CN109834411A - 用于管线组对的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种用于管线组对的工艺，采用以下步骤：一：在管线组对口适当位置，读取基点至组对口距离，并画出基点的位置；再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点；二：并计算出基点距离测量点的距离A，三：测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离，等于基点至组对口距离A；然后，比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等，若不相等，调整被组对件的角度，直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止；四：将被组对件与管线进行定位，完成管线与被组对件的组对。本发明不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制；而且，加快了管线组对的速度，提高了管线组对的质量。

Description

用于管线组对的工艺
技术领域
本发明涉及管线，尤其涉及一种用于管线组对的工艺。属于海洋工程建造领域。
背景技术
目前，在管线组对工作中，为了使管线对中，一般使用卷尺、直尺，拐尺、水平仪等工具，用以实现管线的组对工作。由于在管线组对时，其所使用的工具较多，因此，导致操作步骤较繁杂，尺寸不易控制；而且，还经常造成管线预制时的变形，不能满足质量要求。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于管线组对的工艺，其不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制，解决了在管线组对时使用的工具较多、尺寸不易控制的问题；而且大大加快了管线组对的速度，提高了管线组对的质量。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种用于管线组对的工艺，其特征在于：采用以下步骤：
第一步：将管线固定，并在管线的最上部距离组对口适当位置，读取基点至组对口距离，然后，画出基点的位置；再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点；
第二步：通过查询，查得管件尺寸，并通过勾股定理计算出基点距离测量点的距离A，
第三步：测量并调整被组对件，使被组对件的组对口所在的端面垂直，测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离，等于基点至组对口距离A；然后，比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等，若不相等，调整被组对件的角度，直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止；
第四步：将被组对件与管线进行定位，完成管线与被组对件的组对。
所述被组对件为弯头、三通或法兰。
所述
所述数个象限点中，以距基点最近的象限点作为第一测量点，其它的象限点分别作为第二测量点与第三测量点。
所述基点至组对口距离、基点至测量点距离是采用直尺读取。
所述基点、数个象限点、测量点的位置是用石笔或者记号笔画出。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其仅需直尺测量数据，不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制，解决了在管线组对时使用的工具较多、尺寸不易控制的问题；而且，操作简便，控制精确，大大加快了管线组对的速度，提高了管线组对的质量。
附图说明
图1为本发明弯头与管线组对时尺寸示意图。
图2为本发明弯头与管线组对示意图。
图3为本发明三通与管线组对时尺寸示意图。
图4为本发明三通与管线组对示意图。
图5为本发明法兰与管线组对时的尺寸示意图。
图6为本发明法兰与管线组对示意图。
图中主要标号说明：
1-组对口；2-基点；3-第一测量点；4-第二测量点；5-第三测量点；6-管线；7-弯头；8-三通；9-法兰；A-基点至第一测量点距离；B1-基点至第二测量点距离；B2-基点至第三测量点距离；L1-基点至组对口距离；L2-第一管件尺寸；L3-第二管件尺寸。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明采用以下步骤：
如图1-图2所示，本发明第一实施例说明：
第一步：将管线6固定，并在管线6的最上部距离组对口1适当位置，用直尺读取基点至组对口距离L1，然后，用石笔或者记号笔画出基点2的位置；再在弯头7管口端面外壁处找到并用石笔或记号笔画出数个象限点(本实施例为3个)作为测量点；以距基点2最近的象限点作为第一测量点3，其它两个象限点分别作为第二测量点4与第三测量点5；
如图1、图2所示，上述基点至第一测量点距离A为：直管段上的一点至弯管段端头的距离；基点至第二测量点距离B1为：直管段上的一点至弯管段上任意点的距离；基点至第三测量点距离B2为：直管段上的一点至弯管段上相对于基点至第二测量点距离B1相对一点的距离。
第二步：通过查询《管件表》，查得第一管件尺寸L2，通过勾股定理计算出基点2距离第一测量点3的距离A，其中，
上述第一管件尺寸L2为弯头7。
第三步：测量调整
(1)调整弯头7，使组对口1所在的端面垂直，用直尺测量并调整设在弯头7上的第一测量点3至基点2的距离，等于基点至组对口距离A；
(2)用直尺测量弯头7上基点至第二测量点距离B1；
(3)接着用直尺测量基点至第三测量点距离B2；
(4)比较基点至第二测量点距离B1与基点至第三测量点距离B2二个数据是否相等，若不相等，在保证弯头7的组对口1所在平面垂直不变的前提下，以管线6轴线为旋转中心旋转弯头7，调整弯头7的角度，直至第二测量点至基点的距离B1和第三测量点至基点的距离B2二个数据相等，此时，弯头7调整完毕；
第四步：将弯头7与管线6采用点焊方式进行定位，完成管线6与弯头7的组对；
如图3-图4所示，本发明第二实施例说明：
三通8与管线6的组对采用以下步骤：
第一步：将管线6固定，并在管线6的最上部距离组对口1的适当位置，用直尺读取基点至组对口L1，然后，用石笔或者记号笔画出基点2的位置；在三通8上部管口端面外壁处找到并用石笔或记号笔画出数个象限点(本实施例为3个)作为测量点，离基点2最近的象限点作为第一测量点3，其它两个象限点分别作为第二测量点4与第三测量点5；
第二步：通过查询《管件表》，查得第一管件尺寸L2和第二管件尺寸L3，通过勾股定理计算出基点2距离第一测量点3的距离A，其中，A＝
上述第二管件尺寸L3为三通8。
第三步：测量调整
(1)调整三通8，使组对口1所在的端面垂直，用直尺测量并调整设在三通8上的第一测量点3至基点2的距离等于基点至组对口距离A；
(2)测量三通8上基点至第二测量点距离B1，接着测量基点至第三测量点距离B2，比较基点至第二测量点距离B1与基点至第三测量点距离B2二个数据是否相等，若不相等，在保证三通8的组对口1所在平面垂直不变的前提下，以管线6轴线为旋转中心旋转三通8，调整三通8的角度，直至第二测量点至基点的距离B1和第三测量点至基点的距离B2二个数据相等，此时，三通8调整完毕；
第四步：将三通8与管线6采用点焊定位方式进行定位，完成管线6与三通8的组对；
如图5-图6所示，本发明第三实施例说明：
法兰9与管线6的组对采用以下步骤：
第一步：将管线6固定，并在管线6的最上部距离组对口1的适当位置，用直尺读取基点至组对口距离L1，然后，用石笔或者记号笔画出基点2的位置；在法兰9圆盘内侧找到，并用石笔或记号笔画出数个象限点(本实施例为3个)作为测量点，离基点2最近的象限点作为第一测量点3，其它两个象限点分别作为第二测量点4与第三测量点5；
第二步：通过查询《管件表》，查得第一管件尺寸L2和第二管件尺寸L3，通过勾股定理计算出基点2距离第一测量点3的距离A，其中，
第三步：测量调整
(1)调整法兰9，使组对口1所在的端面垂直，测量并调整设在法兰9上的第一测量点3至基点2的距离等于基点至组对口距离A；
(2)测量法兰9上基点至第二测量点距离B1，接着基点至第三测量点距离B2，比较基点至第二测量点距离B1与基点至第三测量点距离B2二个数据是否相等，若不相等，在保证法兰9的组对口1所在平面垂直不变的前提下，以管线6轴线为旋转中心旋转法兰9，调整法兰9的角度，直至第二测量点至基点的距离B1和第三测量点至基点的距离B2二个数据相等，此时，法兰9调整完毕；
第四步：将法兰9与管线6采用点焊定位方式进行定位，完成管线6与法兰9的组对。
本发明也适用于更加复杂的情况，但原理相同。
上述弯头、三通、法兰为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于管线组对的工艺，其特征在于：采用以下步骤：
第一步：将管线固定，并在管线的最上部距离组对口适当位置，读取基点至组对口距离，然后，画出基点的位置；再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点；
第二步：通过查询，查得管件尺寸，并通过勾股定理计算出基点距离测量点的距离A，
第三步：测量并调整被组对件，使被组对件的组对口所在的端面垂直，测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离，等于基点至组对口距离A；然后，比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等，若不相等，调整被组对件的角度，直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止；
第四步：将被组对件与管线进行定位，完成管线与被组对件的组对。
2.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述被组对件为弯头、三通或法兰。
3.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述
4.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述数个象限点中，以距基点最近的象限点作为第一测量点，其它的象限点分别作为第二测量点与第三测量点。
5.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述基点至组对口距离、基点至测量点距离是采用直尺读取。
6.根据权利要求1所述的用于管线组对的工艺，其特征在于：所述基点、数个象限点、测量点的位置是用石笔或者记号笔画出。
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