CN220793673U - 一种滑石粉干燥机 - Google Patents
一种滑石粉干燥机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220793673U CN220793673U CN202322600744.4U CN202322600744U CN220793673U CN 220793673 U CN220793673 U CN 220793673U CN 202322600744 U CN202322600744 U CN 202322600744U CN 220793673 U CN220793673 U CN 220793673U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- cavity
- screening
- talcum powder
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 116
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种滑石粉干燥机。所述滑石粉干燥机包括:干燥箱;干燥腔,所述干燥腔设置在所述干燥箱中;筛选腔,所述筛选腔设置在所述干燥箱中位于所述干燥腔的一侧;搅拌机构,所述搅拌机构设置在所述干燥腔中,所述搅拌机构用于搅拌所述干燥腔中的滑石粉;下料机构,所述下料机构设置在所述干燥腔上,所述下料机构用于均匀排出所述干燥腔中的滑石粉;筛选机构,所述筛选机构设置在所述筛选腔中,所述筛选机构用于筛选干燥后符合细度标准的滑石粉。本实用新型提供的滑石粉干燥机具有能够对部分结块导致不符合产品细度标准的滑石粉进行筛选,提高生产质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑石粉干燥技术领域,尤其涉及一种滑石粉干燥机。
背景技术
滑石粉是一种工业产品,为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石,主要成分为含水硅酸镁,经粉碎后,用盐酸处理,水洗,干燥而成。常用于塑料类、纸类产品的填料,橡胶填料和橡胶制品防黏剂,高级油漆涂料等。
在滑石粉加工过程中,还需要经过筛分、干燥、包装等多个环节进行处理。其中,干燥可以去除水分,防止产品变质。但是,常见的干燥装置大都是将滑石粉烘干后直接排出,而潮湿的滑石粉在堆积过程中有时会出现结块的情况,造成部分滑石粉颗粒较大,不符合产品细度的问题。
因此,有必要提供一种新的滑石粉干燥机解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决常见干燥装置直接将滑石粉烘干排出时,部分因水分结块不符合产品细度的滑石粉无法被筛选出来,进而影响产品质量的技术问题,本实用新型提供一种滑石粉干燥机。
本实用新型提供的滑石粉干燥机包括:干燥箱;干燥腔,所述干燥腔设置在所述干燥箱中;筛选腔,所述筛选腔设置在所述干燥箱中位于所述干燥腔的一侧;搅拌机构,所述搅拌机构设置在所述干燥腔中,所述搅拌机构用于搅拌所述干燥腔中的滑石粉;下料机构,所述下料机构设置在所述干燥腔上,所述下料机构用于均匀排出所述干燥腔中的滑石粉;筛选机构,所述筛选机构设置在所述筛选腔中,所述筛选机构用于筛选干燥后符合细度标准的滑石粉。
优选的,所述搅拌机构包括转动安装在所述干燥箱上位于所述干燥腔中的驱动杆,所述驱动杆上固定安装有搅拌杆,所述干燥箱上固定安装有固定架,所述固定架内固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述驱动杆固定连接。
优选的,所述下料机构包括固定安装在所述干燥箱上的拨料电机,所述干燥腔的下料口处设有拨料轮,所述拨料电机的输出轴与所述拨料轮的输入端固定连接,所述拨料轮上开设有拨料槽。
优选的,所述筛选机构包括固定安装在所述筛选腔两侧内壁上的支撑板,所述支撑板上固定安装有顶推电机,所述顶推电机的输出轴上固定安装有凸轮,所述筛选腔中设有与所述筛选腔内壁滑动接触的筛板,所述筛板的底部两侧均固定安装有顶轮,所述顶轮与所述凸轮滑动接触,所述支撑板上滑动贯穿有导向杆,所述导向杆的顶部与所述筛板固定连接,所述导向杆上套设有两端分别与所述支撑板和筛板固定连接的弹簧。
优选的,所述干燥箱位于所述筛选腔的一侧开设有出风口,所述筛选腔的一侧内壁上位于所述筛板的下方固定安装有可覆盖住所述出风口的挡板,所述挡板的开口处固定安装有滤网,所述滤网位于所述出风口的下方并可覆盖所述挡板的开口。
优选的,所述干燥箱位于所述干燥腔的一侧固定安装有风机,所述干燥箱中开设有风腔,所述风腔的进风侧与所述风机的出风侧相连通,所述风腔的出风侧与所述筛选腔的进风侧两连通,所述干燥箱下料口处的拨料槽可与所述风腔相连通。
优选的,所述干燥箱中位于所述干燥腔的底侧固定安装有加热板,所述干燥腔上位于所述干燥箱的顶部开设有出湿口和进料斗,所述干燥箱上位于所述筛选腔的一侧铰链安装有清理门。
与相关技术相比较,本实用新型提供的滑石粉干燥机具有如下有益效果:
本实用新型提供一种滑石粉干燥机:
1、通过干燥箱中干燥腔内的搅拌机构方便不断对潮湿的滑石粉进行搅拌,能够方便疏松干燥腔底部的滑石粉,方便滑石粉进入下料机构进行放料,筛选机构方便将细度不符合标准的滑石粉筛选出来,通过驱动电机方便驱动驱动杆带动搅拌杆转动,方便充分均匀的对潮湿的滑石粉进行干燥;
2、通过拨料电机方便带动拨料轮转动,方便使拨料轮带动拨料槽运动均匀的将干燥完成的滑石粉带出干燥腔,从而方便被传送至筛选腔中,通过顶推电机方便带动凸轮运动,使顶轮带动筛板上下振筛,方便筛选出细度不合格的滑石粉;
3、通过设置在筛板下方的挡板方便使风机吹出的空气流出,挡板开口处设置的滤网方便将滑石粉阻挡在筛选腔中,避免滑石粉从出风口流出,通过风机方便吹动经下料机构带入风腔中的滑石粉,方便将滑石粉顺着风腔带入筛选腔中进行振筛,通过加热板方便对潮湿的滑石粉进行加热干燥,出湿口方便水蒸气流出,清理门的设置方便取出细度不合格的滑石粉进行再处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的滑石粉干燥机的一种较佳实施例的主视结构示意图;
图2为本实用新型提供的滑石粉干燥机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;
图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。
图中标号:1、干燥箱;2、干燥腔;3、筛选腔;4、驱动杆;5、搅拌杆;6、固定架;7、驱动电机;8、拨料电机;9、拨料轮;10、拨料槽;11、支撑板;12、顶推电机;13、凸轮;14、筛板;15、顶轮;16、导向杆;17、弹簧;18、出风口;19、挡板;20、滤网;21、风机;22、风腔;23、加热板;24、出湿口;25、进料斗;26、清理门。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3,其中,图1为本实用新型提供的滑石粉干燥机的一种较佳实施例的主视结构示意图;图2为本实用新型提供的滑石粉干燥机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。
滑石粉干燥机包括:干燥箱1;干燥腔2,所述干燥腔2设置在所述干燥箱1中;筛选腔3,所述筛选腔3设置在所述干燥箱1中位于所述干燥腔2的一侧;搅拌机构,所述搅拌机构设置在所述干燥腔2中,所述搅拌机构用于搅拌所述干燥腔2中的滑石粉;下料机构,所述下料机构设置在所述干燥腔2上,所述下料机构用于均匀排出所述干燥腔2中的滑石粉;筛选机构,所述筛选机构设置在所述筛选腔3中,所述筛选机构用于筛选干燥后符合细度标准的滑石粉;通过干燥箱1中干燥腔2内的搅拌机构方便不断对潮湿的滑石粉进行搅拌,能够方便疏松干燥腔2底部的滑石粉,方便滑石粉进入下料机构进行放料,筛选机构方便将细度不符合标准的滑石粉筛选出来。
所述搅拌机构包括转动安装在所述干燥箱1上位于所述干燥腔2中的驱动杆4,所述驱动杆4上固定安装有搅拌杆5,所述干燥箱1上固定安装有固定架6,所述固定架6内固定安装有驱动电机7,所述驱动电机7的输出轴与所述驱动杆4固定连接;通过驱动电机7方便驱动驱动杆4带动搅拌杆5转动,方便充分均匀的对潮湿的滑石粉进行干燥。
所述下料机构包括固定安装在所述干燥箱1上的拨料电机8,所述干燥腔2的下料口处设有拨料轮9,所述拨料电机8的输出轴与所述拨料轮9的输入端固定连接,所述拨料轮9上开设有拨料槽10;通过拨料电机8方便带动拨料轮9转动,方便使拨料轮9带动拨料槽10运动均匀的将干燥完成的滑石粉带出干燥腔2,从而方便被传送至筛选腔3中。
所述筛选机构包括固定安装在所述筛选腔3两侧内壁上的支撑板11,所述支撑板11上固定安装有顶推电机12,所述顶推电机12的输出轴上固定安装有凸轮13,所述筛选腔3中设有与所述筛选腔3内壁滑动接触的筛板14,所述筛板14的底部两侧均固定安装有顶轮15,所述顶轮15与所述凸轮13滑动接触,所述支撑板11上滑动贯穿有导向杆16,所述导向杆16的顶部与所述筛板14固定连接,所述导向杆16上套设有两端分别与所述支撑板11和筛板14固定连接的弹簧17;通过顶推电机12方便带动凸轮13运动,使顶轮15带动筛板14上下振筛,方便筛选出细度不合格的滑石粉。
所述干燥箱1位于所述筛选腔3的一侧开设有出风口18,所述筛选腔3的一侧内壁上位于所述筛板14的下方固定安装有可覆盖住所述出风口18的挡板19,所述挡板19的开口处固定安装有滤网20,所述滤网20位于所述出风口18的下方并可覆盖所述挡板19的开口;通过设置在筛板14下方的挡板19方便使风机21吹出的空气流出,挡板19开口处设置的滤网20方便将滑石粉阻挡在筛选腔3中,避免滑石粉从出风口18流出。
所述干燥箱1位于所述干燥腔2的一侧固定安装有风机21,所述干燥箱1中开设有风腔22,所述风腔22的进风侧与所述风机21的出风侧相连通,所述风腔22的出风侧与所述筛选腔3的进风侧两连通,所述干燥箱1下料口处的拨料槽10可与所述风腔22相连通;通过风机21方便吹动经下料机构带入风腔22中的滑石粉,方便将滑石粉顺着风腔22带入筛选腔3中进行振筛。
所述干燥箱1中位于所述干燥腔2的底侧固定安装有加热板23,所述干燥腔2上位于所述干燥箱1的顶部开设有出湿口24和进料斗25,所述干燥箱1上位于所述筛选腔3的一侧铰链安装有清理门26;通过加热板23方便对潮湿的滑石粉进行加热干燥,出湿口24方便水蒸气流出,清理门26的设置方便取出细度不合格的滑石粉进行再处理。
值得说明的是,本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的滑石粉干燥机的工作原理如下:
本方案中还设有电控柜,电控柜设置在设备上,在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行,各用电设备的接电方式为现有成熟技术,为本领域人员的公知技术,在此不做多余赘述;
使用时,先从进料斗25中向干燥箱1中添加需要干燥的滑石粉,然后启动驱动电机7,使驱动电机7输出轴上的驱动杆4驱动搅拌杆5转动,对干燥腔2中的潮湿的滑石粉进行搅拌,同时给干燥箱1中的加热板23通电,使加热板23对干燥腔2进行加热,随着搅拌杆5的不断搅拌使干燥腔2中的滑石粉能够被加热板23均匀的加热到,干燥过程中产生的水蒸气向上涌动并从出湿口24中流出;
干燥完成后,启动拨料电机8和风机21,使拨料电机8带动输出轴上的拨料轮9转动,使拨料轮9上的拨料槽10转动至干燥腔2的下料口方向,使干燥后的滑石粉落入到拨料槽10中,再经拨料轮9的转动带动携带有滑石粉的拨料槽10继续转动使滑石粉落入风腔22中,由于风机21不断向风腔22中鼓入空气,所以能够吹动落入风腔22中的滑石粉并顺着风腔22将其带入筛选腔3中;
进入筛选腔3中的滑石粉会掉落到筛板14上,同时可启动顶推电机12,使顶推电机12带动输出轴上的凸轮13转动,使顶轮15带动筛板14上下运动,同时导向杆16也上下滑动,弹簧17发生压缩或回弹,使筛板14对落在筛板14上的滑石粉进行振筛,使符合细度标准的滑石粉能够穿过筛板14上的小孔落入筛选腔3的底部,同时风机21鼓入筛选腔3中的空气能够穿过筛板14和挡板19开口侧的滤网20从出风口18中流出,被筛选出来的细度合格的滑石粉可经筛选腔3的出料口排出,细度不合格的滑石粉被留在筛板14上,工作人员可打开清理门26取出再粉碎。
与相关技术相比较,本实用新型提供的滑石粉干燥机具有如下有益效果:
本实用新型提供一种滑石粉干燥机,通过干燥箱1中干燥腔2内的搅拌机构方便不断对潮湿的滑石粉进行搅拌,能够方便疏松干燥腔2底部的滑石粉,方便滑石粉进入下料机构进行放料,筛选机构方便将细度不符合标准的滑石粉筛选出来,通过驱动电机7方便驱动驱动杆4带动搅拌杆5转动,方便充分均匀的对潮湿的滑石粉进行干燥,通过拨料电机8方便带动拨料轮9转动,方便使拨料轮9带动拨料槽10运动均匀的将干燥完成的滑石粉带出干燥腔2,从而方便被传送至筛选腔3中,通过顶推电机12方便带动凸轮13运动,使顶轮15带动筛板14上下振筛,方便筛选出细度不合格的滑石粉,通过设置在筛板14下方的挡板19方便使风机21吹出的空气流出,挡板19开口处设置的滤网20方便将滑石粉阻挡在筛选腔3中,避免滑石粉从出风口18流出,通过风机21方便吹动经下料机构带入风腔22中的滑石粉,方便将滑石粉顺着风腔22带入筛选腔3中进行振筛,通过加热板23方便对潮湿的滑石粉进行加热干燥,出湿口24方便水蒸气流出,清理门26的设置方便取出细度不合格的滑石粉进行再处理。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种滑石粉干燥机,其特征在于,包括:
干燥箱;
干燥腔,所述干燥腔设置在所述干燥箱中;
筛选腔,所述筛选腔设置在所述干燥箱中位于所述干燥腔的一侧;
搅拌机构,所述搅拌机构设置在所述干燥腔中,所述搅拌机构用于搅拌所述干燥腔中的滑石粉;
下料机构,所述下料机构设置在所述干燥腔上,所述下料机构用于均匀排出所述干燥腔中的滑石粉;
筛选机构,所述筛选机构设置在所述筛选腔中,所述筛选机构用于筛选干燥后符合细度标准的滑石粉。
2.根据权利要求1所述的滑石粉干燥机,其特征在于,所述搅拌机构包括转动安装在所述干燥箱上位于所述干燥腔中的驱动杆,所述驱动杆上固定安装有搅拌杆,所述干燥箱上固定安装有固定架,所述固定架内固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述驱动杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的滑石粉干燥机,其特征在于,所述下料机构包括固定安装在所述干燥箱上的拨料电机,所述干燥腔的下料口处设有拨料轮,所述拨料电机的输出轴与所述拨料轮的输入端固定连接,所述拨料轮上开设有拨料槽。
4.根据权利要求1所述的滑石粉干燥机,其特征在于,所述筛选机构包括固定安装在所述筛选腔两侧内壁上的支撑板,所述支撑板上固定安装有顶推电机,所述顶推电机的输出轴上固定安装有凸轮,所述筛选腔中设有与所述筛选腔内壁滑动接触的筛板,所述筛板的底部两侧均固定安装有顶轮,所述顶轮与所述凸轮滑动接触,所述支撑板上滑动贯穿有导向杆,所述导向杆的顶部与所述筛板固定连接,所述导向杆上套设有两端分别与所述支撑板和筛板固定连接的弹簧。
5.根据权利要求4所述的滑石粉干燥机,其特征在于,所述干燥箱位于所述筛选腔的一侧开设有出风口,所述筛选腔的一侧内壁上位于所述筛板的下方固定安装有可覆盖住所述出风口的挡板,所述挡板的开口处固定安装有滤网,所述滤网位于所述出风口的下方并可覆盖所述挡板的开口。
6.根据权利要求1所述的滑石粉干燥机,其特征在于,所述干燥箱位于所述干燥腔的一侧固定安装有风机,所述干燥箱中开设有风腔,所述风腔的进风侧与所述风机的出风侧相连通,所述风腔的出风侧与所述筛选腔的进风侧相连通,所述干燥箱下料口处的拨料槽可与所述风腔相连通。
7.根据权利要求1所述的滑石粉干燥机,其特征在于,所述干燥箱中位于所述干燥腔的底侧固定安装有加热板,所述干燥腔上位于所述干燥箱的顶部开设有出湿口和进料斗,所述干燥箱上位于所述筛选腔的一侧铰链安装有清理门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322600744.4U CN220793673U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种滑石粉干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322600744.4U CN220793673U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种滑石粉干燥机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220793673U true CN220793673U (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90636032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322600744.4U Active CN220793673U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种滑石粉干燥机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220793673U (zh) |
-
2023
- 2023-09-25 CN CN202322600744.4U patent/CN220793673U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215063243U (zh) | 一种流化床湿颗粒干燥机 | |
CN207707283U (zh) | 一种饲料生产加工用原料清洗烘干装置 | |
CN107627488A (zh) | 注塑料回收再利用装置 | |
CN207091271U (zh) | 一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置 | |
CN209633541U (zh) | 一种塑料颗粒热加工装置 | |
CN220793673U (zh) | 一种滑石粉干燥机 | |
CN210952077U (zh) | 一种碳酸钙用多级流化床干燥改性装置 | |
CN205613376U (zh) | 带有搅拌过滤干燥功能的上料机 | |
CN111391175A (zh) | 一种环保型废旧塑料清洗回收方法和装置 | |
CN207413500U (zh) | 重钙粉专用立式精制机 | |
CN108480298A (zh) | 一种农业加工谷物清洗烘干机械设备 | |
CN210914505U (zh) | 一种纺丝机的进料装置 | |
CN210410884U (zh) | 一种水煤浆添加剂用制备装置 | |
CN211177850U (zh) | 一种芝麻酱生产用芝麻烘干装置 | |
CN211134198U (zh) | 一种食品加工用筛分式清洗设备 | |
CN220436993U (zh) | 一种碎羽绒回收装置 | |
CN220678530U (zh) | 一种中药材初加工分选装置 | |
CN220229881U (zh) | 一种生物质颗粒燃料烘干设备 | |
CN215661249U (zh) | 一种塑料配件加工生产的塑料颗粒烘干设备 | |
CN219377912U (zh) | 砂石烘干筛分装置 | |
CN219213745U (zh) | 一种塑料改性材料加工用原料筛分装置 | |
CN212227600U (zh) | 一种食品加工用物料烘干装置 | |
JPH04201413A (ja) | 合成樹脂成形粒の分級冷却機 | |
CN219985359U (zh) | 一种具有干燥功能的筛选装置 | |
CN210758607U (zh) | 硅烷交联料筛分设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |