线”。这两个线的间距因此在入口的第一部分中(基本上)恒定，并且在入口的第二部分中然后减小所述线的间距。

如果进入板相对于传统的结构延长，并且如果例如借助多于5m、优选多于7m的长度的进入板5加工，则能够特别优选地实现根据图2的比例。此外符合目的是，为了可变地调设所述轮廓和尤其是波浪形状，借助多排进入缸8加工。因此在优选的改进方案中符合目的的是，多于在图1中示出的五排的进入缸8设置到上部进入板5上，以便实现在图2中示出的波浪形状。

借助根据本发明的措施，进而借助根据本发明的在进入区域中的脉动，能够特别有效地和快速地将热量引入压制材料垫中，从而实现在进入区域中的非常快速的温度升高。这能够借助图3表明。所示出的是一方面对于传统地成形的进入开口的和另一方面对于根据本发明波浪形地调设的进入开口的温度变化。示出随时间t变化的温度T。曲线K₁作为参考示出对于传统构造的进入开口的温度变化，曲线K₂示例性地示出在脉动运行中的温度变化并且可看出实现了明显更快的热输入。这能够示例性地借助在附图中绘出的在临界温度为例如100℃时的时间差Δt看出。

为了一方面加热挤压板2、3和另一方面加热进入板5、6，能够采用原则上已知的设计方案。因此通常将加热通道集成到各板中，这些板被加热介质穿流。在此有利的是，在挤压板2、3的区域中设有横向于工作方向伸展的加热通道，所述加热通道优选通过横向钻孔产生。然而与此相反，在进入板5、6的区域中符合目的的是，加热通道沿着挤压纵向方向或者平行于挤压纵向方向伸展。这例如能够通过纵向钻孔实现。这种设计方案在进入板5、6的区域中具有优点：在侧面上能够省去用于封闭钻孔的焊接部，使得进入板的弯曲弹性不受到加热通道或相应的焊接工作的不利影响。加热通道没有在附图中示出。

此外有利的是，在进入阀门的区域中借助压力限制装置进行加工。尤其是当经由蒸汽产生装置在垫中产生高的背压时，根据本发明必须限制压力。

Claims (11)

1.一种用于在连续式压机中在制造木材板的过程中挤压压制材料垫(M)的方法，

其中，所述压机具有压机机架(1)、可加热的上部挤压板(2)和可加热的下部挤压板(3)，所述上部挤压板(2)和/或所述下部挤压板(3)借助支撑在所述压机机架(1)上的挤压缸(7)加载，以调设设置在所述挤压板之间的挤压间隙，

并且所述压机具有在进入侧设置在所述上部挤压板(2)之前的可加热的上部进入板(5)以及在进入侧设置在所述下部挤压板(3)之前的可加热的下部进入板(6)，所述上部进入板(5)和/或下部进入板(6)借助支撑在所述压机机架上的进入缸(8)加载，以调设设置在所述进入板之间的进入间隙，

其特征在于，所述上部进入板(5)和/或所述下部进入板(6)至少局部地波浪形状地构成或调设为，使得所述压制材料垫(M)在所述进入间隙中沿工作方向(A)依次经历多个脉动地变化的压缩阶段。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压制材料垫在所述进入间隙中经历至少四个、优选至少五个脉动的压缩阶段。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，弯曲弹性的上部进入板或下部进入板的波浪形状主动地通过借助所述进入缸(8)、例如借助双重作用的差动缸的拉力传递和压力传递产生。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述波浪形状固定地制入相应的进入板(5、6)中，例如通过切削加工制入。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述波浪形状具有1mm至10mm的、例如1mm至5mm的路径幅度。

6.一种用于尤其是根据权利要求1至5之一所述的方法在制造木材板的过程中挤压压制材料垫的连续式压机，

具有压机机架(1)、在压机上部部分中的可加热的上部挤压板(2)和在压机下部部分中的可加热的下部挤压板(3)，所述上部挤压板(2)和/或所述下部挤压板(3)借助支撑在所述压机机架上的压力缸(7)加载，

具有在入口侧设置在所述上部挤压板(2)之前的可加热的上部进入板(5)以及在入口侧设置在所述下部挤压板(3)之前的可加热的下部进入板(6)，所述进入板形成优选沿进入方向缩小的进入间隙，因为所述上部进入板(5)和/或所述下部进入板(6)借助支撑在所述压机机架(1)上的进入缸(8)加载，以调设所述进入间隙，并且

具有在所述压机上部部分中和在所述压机下部部分中循环环绕的挤压带(9)，所述挤压带在中间接入滚动体组件的情况下支撑在所述进入板(5、6)和挤压板(2、3)上，

其特征在于，所述上部进入板(5)和/或所述下部进入板(6)至少局部波浪形状地构成或者能调设。

7.根据权利要求6所述的压机，其特征在于，所述进入缸(8)构成为双重作用的缸，优选构成为双重作用的差动缸，所述双重作用的缸为了产生压力和拉力而连接到所述上部和/或下部进入板(5、6)上。

8.根据权利要求6或7所述的压机，其特征在于，所述上部进入板(5)和/或所述下部进入板(6)构成为弯曲弹性的进入板，并且优选比所述上部挤压板(2)和/或所述下部挤压板(3)具有更高的弯曲弹性。

9.根据权利要求8所述的压机，其特征在于，所述上部进入板(5)和/或所述下部进入板(6)比所述上部挤压板(2)和/或所述下部挤压板(3)具有更小的厚度。

10.根据权利要求1至9之一所述的压机，其特征在于，所述进入板(5、6)具有多于5m的、优选多于7m的长度。

11.根据权利要求1至10之一所述的压机，其特征在于，分别具有多个进入缸(8)的至少六排进入缸、优选至少八排进入缸连接到所述上部进入板(5)上或所述下部进入板(6)上，以调设所述波浪形状。