CN109842253A - 一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法,该电机外壳包括带筋基座圆筒和基座外套,带筋基座圆筒和基座外套焊接连接,具体加工步骤包括(1)下料、卷圆、焊接,(2)车削基座圆筒接合处及坡口,(3)组焊带筋基座圆筒,(4)退火处理,(5)抛丸处理,(6)非加工面喷涂防锈漆,(7)车水道筋部外圆,(8)卷制基座外套、焊接,(9)车削外圆与内孔及坡口,(10)划钻水孔,(11)热装外套。本发明能有效保证冷却水路走向,满足了永磁电机散热的要求,提高了电机的机械性能,具有结构紧凑、体积小、加工效率高外观美观、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法,属于机械加工工艺领域。
背景技术
永磁电机外壳是电动机重要的部分。电机外壳的质量直接关系到永磁电机的使用寿命。现有的电机外壳,由于原料配方不合理,制造流程缺乏科学性,导致外壳的物理性能较差,在电机长时间工作过程中,经常会产生裂纹,造成电机无法正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法,具有加工方便,制造成本低,使用寿命长的特点。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:一种带冷却结构的大型电机外壳包括带筋基座圆筒1和基座外套2,带筋基座圆筒1和基座外套2焊接连接,具体加工步骤如下:
A、制作带筋基座圆筒1:
(1)下料:采用热轧钢板对板类制件用数控机风割下料;
(2)预弯成U型后卷圆:将热轧钢板(筒类制件)在卷板机上预弯端头,逐渐弯曲,直至卷制成圆形;
(3)焊接:将卷制的筒类制件焊接成圆筒,并保证焊缝位置处光滑平整;
(4)精卷整形:对筒类制件套入卷板机进行冷挤压整形;
(5)焊接支撑筋板,保证筒体的刚度需求;
(6)车加工:将内圆搞正,筒类制件外圆及端面坡口进行车削;
(7)组焊带筋基座圆筒:将水道长筋4和水道短筋3依次焊接到带筋基座圆筒上;
B、制作基座外套2:与步骤A中(1)~(4)相同;
C、将加工好的带筋基座圆筒1和基座外套2热装:加热基座外套2对准带筋基座圆筒1找正后快速套置予带筋基座圆筒1上;
D、焊接带筋基座圆筒1和基座外套2;进行水压试验;
E、电机外壳加工:车端面、内孔,铣削支腿底平面,钻孔、攻丝;
F、电机外壳磷化处理、防锈处理。
在步骤A、B中, 带筋基座圆筒1和基座外套2内外圆公差必须保证8级精度要求。
在步骤C中, 热装过盈量必须保证装后密封性能,冷却水不短路。
在步骤E中, 在卷制完成的基座外套2上划钻水孔,并且焊十字型吊装支撑。
在步骤A中, 组焊后的带筋基座圆筒1需进行抛丸处理、退火处理、非加工面喷涂防锈漆及车外圆的工艺处理。
在步骤C中,基座外套2两水孔中线对准带筋基座圆筒1的水道长筋进行热装。将基座外套2加热至400℃~480℃进行热装。
本发明的有益效果是:
本发明所公开的电机外壳制造方法,有效提高了电机的机械性能,保证了电机正常工作,延长了永磁电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明工艺流程图
图2为本发明电机外壳主视图;
图3为本发明电机外壳左视图;
图4为本发明带筋基座圆筒主视图;
图5为本发明带筋基座圆筒左视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:电机外壳包括带筋基座圆筒1和基座外套2,带筋基座圆筒1和基座外套2焊接连接,具体加工步骤如下:
A、制作带筋基座圆筒1:
(1)下料:采用热轧钢板对板类制件用数控机风割下料;
(2)预弯成U型后卷圆:将热轧钢板(筒类制件)在卷板机上预弯端头,逐渐弯曲,直至卷制成圆形;
(3)焊接:将卷制的筒类制件焊接成圆筒,并保证焊缝位置处光滑平整;
(4)精卷整形:对筒类制件套入卷板机进行冷挤压整形;
(5)焊接支撑筋板,保证筒体的刚度需求;
(6)车加工:将内圆搞正,筒类制件外圆及端面坡口进行车削;
(7)组焊带筋基座圆筒:将水道长筋4和水道短筋3依次焊接到带筋基座圆筒上;
B、制作基座外套2:与步骤A中(1)~(4)相同;
C、将加工好的带筋基座圆筒1和基座外套2热装:加热基座外套2对准带筋基座圆筒1找正后快速套置予带筋基座圆筒1上;
D、焊接带筋基座圆筒1和基座外套2;进行水压试验;
E、电机外壳加工:车端面、内孔,铣削支腿底平面,钻孔、攻丝;
F、电机外壳磷化处理、防锈处理。
在步骤A、B中, 带筋基座圆筒1和基座外套2内外圆公差必须保证8级精度要求。
在步骤C中, 热装过盈量必须保证装后密封性能,冷却水不短路。
在步骤E中, 在卷制完成的基座外套2上划钻水孔,并且焊十字型吊装支撑。
在步骤A中, 组焊后的带筋基座圆筒1需进行抛丸处理、退火处理、非加工面喷涂防锈漆及车外圆的工艺处理。
在步骤C中,基座外套2两水孔中线对准带筋基座圆筒1的水道长筋进行热装。将基座外套2加热至400℃~480℃进行热装。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:电机外壳包括带筋基座圆筒1和基座外套2,带筋基座圆筒和基座外套焊接连接,具体加工步骤如下:
A、制作带筋基座圆筒:
(1)下料:采用热轧钢板对板类制件用数控机风割下料;
(2)预弯成U型后卷圆:将热轧钢板(筒类制件)在卷板机上预弯端头,逐渐弯曲,直至卷制成圆形;
(3)焊接:将卷制的筒类制件焊接成圆筒,并保证焊缝位置处光滑平整;
(4)精卷整形:对筒类制件套入卷板机进行冷挤压整形;
(5)焊接支撑筋板,保证筒体的刚度需求;
(6)车加工:将内圆搞正,筒类制件外圆及端面坡口进行车削;
(7)组焊带筋基座圆筒:将水道长筋4和水道短筋3依次焊接到带筋基座圆筒上;
B、制作基座外套:与步骤A中(1)~(4)相同;
C、将加工好的带筋基座圆筒和基座外套热装:加热基座外套对准带筋基座圆筒找正后快速套置予带筋基座圆筒上;
D、焊接带筋基座圆筒和基座外套;进行水压试验;
E、电机外壳加工:车端面、内孔,铣削支腿底平面,钻孔、攻丝;
F、电机外壳磷化处理、防锈处理。
2.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:在步骤A、B中, 带筋基座圆筒和基座外套内外圆公差必须保证8级精度要求。
3.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:在步骤C中, 热装过盈量必须保证装后密封性能,冷却水不短路。
4.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:在步骤E中, 在卷制完成的基座外套上划钻水孔,并且焊十字型吊装支撑。
5.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:在步骤A中, 组焊后的带筋基座圆筒需进行抛丸处理、退火处理、非加工面喷涂防锈漆及车外圆的工艺处理。
6.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:在步骤C中,基座外套两水孔中线对准带筋基座圆筒的水道长筋进行热装。
7.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法,其特征在于:在步骤C中,将基座外套2加热至400℃~480℃进行装配。
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