CN109834093A - 一种旋转式高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式高压清洗机，包括架体、第一、第二和第三旋转头，第一、第二和第三旋转头内分别设有第一、第二和第三空心转轴，第一、第二和第三空心转轴上分别固定有第一、第二和第三链轮，架体上固定有连接筒，连接筒内设有套管，套管内设有第一高压水管，套管的一端和第一空心转轴相连接，第一空心转轴还与第一高压水管相接，第一高压水管还与第二、第三高压水管相连，第二和第三高压水管分别与第二、第三旋转头相连，套管的另一端连接有支撑件和第一主链轮，架体上设有液压马达，液压马达上固定有第二主链轮，第二和第三空心转轴上分别连接有第一和第二喷嘴管道。本发明能够实现对散热器的全面地、无死角的清洗，清洗效率高。

Description

一种旋转式高压清洗机

技术领域

本发明涉及清洗机技术领域，具体涉及一种旋转式高压清洗机。

背景技术

散热器是化工厂非常重要的设备，现有的化工厂多采用立式U型管集成式散热器，为保证散热器的使用寿命，以及保证生产顺利进行和提高生产效率，需要定期对散热器进行清洗。但是这种U型管集成式散热器被安装之后，通常只能采取在线清洗的方式，不能进行拆除清洗，尤其是对于大型的U型管集成式散热器来说，由于这种散热器通常是被安装在特定的空间内，它是由近千根U型管集成在总管中构成，整体高度可达到几十米，现有的清洗方式很难对其进行彻底清洗，清洗效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种旋转式高压清洗机，能够使得第一喷嘴管道和第二喷嘴管道同时做公转和自转，从而带动第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴做相应转动，进而有效的控制清洗轨迹，实现对U型管集成式散热器的全面地、无死角的清洗，清洗彻底，清洗效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种旋转式高压清洗机，包括架体、第一旋转头、第二旋转头和第三旋转头，所述第一旋转头内套接有第一空心转轴，所述第二旋转头内套接有第二空心转轴，第三旋转头内套接有第三空心转轴，第一空心转轴上固定有第一链轮，第二空心转轴上固定有第二链轮，第三空心转轴上固定有第三链轮，所述架体上固定有连接筒，所述连接筒内部通过轴承连接有套管，所述套管内设置有第一高压水管，所述套管的一端通过离合器和第一空心转轴相连接，第一空心转轴还与第一高压水管的输入端相连接，第一高压水管的输出端连接有第二高压水管和第三高压水管，第二高压水管的输出端和第二旋转头相连接，第三高压水管的输出端和第三旋转头相连接，所述套管的另一端依次连接有支撑件和第一主链轮，所述支撑件的两端分别与第二旋转头和第三旋转头相连接，所述架体上还连接有液压马达，所述液压马达的输出轴上固定有第二主链轮，第一主链轮、第二链轮和第三链轮通过第一链条相连接，第二主链轮和第一链轮通过第二链条相连接，所述第二空心转轴的顶端连接有第一喷嘴管道，第一喷嘴管道的两端分别设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第三空心转轴的顶端连接有第二喷嘴管道，第二喷嘴管道的两端分别设置有第三喷嘴和第四喷嘴。

所述支撑件上还固定有保护罩板，所述保护罩板位于所述第一主链轮、第二链轮、第三链轮和第一链条的上方。

所述第二空心转轴穿过所述保护罩板后和第一喷嘴管道相连接，所述第三空心转轴穿过所述保护罩板后和第二喷嘴管道相连接。

所述保护罩板包括依次连接的顶板和底板，所述第二高压水管和第一高压水管的连接处位于所述顶板和底板之间，第三高压水管和第一高压水管的连接处也位于所述顶板和底板之间。

所述支撑件包括第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍上均设置有弧形槽，第一卡箍的弧形槽和第二卡箍的弧形槽相互对接形成环形孔腔，所述环形孔腔套接固定在所述套管外壁上，第一卡箍的弧形槽和第二卡箍的弧形槽的对接处通过螺栓相固定，第一卡箍和第二旋转头相固定，第二卡箍和第三旋转头相固定。

所述第一喷嘴管道和第二喷嘴管道相垂直。

所述架体顶端设置有连接法兰，所述连接法兰的边缘处还设置有限位板。

所述架体底部设置有滚轮。

所述架体上设置吊耳。

本发明具有以下有益效果：本发明的高压清洗机能够使得第一喷嘴管道和第二喷嘴管道同时做公转和自转，从而带动第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴做相应转动，进而有效的控制清洗轨迹，实现对U型管集成式散热器的全面地、无死角的清洗，清洗彻底，清洗效率高；运行稳定性和可靠度高；整体结构成本较低，安全性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的管路连接示意图；

图3是图1中第一喷嘴管道和第二喷嘴管道的运动轨迹示意图；

图4是U型管集成式散热器的截面示意图；

图5是本发明的高压清洗机对散热器进行清洗时的第一种清洗轨迹图；

图6是本发明的高压清洗机对散热器进行清洗时的第二种清洗轨迹图；

图7是本发明的高压清洗机对散热器进行清洗时的第三种清洗轨迹图；

图8是本发明的高压清洗机对散热器进行清洗时的第四种清洗轨迹图；

图中：1、架体，2、第一旋转头，3、第二旋转头，4、第三旋转头，5、第一空心转轴，6、第二空心转轴，7、第三空心转轴，8、第一链轮，9、第二链轮，10、第三链轮，11、第一主链轮，12、第二主链轮，13、第一链条，14、第二链条，15、连接筒，16、套管，17、第一高压水管，18、第二高压水管，19、第三高压水管，20、支撑件，201、第一卡箍，202、第二卡箍，21、保护罩板，211、顶板，212、底板，22、第一喷嘴管道，23、第二喷嘴管道，24、第一喷嘴，25、第二喷嘴，26、第三喷嘴，27、第四喷嘴，28、液压马达，281输出轴，29、离合器，30、轴承，31、密封圈，32、第一连接板，33、第二连接板，34、法兰盘，35、连接法兰，36、限位板，37、吊耳，38、滚轮，39、进水口，40、散热器法兰，41、液压油管，42、高压水管，43、液压站，44、高压水泵机组，45、液压回路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种旋转式高压清洗机，包括架体1、第一旋转头2、第二旋转头3和第三旋转头4，第一旋转头2内通过轴承套接有第一空心转轴5，第二旋转头3内通过轴承套接有第二空心转轴6，第三旋转头内通过轴承套接有第三空心转轴7，第一空心转轴5的外壁上焊接固定有第一链轮8，第二空心转轴6的外壁上焊接固定有第二链轮9，第三空心转轴7的外壁上焊接固定有第三链轮10；

架体1上固定有连接筒15，连接筒15内部通过轴承30连接有套管16，套管16上还套设有密封圈31；

套管16内设置有第一高压水管17，套管16的一端通过离合器29和第一空心转轴5相连接，第一空心转轴5还与第一高压水管17的输入端通过螺纹相连接，以使得从第一旋转头2输出的高压水通过第一空心转轴5内部进入第一高压水管17，第一高压水管17的输出端连接有第二高压水管18和第三高压水管19，第二高压水管18的输出端和第二旋转头3的进水口相连接，第三高压水管19的输出端和第三旋转头4的进水口相连接，从而使得第一高压水管17输出的高压水分别进入第二高压水管18和第三高压水管19，并经由第二高压水管18和第三高压水管19分别进入第二旋转头3和第三旋转头4，并分别流入第二空心转轴6和第三空心转轴7内部而最终流入第一喷嘴管道22和第二喷嘴管道23中；

套管16的另一端依次固定有支撑件20和第一主链轮11，套管16和第一主链轮11通过焊接固定，支撑件20的两端分别与第二旋转头3和第三旋转头4相固定，架体1上还连接有液压马达28，液压马达28的输出轴281上固定有第二主链轮12，第一主链轮11、第二链轮9和第三链轮10通过第一链条13相连接从而构成第一链传动机构，第二主链轮12和第一链轮8通过第二链条14相连接从而构成第二链传动机构，第二空心转轴6的顶端连接有第一喷嘴管道22，第一喷嘴管道22的两端分别设置有第一喷嘴24和第二喷嘴25，第三空心转轴7的顶端连接有第二喷嘴管道23，第二喷嘴管道23的两端分别设置有第三喷嘴26和第四喷嘴27。

第一喷嘴24、第二喷嘴25、第三喷嘴26和第四喷嘴27的水流喷射方向均为竖直方向，以保证水流向上喷射，既能起到较好的清洗效果，也可有效保护周围操作人员的安全。

其中，第一旋转头2、第二旋转头3和第三旋转头4均用于储水和供水流流通的作用，第一旋转头2、第二旋转头3和第三旋转头4上均设置有进水口39，以供水流进入。第一旋转头2的进水口39通过高压水管42与高压水泵机组44相连接。

液压马达28与液压站43相连接。

进一步地，架体1通过第二连接板33与连接筒15相固定，第一旋转头2通过第一连接板32和架体1相固定。

其中，支撑件20上还固定有保护罩板21，保护罩板21位于第一主链轮11、第二链轮9、第三链轮10和第一链条13的上方，保护罩板21可以防止第一喷嘴24、第二喷嘴25、第三喷嘴26或第四喷嘴27对散热器进行喷水清洗时产生的水流溅洒至第一主链轮11、第二链9轮、第三链轮10、第一链条13和保护罩板21下方的其他各部件处，有效防止保护罩板221下方的各部件，起到挡水的作用，也可防止冲洗时产生的污水和杂质污染保护罩板21下方的各部件，延长护罩板21下方的各部件的使用寿命。

第二空心转轴6穿过保护罩板21后和第一喷嘴管道22相连接，第三空心转轴7穿过保护罩板21后和第二喷嘴管道23相连接。

保护罩板21包括依次连接的顶板211和底板212，第二高压水管18和第一高压水管17的连接处位于顶板211和底板212之间，第三高压水管19和第一高压水管17的连接处也位于顶板211和底板212之间，顶板211起到保护第一高压水管17分别与第二高压水管18和第三高压水管19的连接处的作用，防止水流或杂质落至该连接处，有效保证该连接处的连接可靠性和使用寿命。

支撑件20包括第一卡箍201和第二卡箍202，第一卡箍201和第二卡箍202上均设置有弧形槽，第一卡箍201的弧形槽和第二卡箍202的弧形槽相互对接形成环形孔腔，环形孔腔套接固定在套管16外壁上，第一卡箍201的弧形槽和第二卡箍202的弧形槽的对接处通过螺栓相固定，第一卡箍201和第二卡箍202均呈L形，第二旋转头3和第三旋转头4的顶端均固定有法兰盘34，第一卡箍201和第二旋转头3通过法兰盘34相固定，即第一卡箍201和第二旋转头3顶端的法兰盘34相固定，第二卡箍202和第三旋转头4也通过法兰盘34相固定，即第二卡箍202和第三旋转头4顶端的法兰盘34相固定。

支撑件20和保护罩板21通过连接螺栓相固定，具体的，第一卡箍201和第二卡箍202上均设置第一圆孔，保护罩板21设置有和第一圆孔相应的第二圆孔，用连接螺栓穿过第一圆孔和相应的第二圆孔，从而实现支撑件20和保护罩板21的固定。

进一步地，第一喷嘴管道22和第二喷嘴管道23相垂直，以更好地防止第一喷嘴管道22和第二喷嘴管道23在转动时发生干涉，且更便于安装和布置。

架体1的顶端设置有连接法兰35，连接法兰35的边缘处还设置有限位板36，连接法兰35用于和散热器的散热器法兰40相连，限位板36用于限制散热器的安装位置，有效保证安装时套管16与散热器的同轴度，保证散热器与架体1安装时的准确度和可靠度，安装方式简单，容易安装和拆卸。

进一步地，架体1采用框架式结构，架体1采用不锈钢，架体1的底部设置有滚轮38，以便于架体1在不同方向的移动，以更好地进行清洗作业。

进一步地，架体1上设置吊耳37，以便于架体1的吊运。

其中高压水的压力为270bar,流量为311LPM，第一喷嘴24、第二喷嘴25、第三喷嘴26和第四喷嘴27的喷嘴口径均为3.6mm。

如图1和图2所示，本实施例的旋转式高压清洗机的工作原理为：首先将架体1的连接法兰35和散热器上的散热器法兰40相连，以将散热器和架体1相固定，然后将第一旋转头2的进水口通过高压水管42连接至高压水泵机组44，高压水管42采用软管，将液压马达28的进油口通过液压油管41连接至远程的液压站43，液压马达28的出油口通过液压回路45回到液压站43，远程启动液压站43，并调节液压马达28的输出轴281的输出速度至设定速度，同时远程启动高压水泵机组44，并通过调压阀调节水泵压力到合适压力值，然后高压水经由高压水管42进入第一旋转头2，并经由第一空心转轴5内部进入第一高压水管17，然后由第一高压水管17输出并分别进入第二高压水管18和第三高压水管19，从而由第二高压水管18进入第二旋转头3并经由第二空心转轴6进入第一喷嘴管道22，最终由第一喷嘴24和第二喷嘴25喷出，同时进入第三高压水管19的高压水流入第三旋转头4并经由第三空心转轴7进入第二喷嘴管道23，最终由第三喷嘴26和第四喷嘴27喷出，最后通过第一喷嘴24、第二喷嘴25、第三喷嘴26和第四喷嘴27喷出的水流对散热器的外部以及散热器的各个U型管之间的间隙进行清洗；该过程中，液压马达28的输出轴281转动而带动第二主链轮12转动，从而驱动第二链传动机构动作，即由第二主链轮12通过第二链条14带动第一链轮8转动，从而使得第一空心转轴5转动，并通过离合器29带动套管16转动，同时，第一空心转轴5转动还带动第一高压水管17转动，套管16的转动会同时带动支撑件20和第一主链轮11转动，第一主链轮11的转动会驱动第一链传动机构动作，即由第一主链轮11通过第一链条13同时带动第二链轮9和第三链轮10转动，从而使得第二空心转轴6围绕其轴线转动并带动第一喷嘴管道22同步转动，以及使得第三空心转轴7围绕其轴线转动并带动第二喷嘴管道23同步转动；另外套管16带动支撑件20转动，支撑件20转动会驱动第二旋转头3和第三旋转头4同时转动，即使得第二旋转头3和第三旋转头4均围绕套管16的轴线转动，同时第一高压水管17的转动也会带动第二高压水管18和第三高压水管19同时围绕套管16的轴线转动，从而也会带动第二旋转头3和第三旋转头4均围绕套管16的轴线转动，在这个过程中支撑板20也会带动保护罩板21随同转动。

由上述工作原理可知，第一喷嘴管道22和第二喷嘴管道23会同时围绕套管16的轴线做公转，同时第一喷嘴管道22会围绕第二空心转轴6的轴线做自转，第二喷嘴管道23会围绕第三空心转轴7的轴线做自转，第一喷嘴管道22和第二喷嘴管道23的运行轨迹如图3所示。另外第一喷嘴24、第二喷嘴25、第三喷嘴26和第四喷嘴27的水流喷射方向均为竖直方向，既能起到较好的清洗效果，也可有效保护周围操作人员的安全，另外液压马达28可通过远程液压站43控制，进一步保证了操作人员的安全。

U型管集成式散热器的截面如图4所示，本实施例的第一喷嘴24、第二喷嘴25、第三喷嘴26和第四喷嘴27的对散热器的清洗轨迹可采用如图5-8所示的四种清洗轨迹，这四种清洗轨迹均可独立实施，其中图7所示的清洗轨迹是图5和图6中所示的两种清洗轨迹的合成轨迹，另外还可实现和图6所示的清洗轨迹类似但轨迹线的角度不同的其他类似清洗轨迹，图8所示的清洗轨迹是图5、图6以及图6的两种类似轨迹的合成轨迹，由图5-8所示的清洗轨迹可以看出，本实施例的高压清洗机能够对U型管集成式散热器进行全面无死角的清洗，清洗效果好。本实施例的高压清洗机对散热器的清洗轨迹是通过控制清洗的时间以及第一喷嘴管道22和第二喷嘴管道23的公转和自转速度来实现的，清洗时间越长，清洗轨迹就越密集；公转和自转速度不同、清洗时间不同，则所实现清洗轨迹就不同，上述清洗轨迹只是本实施例的高压清洗机所能实现的清洗轨迹的中的几种，通过调整清洗时间以及公转和自转速度，可实现除上述清洗轨迹之外的其他清洗轨迹。

本实施例的高压清洗机能够使得第一喷嘴管道22和第二喷嘴管道23同时做公转和自转，从而带动第一喷嘴24、第二喷嘴25、第三喷嘴26和第四喷嘴27做相应转动，进而有效的控制清洗轨迹，从而在不拆卸立式散热器的情况下，实现对大型U型管集成式散热器的全面地、无死角的在线清洗，清洗彻底，清洗效率高。采用第一链传动机构、第二链传动机构以及液压马达28作为驱动机构来实现第一喷嘴管道22和第二喷嘴管道23的转动，提高了运行的稳定性和可靠度；整体结构成本较低，安全性高；

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种旋转式高压清洗机，其特征是，包括架体、第一旋转头、第二旋转头和第三旋转头，所述第一旋转头内套接有第一空心转轴，所述第二旋转头内套接有第二空心转轴，第三旋转头内套接有第三空心转轴，第一空心转轴上固定有第一链轮，第二空心转轴上固定有第二链轮，第三空心转轴上固定有第三链轮，所述架体上固定有连接筒，所述连接筒内部通过轴承连接有套管，所述套管内设置有第一高压水管，所述套管的一端通过离合器和第一空心转轴相连接，第一空心转轴还与第一高压水管的输入端相连接，第一高压水管的输出端连接有第二高压水管和第三高压水管，第二高压水管的输出端和第二旋转头相连接，第三高压水管的输出端和第三旋转头相连接，所述套管的另一端依次连接有支撑件和第一主链轮，所述支撑件的两端分别与第二旋转头和第三旋转头相连接，所述架体上还连接有液压马达，所述液压马达的输出轴上固定有第二主链轮，第一主链轮、第二链轮和第三链轮通过第一链条相连接，第二主链轮和第一链轮通过第二链条相连接，所述第二空心转轴的顶端连接有第一喷嘴管道，第一喷嘴管道的两端分别设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第三空心转轴的顶端连接有第二喷嘴管道，第二喷嘴管道的两端分别设置有第三喷嘴和第四喷嘴。

2.如权利要求1所述的旋转式高压清洗机，其特征是，所述支撑件上还固定有保护罩板，所述保护罩板位于所述第一主链轮、第二链轮、第三链轮和第一链条的上方。

3.如权利要求2所述的旋转式高压清洗机，其特征是，所述第二空心转轴穿过所述保护罩板后和第一喷嘴管道相连接，所述第三空心转轴穿过所述保护罩板后和第二喷嘴管道相连接。

4.如权利要求2所述的旋转式高压清洗机，其特征是，所述保护罩板包括依次连接的顶板和底板，所述第二高压水管和第一高压水管的连接处位于所述顶板和底板之间，第三高压水管和第一高压水管的连接处也位于所述顶板和底板之间。

5.如权利要求1所述的旋转式高压清洗机，其特征是，所述支撑件包括第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍上均设置有弧形槽，第一卡箍的弧形槽和第二卡箍的弧形槽相互对接形成环形孔腔，所述环形孔腔套接固定在所述套管外壁上，第一卡箍的弧形槽和第二卡箍的弧形槽的对接处通过螺栓相固定，第一卡箍和第二旋转头相固定，第二卡箍和第三旋转头相固定。

6.如权利要求1所述的旋转式高压清洗机，其特征是，所述第一喷嘴管道和第二喷嘴管道相垂直。

7.如权利要求1所述的旋转式高压清洗机，其特征是，所述架体顶端设置有连接法兰，所述连接法兰的边缘处还设置有限位板。

8.如权利要求1所述的旋转式高压清洗机，其特征是，所述架体底部设置有滚轮。

9.如权利要求1所述的旋转式高压清洗机，其特征是，所述架体上设置吊耳。