CN109841981B - 高速背板连接器及其底盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高速背板连接器，其包括有多个端子模块及一安装于所述端子模块的底部的底盖。该底盖具有多条平行的贯穿该底盖的上下表面的长槽，每一长槽均对应一个端子模组，可供该端子模组中的接地脚和信号脚穿过；在每一长槽内均形成有至少一对凸包，以夹持该端子模组中的其中一个接地端子的底边缘。本发明高速背板连接器通过设置所述底盖，并且将该底盖与诸多接地端子相连，从而通过所述接地端子导出干扰信号，当该高速背板连接器在传输高速率信号时，信号串扰现象将大幅地降低。

Description

高速背板连接器及其底盖

技术领域

本发明涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种高速背板连接器及其底盖，通过底盖降低高速背板连接器的信号串扰，提高高速率信号传输品质。

背景技术

高速背板连接器广泛运用于通信技术，它是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器，其主要作用是连接母板与子板，母板与子板间成90度垂直结构，传递高速差分信号或单端信号以及传递大电流。

随着通信技术的不断提高，对于数据传输速率的要求也越来越高。高速背板连接器作为母板与子板之间信号传递的桥梁，对板级之间的通信起着至关重要的作用。

因此需要加大对高速背板连接器的技术研究，满足高速通信系统的高速率要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高速背板连接器，设置一底盖，将该底盖与至少一部分接地端子相连，从而通过所述接地端子导出干扰信号，当该高速背板连接器在传输高速率信号时，信号串扰现象将大幅地降低。

本发明的另一目的在于提供一种底盖，其设置有长槽及凸包，能够安装至高速背板连接器上，降低高速背板连接器的信号串扰，提高高速率信号传输品质。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高速背板连接器包括有多个并列排布并固定在一起的端子模块及一安装于所述端子模块的底部的底盖。每一端子模块均包括有一绝缘框架、以及一位于该绝缘框架内的端子组件；其中该端子组件包括有多个接地端子及多对差分信号端子；在每两相邻接地端子之间均布置一对差分信号端子；每一对差分信号端子都包括有两个差分信号端子；每一接地端子均具有一呈L型的基部、一形成于该基部一端的接地对接部、一形成于该基部另一端的底边缘、以及至少一自该底边缘向下竖直延伸的接地脚；每一差分信号端子均具有一呈L型的主体部、一形成于该主体部一端的信号对接部、一形成于该主体部另一端的下边缘、以及一自该下边缘向下竖直延伸的信号脚；其中每一端子模块的信号脚与接地脚均水平排列成一条直线。该底盖具有多条平行的贯穿该底盖的上下表面的长槽，每一长槽均对应一个端子模组，可供该端子模组中的接地脚和信号脚穿过；在每一长槽内均形成有至少一对凸包，以夹持该端子模组中的其中一个接地端子的底边缘。

在其中一实施例中，该底盖呈平板状。

在其中一实施例中，每一长槽包括有多个宽部和多个窄部，所述宽部和所述窄部间隔排列，使得该长槽构成链状；所述的至少一对凸包形成于其中一个窄部上；以及每一接地端子的接地脚穿过相对应的长槽的窄部，而其下边缘容纳于该窄部中，并且至少一部分接地端子的下边缘由相对应的凸包夹持；而所述差分信号端子的信号脚则穿过相对应的长槽的宽部，且其下边缘位于该宽部内，但未与该宽部形成连接。

在其中一实施例中，位于该端子组件的两边位置处的接地端子均具有一个接地脚，而位于该端子组件的中间位置处的接地端子则均具有两个相隔一定距离的接地脚。

在其中一实施例中，每一长槽具有三个宽部、四个窄部、以及两对凸包，所述的两对凸包形成于位于中间位置的两个窄部上，用来夹持并连接同一端子组件中的位于中间位置处的两个接地端子的底边缘。

在其中一实施例中，该底盖为金属材质。

在其中一实施例中，该底盖是由吸波材料或者绝缘体材料制成。

在其中一实施例中，每一端子模块还包括有一安装于该绝缘框架一侧的接地板，该接地板与该端子模块中的接地端子相连接。

在其中一实施例中，该端子组件位于一竖直平面内，所述接地端子及所述差分信号端子均位于该竖直平面内；每一接地端子的宽度基本上都大于每一差分信号端子的宽度。

本发明还提供一种底盖，能够安装至一高速背板连接器的底部。该底盖具有多条平行的贯穿其上下表面的长槽，在每一长槽内均形成有至少一对凸包，能够夹持该高速背板连接器的接地端子，并与所述接地端子形成连接；其中该底盖是由金属材质、吸波材料或绝缘材料制成。

相较于现有技术，本发明高速背板连接器通过设置所述底盖，并且将该底盖与诸多接地端子相连，从而通过接地端子导出干扰信号，当该高速背板连接器在传输高速率信号时，信号串扰现象将大幅地降低。

附图说明

图1为本发明高速背板连接器的立体结构示意图。

图2为本发明高速背板连接器的沿另一方向的立体结构示意图。

图3为本发明高速背板连接器的部分结构拆解示意图。

图4为图3所示高速背板连接器沿另一方向的结构示意图。

图5为本发明高速背板连接器的其中一端子模块的结构示意图。

图6为图5所示端子模块沿另一方向的结构示意图。

图7为图5所示端子模块的拆解结构示意图。

图8为本发明高速背板连接器的底盖结构示意图。

图9为本发明高速背板连接器的底部平面结构的放大示意图。

图10为本发明高速背板连接器的底部结构放大示意图。

上述附图中的附图标记说明如下：

高速背板连接器 1 端子模块 10

绝缘框架 11 端子组件 12

接地板 13 接地端子 14、14a、14b

基部 140 接地对接部 141

底边缘 142 接地脚 143

差分信号端子 15 主体部 150

信号对接部 151 下边缘 152

信号脚 153 底盖 20

长槽 21 宽部 210

窄部 211 凸包 22

固定板 30 竖直平面 40。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图1、图2、图3、图4所示，本发明高速背板连接器1是一个直角插座连接器，其插接方向平行于一供该高速背板连接器1安装于其上的水平电路板（未图示）。该高速背板连接器1包括有多个从左到右并列排布并固定在一起的端子模块10、及一安装于这些端子模块10下方的底盖20。

在本实施例中，该高速背板连接器1还包括有一L型固定板30（标号见图1），安装于这些端子模块10的后端，用来将这些端子模块10固定在一起。实际上，该高速背板连接器1还包括有一大致呈U型的绝缘壳（未图示），安装于这些端子模块10的前端，用来固定这些端子模块10的前端。

如图5、图6、图7所示，每一端子模块10均包括有一绝缘框架11、以及一位于该绝缘框架11内的端子组件12。在图7中，为清楚表现该端子组件12的结构，将该端子组件12与该绝缘框架11拆解开来。实际上，该端子组件12与该绝缘框架11是通过注塑成型结合为一体。在本实施例中，每一端子模块10还包括有一安装于该绝缘框架11一侧的接地板13。该接地板13是可拆缷地安装在该绝缘框架11的一侧，以提供电磁屏蔽作用。而在其他实施例中，该端子模块10还可以设置有一金属板（未图示），可拆缷地安装在该绝缘框架11的另一侧，以进一步提供电磁屏蔽作用。

如图7所示，该端子组件12位于一竖直平面40内，该端子组件12包括有多个位于该竖直平面40内的接地端子14、以及多对位于该竖直平面40内的差分信号端子15。在每两相邻接地端子14之间均布置一对差分信号端子15。亦即，在每一对差分信号端子15的上方和下方均排布一个接地端子14。在本实施例中，该端子组件12包括有四个接地端子14和三对差分信号端子15。每一对差分信号端子15都包括有两个差分信号端子15，而每一接地端子14的宽度基本上都大于每一差分信号端子15的宽度。在本实施例中，该接地板13与该端子组件12中的接地端子14相连接。

如图7所示，每一接地端子14均具有一大致呈L型的基部140、一形成于该基部140一端的接地对接部141、一形成于该基部140另一端的底边缘142、以及至少一自该底边缘142向下竖直延伸的接地脚143。其中该接地对接部141向前延伸，并形成弹性指结构以便于与对接连接器相连；而该接地脚143则向下竖直延伸。在本实施例中，一部分接地端子14具有一个接地脚143，而另一部分接地端子14则具有两个接地脚143。例如，位于该端子组件12的两边位置处的接地端子14a均具有一个接地脚143，而位于该端子组件12的中间位置处的接地端子14b则均具有两个相隔一定距离的接地脚143。因此，所述接地脚143的位置及数量可以根据电路板排布而做出调整。

如图7所示，每一差分信号端子15均具有一大致呈L型的主体部150、一形成于该主体部150一端的信号对接部151、一形成于该主体部150另一端的下边缘152、以及一自该下边缘152向下竖直延伸的信号脚153。其中该信号对接部151呈弹性指状，以便于与对接连接器对接；而该信号脚153则向下竖直延伸。

如图7所示，在该端子组件12中，所有差分信号端子15的信号脚153与所有接地端子14的接地脚143均水平排列成一条直线。

请同时参照图6、图7所示，在该端子模块10中，每一接地端子14的基部140与每一信号端子的主体部150均位于该绝缘框架11内，而每一接地端子14的底边缘142与每一差分信号端子15的下边缘152均伸出该绝缘框架11的底部之外，以准备与该底盖20配合；并且每一接地脚143及每一信号脚153也从该绝缘框架11的底部向下伸出暴露于外，以准备与外界的水平电路板连接。

如图4所示，所有端子模块10的端子脚（包括信号脚153和接地脚143）排列成多条平行的直线。

如图8所示，该底盖20呈平板状，具有多条平行的长槽21，每一长槽21均对应一个端子模块10，更具体地讲，每一长槽21均对应一个端子模块10上的端子组件12（见图5），可供该端子模块10的接地脚143和信号脚153穿过。每一长槽21均贯穿该底盖20的上下表面，且在每一长槽21内均形成有至少一对凸包22，用来夹持该端子组件10中的其中一接地端子14的底边缘142。此外，由于所述凸包22形成于该长槽21内，所以该长槽21在此处的宽度减小，从而形成颈部状。

在本实施例中，如图8所示，每一长槽21包括有多个宽部210和多个窄部211，所述宽部210和所述窄部211间隔排列，使得该长槽21构成链状。所述的至少一对凸包22形成于其中一个窄部211上。

具体地讲，如图8所示，在每一长槽21内均形成有两对凸包22。每一长槽21具有三个宽部210和四个窄部211，所述的两对凸包22形成于其中两个窄部211上，尤其是形成于位于中间位置的两个窄部211上。当然，本发明还可以根据设计需要改变凸包22、宽部210和窄部211的数量和位置。

在本实施例中，该底盖20为金属材质。当然该底盖20还可以是吸波材料；或者绝缘体，例如塑料。

如图9、图10所示，其具体表现出该高速背板连接器1中所述端子模块10与所述底盖20相配合的状态。每一端子模块10上的所述接地端子14的接地脚143与所述差分信号端子15的信号脚153均穿过相对应的长槽21，并且该端子模块10上的所述接地端子14的底边缘142和所述差分信号端子15的下边缘152均容纳于该长槽21内。在每一长槽21内的每一对凸包22均用来夹持相对应的接地端子14的底边缘142，以连接该底盖20与该接地端子14，从而借助该接地端子14将干扰信号导出，抑制电磁干扰。

更详细地讲，每一接地端子14的接地脚143均穿过相对应的长槽21的窄部211，而其下边缘152均容纳于该窄部211中；至少一部分接地端子14的下边缘152由相对应的凸包22夹持；而所述差分信号端子15的信号脚153则穿过相对应的长槽21的宽部210，且其下边缘152仅位于该宽部210内，而未与该宽部210形成连接。

