CN109834411B - 用于管线组对的工艺 - Google Patents

用于管线组对的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109834411B
CN109834411B CN201910207233.1A CN201910207233A CN109834411B CN 109834411 B CN109834411 B CN 109834411B CN 201910207233 A CN201910207233 A CN 201910207233A CN 109834411 B CN109834411 B CN 109834411B
Authority
CN
China
Prior art keywords
distance
point
base point
measuring
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910207233.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109834411A (zh
Inventor
马仕跃
何小超
史海峰
陈文娅
沈召斌
杨海军
赵献
左丰建
李哓冰
殷世冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Original Assignee
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Offshore Oil Engineering Co Ltd, Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd filed Critical Offshore Oil Engineering Co Ltd
Priority to CN201910207233.1A priority Critical patent/CN109834411B/zh
Publication of CN109834411A publication Critical patent/CN109834411A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109834411B publication Critical patent/CN109834411B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Pipeline Systems (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

一种用于管线组对的工艺，采用以下步骤：一：在管线组对口适当位置，读取基点至组对口距离，并画出基点的位置；再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点；二：并计算出基点距离测量点的距离A，三：测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离，等于基点至组对口距离A；然后，比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等，若不相等，调整被组对件的角度，直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止；四：将被组对件与管线进行定位，完成管线与被组对件的组对。本发明不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制；而且，加快了管线组对的速度，提高了管线组对的质量。

