CN109826897A - 一种感温压力自动平衡活塞弹簧 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种感温压力自动平衡活塞弹簧，包括：活塞套管和活塞杆，活塞杆的一端伸入活塞套管内，活塞杆伸入活塞套管的端部还固定有活塞头，活塞头的外缘与活塞套管内壁相契合，活塞头的中部成型有中心孔，活塞杆的端部对准中心孔且端面上还固定有一个机械弹簧，机械弹簧位于远离活塞杆一侧的端部固定有一个滑动阀芯，中心孔内侧壁上远离活塞杆的一端成型有一个卡环，滑动阀芯外侧还套接有一个感温弹簧，感温弹簧的一端固定在滑动阀芯下部。本发明提高低温时的压缩力，保证了在低温环境下举升力的维持。
Description
技术领域
本发明涉及气弹簧技术领域，具体为一种感温压力自动平衡活塞弹簧。
背景技术
一般气弹簧随着环境温度的变化，其举升力会随之变化，尤其是在低温环境中，气弹簧弹力不断降低直至不能举升起负重或负重下垂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种感温压力自动平衡活塞弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种感温压力自动平衡活塞弹簧，包括：活塞套管和活塞杆，活塞杆的一端伸入活塞套管内，活塞杆伸入活塞套管的端部还固定有活塞头，活塞头的外缘与活塞套管内壁相契合，活塞头的中部成型有中心孔，活塞杆的端部对准中心孔且端面上还固定有一个机械弹簧，机械弹簧位于远离活塞杆一侧的端部固定有一个滑动阀芯，中心孔内侧壁上远离活塞杆的一端成型有一个卡环，滑动阀芯外侧还套接有一个感温弹簧，感温弹簧的一端固定在滑动阀芯下部，感温弹簧的另一端固定在卡环朝向活塞杆一侧的端面，活塞头朝向活塞杆的一侧的横截面呈梯形，活塞头位于远离活塞杆一侧的端部的外缘上还开设有呈环形的密封圈放置槽，密封圈放置槽内设置有密封圈，密封圈放置槽的横截面呈直角梯形，密封圈放置槽的直角边为开口侧，密封圈放置槽的长底边位于活塞头远离活塞杆的一侧，活塞头的呈梯形一侧的侧壁上还开设有一个延伸至中心孔的第一通孔，中心孔的侧壁上还开设有第二通孔，第二通孔连通中心孔和密封圈放置槽，密封圈放置槽的侧壁上还开设有第三通孔，第三通孔连通密封圈放置槽和活塞头远离活塞杆一侧的端面。
作为优选，密封圈放置槽的长底边大于密封圈的直径，密封圈放置槽的短底边小于密封圈的直径。
作为优选，第二通孔的直径小于密封圈的半径。
作为优选，第三通孔开设于密封圈放置槽的长底边靠近斜角位置处。
作为优选，滑动阀芯的底部成型有底板，底板与中心孔相契合的圆饼状，机械弹簧远离活塞头的一端固定于底板朝向活塞杆的一侧的端面，感温弹簧靠近活塞头的一端固定于底板朝向远离活塞杆的一侧的端面。
作为优选，在常温下所述滑动阀芯在感温弹簧的弹力和机械弹簧的弹力作用下处于滑动阀芯的阀口打开位置，在低于0℃～20℃时所述感温弹簧弹力小于机械弹簧的弹力后滑动阀芯的阀口关闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明处于常温状态下，感温弹簧和机械弹簧同时作用于滑动阀芯的底板上，使得滑动阀芯的阀口一直处于打开状态，本发明通道畅通，使用时与普通气弹簧一致，处于低温状态时感温弹簧的弹力减小，使滑动阀芯朝向远离活塞杆的一侧移动，从而关闭滑动阀芯的阀口，此时当本发明伸展时，气体或者油液会随着第一通孔、第二通孔、第三通孔的路径运动，使得举升力与普通气弹簧一致，当本发明压缩时，密封圈被压力推至密封圈放置槽的短底边一侧，从而封闭第二通孔位于密封圈放置槽的端口，使得第一通孔、第二通孔、第三通孔的路径关闭，从而提高低温时的压缩力，保证了在低温环境下举升力的维持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为活塞套管，2为活塞杆，3为活塞头，4为机械弹簧，5为滑动阀芯，6为卡环，7为感温弹簧，8为密封圈放置槽，9为密封圈，10为第一通孔，11为第二通孔，12为第三通孔，13为底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种感温压力自动平衡活塞弹簧，包括：活塞套管11和活塞杆2，活塞杆2的一端伸入活塞套管1内，活塞杆2伸入活塞套管1的端部还固定有活塞头3，活塞头3的外缘与活塞套管1内壁相契合，活塞头3的中部成型有中心孔，活塞杆2的端部对准中心孔且端面上还固定有一个机械弹簧4，机械弹簧4位于远离活塞杆2一侧的端部固定有一个滑动阀芯5，中心孔内侧壁上远离活塞杆2的一端成型有一个卡环6，滑动阀芯5外侧还套接有一个感温弹簧7，感温弹簧7的一端固定在滑动阀芯5下部，感温弹簧7的另一端固定在卡环6朝向活塞杆2一侧的端面，活塞头3朝向活塞杆2的一侧的横截面呈梯形，活塞头3位于远离活塞杆2一侧的端部的外缘上还开设有呈环形的密封圈放置槽8，密封圈放置槽8内设置有密封圈9，密封圈放置槽8的横截面呈直角梯形，密封圈放置槽8的直角边为开口侧，密封圈放置槽8的长底边位于活塞头3远离活塞杆2的一侧，活塞头3的呈梯形一侧的侧壁上还开设有一个延伸至中心孔的第一通孔10，中心孔的侧壁上还开设有第二通孔11，第二通孔11连通中心孔和密封圈放置槽8，密封圈放置槽8的侧壁上还开设有第三通孔12，第三通孔12连通密封圈放置槽8和活塞头3远离活塞杆2一侧的端面。
密封圈放置槽8的长底边大于密封圈9的直径，密封圈放置槽8的短底边小于密封圈9的直径。
第二通孔11的直径小于密封圈9的半径。
第三通孔12开设于密封圈放置槽8的长底边靠近斜角位置处。
滑动阀芯5的底部成型有底板13，底板13与中心孔相契合的圆饼状，机械弹簧4远离活塞头3的一端固定于底板13朝向活塞杆2的一侧的端面，感温弹簧7靠近活塞头3的一端固定于底板13朝向远离活塞杆2的一侧的端面。
在常温下滑动阀芯5在感温弹簧7的弹力和机械弹簧4的弹力作用下处于滑动阀芯5的阀口打开位置，在低于0℃～20℃时感温弹簧7弹力小于机械弹簧4的弹力后滑动阀芯5的阀口关闭。
工作原理为：常温状态下，感温弹簧7和机械弹簧4同时作用于滑动阀芯5的底板13上，使得滑动阀芯5的阀口一直处于打开状态，使用时与普通气弹簧一致，处于低温状态时感温弹簧7的弹力小于机械弹簧4的弹力，使滑动阀芯5朝向远离活塞杆2的一侧移动，从而关闭滑动阀芯5的阀口，此时当本实施例伸展时，气体或者油液会随着第一通孔10、第二通孔11、第三通孔12的路径运动，使得举升力与普通气弹簧一致，当本实施例压缩时，密封圈9被压力推至密封圈放置槽8的短底边一侧，从而封闭第二通孔11位于密封圈放置槽8的端口，使得第一通孔10、第二通孔11、第三通孔12的路径关闭，从而提高低温时的压缩力，保证了在低温环境下举升力的维持。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种感温压力自动平衡活塞弹簧，包括：活塞套管和活塞杆，所述活塞杆的一端伸入活塞套管内，所述活塞杆伸入活塞套管的端部还固定有活塞头，其特征在于：所述活塞头的外缘与活塞套管内壁相契合，所述活塞头的中部成型有中心孔，所述活塞杆的端部对准中心孔且端面上还固定有一个机械弹簧，所述机械弹簧位于远离活塞杆一侧的端部固定有一个滑动阀芯，所述中心孔内侧壁上远离活塞杆的一端成型有一个卡环，所述滑动阀芯外侧还套接有一个感温弹簧，所述感温弹簧的一端固定在滑动阀芯下部，所述感温弹簧的另一端固定在卡环朝向活塞杆一侧的端面，所述活塞头朝向活塞杆的一侧的横截面呈梯形，所述活塞头位于远离活塞杆一侧的端部的外缘上还开设有呈环形的密封圈放置槽，所述密封圈放置槽内设置有密封圈，所述密封圈放置槽的横截面呈直角梯形，所述密封圈放置槽的直角边为开口侧，所述密封圈放置槽的长底边位于活塞头远离活塞杆的一侧，所述活塞头的呈梯形一侧的侧壁上还开设有一个延伸至中心孔的第一通孔，所述中心孔的侧壁上还开设有第二通孔，所述第二通孔连通中心孔和密封圈放置槽，所述密封圈放置槽的侧壁上还开设有第三通孔，所述第三通孔连通密封圈放置槽和活塞头远离活塞杆一侧的端面。
2.根据权利要求1所述的一种感温压力自动平衡活塞弹簧，其特征在于：所述密封圈放置槽的长底边大于密封圈的直径，所述密封圈放置槽的短底边小于密封圈的直径。
3.根据权利要求1所述的一种感温压力自动平衡活塞弹簧，其特征在于：所述第二通孔的直径小于密封圈的半径。
4.根据权利要求1所述的一种感温压力自动平衡活塞弹簧，其特征在于：所述第三通孔开设于密封圈放置槽的长底边靠近斜角位置处。
5.根据权利要求1所述的一种感温压力自动平衡活塞弹簧，其特征在于：所述滑动阀芯的底部成型有底板，所述底板与中心孔相契合的圆饼状，所述机械弹簧远离活塞头的一端固定于底板朝向活塞杆的一侧的端面，所述感温弹簧靠近活塞头的一端固定于底板朝向远离活塞杆的一侧的端面。
6.根据权利要求1所述的一种感温压力自动平衡活塞弹簧，其特征在于：在常温下所述滑动阀芯在感温弹簧的弹力和机械弹簧的弹力作用下处于滑动阀芯的阀口打开位置，在低于0℃～20℃时所述感温弹簧弹力小于机械弹簧的弹力后滑动阀芯的阀口关闭。
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