CN104985408A - 一种制冷压缩机壳体加工工艺 - Google Patents

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史勇
王斌宁
罗华
赵权利
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20Casings or covers

Abstract

本发明涉及加工工艺技术领域,具体公开了一种制冷压缩机壳体加工工艺,其工艺流程为:备料→下料→球化退火→第一次拉伸→球化退火→喷砂→第二次拉伸;工艺过程所用模具包括凹模座、凸模、凹模固定座、压边圈体、压边圈固定板、压边圈延长体、固定板、凸模座、定位块、凹模、衬套;所述凹模、凸模、压边圈体材料为QT600,所述凹模、凸模、压边圈体需要经过淬火处理。其采用拉伸技术替代了传统的焊接技术,通过两次拉伸就形成产品,降低了对操作人员的要求,而且产品质量通过设备及工艺保证,大大降低了生产成本。

Description

一种制冷压缩机壳体加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及加工工艺技术领域,特别是指一种制冷压缩机壳体加工工艺。
背景技术
[0002] 中央空调压缩机壳体是中央空调机组中一个关键件,此产品的质量对产品的性能至关重要。
[0003] 传统壳体的制作工艺是,压制封头、焊接筒体,最后将筒体与封头组焊在一起,制作成罐体。由于焊接变形大,产品一致性差,焊接要求高,焊接工序分为定位焊-打底焊-打磨-二次焊接-打磨-三次焊接-打磨-封面焊接-射线探伤检测,产品工艺工序多,对焊接工人水平要求,产品质量控制难,目前壳体的冷拉伸技术,原则上在板厚为6mm的情况下需要进行加热,这样筒体表面质量不能保证,而且工艺复杂,影响油压机使用环境等多方面不利因素。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种制冷压缩机壳体加工工艺,其采用拉伸技术替代了传统的焊接技术,通过两次拉伸就形成产品,降低了对操作人员的要求,而且产品质量通过设备及工艺保证,大大降低了生产成本。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了以下的技术方案:一种制冷压缩机壳体加工工艺,其工艺流程为:
[0006] 备料:选取1mm钢板;
[0007] 下料:用数控火焰切割机切为圆形钢板;工件割口用角磨机修边倒角至光滑平整,至割口无任何轴向缺陷;
[0008] 球化退火:将上述圆形钢板放入台车电炉,放置时,.工件平放;多层时在上下两层圆形钢板间加隔离U型夹;加热到300°C保温30分钟,继续加热到500°C保温30分钟,再次继续加热到760°C,保温3小时,随炉冷却到550摄氏度,打开炉门空冷;
[0009] 喷砂:用石英砂喷砂机祛除圆形钢板表面氧化皮;
[0010] 第一次拉伸:将上述圆形钢板放入第一套模具,先在凹模上涂肥皂水,再铺1500X1500X0.8的塑料膜,再将圆形钢板放置上去,用塑料膜包裹,并在塑料膜上涂肥皂水;启动模具,将压边圈压边力控制在240-250T,凸模压力控制在1030吨左右;检验工件高度、表面有无裂纹、开口、拉伤等缺陷;
[0011] 球化退火:将将一次拉伸完的毛坯放入台车电炉内,放置时,工件必须平放;两工件之间隔距离;
[0012] 喷砂:用石英砂喷砂机祛除钢板表面污物;
[0013] 第二次拉伸:更换模具,在凹模工作部位涂肥皂水后,再铺1500X1500X0.8的塑料膜,将第一次拉伸毛坯放到塑料膜上,用塑料膜包裹;启动模具,理论压边力40T,实际操作调整为零,用自重压边即可,凸模压力控制在1030吨;检验工件高度,表面有无裂纹、开口、拉裂等缺陷。
[0014] 其中,所述模具包括凹模座、凸模、凹模固定座、压边圈体、压边圈固定板、压边圈延长体、固定板、凸模座、定位块、凹模、衬套。
[0015] 其中,所述凹模、凸模、压边圈体材料为QT600,所述凹模、凸模、压边圈体需要经过淬火处理。
[0016] 本发明的有益效果在于:采用上述加工工艺及模具后,钢板通过两次拉伸,加工成产品,提高了产品质量和产品生产效率,降低生产成本;凹模、凸模、压边圈体是整套模具中的磨损件,采用QT600,经淬火处理,具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 如图1所示的一种制冷压缩机壳体加工工艺,其工艺流程为:
[0021] 备料:选取1mm钢板;
[0022] 下料:用数控火焰切割机切为圆形钢板;工件割口用角磨机修边倒角至光滑平整,至割口无任何轴向缺陷;
[0023] 球化退火:将上述圆形钢板放入台车电炉,放置时,工件平放;多层时在上下两层圆形钢板间加隔离U型夹;加热到300°C保温30分钟,继续加热到500°C保温30分钟,再次继续加热到760°C,保温3小时,随炉冷却到550摄氏度,打开炉门空冷;
[0024] 喷砂:用石英砂喷砂机祛除圆形钢板表面氧化皮;
[0025] 第一次拉伸:将上述圆形钢板放入第一套模具,先在凹模上涂肥皂水,再铺1500X1500X0.8的塑料膜,再将圆形钢板放置上去,用塑料膜包裹,并在塑料膜上涂肥皂水;启动模具,将压边圈压边力控制在240-250T,凸模压力控制在1030吨左右;检验工件高度、表面有无裂纹、开口、拉伤等缺陷;
[0026] 球化退火:将将一次拉伸完的毛坯放入台车电炉内,放置时,工件必须平放;两工件之间隔距离;
[0027] 喷砂:用石英砂喷砂机祛除钢板表面污物;
[0028] 第二次拉伸:更换模具,在凹模工作部位涂肥皂水后,再铺1500X1500X0.8的塑料膜,将第一次拉伸毛坯放到塑料膜上,用塑料膜包裹;启动模具,理论压边力40T,实际操作调整为零,用自重压边即可,凸模压力控制在1030吨;检验工件高度,表面有无裂纹、开口、拉裂等缺陷。
[0029] 拉伸分两次进行,所使用的模具包括凹模座、凸模、凹模固定座、压边圈体、压边圈固定板、压边圈延长体、固定板、凸模座、定位块、凹模、衬套;在成套模具中,凹模、凸模、压边圈体材料的选择及热处理、表面处理尤为重要,一般所选择的模具钢主要为Crl2、Crl2mov、SKS3、SUJ2、40Cr、42CRM0,但出于对成本的控制,凹模、凸模、压边圈体材料最终选用QT600,凹模、凸模、压边圈体是整套模具中的磨损件,主要要求材料的硬度,也就是耐磨性。QT600的材料特性为珠光体型球墨铸铁,具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点,能通过各种热处理改变其性能。提高凹模、凸模、压边圈体的硬度的关键工序是淬火,将产品的硬度淬火处理到HRC60以上。
[0030] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制冷压缩机壳体加工工艺,其特征在于,其工艺流程为: 备料:选取1mm钢板; 下料:用数控火焰切割机切为圆形钢板;工件割口用角磨机修边倒角至光滑平整,至割口无任何轴向缺陷; 球化退火:将上述圆形钢板放入台车电炉,放置时,工件平放;多层时在上下两层圆形钢板间加隔离U型夹;加热到300°C保温30分钟,继续加热到500°C保温30分钟,再次继续加热到760°C,保温3小时,随炉冷却到550摄氏度,打开炉门空冷; 喷砂:用石英砂喷砂机祛除钢板表面氧化皮; 第一次拉伸:将上述圆形钢板放入第一套模具,先在凹模上涂肥皂水,再铺1500X1500X0.8的塑料膜,再将圆形钢板放置上去,用塑料膜包裹,并在塑料膜上涂肥皂水;启动模具,将压边圈压边力控制在240-250T,凸模压力控制在1030吨左右;检验工件高度、表面有无裂纹、开口、拉伤缺陷; 球化退火:将将一次拉伸完的毛坯放入台车电炉内,放置时,工件必须平放;两工件之间隔距离; 喷砂:用石英砂喷砂机祛除钢板表面污物; 第二次拉伸:更换模具,在凹模工作部位涂肥皂水后,再铺1500X1500X0.8的塑料膜,将第一次拉伸毛坯放到塑料膜上,用塑料膜包裹;启动模具,理论压边力40T,实际操作调整为零,用自重压边即可,凸模压力控制在1030吨;检验工件高度,表面有无裂纹、开口、拉裂缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体加工工艺,其特征在于,所述模具包括凹模座、凸模、凹模固定座、压边圈体、压边圈固定板、压边圈延长体、固定板、凸模座、定位块、凹模、衬套。
3.根据权利要求2所述的一种制冷压缩机壳体加工工艺,其特征在于,所述凹模、凸模、压边圈体材料为QT600,所述凹模、凸模、压边圈体需要经过淬火处理。
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