CN1098337A - 高效聚能振荡脉冲射流喷嘴及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高效聚能脉冲喷嘴及其生产方法，其特征是
喷嘴分成两部分，即上游部分和下游部分，上述两部
分通过接合剂粘结。本发明与现有技术相比具有腔
室内光洁度大大提高，制造简单，节省材料。
Description
本发明涉及一种高效聚能振荡脉冲射流喷咀及其生产方法。
现有技术中，如中国专利CN 1073376A公开了一种低频自激振荡空化脉冲射流喷嘴及其生产方法，由于上述专利的喷嘴是一个部件，同时由于喷嘴内的空腔要制作成一定的形状，故机加工铜芯或其它金属材料作为腔室成形较困难，同时要用高温将金属型模溶解出来形成振荡腔室，工艺复杂。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，发明一种可分为两个部件的喷咀及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种高效聚能脉冲喷咀，其特征是喷咀分成两部分，即上游部分和下游部分，上述两部分通过接合剂粘结。
一种高效聚能脉冲喷咀生产方法，其特征是将300～1000目的碳化钨粉末94～96%，钻粉末4～6%混合研磨均匀，然后注入10%的丁腊橡胶溶液搅拌均匀成粒状后，按要求重量放入模具中，并以1～3吨/cm2的压力压制成形，再在真空气氛中对成形喷咀预烧至800℃并保温30分钟，降温后至200℃以下，再以1420～1450℃的高温对上述喷咀进行烧结，保温50分钟后降至280℃以下取出进行机械加工。
本发明的优点在于：由于采用上下部分两端对接而形成振动腔室的方法，使腔室内光洁度大大提高，且制造简单、节省材料。
下面将结合附图作进一步说明。
图1为本发明的整体结构图。
请参见附图，整个喷咀分为两部分，即上游部分1和下游部分2，用模具将这两部分压制成型，其接合角均为45℃。上述两部分通过接合剂粘结起来，然后置于真空高温下进行烧结，通过烧结使上、下两端熔接在一起形成振荡腔室。
上、下游两部分模具分别用铬12钢材制作，光洁度为△8以上。
本发明生产方法是这样的：
将300～1000目的碳化钨粉末94～96%，钻粉末4～6%混合研磨均匀，然后注入10%的丁腊橡胶溶液搅拌均匀成粒状后，按要求重量放入模具中，并以1～3吨/cm2的压力压制成形。上、下游两部分通过接合剂连接后，再在真空气氛中对成形喷咀预烧至800℃并保温30分钟，降温至200℃以下后取出检查，再以1420～1450℃的高温对已检查合格的喷咀进行烧结，保温50分钟后降至280℃以下取出进行机械加工。
上游部分1的上部倒角3为45°×1，这样可以减小水进入喷咀的阻力。
Claims (5)
1、一种高效聚能脉冲喷咀，其特征在于：喷咀分成两部分，即上游部分和下游部分，上述两部分通过接合剂粘结。
2、根据权利要求1所述的高效聚能脉冲喷咀，其特征在于：上游部分和下游部分模具分别用铬12钢制作，光洁度为△8以上。
3、根据权利要求1所述的高效聚能脉冲喷咀，其特征在于：上、下游部分的接合处均为45°。
4、根据权利要求1所述的高效聚能脉冲喷咀，其特征在于：上游部分的上部倒角为45°×1。
5、一种高效聚能脉冲喷咀生产方法，其特征在于：
a.将300～1000目的碳化钨粉末94～96%，钻粉末4～6%混合研磨均匀，然后注入10%的丁腊橡胶溶液搅拌均匀成粒状后，按要求重量放入模具中，并以1～3吨/cm2的压力压制成形；
b.在真空气氛中对成形喷咀预烧至800℃并保温30分钟，降温后至200℃以下，再以1420℃～1450℃的高温对上述喷咀进行烧结，保温50分钟后降至280℃以下取出进行机械加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94101241 CN1098337A (zh) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 高效聚能振荡脉冲射流喷嘴及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 94101241 CN1098337A (zh) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 高效聚能振荡脉冲射流喷嘴及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1098337A true CN1098337A (zh) | 1995-02-08 |
Family
ID=5030063
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94101241 Pending CN1098337A (zh) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 高效聚能振荡脉冲射流喷嘴及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1098337A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430987A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-05-02 | 克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司 | 后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴及其生产方法 |
| CN104625067A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-20 | 大连交通大学 | 一种磨料水喷嘴加工工艺 |
| CN105178870A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-23 | 自贡金成硬质合金有限公司 | 一种整体式硬质合金脉冲喷嘴及其生产工艺 |
-
1994
- 1994-01-31 CN CN 94101241 patent/CN1098337A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102430987A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-05-02 | 克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司 | 后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴及其生产方法 |
| CN102430987B (zh) * | 2011-10-28 | 2015-01-28 | 克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司 | 后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴及其生产方法 |
| CN104625067A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-20 | 大连交通大学 | 一种磨料水喷嘴加工工艺 |
| CN104625067B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-01-18 | 大连交通大学 | 一种磨料水喷嘴加工工艺 |
| CN105178870A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-23 | 自贡金成硬质合金有限公司 | 一种整体式硬质合金脉冲喷嘴及其生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |