CN109833815A - 一种立式磁力混胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式磁力混胶装置，搅拌筒以其轴线竖置安装在基座上，驱动环绕设于搅拌筒外周面上并与基座连接，搅拌爪置于搅拌筒内，驱动环与搅拌爪高度相对，驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B，磁体A、磁体B异极相对，驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿周向相对转动，控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中胶黏剂无泄漏；搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，各自整体清洗；装置使用操作灵活、便捷，搅拌均匀，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合；相比手动混胶等方式，减少产生工业固废物，提高混胶工艺稳定性，提高劳动效率。

Description

一种立式磁力混胶装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，特别是一种混合胶液的装置。

背景技术

航空制造业的胶接、密封、灌封等工艺需要使用胶黏剂，很多胶黏剂使用前需将其各组分按配比量取、混合均匀。手动混合需要占用较多的人工精力，并且较难达到均匀的效果，容易导致质量缺陷。尤其是胶黏剂的粘度较高时，混合难度更大，质量风险更高。

有的胶黏剂使用一体式AB胶筒包装，可以通过专用工具较为便捷的混合。但这种包装方式成本较高、容量有限，并且该包装为一次性，使用后会成为工业废弃物。

市面上的混胶机一般为较大型的设备，将胶黏剂各个组分单独装入储料桶，通过管路输送到出口处，经过出口处的静态混合器混合后出料。这种设备适用于连续生产的流水线，对于很多产品批量小、种类多的航空制造企业并不适用。

接触式机械传动的搅拌混胶装置，胶黏剂容易沿搅拌杆与搅拌筒盖之间的缝隙泄漏，导致设备污损。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种自动混胶装置，将不同组分胶液混合搅拌均匀，得到胶黏剂。

技术方案：一种立式磁力混胶装置，包括搅拌筒、搅拌爪、驱动环、基座、控制箱、驱动机构，所述搅拌筒以其轴线竖置安装在所述基座上，所述驱动环绕设于所述搅拌筒外周面上并与所述基座连接，所述搅拌爪置于所述搅拌筒内，所述驱动环与所述搅拌爪高度相对，所述驱动环与所述搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B，所述磁体A、磁体B异极相对，所述驱动机构控制所述驱动环与所述搅拌筒沿周向相对转动，所述控制箱与所述驱动机构信号连接。

进一步的，所述磁体A沿所述驱动环周向均布内置至少两个，所述磁体B沿所述搅拌爪周向均布内置至少两个，有助于两者之间形成均匀的耦合磁场，从而利用磁体A与磁体B的磁吸力，使驱动环带动搅拌爪运动。

进一步的，所述搅拌爪包括至少两个爪瓣，所述爪瓣呈幅射状布置，所述磁体B内置在所述爪瓣顶端。在爪瓣顶端内置磁体B，磁体B更接近磁体A，有助于磁体A与磁体B的磁吸力作用。

进一步的，所述搅拌爪包括轮圈、叶轮，所述轮圈环绕连接所述叶轮顶端，所述磁体B内置在所述轮圈中。通过设置轮圈来内置磁体B，可布置更多的磁体，形成更强的磁吸力。

进一步的，所述搅拌爪上设置有立轴，使搅拌爪上的磁体B与搅拌筒上的磁体A基本处于同一高度，使驱动环能捕获到搅拌爪。

进一步的，所述驱动机构包括一对传动连接的摩擦轮A、摩擦轮B，以及传动轴、弹性伸缩件，所述驱动环向上的一端具有端面，所述摩擦轮A位于所述端面上表面上方，所述传动轴固定在所述端面与所述摩擦轮A之间，所述传动轴穿设于所述悬臂上开设的导向孔，所述弹性伸缩件一端与所述悬臂底面连接，另一端抵压在所述端面上表面，所述控制箱与所述摩擦轮B信号连接。

进一步的，所述驱动机构还包括导柱，所述导柱套设在所述传动轴上，所述导柱与所述传动轴之间设置有轴承，所述导柱穿设于所述导向孔并与所述导向孔之间形成止转配合，所述弹性伸缩件套装在所述导柱上，导柱可防止传动轴与悬臂的导向孔直接接触发生磨损。

最佳的，所述弹性伸缩件为弹簧。

进一步的，所述端面在所述传动轴固定处设置有推力轴承，所述端面下表面设置有弹性压片。驱动环下移时，通过推力轴承和弹性压片向搅拌筒端盖施加压力，将搅拌筒压紧在基座上。

进一步的，所述搅拌筒两端面至少一个设置为端盖。

进一步的，上述的任一一种立式磁力混胶装置，所述基座上设置有定位槽，所述搅拌筒底部置于所述定位槽中固定，搅拌筒自身不转动。

进一步的，上述的任一一种立式磁力混胶装置，所述搅拌筒底部与所述基座之间设置转轴形成转动连接，搅拌筒自身也转动。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中胶黏剂不会泄漏；搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，并各自整体清洗，易于保养维护；装置使用操作灵活、便捷，搅拌均匀，可根据生产需要即配即用胶黏剂，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合；相比手动混胶等方式，减少产生工业固废物，提高混胶工艺稳定性，提高劳动效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中基座部分结构示意图；

图3为图1中摩擦轮A、驱动环、搅拌爪、搅拌筒等的连接分解图；

图4为驱动环结构示意图；

图5为搅拌爪的一种结构其分解图；

图6为搅拌爪的另一种结构其分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种立式磁力混胶装置，如附图1～3所示，包括搅拌筒1、搅拌爪2、驱动环3、基座4、控制箱5、驱动机构6。

搅拌筒1以其轴线竖置，搅拌筒上设置有可开启的开口，用于取放胶液和搅拌爪，可将搅拌筒两端面至少一个设置为端盖11作为可开启的开口，例如附图3中所示的将搅拌筒上端面作为端盖11，搅拌筒底部安装在基座4上。

基座4上设置有悬臂41，驱动环3环绕于搅拌筒1外周面设置并与悬臂41连接，驱动机构控制驱动环3与搅拌筒1沿周向相对转动，驱动环内周面与搅拌筒外周面是否接触都可以，但不接触可不产生摩擦，为了便于驱动环3与悬臂41连接，结合附图3所示，将驱动环3向上的一端设置具有端面32，结合附图4所示，驱动环3内部沿周向均布设置有至少两个磁体A31。

搅拌爪2置于搅拌筒1内，搅拌爪2内部设置有磁体B21。如附图5所示，搅拌爪2可以为由至少两个爪瓣22呈幅射状布置形成，磁体B21内置在爪瓣22顶端。如附图6所示，搅拌爪2还可以为由轮圈23、叶轮24构成，轮圈23环绕连接叶轮24顶端，磁体B21内置在轮圈23中并沿其周向均布设置有至少两个。

驱动环绕设于搅拌筒外周面，搅拌爪置于搅拌筒内，搅拌筒中装有胶液，重量较大，通常设计为在基座4上设置固定槽43，搅拌筒1底部置于固定槽43中而固定在基座上，驱动环沿搅拌筒周向转动，利用磁体A与磁体B磁场耦合，磁体A对磁体B的磁吸力，带动搅拌爪在搅拌筒内以和驱动环同向的转动方向而转动，从而对搅拌筒内不同组分的胶液进行搅拌混合。为此，一方面，搅拌爪上的磁体B与搅拌筒上的磁体A应基本处于同一高度，使驱动环能捕获到搅拌爪，例如附图3所示的，可通过在搅拌爪2上设置立轴25到达此目的，胶黏剂黏度大，搅拌爪在胶液中，立轴与搅拌筒底面基本不会产生较大摩擦，另一方面，设置磁体A31、磁体B21时，使磁体A31与磁体B21异极相对产生磁吸力，例如附图4和5、4和6所标识的一种磁体磁极布置及关系，形成了沿搅拌筒径向的径向磁化，使搅拌爪轴线与搅拌筒轴线基本一致，也提高了磁吸力作用，搅拌爪随驱动环转动时，也有助于搅拌爪与驱动环基本处于搅拌筒高度同一位置。

控制驱动环与搅拌筒沿周向相对转动的驱动机构与控制箱5信号连接，驱动机构可以是摩擦轮传动机构、齿轮传动机构、曲柄滑块传动机构、皮带传动机构等。本发明提供一种驱动机构6的具体结构，包括一对摩擦轮A61、摩擦轮B62，以及传动轴63、导柱64、弹性伸缩件65、弹性压片66、推力轴承67，摩擦轮A61位于端面32上表面上方，传动轴63固定在端面32与摩擦轮A61之间，推力轴承67、导柱64依次套设在传动轴63上，导柱64与传动轴63之间设置有轴承68，悬臂41上开设有导向孔42，导柱64穿设于导向孔42中，导向孔42与导柱64之间形成止转配合，从而将驱动环安装在悬臂上，弹性伸缩件65一端与悬臂41底面连接固定，另一端抵压在端面32上表面，也可与端面32上表面连接固定，弹性伸缩件可采用弹簧并套装在导柱上，端面32下表面依次设置有推力轴承67、弹性压片66，摩擦轮B62通过电机带动并安装在基座4上，摩擦轮B62与摩擦轮A61传动连接，控制箱5与电机信号连接。上下移动驱动环时，驱动环、传动轴、导杆、摩擦轮A整体沿导向孔上下移动，在驱动环下方提供出空间便于取放搅拌筒，松开驱动环，在弹性伸缩件的作用下，摩擦轮A被压紧在摩擦轮B上，驱动环随之下移，推力轴承和弹性压片向搅拌筒的端盖施加压力，将搅拌筒压紧在基座上。摩擦轮B转动带动摩擦轮A转动，由于导柱在导向孔中不能转动，则传动轴随摩擦轮A转动而带动驱动环沿搅拌筒周向转动，通过磁体A对磁体B的磁吸力，带动搅拌爪在搅拌筒内以和驱动环同向的转动方向而转动。