Description

用于管线组对的工艺
技术领域
本发明涉及管线，尤其涉及一种用于管线组对的工艺。属于海洋工程建造领域。
背景技术
目前，在管线组对工作中，为了使管线对中，一般使用卷尺、直尺，拐尺、水平仪等工具，用以实现管线的组对工作。由于在管线组对时，其所使用的工具较多，因此，导致操作步骤较繁杂，尺寸不易控制；而且，还经常造成管线预制时的变形，不能满足质量要求。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于管线组对的工艺，其不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制，解决了在管线组对时使用的工具较多、尺寸不易控制的问题；而且大大加快了管线组对的速度，提高了管线组对的质量。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种用于管线组对的工艺，其特征在于：采用以下步骤：
第一步：将管线固定，并在管线的最上部距离组对口适当位置，读取基点至组对口距离，然后，画出基点的位置；再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点；
第二步：通过查询，查得管件尺寸，并通过勾股定理计算出基点距离测量点的距离A，
第三步：测量并调整被组对件，使被组对件的组对口所在的端面垂直，测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离，等于基点至组对口距离A；然后，比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等，若不相等，调整被组对件的角度，直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止；
第四步：将被组对件与管线进行定位，完成管线与被组对件的组对；
所述第三测量点是弯管段上相对于基点至第二测量点距离B1相对一点。
所述被组对件为弯头、三通或法兰。
所述
Figure GDA0002528159550000021
其中，L1为基点至组对口距离，L2为第一管件尺寸。
所述数个象限点中，以距基点最近的象限点作为第一测量点，其它的象限点分别作为第二测量点与第三测量点。
所述基点至组对口距离、基点至测量点距离是采用直尺读取。
所述基点、数个象限点、测量点的位置是用石笔或者记号笔画出。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其仅需直尺测量数据，不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制，解决了在管线组对时使用的工具较多、尺寸不易控制的问题；而且，操作简便，控制精确，大大加快了管线组对的速度，提高了管线组对的质量。
附图说明
图1为本发明弯头与管线组对时尺寸示意图。
图2为本发明弯头与管线组对示意图。
图3为本发明三通与管线组对时尺寸示意图。
图4为本发明三通与管线组对示意图。
图5为本发明法兰与管线组对时的尺寸示意图。
图6为本发明法兰与管线组对示意图。
图中主要标号说明：
1-组对口；2-基点；3-第一测量点；4-第二测量点；5-第三测量点；6-管线；7-弯头；8-三通；9-法兰；A-基点至第一测量点距离；B1-基点至第二测量点距离；B2-基点至第三测量点距离；L1-基点至组对口距离；L2-第一管件尺寸；L3-第二管件尺寸。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明采用以下步骤：
如图1-图2所示，本发明第一实施例说明：
第一步：将管线6固定，并在管线6的最上部距离组对口1适当位置，用直尺读取基点至组对口距离L1，然后，用石笔或者记号笔画出基点2的位置；再在弯头7管口端面外壁处找到并用石笔或记号笔画出数个象限点(本实施例为3个)作为测量点；以距基点2最近的象限点作为第一测量点3，其它两个象限点分别作为第二测量点4与第三测量点5；
如图1、图2所示，上述基点至第一测量点距离A为：直管段上的一点至弯管段端头的距离；基点至第二测量点距离B1为：直管段上的一点至弯管段上任意点的距离；基点至第三测量点距离B2为：直管段上的一点至弯管段上相对于基点至第二测量点距离B1相对一点的距离。
第二步：通过查询《管件表》，查得第一管件尺寸L2，通过勾股定理计算出基点2距离第一测量点3的距离A，其中，
Figure GDA0002528159550000031
上述第一管件尺寸L2为弯头7。
第三步：测量调整
⑴调整弯头7，使组对口1所在的端面垂直，用直尺测量并调整设在弯头7上的第一测量点3至基点2的距离，等于基点至组对口距离A；
⑵用直尺测量弯头7上基点至第二测量点距离B1；
⑶接着用直尺测量基点至第三测量点距离B2；
⑷比较基点至第二测量点距离B1与基点至第三测量点距离B2二个数据是否相等，若不相等，在保证弯头7的组对口1所在平面垂直不变的前提下，以管线6轴线为旋转中心旋转弯头7，调整弯头7的角度，直至第二测量点至基点的距离B1和第三测量点至基点的距离B2二个数据相等，此时，弯头7调整完毕；
第四步：将弯头7与管线6采用点焊方式进行定位，完成管线6与弯头7的组对；
如图3-图4所示，本发明第二实施例说明：
三通8与管线6的组对采用以下步骤：
第一步：将管线6固定，并在管线6的最上部距离组对口1的适当位置，用直尺读取基点至组对口L1，然后，用石笔或者记号笔画出基点2的位置；在三通8上部管口端面外壁处找到并用石笔或记号笔画出数个象限点(本实施例为3个)作为测量点，离基点2最近的象限点作为第一测量点3，其它两个象限点分别作为第二测量点4与第三测量点5；
第二步：通过查询《管件表》，查得第一管件尺寸L2和第二管件尺寸L3，通过勾股定理计算出基点2距离第一测量点3的距离A，其中，
Figure GDA0002528159550000032
Figure GDA0002528159550000033
上述第二管件尺寸L3为三通8。
第三步：测量调整
⑴调整三通8，使组对口1所在的端面垂直，用直尺测量并调整设在三通8上的第一测量点3至基点2的距离等于基点至组对口距离A；
⑵测量三通8上基点至第二测量点距离B1，接着测量基点至第三测量点距离B2，比较基点至第二测量点距离B1与基点至第三测量点距离B2二个数据是否相等，若不相等，在保证三通8的组对口1所在平面垂直不变的前提下，以管线6轴线为旋转中心旋转三通8，调整三通8的角度，直至第二测量点至基点的距离B1和第三测量点至基点的距离B2二个数据相等，此时，三通8调整完毕；
第四步：将三通8与管线6采用点焊定位方式进行定位，完成管线6与三通8的组对；
如图5-图6所示，本发明第三实施例说明：
法兰9与管线6的组对采用以下步骤：
第一步：将管线6固定，并在管线6的最上部距离组对口1的适当位置，用直尺读取基点至组对口距离L1，然后，用石笔或者记号笔画出基点2的位置；在法兰9圆盘内侧找到，并用石笔或记号笔画出数个象限点(本实施例为3个)作为测量点，离基点2最近的象限点作为第一测量点3，其它两个象限点分别作为第二测量点4与第三测量点5；
第二步：通过查询《管件表》，查得第一管件尺寸L2和第二管件尺寸L3，通过勾股定理计算出基点2距离第一测量点3的距离A，其中，
Figure GDA0002528159550000041
Figure GDA0002528159550000042
第三步：测量调整
⑴调整法兰9，使组对口1所在的端面垂直，测量并调整设在法兰9上的第一测量点3至基点2的距离等于基点至组对口距离A；
⑵测量法兰9上基点至第二测量点距离B1，接着基点至第三测量点距离B2，比较基点至第二测量点距离B1与基点至第三测量点距离B2二个数据是否相等，若不相等，在保证法兰9的组对口1所在平面垂直不变的前提下，以管线6轴线为旋转中心旋转法兰9，调整法兰9的角度，直至第二测量点至基点的距离B1和第三测量点至基点的距离B2二个数据相等，此时，法兰9调整完毕；
第四步：将法兰9与管线6采用点焊定位方式进行定位，完成管线6与法兰9的组对。
本发明也适用于更加复杂的情况，但原理相同。
上述弯头、三通、法兰为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于管线组对的工艺，其特征在于：采用以下步骤：
第一步：将管线固定，并在管线的最上部距离组对口适当位置，读取基点至组对口距离，然后，画出基点的位置；再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点；
第二步：通过查询，查得管件尺寸，并通过勾股定理计算出基点距离测量点的距离A，
第三步：测量并调整被组对件，使被组对件的组对口所在的端面垂直，测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离，等于基点至组对口距离A；然后，比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等，若不相等，调整被组对件的角度，直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止；
第四步：将被组对件与管线进行定位，完成管线与被组对件的组对；
所述第三测量点是弯管段上相对于基点至第二测量点距离B1相对一点；
所述数个象限点中，以距基点最近的象限点作为第一测量点，其它的象限点分别作为第二测量点与第三测量点。
2.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述被组对件为弯头、三通或法兰。
3.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述
Figure FDA0002528159540000011
其中，L1为基点至组对口距离，L2为第一管件尺寸。
4.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述基点至组对口距离、基点至测量点距离是采用直尺读取。
5.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述基点、数个象限点、测量点的位置是用石笔或者记号笔画出。
CN201910207233.1A 2019-03-18 2019-03-18 用于管线组对的工艺 Active CN109834411B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910207233.1A CN109834411B (zh) 2019-03-18 2019-03-18 用于管线组对的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910207233.1A CN109834411B (zh) 2019-03-18 2019-03-18 用于管线组对的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109834411A CN109834411A (zh) 2019-06-04
CN109834411B true CN109834411B (zh) 2021-01-05

