CN112524300A - 对夹式升降、旋启双擎止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了对夹式升降、旋启双擎止回阀，属于阀门领域，包括阀体、左阀板、右阀板和阀轴，阀体内设有衬胶，左阀板和右阀板打开后压覆在衬胶上对阀体通径进行截断和密封；左阀板和右阀板的一端均铰接在阀轴上，阀轴上设有对左阀板、右阀板进行关闭复位的复位弹簧；阀轴的两端伸入到阀体设置，阀体上设有长圆形的调节孔，调节孔纵向的中心线与阀体的轴线平行设置，调节孔的外圈设有密封堵头，密封堵头对阀轴进行定位，密封堵头的外圈与阀体之间设有密封圈。本发明可以大幅度增加阀门全开时的流通面积，减少介质的流阻，而且，在阀门关闭时自动调整阀板密封面与衬胶密封面的吻合度，使得密封更可靠。

Description

对夹式升降、旋启双擎止回阀

技术领域

本发明属于阀门领域，涉及一种止回阀，尤其涉及对夹式升降、旋启双擎止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

止回阀属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供对夹式升降、旋启双擎止回阀，可以大幅度增加阀门全开时的流通面积，减少介质的流阻，而且，在阀门关闭时自动调整阀板密封面与阀体衬胶密封面的吻合度，使得密封更可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：对夹式升降、旋启双擎止回阀，包括阀体、左阀板、右阀板和阀轴，所述阀体内设有衬胶，所述左阀板和右阀板打开后压覆在衬胶上对阀体通径进行截断和密封；

所述左阀板和右阀板的一端均铰接在所述阀轴上，所述阀轴上设有对所述左阀板、右阀板进行关闭复位的复位弹簧；

所述阀轴的两端伸入到所述阀体设置，所述阀体上设有长圆形的调节孔，所述调节孔纵向的中心线与所述阀体的轴线平行设置，所述调节孔的外圈设有密封堵头，所述密封堵头对所述阀轴进行定位，所述密封堵头的外圈与所述阀体之间设有密封圈。

进一步的，所述密封堵头和密封圈配套设置成两套，每个所述阀轴的一端均设置一套。

进一步的，所述阀体上设有定位孔，所述密封堵头设在所述定位孔内且二者间隙配合，所述密封堵头为椭圆形，所述密封堵头位椭圆形，所述密封堵头的截面积大于所述调节孔的截面积。

进一步的，所述密封堵头的外边缘与所述调节孔的外边缘等距设置。

进一步的，所述密封堵头的端面与所述阀体的外表面平齐设置，所述密封堵头的外侧设有压盖板，所述压盖板通过两个螺丝固定在所述阀体上，所述压盖板与所述密封堵头贴合对所述密封堵头进行定位。

进一步的，所述密封堵头靠近所述调节孔的一侧外圈设有避位倒角。

进一步的，所述复位弹簧与所述阀轴同轴设置，所述复位弹簧为扭簧结构且两端朝相反的方向延伸设置，一端与所述左阀板固定设置，另一端与所述右阀板固定设置。

进一步的，所述阀体上设有台肩，所述衬胶通过台肩结构进行轴向的定位，所述衬胶与所述左阀板、右阀板对应的位置设有密封凸起。

进一步的，所述左阀板靠近阀侧的上下端分别设有第一铰接轴套，所述右阀板靠近阀轴侧的上下端分别设有第二铰接轴套，所述第一铰接轴套和第二铰接轴套错位设置，所述第一铰接轴和第二铰接轴之间设有第一垫圈，所述第一垫圈与所述阀轴同轴设置。

进一步的，靠近复位弹簧一侧的第一铰接轴套与所述复位弹簧之间设有第二垫圈，靠近复位弹簧一侧的第二铰接轴套与所述复位弹簧之间设有第二垫圈，所述第二垫圈与所述阀轴同轴设置。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明的结构，可以在介质的作用下实现同步升降和旋启，这样设计可以大幅度增加阀门全开时的流通面积，减少介质的流阻，而且，在阀门关闭时自动调整阀板密封面与阀体衬胶密封面的吻合度，使得密封更可靠；

2、本申请设置复位弹簧，对左阀板和右阀板均有复位的作用，在关闭状态下，介质对左阀板、右阀板进行压覆，同时加上复位弹簧的作用，增大对衬胶的预压力，整个阀门的结构简单，组装方便，而且密封性好。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明对夹式升降、旋启双擎止回阀的结构示意图；

图2是本发明对夹式升降、旋启双擎止回阀的正视图；

图3是本发明图2的C-C剖视图；

图4是本发明图3的A部详图；

图5是本发明密封堵头的结构示意图；

图6是本发明衬胶的结构示意图。

附图标记：

1、阀体；11、调节孔；12、定位孔；2、左阀板；21、第一铰接轴套；3、右阀板；31、第二铰接轴套；4、阀杆；5、第一垫圈；6、第二垫圈；7、密封堵头；71、避位倒角；8、密封圈；9、压盖板；10、复位弹簧；20、衬胶；201、密封凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-图6所示，本发明为对夹式升降、旋启双擎止回阀，包括阀体1、左阀板2、右阀板3和阀轴，阀体1内设有衬胶20，左阀板2和右阀板3打开后压覆在衬胶20上对阀体1通径进行截断和密封；

左阀板2和右阀板3的一端均铰接在阀轴上，阀轴上设有对左阀板2、右阀板3进行关闭复位的复位弹簧10，在打开状态下，左阀板2和右阀板3对扭簧结构的复位弹簧10进行挤压，幅度增加阀门全开时的流通面积；

阀轴的两端伸入到阀体1设置，阀体1上设有长圆形的调节孔11，调节孔11纵向的中心线与阀体1的轴线平行设置，调节孔11的外圈设有密封堵头7，密封堵头7对阀轴进行定位，密封堵头7的外圈与阀体1之间设有密封圈8，保证阀轴与阀体1之间的密封性，实现了阀轴升降调节状态下，相对阀体1的密封性。

优选地，密封堵头7和密封圈8配套设置成两套，每个阀轴的一端均设置一套，结构相同，方便统一制作，降低产品的规格种类，进而降低了生产制造成本。

优选地，阀体1上设有定位孔12，密封堵头7设在定位孔12内且二者间隙配合，密封堵头7为椭圆形，密封堵头7位椭圆形，密封堵头7的截面积大于调节孔11的截面积；优选地，密封堵头7的外边缘与调节孔11的外边缘等距设置，组装的时候更加方便快捷。

优选地，密封堵头7的端面与阀体1的外表面平齐设置，密封堵头7的外侧设有压盖板9，压盖板9通过两个螺丝固定在阀体1上，压盖板9与密封堵头7贴合对密封堵头7进行定位，提升定位的牢靠性。

优选地，密封堵头7靠近调节孔11的一侧外圈设有避位倒角71，避免密封堵头7与阀体1之间形成真空，保证组装到位，提升组装的效率。

优选地，复位弹簧10与阀轴同轴设置，复位弹簧10为扭簧结构且两端朝相反的方向延伸设置，一端与左阀板2固定设置，另一端与右阀板3固定设置，保证复位弹簧10与左阀板2、右阀板3连接的牢靠性。

优选地，阀体1上设有台肩，衬胶20通过台肩结构进行轴向的定位，衬胶20与左阀板2、右阀板3对应的位置设有密封凸起201，提升密封性。

优选地，左阀板2靠近阀侧的上下端分别设有第一铰接轴套21，右阀板3靠近阀轴侧的上下端分别设有第二铰接轴套31，第一铰接轴套21和第二铰接轴套31错位设置，第一铰接轴和第二铰接轴之间设有第一垫圈5，第一垫圈5与阀轴同轴设置，错位设置，保证阀轴上下左右受力均衡，提升阀轴的使用寿命；更优选地，靠近复位弹簧10一侧的第一铰接轴套21与复位弹簧10之间设有第二垫圈6，靠近复位弹簧10一侧的第二铰接轴套31与复位弹簧10之间设有第二垫圈6，第二垫圈6与阀轴同轴设置，保证复位弹簧10、第一铰接轴套21和第二铰接轴套31在阀轴轴线方向定位的稳定性。

在实际工作过程中，阀体1的中部设有阀轴升降的调节孔11，调节孔11外端设有密封堵头7，阀轴与阀板、复位弹簧10、第一垫圈5和第二垫圈6组成升降、旋启结构，可以在介质的作用下实现同步升降和旋启。这样设计可以大幅度增加阀门全开时的流通面积，减少介质的流阻，而且，在阀门关闭时自动调整阀板密封面与阀体1上衬胶20的密封面的吻合度，使得密封更可靠。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：包括阀体、左阀板、右阀板和阀轴，所述阀体内设有衬胶，所述左阀板和右阀板打开后压覆在衬胶上对阀体通径进行截断和密封；

所述左阀板和右阀板的一端均铰接在所述阀轴上，所述阀轴上设有对所述左阀板、右阀板进行关闭复位的复位弹簧；

所述阀轴的两端伸入到所述阀体设置，所述阀体上设有长圆形的调节孔，所述调节孔纵向的中心线与所述阀体的轴线平行设置，所述调节孔的外圈设有密封堵头，所述密封堵头对所述阀轴进行定位，所述密封堵头的外圈与所述阀体之间设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：所述密封堵头和密封圈配套设置成两套，每个所述阀轴的一端均设置一套。

3.根据权利要求1所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：所述阀体上设有定位孔，所述密封堵头设在所述定位孔内且二者间隙配合，所述密封堵头为椭圆形，所述密封堵头位椭圆形，所述密封堵头的截面积大于所述调节孔的截面积。

4.根据权利要求3所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：所述密封堵头的外边缘与所述调节孔的外边缘等距设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：所述密封堵头的端面与所述阀体的外表面平齐设置，所述密封堵头的外侧设有压盖板，所述压盖板通过两个螺丝固定在所述阀体上，所述压盖板与所述密封堵头贴合对所述密封堵头进行定位。

6.根据权利要求5所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：所述密封堵头靠近所述调节孔的一侧外圈设有避位倒角。

7.根据权利要求1-3任一项所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：所述复位弹簧与所述阀轴同轴设置，所述复位弹簧为扭簧结构且两端朝相反的方向延伸设置，一端与所述左阀板固定设置，另一端与所述右阀板固定设置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：所述阀体上设有台肩，所述衬胶通过台肩结构进行轴向的定位，所述衬胶与所述左阀板、右阀板对应的位置设有密封凸起。

9.根据权利要求1-3任一项所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：所述左阀板靠近阀侧的上下端分别设有第一铰接轴套，所述右阀板靠近阀轴侧的上下端分别设有第二铰接轴套，所述第一铰接轴套和第二铰接轴套错位设置，所述第一铰接轴和第二铰接轴之间设有第一垫圈，所述第一垫圈与所述阀轴同轴设置。

10.根据权利要求9所述的对夹式升降、旋启双擎止回阀，其特征在于：靠近复位弹簧一侧的第一铰接轴套与所述复位弹簧之间设有第二垫圈，靠近复位弹簧一侧的第二铰接轴套与所述复位弹簧之间设有第二垫圈，所述第二垫圈与所述阀轴同轴设置。

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