CN109836725B

CN109836725B - 冷藏无水雾pvc胶布及其制备方法

Info

Publication number: CN109836725B
Application number: CN201711226241.8A
Authority: CN
Inventors: 张焱; 张红杰; 赖仲平; 凡永德; 张秀林; 刘宇亮; 周程波
Original assignee: Guangzhou Han Rigid Industrial Co ltd
Current assignee: Wuxi Hongyi Polymer Material Technology Co ltd
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2037-11-29
Also published as: CN109836725A

Abstract

本发明涉及一种冷藏无水雾PVC胶布及其制备方法。所述冷藏无水雾PVC胶布的制备原料包括PVC粉料、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯‑丙烯酸丁酯共聚物、稳定剂、KM‑9737A、改质剂以及润滑剂。本发明所述冷藏无水雾PVC胶布可有效防止其吸塑加工时破裂，具有吸塑成型时易脱模且不易损坏模具及成品、成型后冷藏无水雾等优势。本发明的制备方法十分简单，生产效率高，生产成本低，具有很好的经济效应。另外，本发明所述冷藏无水雾PVC胶布厚度分布均匀、展平性好、成型性好、力学性能好，还具有良好的光泽度。

Description

冷藏无水雾PVC胶布及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，特别是涉及一种冷藏无水雾PVC胶布及其制备方法。

背景技术

PVC塑料水果包装盒是包装水果的盒子，方便水果的运输、保存、销售等，起到美化水果的作用，水果包装盒上一般有商品的信息，比如生产日期，保质期，条形码，使用说明，厂家电话，地址等信息，方便货物搬运，运输的同时，还能保护商品的破损，让商品保鲜等作用。

常见的PVC塑料水果包装盒子是以PVC塑料薄膜为基材，将PVC薄膜塑料放入真空吸塑机上进行吸塑成型。普通PVC塑料薄膜在吸塑成型时脱模性特别差，会造成生产效率降低、甚至模具及产品报废成本增加等问题。各大PVC薄膜生产厂家和包装盒生产厂家经过研发改善后，会在模具上涂布工业脱模剂，使PVC薄膜在吸塑成型后更容易脱离模具，大大提高吸塑成型效率，减少对模具和产品的损害。然而，涂布在模具上的工业脱模剂会附着在PVC薄膜上，将附着工业脱模剂的PVC薄膜制成水果包装后会附着在水果上，会对人体造成不可控的健康风险；而且，附着工业脱模剂的PVC薄膜制成水果包装冷藏数小时后，会有大量水雾凝结在水果包装上，对于保质期较短的水果，如草莓、樱桃、桑椹以及杨梅等，被水珠淋到后极易腐烂，而且水雾(水珠)附在水果包装盒内壁上时，会影响包装盒的美观性。

发明内容

基于此，本发明提供了一种PVC胶布，将该PVC胶布吸塑成型时易脱模，不易损坏模具及成品，该冷藏无水雾PVC胶布制得的水果包装具有环保、冷藏无水雾的优点。

具体的技术方案为：

一种冷藏无水雾PVC胶布，按质量份计，制备所述冷藏无水雾PVC胶布的原料包括如下组分：

在其中一些实施例中，按质量份计，制备所述冷藏无水雾PVC胶布的原料包括如下组分：

本发明所述PVC粉料是通过悬浮法制备的，聚合度为780～820。

本发明所述环氧大豆油常温下为无毒无味的液体，其相对分子量为1000左右，大大高于普通增塑剂的分子量，因此它在聚氯乙烯中的加工中作增塑剂，耐挥发，不易迁移，不易散失，这对保持PVC制品光、热稳定性和延长使用寿命是十分有益的。它不仅对聚氯乙烯有增塑作用，而且可使聚氯乙烯链上的活泼氯原子得到稳定，可以迅速吸收因热和光降解出来的HCl，从而阻滞聚氯乙烯的连续分解，起到稳定的作用。

本发明所述KM-9737A是中等粘度有机硅为主成分、阴离子性的有机硅乳液产品。该产品不含有对环保产生影响的NP类乳化剂。本申请发明人经过大量创造性的劳动发现：将KM-9737A水溶液涂布在PVC薄膜表面，制得的冷藏无水雾PVC胶布在吸塑成型时更容易脱模，且冷藏无水雾PVC胶布制成的成品冷藏时无水雾，能够有效解决传统工业脱模剂附着在水果包装上时水果包装出现水雾的问题。而传统工业脱模剂一方面含有有机溶剂，会对人体造成伤害，应用于水果包装时也会使水果包装上出现水雾甚至水滴。

在其中一些实施例中，所述润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、N，N'-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸丁酯以及多元醇复合酸酯中的至少一种。

在其中一些实施例中，所述润滑剂是由硬脂酸钠和硬脂酸镁按照质量比为1～3:1组成。本发明所述润滑剂由硬脂酸钠和硬质酸镁以质量比为1～3:1进行复配时，作为外润剂使用，配合本发明所述KM-9737A时，使本发明所述冷藏无水PVC胶布在吸塑成型时更容易脱模，从而不易损坏模具以及成品。

在其中一些实施例中，所述改质剂是由质量比为1：1～4的MBS和ACR组成。本发明中将MBS与ACR按照上述配比进行混合得到改质剂，进一步提高本发明所述冷藏无水雾PVC胶布制得水果包装后的抗冲击性以及透明性。

在其中一些实施例中，所述稳定剂选自有机锡稳定剂、甲基锡稳定剂、锌基锡稳定剂、钙锌复合稳定剂以及镁铝锌复合稳定剂中的至少一种；优选为有机锡稳定剂，稳定剂为有机锡稳定剂时，PVC粉料在加工过程能够具有更好的热稳定性，且在PVC粉料改性加工后制成的成品透明性及光泽度良好，长期使用不会出现发黄的现象。

在其中一些实施例中，制备所述冷藏无水雾PVC胶布的原料还包括质量份为0～0.05份的色料。

本发明又一目的是提供上述冷藏无水雾PVC胶布的制备方法。

具体的技术方案如下：

一种冷藏无水雾PVC胶布的制备方法，包括如下步骤：

(1)将PVC粉料、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、稳定剂、改质剂、润滑剂加入搅拌机中，充分混合均匀，得混合物料；

(2)将步骤(1)所述混合物料经螺杆挤出机剪切塑化后挤出、轧轮机塑化、压延机压片、拉伸机引出，得PVC薄膜；

(3)向压花轮和橡胶轮上喷淋KM-9737A水溶液，步骤(2)所述PVC薄膜的两个表面分别经压花轮和橡胶轮涂布KM-9737A水溶液后，再经冷却机组冷却、收卷机收卷，得冷藏无水雾PVC胶布；其中，所述KM-9737A水溶液中KM-9737A的质量百分数是6～7％。

在其中一些实施例中，步骤(2)所述螺杆挤出机的主螺杆温度为120～150℃，转速为30～40rpm；步骤(2)所述轧轮机的加工温度为135～145℃，转速为35～40rpm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明冷藏无水雾PVC胶布所采用的原料均为无毒环保原料，制备本发明所述冷藏无水PVC胶布的原料作为一个整体，各组分通过合理的配比相互协同作用制备得到本发明的冷藏无水PVC胶布，该冷藏无水PVC胶布摩擦系数小，具有吸塑成型时易脱模、不易损坏模具及成品的优点，且本发明冷藏无水PVC胶布具有冷藏无水雾、厚度分布均匀、展平性好、成型性好、力学性能好以及光泽度好的优点。本发明的制备方法十分简单，生产效率高，生产成本低，具有很好的经济效应。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的作进一步详细的说明。

具体实施例中所用原料均为市售普通原料，其中：

PVC粉料：购自日本KANAKE，商品名S-1008；

环氧大豆油：购自海尔玛，商品名ESO；

甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物：购自日本KANAKE，商品名PA101；

MBS:购自日本KANAKE，商品名B-622；

ACR:购自LG化学，商品名PA-910；

KM-9737A是购自日本信越。

实施例1

本实施例冷藏无水雾PVC胶布，由如下质量份的原料制备而成，见表1：

表1：实施例1冷藏无水雾PVC胶布的原料组成

原料	质量份
		PVC粉料	100
环氧大豆油	1.5
		甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物	1.6
辛基硫醇锡	1.2
		MBS/ACR＝1/2	6.5
硬脂酸镁/硬脂酸钠＝1/2	0.40
		色料	0.05
KM-9737A	8

本实施例冷藏无水雾PVC胶布的制备方法，包括如下步骤：

(1)将PVC粉料、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、稳定剂、改质剂、润滑剂以及色料，充分混合均匀，得混合物料；

(2)将步骤(1)所述混合物料经螺杆挤出机初步剪切塑化，经双轧轮机二次混炼，经压延机压片成型，经拉伸机拉伸至厚度为0.4±0.02mm再引出，得PVC薄膜，其中，所述螺杆挤出机的主螺杆温度为130℃，转速为35rpm；所述双轧轮机的加工温度为140℃，转速为35rpm。

(3)向压花轮和橡胶轮上喷淋KM-9737A水溶液，步骤(2)所述PVC薄膜的两个表面分别经压花轮和橡胶轮涂布KM-9737A水溶液后，再经冷却机组冷却、收卷机收卷，得冷藏无水雾PVC胶布；其中，所述KM-9737A水溶液中KM-9737A的质量百分数是6.5％。

实施例2

本实施例冷藏无水雾PVC胶布，由如下质量份的原料制备而成，见表2：

表2：实施例2冷藏无水雾PVC胶布的原料组成

原料	质量份
		PVC粉料	100
环氧大豆油	3
		甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物	2.5
辛基硫醇锡	2.5
		MBS	7
硬脂酸镁/硬脂酸钠＝1/2	0.40
		色料	0.05
KM-9737A	5

本实施例冷藏无水雾PVC胶布的制备方法同实施例1。

实施例3

本实施例冷藏无水雾PVC胶布，由如下质量份的原料制备而成，见表3：

表3：实施例3冷藏无水雾PVC胶布的原料组成

原料	质量份
		PVC粉料	100
环氧大豆油	1.5
		甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物	1.6
辛基硫醇锡	1.2
		MBS/ACR＝1/2	6.5
硬脂酸镁	0.40
		色料	0.05
KM-9737A	8

本实施例冷藏无水雾PVC胶布的制备方法同实施例1。

实施例4

本实施例冷藏无水雾PVC胶布，由如下质量份的原料制备而成，见表4：

表4实施例4冷藏无水雾PVC胶布的原料组成

原料	质量份
		PVC粉料	100
环氧大豆油	1.5
		甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物	1.6
镁铝锌复合稳定剂	1.2
		MBS/ACR＝1/2	6.5
硬脂酸镁/硬脂酸钠＝1/2	0.40
		色料	0.05
KM-9737A	8

本实施例冷藏无水雾PVC胶布的制备方法同实施例1。

对比例1

本对比例PVC胶布，由如下质量份的原料制备而成，见表5：

表5对比例1PVC胶布的原料组成

本对比例PVC胶布的制备方法同实施例1。

实施例1-4和对比例1的冷藏无水雾PVC胶布的性能测试结果如表6：

表6实施例1-4冷藏无水雾PVC胶布和对比例1的PVC胶布性能测试结果

结果：由表6可知，实施例1-4的冷藏无水PVC胶布在5℃左右冷藏5小时以上都不会出现水雾或者水滴，而对比例1的PVC胶布在5℃左右冷藏5小时以上会出现水雾，由此可知，本发明的冷藏无水雾PVC胶布具有冷藏无水雾的优点；实施例1-4的冷藏无水雾PVC胶布的摩擦系数在0.20-0.25的范围内，表明

实施例1-4的冷藏无水雾PVC胶布吸塑过程中容易脱模，其中，实施例3的摩擦系数比实施例1-2和实施例4的摩擦系数大，主要原因是实施例3中润滑剂只含有硬脂酸镁，另外，对比例1的PVC胶布的摩擦系数为0.35，比实施例1-4的摩擦系数大，由此可知，本发明的冷藏无水雾PVC胶布在加工过程中更容易脱模；实施例1-4的冷藏无水雾PVC胶布的耐冲击性强度都为90％以上，由此可知，本发明所述冷藏无水雾PVC胶布的耐冲击性能好，而且实施例2的耐冲击强度比实施例1、实施例3和实施例4的耐冲击强度差，主要原因是实施例2中的改质剂只含有MBS；实施例1-4的冷藏无水雾PVC胶布厚度都在0.398～0.40mm的范围，由此可知，本发明所述冷藏无水雾PVC胶布厚度均匀；另外，实施例1-4的冷藏无水PVC胶布的光泽度、晶点数、展平性、热收缩(MD)、热收缩(CD)以及维卡软化点都能满足标准指标。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种冷藏无水雾PVC胶布，其特征在于，按质量份计，制备所述冷藏无水雾的PVC胶布的原料包括如下组分：

其中,所述润滑剂是由硬脂酸钠和硬脂酸镁按照质量比为1～3：1组成；

所述冷藏无水雾PVC胶布的制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的冷藏无水雾PVC胶布，其特征在于，按质量份计，制备所述冷藏无水雾PVC胶布的原料包括如下组分：

3.根据权利要求1-2任一项所述的冷藏无水雾PVC胶布，其特征在于，所述改质剂是由质量比为1：1～4的MBS和ACR组成。

4.根据权利要求1-2任一项所述的冷藏无水雾PVC胶布，其特征在于，所述稳定剂选自有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂以及镁铝锌复合稳定剂中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的冷藏无水雾PVC胶布，其特征在于，所述稳定剂为甲基锡稳定剂和/或辛基锡稳定剂。

6.根据权利要求1-2任一项所述的冷藏无水雾PVC胶布，其特征在于，制备所述冷藏无水雾PVC胶布的原料还包括质量份为0～0.05份的色料。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的冷藏无水雾PVC胶布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的冷藏无水雾PVC胶布的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述螺杆挤出机的主螺杆温度为120～150℃，转速为30～40rpm；步骤(2)所述轧轮机的加工温度为135～145℃，转速为35～40rpm。