CN109838806A - 具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在没有添加剂或超声波装置的情况下抑制污垢的产生的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，利用喷射管将低温的水向燃烧室的下面部方向喷射，因而使燃烧室的下面部的温度降低，从而具有抑制污垢产生的效果。

Description

具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉

技术领域

本发明涉及具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，更详细地，涉及在没有添加剂或超声波装置的情况下抑制污垢的产生的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉。

背景技术

通常，燃气锅炉将燃气用作燃料且将水用作热介质来使用于供热，尤其，热水兼用型锅炉为通过三通阀使供热循环水在锅炉的内部循环并以间接热交换的方式对供水进行加热来还可使用热水的燃烧器。这种燃气锅炉根据热水供给方式分为瞬间式锅炉和储汤式锅炉。其中，与根据需要通过运行燃烧器制备热水来使用的瞬间式锅炉不同，储汤式锅炉将热水储存于热水储存箱来根据需要可立即使用热水。

图1为示出用于说明以往的储汤式锅炉的图。参照图1，以往的储汤式锅炉10包括：热交换单元14，在本体12的内部具有多个烟管14a；燃烧器部16，用于向热交换单元14喷射火焰；吸气部18，用于向燃烧器部16供给空气；以及排气部19，用于向外部排出从燃烧器部16产生的燃烧气体。而且，若从外部向本体12的内部供给直供水，则上述直供水与设置于外壳内部的多个烟管14a接触并进行热交换来形成为热水，由此形成的热水通过循环泵(未图示)等向热水管(未图示)供给。

另一方面，直供水与烟管14a或燃烧器部16接触的同时进行热交换，若在烟管14a或燃烧器部16堆积有污垢，则烟管14a或燃烧器部16的热交换效率降低。即，因沉淀于直供水的杂质，例如，二氧化硅、钙或镁盐等而产生污垢。相比于成为烟管14a或燃烧器部16的材料的铜或钢，这种杂质具有很低的热传导率，若因这种杂质在烟管14a或燃烧器部16生成污垢，则具有烟管14a或燃烧器部16的热交换效率降低的问题。尤其，污垢具有在高温环境下容易生成的特征，因此在燃烧器部16的周围更容易地生成污垢。

作为用于使这种污垢产生的影响最小化的以往的方式，众所周知的方式有投入用于抑制污垢添加剂的方式及去除所生成的污垢的方式等。但是，这种方式具有需持续供给消耗性的添加剂或单独设置超声波装置或需复杂地设置热交换设备的管道的问题。

而且，作为在不使用添加剂或超声波装置的情况下抑制污垢的产生的其他方式有降低燃烧器部16的内部温度的方式，但是，若降低燃烧器部16的内部温度，则存在热交换效率也降低的问题。

发明内容

技术问题

用于解决如上所述的现有技术问题的本发明的目的在于，提供如下的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉：维持燃烧器部的内部温度并任意降低燃烧器部的周围温度，从而在没有添加剂或超声波装置的情况下抑制污垢的产生。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明提供具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，上述具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的特征在于，包括：本体，在内部形成有空间部以接收水，在上述空间部的上部设置有独立的燃烧室；燃烧器，向上述燃烧室的内部喷射火焰；多个烟管，位于上述空间部，上端与上述燃烧室的下部面连接为一体，下端朝向上述空间部的下部延伸；排气部，设置于上述本体的下部，与上述烟管的下端连接为一体；以及喷射管，以与上述燃烧室的下部面相向的方式设置于上述本体的内部，朝向上述燃烧室的下部面方向形成有多个喷射孔，向上述喷射管供给的水通过上述喷射孔朝向上述燃烧室的下部面方向喷射。

并且，上述喷射管包括：供给管，呈中心相同且半径不同的多个“C”形状；连接管，在多个供给管中，除位于最外侧的供给管的一端部及位于最内侧的供给管的一端部之外，使相邻的一对供给管的端部相连接；以及流入管，与多个供给管中的位于最外侧的供给管的一端部或位于最内侧的供给管的一端部相连接，沿着上述供给管的上侧长度方向及上述连接管的上侧长度方向形成有多个上述喷射孔，通过上述流入管流入的外部的水在向上述供给管及上述连接管供给之后通过上述喷射孔朝向上述燃烧室的下部面方向喷射。

并且，在多个上述供给管中，位于最内侧的供给管朝向上述燃烧室的下部面的中央方向配置，位于最外侧的供给管朝向上述燃烧室的下部面的边缘方向配置。

并且，上述喷射管包括：供给管，以螺旋形状缠绕，沿着上侧长度方向形成有多个上述喷射孔；以及流入管，与上述供给管的一端部或另一端部相连接，通过上述流入管流入的外部的水在向上述供给管供给之后通过上述喷射孔朝向上述燃烧室的下部面方向喷射。

并且，本发明的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉还包括用于对向上述喷射管供给的水的流量进行控制的控制部。

并且，本发明的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉还包括隔离膜，上述隔离膜呈板状，以隔离上述空间部的上部与下部之间，在一侧形成有引导孔，上述空间部被上述隔离膜划分为上部空间部和下部空间部，从外部向上述下部空间部流入的供水在通过上述引导孔向上述上部空间部流入之后向外部排出。

并且，多个上述烟管在上述空间部以放射状排列，上述引导孔位于上述隔离膜的中央，以贯通上述烟管的方式形成于上述隔离膜的多个烟管引导孔以上述引导孔为中心以放射状排列。

并且，上述喷射管位于上述隔离膜的上部。

并且，上述燃烧室的外周缘小于上述本体的内周缘，从而在上述燃烧室的外周缘与上述本体的内周缘之间设置有引导空间部，在上述燃烧室的外周缘或上述本体的内周缘以螺旋形状形成有螺旋引导部，上述引导空间部沿着上述螺旋引导部在上述燃烧室的外周缘旋转，若从外部向上述空间部流入的供水通过上述烟管加热成热水，则经过加热的热水被引导至上述引导空间部之后向上述本体的外部排出。

发明的效果

本发明利用喷射管将低温水朝向燃烧室的下面部方向喷射，因此燃烧室的下面部的温度下降，从而具有抑制污垢产生的效果。

并且，喷射管的供给管形成有多个，因而供给管可向燃烧室的下面部的中央至边缘的整个区域均匀地喷射直供水，因此可快速降低燃烧室的下面部的整个区域的温度，从而具有进一步抑制燃烧室的下面部的污垢产生的效果。

并且，下部空间部的低温的水通过隔离膜的引导孔的同时与下面部碰触之后向上部空间部的周围扩散，因此下面部的温度降低，从而具有抑制污垢产生的效果。

并且，通过隔离膜的引导孔从下部空间部134朝向上部空间部132快速移动的水强烈地与下面部碰撞，从而具有不会在下面部堆积污垢的效果。

并且，引导空间部通过螺旋引导部在侧壁部的外周缘旋转，因此，通过烟管被加热的热水沿着引导空间部在侧壁部的外周缘旋转，由此，侧壁部与热水之间的接触时间变长，从而具有提高燃烧室的热交换效率的效果。

附图说明

图1为为了说明以往的储汤式锅炉而示出的图。

图2为示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的图。

图3为简要示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的本体的内部的图。

图4为简要示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的隔离膜与喷射管分离的状态的图。

图5为简要示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的隔离膜与喷射管相结合的状态的图。

图6为以平面示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的隔离膜与喷射管相结合的状态的图。

图7为为了说明本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的燃烧气体的流动及水的流动而简要示出的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉进行详细说明。

图2为示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的图，图3为简要示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的本体的内部的图。

参照图2及图3，本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉1000包括本体100、燃烧室200、燃烧器300、烟管400、喷射管500、隔离膜600以及排气部700。

本体100包括：外壳110，在内部设置有空心的空间部112(图7中示出)，大致呈圆柱形状；下部盖114，覆盖外壳110的所开放的下部；以及上部盖116，覆盖外壳110的所开放的上部。而且，在外壳110的侧方下部设置有直供水供给部120，使得直供水从外部向外壳110的内部供给，在外壳110的侧方上部设置有热水排出部130。而且，通过直供水供给部120向外壳110的内部供给的直供水通过烟管400加热成热水，由此加热的热水通过热水排出部130向外部排出。从本体100的外部排出的热水用作供热水、洗澡水等。

燃烧室200大致呈圆柱形状，以在外壳110的内部的上部形成独立的空间。这种燃烧室200包括：下面部210，设置于底部；以及侧壁部220，沿着下面部210的边缘朝向垂直上方突出。侧壁部220的外周缘小于外壳110的内周缘，以在侧壁部220的外周缘与外壳110的内周缘之间形成空心空间，即，引导空间部230(图7中示出)。而且，若向外壳110的内部流入的供水通过烟管400加热成热水，则经过加热的热水被引导至引导空间部230之后向外壳110的外部排出。此时，在侧壁部220的外周缘与外壳110的内周缘之间以螺旋形状形成有螺旋引导部222，引导空间部230沿着螺旋引导部222在侧壁部220的外周缘旋转。如上所述，引导空间部230通过螺旋引导部222在侧壁部220的外周缘旋转，从而使被烟管400加热的热水沿着引导空间部230在侧壁部220的外周缘旋转，由此，侧壁部220与热水之间的接触时间变长，从而具有提高燃烧室200的热交换效率的效果。

燃烧器300安装于上部盖116的上部面，并向燃烧室200的内部喷射火焰。这种燃烧器300为将燃气等的燃料适当地与空气混合并经过燃烧来生成火焰的常规结构。若从燃烧器300向侧壁部220的内部喷射火焰，则在燃烧室200生成由火焰引起的高温燃烧气体。在燃烧器300形成有空气供给部310，以从外部接收空气。

例如，烟管400呈内部空心的圆柱形状，其一端部以贯通下面部210的方式连接，另一端部以贯通下部盖114的方式连接。这种烟管400形成有多个，并在外壳110的内部以放射状排列。而且，若在燃烧室200的内部生成的高温的燃烧气体向烟管400的内部传递，则烟管400通过燃烧气体的热气加热成高温。而且，通过烟管400的燃烧气体向后述的排气部700排气。如上所述，烟管400通过燃烧器300的火焰引起的燃烧气体加热成高温，因此将向外壳110的内部供给的直供水热交换成热水。

排气部700安装于下部盖114的下部面，用于向外部排出从烟管400脱离的燃烧气体、排气等。向排气部700移动的排气通过排气管710向外部排出。

图4为简要示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的隔离膜与喷射管分离的状态的图，图5为简要示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的隔离膜与喷射管相结合的状态的图，图6为以平面示出本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的隔离膜与喷射管相结合的状态的图。

参照图4至图6，燃烧室200的下面部210与燃烧器300相连接，因而使燃烧室200的下面部210维持高温，越接近下部盖114方向温度越降低。但是，包含于水的钙具有水的温度越高容易产生污垢的性质，因此，容易在高温的下部盖114因包含于水的钙而产生污垢。本发明为了解决这种问题，通过设置隔离膜600及喷射管500来降低燃烧室200的下面部210的温度，从而有效抑制污垢的产生。

例如，隔离膜600位于外壳110的内部的长度方向的中央，用于阻隔外壳110的空间部112的上部与下部之间。结果，空间部112隔着隔离膜600分为位于隔离膜600的上部的上部空间部112b和位于隔离膜600的下部的下部空间部112a。而且，在隔离膜600的一侧形成有引导孔602。引导孔602可形成于隔离膜600的中央。而且，在与隔离膜600的烟管400相向的位置形成有多个烟管引导孔604，以贯通烟管400。多个烟管引导孔604以引导孔602为中心以放射状排列。另一方面，可在引导孔602附设过滤器(未图示)，以过滤包含于水的各种异物。

另一方面，下部空间部112a比上部空间部112b更远离燃烧器300，因而相对于上部空间部112b的水，下部空间部112a的水相对处于低温。这种下部空间部112a的低温的水在经过引导孔602的同时与下面部210碰撞之后向上部空间部112b的四方扩散，因此，下面部210的温度降低，从而具有抑制污垢产生的效果。

喷射管500以与燃烧室200的下面部210相向的方式位于隔离膜600的上部，用于朝向下面部210方向喷射水。这种喷射管500包括：供给管510，呈中心相同且半径不同的多个“C”形状；连接管520，在多个供给管510中，除位于最外侧的供给管510的一端部及位于最内侧的供给管510的一端部之外，使相邻的一对供给管510的端部相连接；以及流入管530，与多个供给管510中的位于最外侧的供给管510的一端部或位于最内侧的供给管510的一端部相连接。供给管510以两端部相向的状态相邻地设置。连接管520使一对供给管510的相向的端部相连接，在具有3个以上供给管510的情况下，连接管520使一对供给管510的一端部与另一端部交替连接。

而且，沿着供给管510的上侧长度方向及连接管520的上侧长度方向形成有多个喷射孔525。而且，流入管530与喷射水供给部140相连接，通过喷射水供给部140向流入管530流入的外部的水在向供给管510及连接管520供给之后通过喷射孔525朝向燃烧室200的下面部210方向喷射。如上所述，喷射管500将低温的水朝向燃烧室200的下面部210方向喷射，因此，燃烧室200的下面部210的温度降低，从而具有抑制污垢产生的效果。

并且，在多个上述供给管510中，位于最内侧的供给管510朝向燃烧室200的下面部210的中央方向配置，位于最外侧的供给管510朝向燃烧室200的下面部210的边缘方向配置。如上所述，供给管510形成有多个，因此，供给管510向燃烧室200的下面部210的中央至边缘的整个区域均匀地喷射直供水，因此可快速降低燃烧室200的下面部210的整个区域，从而具有进一步抑制在燃烧室200的下面部210产生污垢的效果。

而且，在喷射水供给部140还可设置有控制部(未图示)，以抑制向流入管530流入的水的流量。上述控制部包括流量调节阀、电机以及控制器等，其具有用于控制水的供给量的常规结构。

另一方面，根据情况，喷射管能够以螺旋形状缠绕。在此情况下，喷射管包括：供给管，沿着上侧长度方向形成有多个喷射孔；以及流入管，与上述供给管的一端部或另一端部相连接，通过上述流入管流入的外部的水在向上述供给管供给之后通过上述喷射孔朝向燃烧室200的下面部210方向喷射。

图7为为了说明本发明优选实施例的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉的燃烧气体的流动及水的流动而简要示出的图。

参照附图，若点燃燃烧器300，则火焰朝向燃烧室200的内部喷射，从而在燃烧室200的内部生成高温的燃烧气体。这种燃烧气体在对燃烧室200进行加热之后沿着多个烟管400的内部移动的同时对烟管400进行加热，接着，向排气部700移动来向外部排出。

另一方面，水通过直供水供给部120在向外壳110的内部的下部空间部112a供给之后被烟管400加热。之后，水在经过隔离膜600的引导孔602的同时以流速变快的状态向上部空间部112b供给，接着与燃烧室200的下面部210碰撞。其中，当向下部空间部112a流入的直供水，即，水从下部空间部112a的宽的空间经过窄的引导孔602时，水的流速变快。由此，在从下部空间部112a向上部空间部112b移动的同时流速变快的水以快速与下面部210碰撞之后向引导空间部230移动，从而不在下面部210堆积污垢。

而且，经过下面部210的水沿着引导空间部230在燃烧室200的外周缘旋转的过程中热交换成热水，由此生成的热水通过热水排出部130向外部排出。

Claims (9)

1.一种具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，

包括：

本体，在内部形成有空间部以接收水，在上述空间部的上部设置有独立的燃烧室；

燃烧器，向上述燃烧室的内部喷射火焰；

多个烟管，位于上述空间部，上端与上述燃烧室的下部面连接为一体，下端朝向上述空间部的下部延伸；

排气部，设置于上述本体的下部，与上述烟管的下端连接为一体；以及

喷射管，以与上述燃烧室的下部面相向的方式设置于上述本体的内部，朝向上述燃烧室的下部面方向形成有多个喷射孔，

向上述喷射管供给的水通过上述喷射孔朝向上述燃烧室的下部面方向喷射。

2.根据权利要求1所述的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，

上述喷射管包括：

供给管，呈中心相同且半径不同的多个“C”形状；

连接管，在多个供给管中，除位于最外侧的供给管的一端部及位于最内侧的供给管的一端部之外，使相邻的一对供给管的端部相连接；以及

流入管，与多个供给管中的位于最外侧的供给管的一端部或位于最内侧的供给管的一端部相连接，

沿着上述供给管的上侧长度方向及上述连接管的上侧长度方向形成有多个上述喷射孔，

通过上述流入管流入的外部的水在向上述供给管及上述连接管供给之后通过上述喷射孔朝向上述燃烧室的下部面方向喷射。

3.根据权利要求2所述的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，在多个上述供给管中，位于最内侧的供给管朝向上述燃烧室的下部面的中央方向配置，位于最外侧的供给管朝向上述燃烧室的下部面的边缘方向配置。

4.根据权利要求1所述的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，

上述喷射管包括：

供给管，以螺旋形状缠绕，沿着上侧长度方向形成有多个上述喷射孔；以及

流入管，与上述供给管的一端部或另一端部相连接，

通过上述流入管流入的外部的水在向上述供给管供给之后通过上述喷射孔朝向上述燃烧室的下部面方向喷射。

5.根据权利要求1所述的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，还包括用于对向上述喷射管供给的水的流量进行控制的控制部。

6.根据权利要求1所述的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，

还包括隔离膜，上述隔离膜呈板状，以隔离上述空间部的上部与下部之间，在一侧形成有引导孔，

上述空间部被上述隔离膜划分为上部空间部和下部空间部，

从外部向上述下部空间部流入的供水在通过上述引导孔向上述上部空间部流入之后向外部排出。

7.根据权利要求6所述的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，

多个上述烟管在上述空间部以放射状排列，

上述引导孔位于上述隔离膜的中央，

以贯通上述烟管的方式形成于上述隔离膜的多个烟管引导孔以上述引导孔为中心以放射状排列。

8.根据权利要求7所述的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，上述喷射管位于上述隔离膜的上部。

9.根据权利要求1所述的具有抑制污垢产生功能的储汤式锅炉，其特征在于，

上述燃烧室的外周缘小于上述本体的内周缘，从而在上述燃烧室的外周缘与上述本体的内周缘之间设置有引导空间部，在上述燃烧室的外周缘或上述本体的内周缘以螺旋形状形成有螺旋引导部，

上述引导空间部沿着上述螺旋引导部在上述燃烧室的外周缘旋转，

若从外部向上述空间部流入的供水通过上述烟管加热成热水，则经过加热的热水被引导至上述引导空间部之后向上述本体的外部排出。