CN109834868A - 一种塑料颗粒加工设备 - Google Patents
一种塑料颗粒加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109834868A CN109834868A CN201910247044.7A CN201910247044A CN109834868A CN 109834868 A CN109834868 A CN 109834868A CN 201910247044 A CN201910247044 A CN 201910247044A CN 109834868 A CN109834868 A CN 109834868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic grain
- chamber
- cavity
- cabinet
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241001075561 Fioria Species 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料颗粒加工设备，包括箱体，所述箱体内设有开口的装料腔，所述装料腔有端壁内连通设置有中间腔，所述中间腔有端壁内连通设置有内腔，所述内腔有端壁内连通设置有滑腔，所述滑腔与外部空间连通，所述装料腔左侧设置有将塑料颗粒吹入所述内腔内的吹动装置，本发明设备结构简单，采用了吹动装置、导向装置、烘干除杂装置和排出装置，实现了利用引入外部流动空气的方式将塑料颗粒引入设备内并且经过不间断的转动筛选及风力驱动将成品的塑料颗粒高效排出，由于固定杂物颗粒重量较重则向下堆积，有效的实现了高效的除杂过程，极大的提高了设备的实用性及工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体是一种塑料颗粒加工设备。
背景技术
在塑料颗粒加工过程中，在对已经切割成粒的塑料颗粒需要进行进一步的烘干及去除其他固定杂质，在传统的设备技术中，采用烘干设备与固体除杂两种设备进行共同工作来实现对塑料颗粒的干燥及除杂，在这个过程中一方面增加了人员搬运塑料颗粒的时间，另一方面由于设备在进行两次作业时会产生新的杂质，使烘干及除杂的效果降低，且传统的烘干设备采用电热等方式，消耗了大量的电能的同时还对于塑料颗粒干燥的温度把控不是特别准确，使得设备的加工能力降低，且在一些固体颗粒除杂过程中，由于电热使塑料颗粒加热熔融，形成一些较为粗大的颗粒也容易被除杂设备清除出设备，很大程度上使塑料颗粒浪费，降低了设备工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种塑料颗粒加工设备，包括箱体，所述箱体内设有开口的装料腔，所述装料腔有端壁内连通设置有中间腔，所述中间腔有端壁内连通设置有内腔，所述内腔有端壁内连通设置有滑腔，所述滑腔与外部空间连通，所述装料腔左侧设置有将塑料颗粒吹入所述内腔内的吹动装置，吹动装置右侧设置有位于所述装料腔内将塑料颗粒导向进入所述内腔内的导向装置，导向装置右侧设置有位于所述内腔内将塑料颗粒搅动烘干除杂的烘干除杂装置，烘干除杂装置右侧设置有控制塑料颗粒排出的排出装置，从而利用上述装置实现了设备高效的干燥除杂过程。
进一步的技术方案，吹动装置包括通过螺栓固定设置于所述箱体左端面的竖板，所述竖板内设有若干开口且倾斜朝下的透气腔，所述竖板左侧设置有固定架，所述固定架与所述箱体通过螺栓固定配合连接，所述固定架内设有左右贯穿的通腔，所述固定架左侧设置有产生气流的气流产生组件，从而利用气流产生组件使高速气流通过所述透气腔进入到所述装料腔内。
进一步的技术方案，气流产生组件包括与所述固定架固定的侧立块，所述侧立块左端面固设有电机，所述电机的输出轴转动的贯穿所述通腔并向右延伸，所述电机的输出轴外表面固设有倾斜设置的转动叶，从而利用所述转动叶转动后将气流由所述透气腔吹入到所述装料腔内。
进一步的技术方案，导向装置包括设置于所述装料腔下端壁的斜面块，所述斜面块前后端面固设有前后对称的固连板，所述固连板与所述箱体通过螺栓固定配合连接，从而利用所述斜面块的倾斜设置使塑料颗粒。
进一步的技术方案，烘干除杂装置包括转动的设置于所述内腔内且由电机驱动转动的扇叶，所述扇叶上侧设置有用于将气流导出的气流导出组件，所述扇叶下方设置有产生吹动气流实现风干及除杂的旋流组件，从而利用上述组件实现了设备对塑料颗粒的风干及除杂。
