CN103586625B - 一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法 - Google Patents

一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法。本发明的技术方案是：一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法，包括如下步骤：加工磨损及变形的薄壁机匣止口；止口喷涂NiCrAl涂层；NiCrAl涂层车加工。本发明提供的一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法，解决了材料为GH907的薄壁机匣止口故障的修复问题，同时保证修理后的机匣满足设计图纸要求，可继续延寿使用，节约生产成本。

Description

一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法
技术领域
本发明涉及一种零件修复方法，特别是涉及一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法。
背景技术
机匣类零件结构复杂，直径大，壁薄，多为难加工材料，价格昂贵。薄壁机匣止口部位尺寸精度及技术条件要求较高，止口部位发生磨损及变形后不易修复。因此进行薄壁机匣止口部位发生磨损及变形后修复技术的研究，是实际生产中发动机修复技术的发展趋势。本发明对材料为GH907的薄壁机匣止口磨损修复技术的研究，以前在国内并未开展过，尚属首例。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法，解决材料为GH907的薄壁机匣止口故障的修复问题，同时保证修理后的机匣满足设计图纸要求，可继续延寿使用，节约生产成本。
本发明的技术方案是：一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法，包括如下步骤：
（1）加工磨损及变形的薄壁机匣止口：利用数控车床对磨损及变形的薄壁机匣止口进行车削加工，将止口加工成圆形，单边加工余量为0.1～0.15mm，留出喷涂余量；
（2）止口喷涂NiCrAl涂层：对加工后的材料为GH907薄壁机匣止口进行等离子喷涂NiCrAl涂层，喷涂NiCrAl涂层厚度0.25mm～0.5mm；
（3）NiCrAl涂层车加工：利用数控车床，采用外圆切削全圆弧型刀片车削NiCrAl涂层，分三次走刀完成加工过程，第一刀加工余量≤0.02mm，第二刀加工余量0.04～0.10mm，第三刀加工到薄壁机匣止口设计尺寸；完成对薄壁机匣止口磨损及变形的修复过程。
本发明的有益效果：
1、本发明中，薄壁机匣的材料为GH907，对加工后的止口进行等离子喷涂NiCrAl涂层处理是最佳选择。因为等离子喷涂NiCrAl涂层与GH907基体结合力强，而且加工成本低廉。
2、喷涂前利用数控车床对磨损及变形的薄壁机匣止口进行车削加工，能够保证将止口归圆，使涂层均匀。
3、利用数控车床对涂层车加工时，选用外圆切削全圆弧型刀片，不需要浇注冷却液，能够保证所加工的涂层不掉块，加工后的止口表面光洁度最佳。而选用其它车刀进行试验，加工后的涂层厚度不均匀，容易出现脱落、掉块现象，涂层表面光洁度差。
4、对涂层车加工时分三次走刀完成加工过程，第一刀能够使喷涂后的涂层归圆，为下一刀加工打好基础；第二刀去除余量，留下精车尺寸；第三刀精车到最后尺寸，保证符合公差要求和光洁度要求。
5、本发明提供的一种薄壁机匣止口磨损及变形修复方法，解决了材料为GH907的薄壁机匣止口故障的修复问题，同时保证修理后的机匣满足设计图纸要求，可继续延寿使用，节约生产成本。
具体实施方式
薄壁机匣的材料为GH907，薄壁机匣止口设计直径尺寸为磨损量为单边0.03mm，变形量最大为单边0.12mm，修复方法按如下步骤：
（1）利用数控车床对磨损及变形的薄壁机匣止口进行车削加工，单边加工余量为0.15mm，将止口加工归圆并保证下一工序喷涂涂层厚度；
（2）对加工后的止口进行等离子喷涂NiCrAl涂层，厚度为0.3mm；
（3）利用数控车床，采用外圆切削全圆弧型刀片（R1.5，切削刃圆弧度250°）车削NiCrAl涂层，分三次走刀完成加工过程，第一刀加工余量0.02mm；第二刀加工余量0.08mm；第三刀加工余量0.05mm，将止口尺寸加工到设计尺寸完成薄壁机匣止口磨损及变形修复过程。

Claims (1)

1.一种材料为GH907的薄壁机匣止口磨损及变形修复方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)加工磨损及变形的薄壁机匣止口：利用数控车床对磨损及变形的薄壁机匣止口进行车削加工，将所述止口加工成圆形，单边加工余量为0.1～0.15mm；
(2)所述止口喷涂NiCrAl涂层：对加工后的薄壁机匣止口进行等离子喷涂NiCrAl涂层，喷涂NiCrAl涂层厚度为0.25mm～0.5mm；
(3)所述NiCrAl涂层车加工：利用数控车床，采用外圆切削全圆弧型刀片车削所述NiCrAl涂层，分三次走刀完成加工过程，第一刀加工余量≤0.02mm，第二刀加工余量0.04～0.10mm，第三刀加工到薄壁机匣止口设计尺寸；完成对薄壁机匣止口磨损及变形的修复过程。
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