CN109099209A - 一种管道对接内壁对齐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道对接内壁对齐装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相对侧均开设有卡槽，两个卡槽的内壁均固定连接有稳定凸块，两个卡槽的内壁之间设置有管道本体，且稳定凸块与管道本体接触，所述第一夹板和第二夹板的相对侧位于卡槽的上方分别固定连接有第一调节框和第二调节框，且第一调节框和第二调节框活动连接。优点在于：设有的卡槽和稳定凸块可以将管道本体进行夹持固定，设置插板可以使第二调节框与第一调节框的连接更加的灵活，设置挤压弹簧和移动块可以使第一夹板和第二夹板进行调节夹紧，设置滑轮可以使移动块的移动变得更加的方便和流畅，调节起来更加的方便，更好的将管道进行对齐。

Description

一种管道对接内壁对齐装置

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体为一种管道对接内壁对齐装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道的铺设用于城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多铺设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上，而管道在铺设的时候大多都为单根的管道组合拼装起来进行施工，而多个管道在组装的时候管道内壁大多不能精准的对齐，影响正常的连接使用，使管体的运输效果变得低下，因此我们提出了一种管道对接内壁对齐装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中管道连接过程中管道内壁不能对齐问题，而提出的一种管道对接内壁对齐装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道对接内壁对齐装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相对侧均开设有卡槽，两个卡槽的内壁均固定连接有稳定凸块，两个卡槽的内壁之间设置有管道本体，且稳定凸块与管道本体接触；

所述第一夹板和第二夹板的相对侧位于卡槽的上方分别固定连接有第一调节框和第二调节框，且第一调节框和第二调节框活动连接，所述第一调节框和第二调节框内壁的相对侧均固定连接有挤压弹簧，两个挤压弹簧的相对侧均固定连接有移动块，且移动块的顶部和底部均固定连接有数量为两个的滑块，同侧的两个滑块远离移动块的一端活动连接有滑轮，同侧的两个滑轮分别与第一调节框和第二调节框内壁滑动连接，两个移动块之间固定连接有连接板，所述第一调节框的内壁顶部和底部位于第一夹板的右侧均固定连接有固定块；

所述第一夹板和第二夹板的相对侧位于卡槽的下方均开设有连接槽，两个连接槽的内壁相对侧均固定连接有连接软块，两个连接软块之间活动连接有调节块；

所述第一夹板的右侧位于管道本体的上方固定连接固定板，所述固定板的顶部固定连接有调节螺母，且调节螺母的内壁螺纹连接有贯穿并延伸至固定板下方的调节螺栓，所述调节螺栓的底部活动连接有对齐板，且对齐板的左右两侧均活动连接有转轴，两个转轴的表面均转动连接有转动板，两个转动板的底部均固定连接有紧固吸盘

在上述的一种管道对接内壁对齐装置中，所述卡槽为弧形槽，所述稳定凸块的数量为六个，且六个稳定凸块三三一组环绕分布。

在上述的一种管道对接内壁对齐装置中，所述第一调节框的长度大于第二调节框的长度，所述第一调节框和第二调节框的宽度相同。

在上述的一种管道对接内壁对齐装置中，所述第二调节框靠近第一调节框的一侧固定连接有数量为两个的插板，两个插板与第一调节框滑动连接。

在上述的一种管道对接内壁对齐装置中，所述固定块靠近连接板的一侧为弧形面，且固定块与连接板接触。

在上述的一种管道对接内壁对齐装置中，所述调节块的左右两侧均开设有活动槽，两个活动槽与调节块活动卡接，所述调节块与两个连接槽活动连接。

在上述的一种管道对接内壁对齐装置中，所述固定板与第二夹板之间的距离与两个挤压弹簧的最大形变长度相同。

在上述的一种管道对接内壁对齐装置中，所述对齐板的顶部固定连接有轴承座，且轴承座的内环与调节螺栓活动连接。

在上述的一种管道对接内壁对齐装置中，所述对齐板的左右两侧均开设有转动槽，两个转动槽的内壁分别与两个转轴转动连接，且转动槽为L形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种管道对接内壁对齐装置，具备以下有益效果：

1、设有的卡槽和稳定凸块可以将管道本体进行夹持固定，设置插板可以使第二调节框与第一调节框的连接更加的灵活，设置挤压弹簧和移动块可以使第一夹板和第二夹板进行调节夹紧，设置滑轮可以使移动块的移动变得更加的方便和流畅，调节起来更加的方便，更好的将管道进行对齐。

2、设有的连接软块和调节块可以辅助进行移动卡接，保证管道的对齐更加的安全和稳定，操作起来更加的方便，设置固定板和调节螺栓可以调节对齐板的位置，根据管道的直径不同进行调节，使对齐更加的精确，设置转轴、转动板和紧固吸盘可以更好的将管道本体进行夹持调节，使对齐操作更加的方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种管道对接内壁对齐装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种管道对接内壁对齐装置图1中A处结构放大图；

图3为本发明提出的一种管道对接内壁对齐装置结构俯视图；

图4为本发明提出的一种管道对接内壁对齐装置对齐板结构示意图。

图中：1第一夹板、2第二夹板、3卡槽、4稳定凸块、5管道本体、6第一调节框、7第二调节框、8插板、9挤压弹簧、10移动块、11滑块、12滑轮、13连接板、14固定块、15连接槽、16连接软块、17调节块、18活动槽、19固定板、20调节螺母、21调节螺栓、22对齐板、23轴承座、24转动槽、25转轴、26转动板、27紧固吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种管道对接内壁对齐装置，包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2的相对侧均开设有卡槽3，卡槽3为弧形槽，稳定凸块4的数量为六个，且六个稳定凸块4三三一组环绕分布，可以将管道本体5进行夹持固定，两个卡槽3的内壁均固定连接有稳定凸块4，可以使管道本体5的放置更加的稳定，增强摩擦力，防止管道的滑动，两个卡槽3的内壁之间设置有管道本体5，且稳定凸块4与管道本体5接触。

第一夹板1和第二夹板2的相对侧位于卡槽3的上方分别固定连接有第一调节框6和第二调节框7，第一调节框6的长度大于第二调节框7的长度，第一调节框6和第二调节框7的宽度相同，且第一调节框6和第二调节框7活动连接，第二调节框7靠近第一调节框6的一侧固定连接有数量为两个的插板8，两个插板8与第一调节框6滑动连接，可以使第二调节框7与第一调节框6的连接更加的灵活，留有调节的余地，第一调节框6和第二调节框7内壁的相对侧均固定连接有挤压弹簧9，两个挤压弹簧9的相对侧均固定连接有移动块10，可以使第一夹板1和第二夹板2进行调节夹紧，且移动块10的顶部和底部均固定连接有数量为两个的滑块11，同侧的两个滑块11远离移动块10的一端活动连接有滑轮12，同侧的两个滑轮12分别与第一调节框6和第二调节框7内壁滑动连接，可以使移动块10的移动变得更加的方便和流畅，调节起来更加的方便，更好的将管道进行对齐，两个移动块10之间固定连接有连接板13，第一调节框6的内壁顶部和底部位于第一夹板1的右侧均固定连接有固定块14，固定块14靠近连接板13的一侧为弧形面，且固定块14与连接板13接触。

第一夹板1和第二夹板2的相对侧位于卡槽3的下方均开设有连接槽15，两个连接槽15的内壁相对侧均固定连接有连接软块16，两个连接软块16之间活动连接有调节块17，调节块17的左右两侧均开设有活动槽18，两个活动槽18与调节块17活动卡接，调节块17与两个连接槽15活动连接，可以辅助进行移动卡接，保证管道的对齐更加的安全和稳定，操作起来更加的方便。

第一夹板1的右侧位于管道本体5的上方固定连接固定板19，固定板19与第二夹板2之间的距离与两个挤压弹簧9的最大形变长度相同，固定板19的顶部固定连接有调节螺母20，且调节螺母20的内壁螺纹连接有贯穿并延伸至固定板19下方的调节螺栓21，调节螺栓21的底部活动连接有对齐板22，可以调节对齐板22的位置，根据管道的直径不同进行调节，使对齐更加的精确，对齐板22的顶部固定连接有轴承座23，且轴承座23的内环与调节螺栓21活动连接，且对齐板22的左右两侧均活动连接有转轴25，对齐板22的左右两侧均开设有转动槽24，两个转动槽24的内壁分别与两个转轴25转动连接，且转动槽24为L形，两个转轴25的表面均转动连接有转动板26，两个转动板26的底部均固定连接有紧固吸盘27，可以更好的将管道本体5进行夹持调节，使对齐操作更加的方便。

在使用时，将管道本体5放置与两个卡槽3之间，经过稳定凸块4的作用防止其滑动，然后挤压第一夹板1和第二夹板2，此时插板8在第一调节框6中移动，两个挤压弹簧9受力形变，然后带动移动块10上的滑轮12在第一调节框6和第二调节框7的内壁上滑动，随即连接软块16在调节块17上挤压，辅助调节，根据管体的直径调节完成之后将第一夹板1与第二夹板2进行固定，然后转动调节螺栓21，通过轴承座23的作用带动对齐板22上下移动，使对齐板22与管道本体5接触，然后转动转轴25，使转动板26转动调节使紧固吸盘27与管道本体5吸附固定，然后可以更加精确的进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管道对接内壁对齐装置，包括第一夹板(1)和第二夹板(2)，其特征在于：所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的相对侧均开设有卡槽(3)，两个卡槽(3)的内壁均固定连接有稳定凸块(4)，两个卡槽(3)的内壁之间设置有管道本体(5)，且稳定凸块(4)与管道本体(5)接触；

所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的相对侧位于卡槽(3)的上方分别固定连接有第一调节框(6)和第二调节框(7)，且第一调节框(6)和第二调节框(7)活动连接，所述第一调节框(6)和第二调节框(7)内壁的相对侧均固定连接有挤压弹簧(9)，两个挤压弹簧(9)的相对侧均固定连接有移动块(10)，且移动块(10)的顶部和底部均固定连接有数量为两个的滑块(11)，同侧的两个滑块(11)远离移动块(10)的一端活动连接有滑轮(12)，同侧的两个滑轮(12)分别与第一调节框(6)和第二调节框(7)内壁滑动连接，两个移动块(10)之间固定连接有连接板(13)，所述第一调节框(6)的内壁顶部和底部位于第一夹板(1)的右侧均固定连接有固定块(14)；

所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的相对侧位于卡槽(3)的下方均开设有连接槽(15)，两个连接槽(15)的内壁相对侧均固定连接有连接软块(16)，两个连接软块(16)之间活动连接有调节块(17)；

所述第一夹板(1)的右侧位于管道本体(5)的上方固定连接固定板(19)，所述固定板(19)的顶部固定连接有调节螺母(20)，且调节螺母(20)的内壁螺纹连接有贯穿并延伸至固定板(19)下方的调节螺栓(21)，所述调节螺栓(21)的底部活动连接有对齐板(22)，且对齐板(22)的左右两侧均活动连接有转轴(25)，两个转轴(25)的表面均转动连接有转动板(26)，两个转动板(26)的底部均固定连接有紧固吸盘(27)。

2.根据权利要求1所述的一种管道对接内壁对齐装置，其特征在于：所述卡槽(3)为弧形槽，所述稳定凸块(4)的数量为六个，且六个稳定凸块(4)三三一组环绕分布。

3.根据权利要求1所述的一种管道对接内壁对齐装置，其特征在于：所述第一调节框(6)的长度大于第二调节框(7)的长度，所述第一调节框(6)和第二调节框(7)的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种管道对接内壁对齐装置，其特征在于：所述第二调节框(7)靠近第一调节框(6)的一侧固定连接有数量为两个的插板(8)，两个插板(8)与第一调节框(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道对接内壁对齐装置，其特征在于：所述固定块(14)靠近连接板(13)的一侧为弧形面，且固定块(14)与连接板(13)接触。

6.根据权利要求1所述的一种管道对接内壁对齐装置，其特征在于：所述调节块(17)的左右两侧均开设有活动槽(18)，两个活动槽(18)与调节块(17)活动卡接，所述调节块(17)与两个连接槽(15)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道对接内壁对齐装置，其特征在于：所述固定板(19)与第二夹板(2)之间的距离与两个挤压弹簧(9)的最大形变长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种管道对接内壁对齐装置，其特征在于：所述对齐板(22)的顶部固定连接有轴承座(23)，且轴承座(23)的内环与调节螺栓(21)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种管道对接内壁对齐装置，其特征在于：所述对齐板(22)的左右两侧均开设有转动槽(24)，两个转动槽(24)的内壁分别与两个转轴(25)转动连接，且转动槽(24)为L形。