进一步的技术方案，气流导出组件包括与所述内腔连通的容腔，所述容腔后侧设置有位于所述箱体内的后侧腔，所述转动轴左端壁内固设有马达，所述马达的输出轴与所述后侧腔右端壁转动配合连接，所述马达的输出轴外表面固设有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮前端面固设有转动轴，所述转动轴转动的伸入所述容腔内，所述转动轴前后端面固设有容腔，从而利用所述马达控制所述容腔的翻转进而控制气流的导出。
进一步的技术方案，旋流组件包括固设于所述箱体下端面的固定块，所述固定块下侧固设有吹风机，所述内腔下端壁内连通设置有倾斜管道，所述倾斜管道内连通设置有吹风管道，所述吹风管道与所述吹风机连通，从而利用所述吹风机产生气流推入所述内腔内。
进一步的技术方案，排出装置包括与所述滑腔滑动配合连接的阻塞块，所述阻塞块左端面固设有开口的凹腔，所述阻塞块右端面固设有推杆，所述推杆上侧设置有控制所述阻塞块与所述滑腔相抵与脱离的移动组件，从而利用移动组件控制所述阻塞块与所述滑腔的相抵。
进一步的技术方案，移动组件包括固设于所述箱体右端面的侧块，所述侧块内转动的设置有连杆，所述连杆与所述推杆转动配合连接，所述连杆内转动的设置有转动杆，所述转动杆也与所述推杆转动配合连接，所述箱体右端面固设有侧箱，所述侧箱内设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔左右端壁之间固设有导杆，所述导杆外表面滑动的设置有滑块，所述滑块与所述转动杆转动配合连接，所述侧箱下端面固设有底杆，所述推杆与所述底杆滑动配合连接，所述箱体上端面固设有气缸，所述气缸的推杆与所述滑块固定，从而利用所述气缸间接控制所述阻塞块与所述滑腔的相抵与脱离。
本发明的有益效果是：
当设备进行工作时，往所述放料腔内装填入塑料颗粒，使塑料颗粒完全进入所述装料腔内，所述电机开始工作后驱动所述转动叶进行转动，使所述转动叶带动空气进行移动，使气流透过所述透气腔进入到所述装料腔内，所述透气腔和斜面块的斜面设置很好的防止了塑料颗粒飞溅出设备，且利用所述斜面块将塑料颗粒更好的导向进入到所述内腔内，提高了塑料颗粒进入所述内腔的效率，在塑料颗粒进入到所述内腔内后，所述扇叶开始转动，使塑料颗粒进行搅拌移动，所述吹风机开始工作后产生气流，使气流沿着所述吹风管道进入到所述倾斜管道内，使所述倾斜管道喷出的气流对所述扇叶之间的塑料颗粒进行吹动风干并且使较重的固体颗粒物下落，在对所述内腔内的气流进行调整时，所述马达工作后驱动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮转动后使与所述主动锥齿轮啮合的所述从动锥齿轮转动并且带动所述转动轴转动，与所述转动轴固定的所述容腔即可翻转，使所述容腔的开合空间发生变化，来控制所述内腔内的风量大小，且所述转动板防止塑料颗粒跑出设备，在需要将所述内腔内的塑料颗粒导出设备时，所述气缸工作后驱动所述滑块向右移动，使所述滑块带动所述连杆和转动杆转动，使所述推杆向右带动所述阻塞块平移，使所述阻塞块与所述滑腔脱离相抵，此时所述扇叶转动后再所述倾斜管道喷出的空气作用下塑料颗粒由所述滑腔喷出，在设备连续加工时向所述装料腔内不断装入塑料颗粒即可，同时在设备准备停机时所述内腔内的塑料颗粒必须完全排出，且定时清除所述吹风管道内的残留杂物颗粒，即可完成高效的塑料颗粒风干及除杂过程。
本发明设备结构简单，采用了吹动装置、导向装置、烘干除杂装置和排出装置，实现了利用引入外部流动空气的方式将塑料颗粒引入设备内并且经过不间断的转动筛选及风力驱动将成品的塑料颗粒高效排出，由于固定杂物颗粒重量较重则向下堆积，有效的实现了高效的除杂过程，极大的提高了设备的实用性及工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种塑料颗粒加工设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A方向示意图；
图3为图1中B方向示意图；
图4为图1中C方向示意图；
图中，装料腔101、、放料腔102、中间腔103、内腔104、马达105、容腔106、转动板107、扇叶108、气缸109、侧块110、贯穿腔111、连杆112、滑块113、导杆114、转动杆115、侧箱116、底杆117、推杆118、阻塞块119、凹腔120、滑腔121、固定块124、吹风机125、吹风管道126、倾斜管道127、斜面块128、固连板129、箱体131、固定架132、竖板133、透气腔134、转动叶135、通腔136、侧立块137、电机138、转动轴201、后侧腔202、主动锥齿轮203、从动锥齿轮204。