Family

ID=66885932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910207233.1A Active CN109834411B (zh) 2019-03-18 2019-03-18 用于管线组对的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109834411B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110355492A (zh) * 2019-08-06 2019-10-22 海洋石油工程（青岛）有限公司 一种防止管件焊接变形的控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB871052A (en) * 1959-02-13 1961-06-21 J R H Products & Co Ltd Improvements in or relating to rotary pipe couplings
CN105178614A (zh) * 2015-10-14 2015-12-23 中铁十四局集团第三工程有限公司 钢桁梁上弦杆安装用千斤顶及钢桁梁上弦杆安装工艺
CN105783811A (zh) * 2016-04-26 2016-07-20 中国海洋石油总公司 圆管端部圆心三维坐标的检测方法
CN208169725U (zh) * 2018-04-05 2018-11-30 浙江峰邦机械科技有限公司 一种防腐蚀的化工排污管道
CN109099209A (zh) * 2018-09-25 2018-12-28 安徽科恩新能源有限公司 一种管道对接内壁对齐装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB871052A (en) * 1959-02-13 1961-06-21 J R H Products & Co Ltd Improvements in or relating to rotary pipe couplings
CN105178614A (zh) * 2015-10-14 2015-12-23 中铁十四局集团第三工程有限公司 钢桁梁上弦杆安装用千斤顶及钢桁梁上弦杆安装工艺
CN105783811A (zh) * 2016-04-26 2016-07-20 中国海洋石油总公司 圆管端部圆心三维坐标的检测方法
CN208169725U (zh) * 2018-04-05 2018-11-30 浙江峰邦机械科技有限公司 一种防腐蚀的化工排污管道
CN109099209A (zh) * 2018-09-25 2018-12-28 安徽科恩新能源有限公司 一种管道对接内壁对齐装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109834411A (zh) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101441267B (zh) 海底应答器绝对位置三测点高精度标校方法
CN109834411B (zh) 用于管线组对的工艺
CN108413988A (zh) 机器人末端经纬仪坐标系快速标定方法
CN110045339A (zh) 球面相控阵天线的标校测算方法
CN103389081A (zh) 管桁架次杆相贯口空间的定位方法
CN107271957A (zh) 基于tdoa和toa的室内三维定位方法
CN107621254A (zh) 一种身管轴线指向测试方法
CN107024196B (zh) 一种高速铁路缓和曲线轨道横向偏差检测方法
CN108612075A (zh) 一种监测深基坑水平位移的方法
CN102410856B (zh) 一种气体流速和流量测量仪器及测量方法
CN109359591A (zh) 基于点云数据自动识别大直径盾构隧道中隔墙的方法
CN204575080U (zh) 一种垂线人工观测瞄准装置
CN108444555A (zh) 一种新型的文丘里管型流量计
CN107782387A (zh) 一种基于飞行时间法的流量测量传感器的结构与安装方法
CN100510621C (zh) 大口径pccp管钢筒端面倾斜度测量方法
CN207472199U (zh) 一种aod转炉托圈几何尺寸精度测量组件
CN115162409A (zh) 一种沉管隧道最终接头对接测量方法
CN205482931U (zh) 回转窑喷煤管水平定位仪
CN114319142A (zh) 基于自由标靶的高速磁浮轨道梁精密定位方法
CN220240497U (zh) 一种工业设备非平面多角度开孔定位装置
CN107907906A (zh) 一种地下管线探测装置
CN111811463A (zh) 一种精确测量组块底部立柱跨距的方法
CN104316017A (zh) 一种圆柱度的三截面测量方法
CN104565530B (zh) 一种水电站压力管复合弯管段安装方法及获取复合弯管段旋转安装角的方法
CN206177209U (zh) 一种测量高精度内圆密封槽深度的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant