CN109833945A - 一种磨盘式制砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨盘式制砂机,包括基座,基座上安装调节油缸、减速电机总成和支架,支架上安装壳体和至少一个安装座,壳体的顶部设置有进料口、其底部设置有出料口、其侧部设置有至少一个开口、其内部安装有磨盘,磨盘的中心轴线垂直于基座,减速电机总成驱动磨盘绕其中心轴线转动,安装座上转动安装有转臂,转臂的转动轴线平行于基座,转臂的一端与调节油缸的推杆枢接,另一端安装辊轴,辊轴的端部穿过开口伸入壳体内并在该端转动安装压辊,磨盘的盘面设置有若干磨盘衬块,压辊的辊面设置有若干压辊衬块。本发明不仅提高了砂砾质量而且还控制成品砂的颗粒形貌与颗粒级配。设备运转稳定,无明显振动,大大降低运行噪声和生产成本。
Description
技术领域
本发明属于矿用机械设备技术领域,具体涉及一种磨盘式制砂机。
背景技术
制砂机能够利用机械手段将石块粉碎成粒径较小的砂砾,根据制砂方式不同而分为许多类型。
例如冲击式制砂机和磨盘式制砂机。前者采用一个高速旋转的抛石器将石子快速抛向四周,在与粉碎腔内壁上的衬块撞击下变成尺寸更小的碎石,然后碎石又与新抛出的石子相互撞击变成尺寸更小的颗粒,几经反复得到颗粒满足要求的砂砾,这种制砂机的吨处理量较大,但由于砂石之间大量碰撞,因此其工作噪声较大,砂砾粒径均匀度低,且相关部件磨损较快造成维护成本也较高。后者采用没有动力的压辊和有动力驱动的磨盘将石子研磨成砂砾,砂砾大小取决于两者之间的间隙,这种制砂机的吨处理量较小,由于研磨过程相对温和,因此砂砾粒径均匀度高,且工作噪声较低,因此应用广泛。
目前的磨盘式制砂机包括磨盘和在磨盘上的压辊,压辊与磨盘之间设置有间隙从而使物料经过时将其压碎,磨盘由动力装置驱动不断转动。这种磨盘式制砂机的缺陷是不能调节压辊与磨盘之间的间隙大小,从而无法产出不同粒径的砂砾。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种磨盘式制砂机,通过调节辊轴的角度来改变压辊的辊面与磨盘的盘面之间的距离,从而实现砂砾最小粒径的设定。
本发明是这样实现的:一种磨盘式制砂机,包括基座,基座上安装调节油缸、减速电机总成和支架,支架上安装壳体和至少一个安装座,壳体的顶部设置有进料口、其底部设置有出料口、其侧部设置有至少一个开口、其内部安装有磨盘,磨盘的中心轴线垂直于基座,减速电机总成驱动磨盘绕其中心轴线转动,安装座上转动安装有转臂,转臂的转动轴线平行于基座,转臂的一端与调节油缸的推杆枢接,另一端安装辊轴,辊轴的端部穿过开口伸入壳体内并在该端转动安装压辊,磨盘的盘面设置有若干磨盘衬块,压辊的辊面设置有若干压辊衬块,调节油缸能够调节压辊的中心轴线与磨盘的盘面间的角度变化值为0~5°。
进一步地,壳体中转动安装有磨盘座,磨盘座上安装磨盘,磨盘座的外沿高于磨盘的盘面。
进一步地,辊轴的端部转动安装有固定环,固定环具有一个固定斜面,压辊具有一个中心孔,中心孔的后端形成一与固定斜面相匹配的定位环面、其前端形成一与定位环面相反的压装环面,固定环的前端面具有一个环形槽,环形槽中安装有压环,压环的辊面与压装环面相匹配从而将压辊固定在固定环上。
进一步地,开口处设置有伸缩软管,辊轴穿过伸缩软管伸入壳体内。
进一步地,壳体的顶部还设置有出灰口。
进一步地,壳体的侧部还设置有检修孔和能够关闭和打开检修孔的检修门。
进一步地,安装座和开口的数目均为两个。
本发明带来的有益效果是:能够通过调节压辊与磨盘之间的间隙大小从而改变砂砾的最小粒径,不仅提高了砂砾质量而且还控制成品砂的颗粒形貌与颗粒级配。设备运转稳定,无明显振动,大大降低运行噪声和生产成本。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例的结构主视图;
图2为图1所示实施例的结构右视图;
图3为图1所示实施例中开口处的放大图;
图4为图1所示实施例中压辊与磨盘处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至4所示,一种磨盘式制砂机,包括基座6,基座6上安装调节油缸5、减速电机总成7和支架29,支架29上安装壳体1和至少一个安装座25,壳体1的顶部设置有进料口21、其底部设置有出料口9、其侧部设置有至少一个开口23、其内部安装有磨盘14,磨盘14的中心轴线垂直于基座6,减速电机总成7驱动磨盘14绕其中心轴线转动,安装座25上转动安装有转臂3,转臂3的转动轴线平行于基座6,转臂3的一端与调节油缸5的推杆枢接,另一端安装辊轴2,辊轴2的端部穿过开口23伸入壳体1内并在该端转动安装压辊4,压辊4的辊面为圆锥面,具有一定的倾斜度。磨盘14的盘面设置有若干磨盘衬块27,压辊4的辊面设置有若干压辊衬块13,优选地,磨盘衬块27和压辊衬块13均采用质地坚硬而又耐磨的材料制成,同时还均采用可拆卸且以沿圆周方向均匀分布的方式安装。调节油缸5能够调节压辊4的中心轴线与磨盘14的盘面间的角度变化值为0~5°。
调节油缸5的推杆回缩时,转臂3绕转动轴线转动使辊轴2的中心轴线与磨盘14的盘面之间的角度增大。反之,调节油缸5的推杆伸出使辊轴2的中心轴线与磨盘14的盘面之间的角度减小,从而达到调节砂砾最小粒径的目的。
进一步地,壳体1中转动安装有磨盘座8,磨盘座8上安装磨盘14,磨盘座8的外沿高于磨盘14的盘面。通过这样的结构可以更方便地更换磨盘14,降低维修成本。
进一步地,辊轴2的端部转动安装有固定环26,固定环26具有一个固定斜面,压辊4具有一个中心孔,中心孔的后端形成一与固定斜面相匹配的定位环面16、其前端形成一与定位环面相反的压装环面20,固定环26的前端面具有一个环形槽,环形槽中安装有压环18,压环18的辊面与压装环面20相匹配从而将压辊4固定在固定环26上。更换压辊4时,只需将固定压环18的紧固件取下,此时压环18与固定环26分离,压辊4失去压环18的约束后即可从固定环26上取下,从而实现可拆卸安装,便于维护和更换。
进一步地,开口23处设置有伸缩软管11,辊轴2穿过伸缩软管11伸入壳体1内。开口23的尺寸较大,能够适应辊轴2在一定范围内活动,但开口大也增加了壳体1内灰尘的泄漏量,因此需要在开口23处设置尺寸较小而又能活动的伸缩软管11,从而减少灰尘的泄露。
进一步地,壳体1的顶部还设置有出灰口10。出灰口10可以外接除尘器,避免环境扬尘,也便于粉尘的统一回收。
进一步地,壳体1的侧部还设置有检修孔和能够关闭和打开检修孔的检修门22。
进一步地,安装座25和开口23的数目均为两个,安装座25沿圆周方向均匀分布,从而提高处理能力和砂砾的均匀性。
石子经下料设备由进料口21进入壳体1内,并沿中心通道一路抵达磨盘8上,由于离心力的作用,石子逐渐移动到压辊4与磨盘8之间的间隙内进行挤压和研磨,然后从磨盘8的外沿落下进入外置的分级装置(如振动筛灯)中进行分级处理。细料进入成品库进行打包,粗料通过输送装置重新进入壳体1内再次粉磨。
本发明中的制砂机,经过长期运行观察可知,其具有能耗低(≤3KWh/吨)、易损件消耗低(≤0.1元/吨)、成品砂质量好(可完全代替河砂)、运行过程无粉尘、可以大型化(最大产量可达1000吨/h)、成本低(吨成本减少5元以上)的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种磨盘式制砂机,其特征在于:包括基座(6),所述基座(6)上安装调节油缸(5)、减速电机总成(7)和支架(29),所述支架(29)上安装壳体(1)和至少一个安装座(25),所述壳体(1)的顶部设置有进料口(21)、其底部设置有出料口(9)、其侧部设置有至少一个开口(23)、其内部安装有磨盘(14),所述磨盘(14)的中心轴线垂直于所述基座(6),所述减速电机总成(7)驱动所述磨盘(14)绕其中心轴线转动,所述安装座(25)上转动安装有转臂(3),所述转臂(3)的转动轴线平行于所述基座(6),所述转臂(3)的一端与所述调节油缸(5)的推杆枢接,另一端安装辊轴(2),所述辊轴(2)的端部穿过所述开口(23)伸入所述壳体(1)内并在该端转动安装压辊(4),所述磨盘(14)的盘面设置有若干磨盘衬块(27),所述压辊(4)的辊面设置有若干压辊衬块(13),所述调节油缸(5)能够调节所述压辊(4)的中心轴线与所述磨盘(14)的盘面间的角度变化值为0~5°。
2.根据权利要求1所述的磨盘式制砂机,其特征在于:所述壳体(1)中转动安装有磨盘座(8),所述磨盘座(8)上安装所述磨盘(14),所述磨盘座(8)的外沿高于所述磨盘(14)的盘面。
3.根据权利要求2所述的磨盘式制砂机,其特征在于:所述辊轴(2)的端部转动安装有固定环(26),所述固定环(26)具有一个固定斜面,所述压辊(4)具有一个中心孔,所述中心孔的后端形成一与所述固定斜面相匹配的定位环面(16)、其前端形成一与所述定位环面相反的压装环面(20),所述固定环(26)的前端面具有一个环形槽,所述环形槽中安装有压环(18),所述压环(18)的辊面与所述压装环面(20)相匹配从而将所述压辊(4)固定在所述固定环(26)上。
4.根据权利要求3所述的磨盘式制砂机,其特征在于:所述开口(23)处设置有伸缩软管(11),所述辊轴(2)穿过所述伸缩软管(11)伸入所述壳体(1)内。
5.根据权利要求4所述的磨盘式制砂机,其特征在于:所述壳体(1)的顶部还设置有出灰口(10)。
6.根据权利要求5所述的磨盘式制砂机,其特征在于:所述壳体(1)的侧部还设置有检修孔和能够关闭和打开所述检修孔的检修门(22)。
7.根据权利要求6所述的磨盘式制砂机,其特征在于:所述安装座(25)和所述开口(23)的数目均为两个。
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