具体实施方式
如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种塑料颗粒加工设备，包括箱体131，所述箱体131内设有开口的装料腔101，所述装料腔101有端壁内连通设置有中间腔103，所述中间腔103有端壁内连通设置有内腔104，所述内腔104有端壁内连通设置有滑腔121，所述滑腔121与外部空间连通，所述装料腔101左侧设置有将塑料颗粒吹入所述内腔104内的吹动装置，吹动装置右侧设置有位于所述装料腔101内将塑料颗粒导向进入所述内腔104内的导向装置，导向装置右侧设置有位于所述内腔104内将塑料颗粒搅动烘干除杂的烘干除杂装置，烘干除杂装置右侧设置有控制塑料颗粒排出的排出装置，从而利用上述装置实现了设备高效的干燥除杂过程。
有益地，其中，吹动装置包括通过螺栓固定设置于所述箱体131左端面的竖板133，所述竖板133内设有若干开口且倾斜朝下的透气腔134，所述竖板133左侧设置有固定架132，所述固定架132与所述箱体131通过螺栓固定配合连接，所述固定架132内设有左右贯穿的通腔136，所述固定架132左侧设置有产生气流的气流产生组件，从而利用气流产生组件使高速气流通过所述透气腔134进入到所述装料腔101内。
有益地，其中，气流产生组件包括与所述固定架132固定的侧立块137，所述侧立块137左端面固设有电机138，所述电机138的输出轴转动的贯穿所述通腔136并向右延伸，所述电机138的输出轴外表面固设有倾斜设置的转动叶135，从而利用所述转动叶135转动后将气流由所述透气腔134吹入到所述装料腔101内。
有益地，其中，导向装置包括设置于所述装料腔101下端壁的斜面块128，所述斜面块128前后端面固设有前后对称的固连板129，所述固连板129与所述箱体131通过螺栓固定配合连接，从而利用所述斜面块128的倾斜设置使塑料颗粒。
有益地，其中，烘干除杂装置包括转动的设置于所述内腔104内且由电机驱动转动的扇叶108，所述扇叶108上侧设置有用于将气流导出的气流导出组件，所述扇叶108下方设置有产生吹动气流实现风干及除杂的旋流组件，从而利用上述组件实现了设备对塑料颗粒的风干及除杂。
有益地，其中，气流导出组件包括与所述内腔104连通的容腔106，所述容腔106后侧设置有位于所述箱体131内的后侧腔202，所述转动轴201左端壁内固设有马达105，所述马达105的输出轴与所述后侧腔202右端壁转动配合连接，所述马达105的输出轴外表面固设有若干主动锥齿轮203，所述主动锥齿轮203前侧啮合设置有从动锥齿轮204，所述从动锥齿轮204前端面固设有转动轴201，所述转动轴201转动的伸入所述容腔106内，所述转动轴201前后端面固设有容腔106，从而利用所述马达105控制所述容腔106的翻转进而控制气流的导出。
有益地，其中，旋流组件包括固设于所述箱体131下端面的固定块124，所述固定块124下侧固设有吹风机125，所述内腔104下端壁内连通设置有倾斜管道127，所述倾斜管道127倾斜设置且角度为45°，所述倾斜管道127内连通设置有吹风管道126，所述吹风管道126与所述吹风机125连通，从而利用所述吹风机125产生气流推入所述内腔104内。
有益地，其中，排出装置包括与所述滑腔121滑动配合连接的阻塞块119，所述阻塞块119左端面固设有开口的凹腔120，所述阻塞块119右端面固设有推杆118，所述推杆118上侧设置有控制所述阻塞块119与所述滑腔121相抵与脱离的移动组件，从而利用移动组件控制所述阻塞块119与所述滑腔121的相抵。
有益地，其中，移动组件包括固设于所述箱体131右端面的侧块110，所述侧块110内转动的设置有连杆112，所述连杆112与所述推杆118转动配合连接，所述连杆112内转动的设置有转动杆115，所述转动杆115也与所述推杆118转动配合连接，所述箱体131右端面固设有侧箱116，所述侧箱116内设有上下贯穿的贯穿腔111，所述贯穿腔111左右端壁之间固设有导杆114，所述导杆114外表面滑动的设置有滑块113，所述滑块113与所述转动杆115转动配合连接，所述侧箱116下端面固设有底杆117，所述推杆118与所述底杆117滑动配合连接，所述箱体131上端面固设有气缸109，所述气缸109的推杆与所述滑块113固定，从而利用所述气缸109间接控制所述阻塞块119与所述滑腔121的相抵与脱离。
初始状态时，上述装置和组件处于停止工作状态，此时需要在设备内装填入塑料颗粒。
