CN109826528A - 电动撑杆及热熔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动撑杆及热熔装置，热熔装置包括：底座；热熔夹头组件，设于底座上且包括相对设置的第一热熔夹头和第二热熔夹头；驱动件，设于底座，与第一热熔夹头和第二热熔夹头中的一者连接；在驱动件的驱动下，第一热熔夹头和第二热熔夹头中的一者向靠近另一者的方向移动并形成收容管件的热熔通道，或者第一热熔夹头和第二热熔夹头中的一者向远离另一者的方向移动并打开热熔通道。上述热熔装置中，在热熔通道内熔接内导管及套设于内导管外表面的塑胶导管。在电动撑杆中，内导管和塑胶导管一体设置并同步移动，当内导管伸出外导管时，通过塑胶导管卡持弹簧内孔，防止弹簧在形变过程中沿径向晃动而与其他部件碰撞，降低电动撑杆的异响。

Description

电动撑杆及热熔装置

技术领域

本发明涉及车辆配件技术领域，特别是涉及电动撑杆及热熔装置。

背景技术

电动撑杆应用于汽车尾门处，用于自动化开启和关闭汽车尾门，增加了汽 车使用的便利性。电动撑杆包括驱动件、丝杆、外导管、内导管及套管，外导 管固定安装于套管内，丝杆在驱动件的驱动下转动，并带动内导管沿外导管的 轴向移动，进而实现撑杆的伸缩。

电动撑杆沿轴向伸缩时，内部结构很容易受到伸缩运动的影响而发生晃动， 且电动撑杆内部结构晃动时容易相互碰撞并产生异响。

发明内容

基于此，有必要针对电动撑杆伸缩时容易产生异响的问题，提供一种可降 低电动撑杆异响的热熔装置。

一种热熔装置，包括：

底座；

热熔夹头组件，设于所述底座上，且包括相对设置的第一热熔夹头和第二 热熔夹头；

驱动件，设于所述底座，与所述第一热熔夹头和所述第二热熔夹头中的一 者连接；

其中，在所述驱动件的驱动下，所述第一热熔夹头和所述第二热熔夹头中 的一者向靠近另一者的方向移动并形成收容管件的热熔通道；并且，在所述驱 动件的驱动下，所述第一热熔夹头和所述第二热熔夹头中的一者向远离另一者 的方向移动并打开所述热熔通道。

上述热熔装置用于热熔加工管件，具体可用于热熔加工相互套设的塑胶导 管和内导管。在热熔通道内收容内导管及套设于内导管外表面的塑胶导管，然 后通过第一热熔夹头和第二热熔夹头的加热，塑胶导管的部分材料便可热熔于 内导管外表面的卡槽内，使两者熔接。如此，在装配完成的电动撑杆中，内导 管和塑胶导管一体设置并同步移动，通过塑胶导管隔开内导管和外导管，防止 内导管和外导管摩擦及碰撞，缓冲内导管与外导管之间的异响。并且，当内导 管伸出外导管时，通过塑胶导管卡持弹簧内孔，防止弹簧在形变过程中沿径向 晃动而与其他部件碰撞，减小弹簧沿径向的偏移，降低电动撑杆异响的机率。

在其中一个实施例中，所述第一热熔夹头和所述第二热熔夹头相互面对的 两个表面上分别形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一热熔夹头和所述第二热 熔夹头相互靠近时，所述第一凹槽和所述第二凹槽对接形成所述热熔通道。

在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架设于所述底座上，且所述支 架与所述底座之间形成有工作空间，所述热熔夹头组件位于所述工作空间内； 所述驱动件设于所述支架且伸入所述工作空间与所述第一热熔夹头连接，所述 第二热熔夹头相对所述第一热熔夹头固定于所述底座。

在其中一个实施例中，还包括定位组件，所述定位组件具有定位空间，所 述定位空间位于所述热熔通道的轴向上且与所述热熔通道相互连通。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括活动座，所述活动座沿所述热熔 通道的轴向可移动地设置于所述底座，所述定位空间包括设于所述活动座上的 固定位。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括固定于所述底座的固定座，所述 固定座位于所述热熔通道的轴向上，所述定位空间包括开设于所述固定座上的 定位槽。

在其中一个实施例中，还包括计数器，所述计数器包括感应模块和处理模 块，所述感应模块设于所述定位组件的所述定位空间内，用于感应所述定位空 间内是否承载有管件，所述处理模块统计所述定位空间内已承载管件的总数。

在其中一个实施例中，还包括控制器、温控器及时间继电器，所述温控器 用于检测所热熔夹头组件的温度，所述控制器在所述热熔夹头组件的温度到达 预设温度时，控制所述驱动件带动所述第一热熔夹头和所述第二热熔夹头中的 一者靠近另一者；

所述时间继电器用于对热熔时长进行计时，所述控制器在所述热熔时长达 到预设时长时，控制所述驱动件带动所述第一热熔夹头和所述第二热熔夹头中 的一者远离另一者。

一种电动撑杆，包括内导管和套设于所述内导管外表面的塑胶导管，所述 塑胶导管和所述内导管通过上述热熔装置熔接。

在其中一个实施例中，所述内导管外表面上沿周向开设有卡槽，所述塑胶 导管套设于所述内导管外，且所述塑胶导管中的部分材料在所述热熔装置的作 用下流向并固定于所述卡槽内。

附图说明

图1为本发明一实施例中电动撑杆的结构示意图；

图2为本发明一实施例中热熔装置的结构示意图；

图3为图2所示热熔装置中热熔夹头组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实 现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本 发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所述，本发明一实施例中，提供一种电动撑杆200。电动撑杆200包 括电机210、丝杆220、内导管230、外导管240及套管260，电机210和外导 管240沿套管260的轴向设于套管260中，电机210与丝杆220连接，内导管 230与丝杆220螺纹配合，内导管230通过丝杆220的带动在外导管24040的导 向下移动，且内导管230与外导管240之间止旋配合。具体地，止旋配合是指 通过外导管240在周向上限制内导管230，内导管230在丝杆220带动下只沿外 导管240的轴向移动，但不会转动。进而，通过内导管230沿外导管240轴向 的移动，实现电动撑杆200的伸缩。

电动撑杆200还包括弹簧，弹簧位于套管260内且套设于外导管240外， 且当内导管230伸出外导管240时，弹簧套设于内导管230外。可选地，电动 撑杆200还包括套设于内导管230外表面的塑胶导管，塑胶导管与内导管230 通过热熔装置100熔接，如此内导管230和塑胶导管一体设置并同步移动。同 时，通过塑胶导管隔开内导管230和外导管240，防止内导管230和外导管240 摩擦及碰撞，缓冲内导管230与外导管240之间的异响，保证内导管230移动 的可靠性。并且，当内导管230伸出外导管240时，通过塑胶导管卡持弹簧内 孔，可防止弹簧在形变过程中沿径向晃动而与其他部件碰撞，减小弹簧沿径向 的偏移，降低电动撑杆200异响的机率。

具体地，内导管230外表面上沿周向开设有卡槽，塑胶导管中的部分材料 在热熔装置100的作用下流向并固定于卡槽内。如此，内导管230依然可以设 置为金属件，塑胶导管受热融化后流入卡槽，并在冷却后固定于卡槽内。即， 塑胶导管内表面形成了卡设于卡槽内的凸起，凸起与卡槽内壁在内导管230轴 向上抵接，将内导管230与塑胶导套在轴向上进行限位，防止塑胶导套滑出内 导管230外表面，可靠地装配内导管230与塑胶导套，实现金属件与塑胶件的 热熔连接。

如图2-3所示，本发明一实施例中，还提供一种热熔装置100，用于熔接管 件，该管件可以为上述相互套设的塑胶导套和内导管230。并且，由内导管230 和塑胶导管装配形成的电动撑杆200，内部部件运动可靠，减小晃动及相互碰撞 的机率，降低电动撑杆200的异响。

热熔装置100包括底座10、热熔夹头组件20及驱动件30，热熔夹头组件 20设于底座10上，且包括相对设置的第一热熔夹头21和第二热熔夹头23(如 图3所示)。在熔接内导管230和塑胶导套时，通过第一热熔夹头21和第二热 熔夹头23加热塑胶导管，使塑胶导管部分热熔于内导管230的卡槽内。

驱动件30设于底座10，与第一热熔夹头21和第二热熔夹头23中的一者连 接。其中，在驱动件30的驱动下，第一热熔夹头21和第二热熔夹头23中的一 者向靠近另一者的方向移动并形成热熔通道22。并且，在驱动件30的驱动下， 第一热熔夹头21和第二热熔夹头23中的一者向远离另一者的方向移动并打开 热熔通道22。也就是说，通过驱动件30的驱动，第一热熔夹头21和第二热熔 夹头23之间可形成收容管件的热熔通道22，在热熔通道22内收容内导管230 及套设于内导管230外表面的塑胶导管，然后通过第一热熔夹头21和第二热熔 夹头23的加热，塑胶导管的部分材料便可热熔于内导管230外表面的卡槽内， 实现两者的熔接；最后，在驱动件30的驱动下第一热熔夹头21和第二热熔夹 头23相互远离，打开热熔通道22，便可取出热熔完成的塑胶导管和内导管230， 完成熔接工序。