导柱可设计为矩形柱，导向孔形状与之匹配，从而形成止转配合，传动轴转动时可防止导柱自转磨损，导柱可防止传动轴与悬臂的导向孔直接接触发生磨损。

为了提高搅拌爪对搅拌筒内不同组分胶液的搅拌混合效果，驱动环沿搅拌筒周向转动的同时，搅拌筒自身也转动。与前述的结构区别是，搅拌筒1底部与基座4之间设置转轴形成转动连接，搅拌筒1可通过电机带动，控制箱5与电机信号连接。

控制箱5中设置有电源、电源开关、显示屏、操作按钮等，用于控制电机工作、周向转动速度等，用于设定搅拌时间等。

搅拌筒内外壁可包覆聚四氟乙烯、搅拌头主体可使用聚四氟乙烯制作，以绝缘、降低摩擦阻力、提高耐磨性能，同时聚四氟乙烯的不粘性会使搅拌筒、搅拌头便于清洁。

本发明的混胶装置主要具有以下优点：

1、实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中，胶黏剂在搅拌筒中不会泄漏。

2、搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，并各自整体清洗，易于保养维护。

3、装置结构紧凑，使用操作灵活、便捷，搅拌筒装卸方便，搅拌均匀，可根据生产需要即配即用胶黏剂，可根据需要的材料用量配用不同容积的搅拌筒，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合。

4、相比手动混胶，提高混胶工艺稳定性，减少人为因素导致的工艺波动，提高劳动效率，降低劳动强度。

5、相比AB胶筒包装，降低成本，减少产生工业固废物。

Claims (13)

1.一种立式磁力混胶装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)、搅拌爪(2)、驱动环(3)、基座(4)、控制箱(5)、驱动机构(6)，所述搅拌筒(1)以其轴线竖置安装在所述基座(4)上，所述驱动环(3)绕设于所述搅拌筒(1)外周面上并与所述基座(4)连接，所述搅拌爪(2)置于所述搅拌筒(1)内，所述驱动环(3)与所述搅拌爪(2)高度相对，所述驱动环(3)与所述搅拌爪(2)上分别设置磁体A(31)、磁体B(21)，所述磁体A(31)、磁体B(21)异极相对，所述驱动机构(6)控制所述驱动环(3)与所述搅拌筒(1)沿周向相对转动，所述控制箱(5)与所述驱动机构(6)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述磁体A(31)沿所述驱动环(3)周向均布内置至少两个，所述磁体B(21)沿所述搅拌爪(2)周向均布内置至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述搅拌爪(2)包括至少两个爪瓣(22)，所述爪瓣(22)呈幅射状布置，所述磁体B(21)内置在所述爪瓣(22)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述搅拌爪(2)包括轮圈(23)、叶轮(24)，所述轮圈(23)环绕连接所述叶轮(24)顶端，所述磁体B(21)内置在所述轮圈(23)中。

5.根据权利要求1所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述搅拌爪(2)上设置有立轴(25)。

6.根据权利要求1所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括一对传动连接的摩擦轮A(61)、摩擦轮B(62)，以及传动轴(63)、弹性伸缩件(65)，所述驱动环(3)向上的一端具有端面(32)，所述摩擦轮A(61)位于所述端面(32)上表面上方，所述传动轴(63)固定在所述端面(32)与所述摩擦轮A(61)之间，所述传动轴(63)穿设于所述悬臂(41)上开设的导向孔(42)，所述弹性伸缩件(65)一端与所述悬臂(41)底面连接，另一端抵压在所述端面(32)上表面，所述控制箱(5)与所述摩擦轮B(62)信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括导柱(64)，所述导柱(64)套设在所述传动轴(63)上，所述导柱(64)与所述传动轴(63)之间设置有轴承，所述导柱(64)穿设于所述导向孔(42)并与所述导向孔(42)之间形成止转配合，所述弹性伸缩件(65)套装在所述导柱(64)上。

8.根据权利要求6所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述弹性伸缩件(65)为弹簧。

9.根据权利要求6所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述端面(32)在所述传动轴(63)固定处设置有推力轴承。

10.根据权利要求6所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述端面(32)下表面设置有弹性压片(66)。

11.根据权利要求1所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)两端面至少一个设置为端盖(11)。

12.根据权利要求1～11任一所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述基座(4)上设置有定位槽(43)，所述搅拌筒(1)底部置于所述定位槽(43)中固定。

13.根据权利要求1～11任一所述的一种立式磁力混胶装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)底部与所述基座(4)之间设置转轴形成转动连接。