当设备进行工作时，往所述放料腔102内装填入塑料颗粒，使塑料颗粒完全进入所述装料腔101内，所述电机138开始工作后驱动所述转动叶135进行转动，使所述转动叶135带动空气进行移动，使气流透过所述透气腔134进入到所述装料腔101内，所述透气腔134和斜面块128的斜面设置很好的防止了塑料颗粒飞溅出设备，且利用所述斜面块128将塑料颗粒更好的导向进入到所述内腔104内，提高了塑料颗粒进入所述内腔104的效率，在塑料颗粒进入到所述内腔104内后，所述扇叶108开始转动，使塑料颗粒进行搅拌移动，所述吹风机125开始工作后产生气流，使气流沿着所述吹风管道126进入到所述倾斜管道127内，使所述倾斜管道127喷出的气流对所述扇叶108之间的塑料颗粒进行吹动风干并且使较重的固体颗粒物下落，在对所述内腔104内的气流进行调整时，所述马达105工作后驱动所述主动锥齿轮203转动，所述主动锥齿轮203转动后使与所述主动锥齿轮203啮合的所述从动锥齿轮204转动并且带动所述转动轴201转动，与所述转动轴201固定的所述容腔106即可翻转，使所述容腔106的开合空间发生变化，来控制所述内腔104内的风量大小，且所述转动板107防止塑料颗粒跑出设备，在需要将所述内腔104内的塑料颗粒导出设备时，所述气缸109工作后驱动所述滑块113向右移动，使所述滑块113带动所述连杆112和转动杆115转动，使所述推杆118向右带动所述阻塞块119平移，使所述阻塞块119与所述滑腔121脱离相抵，此时所述扇叶108转动后再所述倾斜管道127喷出的空气作用下塑料颗粒由所述滑腔121喷出，在设备连续加工时向所述装料腔101内不断装入塑料颗粒即可，同时在设备准备停机时所述内腔104内的塑料颗粒必须完全排出，且定时清除所述吹风管道126内的残留杂物颗粒，即可完成高效的塑料颗粒风干及除杂过程。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种塑料颗粒加工设备，包括箱体，所述箱体内设有开口的装料腔，所述装料腔有端壁内连通设置有中间腔，所述中间腔有端壁内连通设置有内腔，所述内腔有端壁内连通设置有滑腔，所述滑腔与外部空间连通，所述装料腔左侧设置有将塑料颗粒吹入所述内腔内的吹动装置，吹动装置右侧设置有位于所述装料腔内将塑料颗粒导向进入所述内腔内的导向装置，导向装置右侧设置有位于所述内腔内将塑料颗粒搅动烘干除杂的烘干除杂装置，烘干除杂装置右侧设置有控制塑料颗粒排出的排出装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工设备，其特征在于：吹动装置包括通过螺栓固定设置于所述箱体左端面的竖板，所述竖板内设有若干开口且倾斜朝下的透气腔，所述竖板左侧设置有固定架，所述固定架与所述箱体通过螺栓固定配合连接，所述固定架内设有左右贯穿的通腔，所述固定架左侧设置有产生气流的气流产生组件。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工设备，其特征在于：气流产生组件包括与所述固定架固定的侧立块，所述侧立块左端面固设有电机，所述电机的输出轴转动的贯穿所述通腔并向右延伸，所述电机的输出轴外表面固设有倾斜设置的转动叶。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工设备，其特征在于：导向装置包括设置于所述装料腔下端壁的斜面块，所述斜面块前后端面固设有前后对称的固连板，所述固连板与所述箱体通过螺栓固定配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工设备，其特征在于：烘干除杂装置包括转动的设置于所述内腔内且由电机驱动转动的扇叶，所述扇叶上侧设置有用于将气流导出的气流导出组件，所述扇叶下方设置有产生吹动气流实现风干及除杂的旋流组件。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加工设备，其特征在于：气流导出组件包括与所述内腔连通的容腔，所述容腔后侧设置有位于所述箱体内的后侧腔，所述转动轴左端壁内固设有马达，所述马达的输出轴与所述后侧腔右端壁转动配合连接，所述马达的输出轴外表面固设有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮前端面固设有转动轴，所述转动轴转动的伸入所述容腔内，所述转动轴前后端面固设有容腔。
7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加工设备，其特征在于：旋流组件包括固设于所述箱体下端面的固定块，所述固定块下侧固设有吹风机，所述内腔下端壁内连通设置有倾斜管道，所述倾斜管道内连通设置有吹风管道，所述吹风管道与所述吹风机连通。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工设备，其特征在于：排出装置包括与所述滑腔滑动配合连接的阻塞块，所述阻塞块左端面固设有开口的凹腔，所述阻塞块右端面固设有推杆，所述推杆上侧设置有控制所述阻塞块与所述滑腔相抵与脱离的移动组件。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒加工设备，其特征在于：移动组件包括固设于所述箱体右端面的侧块，所述侧块内转动的设置有连杆，所述连杆与所述推杆转动配合连接，所述连杆内转动的设置有转动杆，所述转动杆也与所述推杆转动配合连接，所述箱体右端面固设有侧箱，所述侧箱内设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔左右端壁之间固设有导杆，所述导杆外表面滑动的设置有滑块，所述滑块与所述转动杆转动配合连接，所述侧箱下端面固设有底杆，所述推杆与所述底杆滑动配合连接，所述箱体上端面固设有气缸，所述气缸的推杆与所述滑块固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910247044.7A CN109834868B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种塑料颗粒加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910247044.7A CN109834868B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种塑料颗粒加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109834868A true CN109834868A (zh) | 2019-06-04 |
| CN109834868B CN109834868B (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=66886443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910247044.7A Active CN109834868B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种塑料颗粒加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109834868B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07156148A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂製積層物の分別回収処理方法 |
| CN202083191U (zh) * | 2011-03-17 | 2011-12-21 | 张英俊 | 一种旋转烘箱 |
| CN203046031U (zh) * | 2013-01-21 | 2013-07-10 | 江苏远见塑胶发展有限公司 | 一种用于塑料颗粒自动除水的设备 |
| CN107116726A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-01 | 昆明理工大学 | 一种基于变频调速风机的塑料颗粒风选及分类装置 |
| CN207190048U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-04-06 | 台州市亿奇塑业科技有限公司 | 一种塑料颗粒成型机旋风漏斗装置 |
-
2019
- 2019-03-29 CN CN201910247044.7A patent/CN109834868B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07156148A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂製積層物の分別回収処理方法 |
| CN202083191U (zh) * | 2011-03-17 | 2011-12-21 | 张英俊 | 一种旋转烘箱 |
| CN203046031U (zh) * | 2013-01-21 | 2013-07-10 | 江苏远见塑胶发展有限公司 | 一种用于塑料颗粒自动除水的设备 |
| CN107116726A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-01 | 昆明理工大学 | 一种基于变频调速风机的塑料颗粒风选及分类装置 |
| CN207190048U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-04-06 | 台州市亿奇塑业科技有限公司 | 一种塑料颗粒成型机旋风漏斗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109834868B (zh) | 2020-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209085251U (zh) | 有机肥烘干传送机 | |
| CN107597390A (zh) | 一种化工产品粉碎和垃圾处理的运输一体机 | |
| CN112556394A (zh) | 一种色母粒烘干除粉装置 | |
| CN106217691A (zh) | 一种废塑料膜回收处理系统及回收处理方法 | |
| CN110238762A (zh) | 一种产品制作毛面用的绿色环保喷砂机 | |
| CN109834868A (zh) | 一种塑料颗粒加工设备 | |
| AU656334B2 (en) | Fluidized crusher/drier for use in a fluidized crusher/drier system | |
| CN110435078B (zh) | 一种注塑用颗粒干燥机 | |
| CN202206871U (zh) | 烟丝分离装置 | |
| CN108842416A (zh) | 一种纺织机械导纱梳理装置 | |
| CN202668362U (zh) | 转盘式毛边处理机 | |
| CN216172980U (zh) | 一种制药原料药气流粉碎装置 | |
| CN102631024B (zh) | 烟丝在线回收装置 | |
| CN216459157U (zh) | 一种低能耗除尘型反击式破碎机 | |
| CN111391175A (zh) | 一种环保型废旧塑料清洗回收方法和装置 | |
| CN102283435B (zh) | 烟丝分离装置 | |
| CN208960327U (zh) | 一种五谷杂粮精加工用除湿筛选装置 | |
| CN207287682U (zh) | 一种气流粉碎机 | |
| CN117091378B (zh) | 一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法 | |
| CN219311058U (zh) | 一种抛丸清理机 | |
| CN220793673U (zh) | 一种滑石粉干燥机 | |
| CN220738599U (zh) | 一种具有高压气流脱水功能的光选机 | |
| CN216245238U (zh) | 一种烘干除杂设备 | |
| CN208440890U (zh) | 一种纺织机械导纱梳理装置 | |
| CN110873023A (zh) | 一种电动环卫车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201119 Address after: Residence of Lizhuang town government, Huimin County, Binzhou City, Shandong Province Applicant after: Shandong Binzhou dingda chemical fiber rope net Co.,Ltd. Address before: No. 58 Tongxiang Jiaxing City, Zhejiang province 314504 city streets Lung Cheung Road Applicant before: Wang Hongbin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |