CN204984353U - 新型泄油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型泄油器，涉及油田井下作业技术领域，包括上接头、工作筒、下接头、滑套和锁爪，工作筒两端分别与上接头及下接头螺纹配合，工作筒外壁均布设4个以上的泄油孔，滑套与工作筒内壁配合、且二者之间设滑套密封圈，锁爪为三对、且通过锁爪固定销轴铰接在滑套内壁上的锁爪座上下端，上接头及下接头内孔根部均设有与锁爪配合的锁钩槽，锁爪一端设有与锁钩槽配合的锁钩、另一端与锁爪座之间设弹性元件，锁爪里侧与开泄器外表面配合，开泄器两端设有斜面，开泄器与抽油杆相连。开泄器在通过滑套内孔时，利用开泄器斜面与锁爪作用，使锁爪端部的锁钩脱离上接头及下接头的锁钩槽，同时推动滑套移位，实现泄油孔的打开或关闭。

Description

新型泄油器

技术领域

本实用新型涉及油田井下作业技术领域。

背景技术

油管泄油器安装在抽油泵上方，与油管连接，在抽油泵正常抽油时，泄油器处于关闭状态。当需要修井作业时，则打开泄油孔，排除油管内液体。这样就可以保证起油管时油管内液体排入井中，避免原油溢出地面，污染环境，有利于文明施工。目前，国内外都在完善和发展各种泄油器，有旋转式、爆破式、断销式、锚定式等。但总的来说，这些结构的泄油器往往受井斜、外径制约，工作性能不可靠、不能重复开关。作业时起油管会产生“起一根冒一根”现象，污染地面环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作可靠、可重复开关的新型泄油器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型泄油器，包括上接头、工作筒、下接头、滑套和锁爪，所述工作筒两端分别与上接头及下接头连接，所述工作筒外壁均布设有4个以上的泄油孔，所述滑套与工作筒内壁配合、且二者之间设有滑套密封圈，所述锁爪为三对，每对锁爪均通过锁爪固定销轴铰接在锁爪座的上下端,所述锁爪座固定在滑套内壁上，所述上接头及下接头内孔根部均设有与锁爪配合的锁钩槽，所述锁爪一端设有与锁钩槽配合的锁钩、另一端与锁爪座之间设有弹性元件，弹性元件设置在锁爪座上，所述锁爪里侧与开泄器外表面配合，所述开泄器两端设有斜面，所述开泄器与抽油杆相连。

优选的，所述弹性元件为扭簧，所述扭簧通过扭簧固定销轴铰接在滑套内壁上。

优选的，所述滑套内壁还设有锁爪座，所述锁爪固定销轴及扭簧固定销轴均固定在锁爪座上。

优选的，所述工作筒两端与上接头及下接头为螺纹配合、且连接部位设有接头密封圈。

优选的，所述泄油孔为4～8个。

优选的，所述开泄器外表面沿轴向均布有6个油槽，所述开泄器两端与抽油杆为螺纹连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：开泄器在抽油杆的作用下上下运动，开泄器在通过滑套内孔时，利用开泄器斜面与锁爪作用，并克服扭簧的弹力，使锁爪端部的锁钩脱离上接头及下接头的锁钩槽，同时推动滑套移位，实现泄油孔的打开或关闭。本实用新型具有结构简单、操作方便、可重复开关的优点，可实现泄油孔的顺利开启和关闭，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是开泄器的结构示意图；

图4是图2的A-A剖面图；

图中：1-上接头，2-滑套密封圈，3-工作筒，4-锁爪，5-滑套，6-扭簧，7-扭簧固定销轴，8-泄油孔，9-锁爪固定销轴，10-接头密封圈，11-下接头，12-锁钩槽，13-锁爪座，14-开泄器，15-油槽，16-斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种新型泄油器，包括上接头1、工作筒3、下接头11、滑套5和锁爪4，所述工作筒2两端分别与上接头1及下接头11连接，所述工作筒3外壁均布设有4个以上的泄油孔8，所述滑套5与工作筒3内壁配合、且二者之间设有滑套密封圈2，利用滑套密封圈2来确保滑套5与工作筒3间的密封；所述锁爪4为三对，每对锁爪4均通过锁爪固定销轴9铰接在锁爪座13的上下端，所述锁爪座13均布铆接在滑套5内壁上，所述上接头1及下接头11内孔根部均设有与锁爪4配合的锁钩槽12，所述锁爪4一端设有与锁钩槽12配合的锁钩、另一端与锁爪座13之间设有弹性元件，弹性元件设置在锁爪座13上，所述锁爪4里侧与开泄器14外表面过盈配合，所述开泄器14两端设有斜面16，所述开泄器14与抽油杆相连。

作为一种优选结构，所述弹性元件为扭簧6，所述扭簧6通过扭簧固定销轴7铰接在锁爪座13上。利用开泄器14两端的斜面16推动锁爪4端部，克服扭簧6的弹力，使锁爪4端部的锁钩脱离上接头1及下接头11内孔根部的锁钩槽12。扭簧6抵在锁爪4的尾部，迫使锁爪4端部的锁钩贴近工作筒3的内壁，在滑套5动作行程的末端，以使锁钩进入上接头1及下接头11内孔根部的锁钩槽12。

所述工作筒3两端与上接头1及下接头11为螺纹配合、且连接部位设有接头密封圈10来保证密封。

所述泄油孔8为4～8个，泄油孔8的具体数量可根据实际情况确定。

如图3、4所示，所述开泄器14外表面沿轴向均布有6个油槽15，所述开泄器14两端与抽油杆为螺纹连接。开泄器14中部大直径段的两端设有斜面16，其大直径段的外径尺寸与滑套5上锁爪4收缩后的内孔径过盈配合，可实现开泄器14推动滑套5在工作筒3内上下移动。

本实用新型的工作过程如下：当开泄器14随抽油杆下行通过滑套5时，开泄器14的斜面16克服扭簧6的弹力作用于锁爪4尾部，迫使锁爪4绕锁爪固定销轴9向滑套5轴线方向转动，使锁爪4端部的锁钩脱离上接头1内的锁钩槽12，此时开泄器14向下方运动，依靠和锁爪4的紧配合，推动滑套5下行与下接头11端面接触。滑套5停止运动后，开泄器14脱离和下部锁爪4的接触，顺利通过下接头11，此时滑套5上安装的下部锁爪4在扭簧6的作用下，锁钩进入下接头11内的锁钩槽12，实现泄油孔8的闭合，完成泄油器的关闭和换向动作；此时滑套5位置固定，可防止抽油杆向上运动时擦挂滑套5及内部附件时引起滑套5上行打开泄油孔8。当泄油器向上运动时，按同样的原理完成泄油器的开启和换向动作，且滑套5上安装的上部锁爪4在扭簧6的作用下，锁钩进入上接头1内的锁钩槽12，使滑套5位置固定，以防止在起升抽油杆时的震动引起滑套5下落，再次堵住泄油孔8。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、可重复开关的优点，开泄器14在抽油杆的作用下上下运动，通过滑套5内孔时，利用开泄器14斜面16与锁爪4作用，并克服扭簧6的弹力，使锁爪4端部的锁钩脱离上接头1或下接头11的锁钩槽12，同时推动滑套5移位，实现泄油孔8的打开或关闭，可根据需要重复实现泄油孔8的顺利开启和关闭，性能安全可靠。

Claims (5)

1.一种新型泄油器，其特征在于：包括上接头（1）、工作筒（3）、下接头（11）、滑套（5）和锁爪（4），所述工作筒（3）两端分别与上接头（1）及下接头（11）连接，所述工作筒（3）外壁均布设有4个以上的泄油孔（8），所述滑套（5）与工作筒（3）内壁配合、且二者之间设有滑套密封圈（2），所述锁爪（4）为三对，每对锁爪（4）均通过锁爪固定销轴（9）铰接在锁爪座（13）的上下端,所述锁爪座（13）固定在滑套（5）内壁上，所述上接头（1）及下接头（11）内孔根部均设有与锁爪（4）配合的锁钩槽（12），所述锁爪（4）一端设有与锁钩槽（12）配合的锁钩、另一端与锁爪座（13）之间设有弹性元件，弹性元件设置在锁爪座（13）上，所述锁爪（4）里侧与开泄器（14）外表面配合，所述开泄器（14）两端设有斜面（16），所述开泄器（14）与抽油杆相连。

2.根据权利要求1所述的新型泄油器，其特征在于：所述弹性元件为扭簧（6），所述扭簧（6）通过扭簧固定销轴（7）铰接在锁爪座（13）上。

3.根据权利要求2所述的新型泄油器，其特征在于：所述工作筒（3）两端与上接头（1）及下接头（11）为螺纹配合、且连接部位设有接头密封圈（10）。

4.根据权利要求1所述的新型泄油器，其特征在于：所述泄油孔（8）为4～8个。

5.根据权利要求1所述的新型泄油器，其特征在于：所述开泄器（14）外表面沿轴向均布有6个油槽（15），所述开泄器（14）两端与抽油杆为螺纹连接。