在本实施例中，在每一长槽21内的两对凸包22用来夹持并连接同一端子组件12中的位于中间位置处的两个接地端子14的底边缘142。经检测，本实施例的该高速背板连接器1在传输高速率（例如10GHz）信号时，信号串扰现象将大幅地降低。

综上所述，本发明高速背板连接器1通过设置所述底盖20，并且将该底盖20与诸多接地端子14相连，从而通过接地端子14导出干扰信号，当该高速背板连接器1在传输高速率信号时，信号串扰现象将大幅地降低。

Claims (8)

1.一种高速背板连接器，其特征在于：包括有多个并列排布并固定在一起的端子模块及一安装于所述端子模块的底部的底盖；

每一端子模块均包括有一绝缘框架、以及一位于该绝缘框架内的端子组件；其中该端子组件包括有多个接地端子及多对差分信号端子；在每两相邻接地端子之间均布置一对差分信号端子；每一对差分信号端子都包括有两个差分信号端子；每一接地端子均具有一呈L型的基部、一形成于该基部一端的接地对接部、一形成于该基部另一端的底边缘、以及至少一自该底边缘向下竖直延伸的接地脚；每一差分信号端子均具有一呈L型的主体部、一形成于该主体部一端的信号对接部、一形成于该主体部另一端的下边缘、以及一自该下边缘向下竖直延伸的信号脚；其中每一端子模块的信号脚与接地脚均水平排列成一条直线；

该底盖具有多条平行的贯穿该底盖的上下表面的长槽，每一长槽均对应一个端子模组，可供该端子模组中的接地脚和信号脚穿过；在每一长槽内均形成有至少一对凸包，以夹持该端子模组中的其中一个接地端子的底边缘；

其中该长槽包括有多个宽部和多个窄部，所述宽部和所述窄部间隔排列，使得该长槽构成链状；所述的至少一对凸包形成于其中一个窄部上；

该接地端子的接地脚穿过相对应的长槽的窄部，而其下边缘容纳于该窄部中，并且至少一部分接地端子的下边缘由相对应的凸包夹持；而该差分信号端子的信号脚则穿过相对应的长槽的宽部，且其下边缘位于该宽部内，但未与该宽部形成连接。

2.如权利要求1所述的高速背板连接器，其特征在于：位于该端子组件的两边位置处的接地端子均具有一个接地脚，而位于该端子组件的中间位置处的接地端子则均具有两个相隔一定距离的接地脚。

3.如权利要求2所述的高速背板连接器，其特征在于：每一长槽具有三个宽部、四个窄部、以及两对凸包，所述的两对凸包形成于位于中间位置的两个窄部上，用来夹持并连接同一端子组件中的位于中间位置处的两个接地端子的底边缘。

4.如权利要求1所述的高速背板连接器，其特征在于：该底盖为金属材质。

5.如权利要求1所述的高速背板连接器，其特征在于：该底盖是由吸波材料或者绝缘体材料制成。

6.如权利要求1所述的高速背板连接器，其特征在于：每一端子模块还包括有一安装于该绝缘框架一侧的接地板，该接地板与该端子模块中的接地端子相连接。

7.如权利要求1所述的高速背板连接器，其特征在于：该端子组件位于一竖直平面内，所述接地端子及所述差分信号端子均位于该竖直平面内；

每一接地端子的宽度基本上都大于每一差分信号端子的宽度。

8.一种底盖，能够安装至一高速背板连接器的底部，其特征在于：该底盖具有多条平行的贯穿其上下表面的长槽，在每一长槽内均形成有至少一对凸包，能够夹持该高速背板连接器的接地端子，并与所述接地端子形成连接；其中该底盖是由金属材质、吸波材料或绝缘材料制成；其中该长槽包括有多个宽部和多个窄部，所述宽部和所述窄部间隔排列，使得该长槽构成链状；所述的至少一对凸包形成于其中一个窄部上；该窄部用来供该接地端子的接地脚穿过、并由相对应的凸包夹持该接地端子的下边缘；其中该高速背板连接器的差分信号端子的信号脚穿过相对应的长槽的宽部，且该差分信号端子的下边缘位于该宽部内，但未与该宽部形成连接。