第一热熔夹头21和第二热熔夹头23相互面对的两个表面上分别形成有第 一凹槽212和第二凹槽213，第一热熔夹头21和第二热熔夹头23相互靠近时， 第一凹槽212和第二凹槽213对接形成热熔通道22。也就是说，第一热熔夹头 21和第二热熔夹头23对接时，通过第一凹槽212和第二凹槽213形成收容并加 工管件的热熔通道22，通过热熔通道22向塑胶导管传递热量来进行熔接。

热熔装置100还包括支架40，支架40设于底座10上，且支架40与底座 10之间形成有工作空间41，热熔夹头组件20位于工作空间41内，通过工作空 间41安装热熔夹头组件20。同时，驱动件30设于支架40且伸入工作空间41 与第一热熔夹头21连接，支架40为驱动件30的安装基础，同时允许与驱动件 30连接的第一热熔夹头21在工作空间41内升降，而第二热熔夹头23相对第一 热熔夹头21固定于底座10，通过底座10安装第二热熔夹头23。可选地，驱动 件30为气缸。

热熔装置100还包括定位组件50，定位组件50具有定位空间55，定位空 间55位于热熔通道22的轴向上且与热熔通道22相互连通。在热熔加工管件时， 管件的一端定位设置于定位组件50的定位空间55内，管件的另一端位于第一 热熔夹头21的第一凹槽212内，通过定位组件50和第一热熔夹头21在管件的 轴向上支撑定位管件，使管件处于预设位置。最后，通过驱动件30驱动第二热 熔夹头23向靠近第一热熔夹头21的方向下降，对位于预设位置的管件进行热 熔加工，通过定位组件50保证加工的可靠性，使热熔夹头组件20对管件的预 设区域进行热熔。

定位组件50包括活动座52，活动座52沿热熔通道22的轴向可移动地设置 于底座10，定位空间55包括设于活动座52上的固定位54。在定位空间55内 安装管件时，可根据管件的长度，适应性地移动活动座52，可将活动座52移动 至合适的位置且对管件进行支撑，可定位不同长度的多种管件。

具体地，活动座52包括座体51和设于座体51上的挡板53，挡板53与座 体51之间形成面向热熔通道22的固定位54，管件端部设于固定位54内且可与 挡板53抵接，在轴向上对管件进行定位。

定位组件50包括固定于底座10上的固定座56，固定座56位于热熔通道 22的轴向上，定位空间55包括开设于固定座56上的定位槽58，如此固定座56 便可与热熔夹头组件20支撑于同一管件轴向的两个位置处，支撑并定位管件。 可选地，定位槽58为弧形槽。

在本具体实施例中，定位组件50包括固定座56和活动座52，固定座56位 于活动座52与热熔夹头组件20之间，且热熔夹头组件20、固定座56及活动座 52位于同一直线上，可对同一管件进行定位支撑，将管件定位与预设位置，可 靠地热熔加工管件。可以理解地，在其他一些实施例中，定位组件50也可以包 括固定座56和活动座52中的任意一者，在此不做限定。

热熔装置100还包括计数器60，计数器60包括感应模块和处理模块，感应 模块设于定位组件50的定位空间55内，用于感应定位空间55内是否承载有管 件，处理模块统计定位空间55内已承载管件的总数，用于统计热熔装置100已 经熔接完成的管件数量，了解热熔装置100的工作情况。

热熔装置100还包括控制器、温控器70及时间继电器80，温控器70用于 检测热熔夹头组件20的温度，控制器在热熔夹头组件20的温度达到预设温度 时，控制驱动件30带动第一热熔夹头21和第二热熔夹头23中的一者向靠近另 一者的方向移动，以形成热熔通道22，热熔连接热熔通道22内的管件。时间继 电器80用于对热熔时长进行计时，控制器在热熔时长达到预设时长时，控制驱 动件30带动第一热熔夹头21和第二热熔夹头23中的一者向远离另一者的方向 移动，以打开热熔通道22，对热熔预设时长后完成热熔加工的管件从热熔装置 100上取出。如此，根据不同管件设置不同的预设温度和预设时长，便可对不同的管件进行热熔加工，以自动化控制热熔过程。

上述热熔装置100用于热熔加工管件，具体可用于热熔加工上述相互套设 的塑胶导管和内导管230。其中，通过驱动件30的驱动，第一热熔夹头21和第 二热熔夹头23之间可形成收容管件的热熔通道22，在热熔通道22内收容内导 管230及套设于内导管230外表面的塑胶导管，然后通过第一热熔夹头21和第 二热熔夹头23的加热，塑胶导管的部分材料便可热熔于内导管230外表面的卡 槽内，实现两者的熔接；最后，在驱动件30的驱动下第一热熔夹头21和第二 热熔夹头23相互远离，打开热熔通道22，便可取出热熔完成的塑胶导管和内导 管230，完成熔接工序。

如此，使塑胶导管与内导管230通过热熔装置100熔接。在装配完成的电 动撑杆200中，内导管230和塑胶导管一体设置并同步移动，通过塑胶导管隔 开内导管230和外导管240，防止内导管230和外导管240摩擦及碰撞，缓冲内 导管230与外导管240之间的异响，保证内导管230移动的可靠性。并且，当 内导管230伸出外导管240时，通过塑胶导管卡持弹簧内孔，可防止弹簧在形 变过程中沿径向晃动而与其他部件碰撞，减小弹簧沿径向的偏移，降低电动撑 杆200异响的机率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (10)

1.一种热熔装置(100)，其特征在于，包括：

底座(10)；

热熔夹头组件(20)，设于所述底座(10)上，且包括相对设置的第一热熔夹头(21)和第二热熔夹头(23)；

驱动件(30)，设于所述底座(10)，与所述第一热熔夹头(21)和所述第二热熔夹头(23)中的一者连接；

其中，在所述驱动件(30)的驱动下，所述第一热熔夹头(21)和所述第二热熔夹头(23)中的一者向靠近另一者的方向移动并形成收容管件的热熔通道(22)；并且，在所述驱动件(30)的驱动下，所述第一热熔夹头(21)和所述第二热熔夹头(23)中的一者向远离另一者的方向移动并打开所述热熔通道(22)。

2.根据权利要求1所述的热熔装置(100)，其特征在于，所述第一热熔夹头(21)和所述第二热熔夹头(23)相互面对的两个表面上分别形成有第一凹槽(212)和第二凹槽(213)，所述第一热熔夹头(21)和所述第二热熔夹头(23)相互靠近时，所述第一凹槽(212)和所述第二凹槽(213)对接形成所述热熔通道(22)。

3.根据权利要求1或2所述的热熔装置(100)，其特征在于，还包括支架(40)，所述支架(40)设于所述底座(10)上，且所述支架(40)与所述底座10之间形成有工作空间(41)，所述热熔夹头组件(20)位于所述工作空间(41)内；所述驱动件(30)设于所述支架(40)且伸入所述工作空间(41)与所述第一热熔夹头(21)连接，所述第二热熔夹头(23)相对所述第一热熔夹头(21)固定于所述底座(10)。

4.根据权利要求1或2所述的热熔装置(100)，其特征在于，还包括定位组件(50)，所述定位组件(50)具有定位空间(55)，所述定位空间(55)位于所述热熔通道(22)的轴向上且与所述热熔通道(22)相互连通。

5.根据权利要求4所述的热熔装置(100)，其特征在于，所述定位组件(50)包括活动座(52)，所述活动座(52)沿所述热熔通道(22)的轴向可移动地设置于所述底座(10)，所述定位空间(55)包括设于所述活动座(52)上的固定位(54)。

6.根据权利要求4所述的热熔装置(100)，其特征在于，所述定位组件(50)包括固定于所述底座(10)的固定座(56)，所述固定座(56)位于所述热熔通道(22)的轴向上，所述定位空间(55)包括开设于所述固定座(56)上的定位槽(58)。

7.根据权利要求4所述的热熔装置(100)，其特征在于，还包括计数器(60)，所述计数器(60)包括感应模块和处理模块，所述感应模块设于所述定位组件(50)的所述定位空间(55)内，用于感应所述定位空间(55)内是否承载有管件，所述处理模块统计所述定位空间(55)内已承载管件的总数。

8.根据权利要求1或2所述的热熔装置(100)，其特征在于，还包括控制器、温控器(70)及时间继电器(80)，所述温控器(70)用于检测所热熔夹头组件(20)的温度，所述控制器在所述热熔夹头组件(20)的温度到达预设温度时，控制所述驱动件(30)带动所述第一热熔夹头(21)和所述第二热熔夹头(23)中的一者靠近另一者；

所述时间继电器(80)用于对热熔时长进行计时，所述控制器在所述热熔时长达到预设时长时，控制所述驱动件(30)带动所述第一热熔夹头(21)和所述第二热熔夹头(23)中的一者远离另一者。

9.一种电动撑杆(200)，其特征在于，包括内导管(230)和套设于所述内导管(230)外表面的塑胶导管，所述塑胶导管和所述内导管(230)通过上述权利要求1-8任意一项所述的热熔装置(100)熔接。

10.根据权利要求9所述的电动撑杆(200)，其特征在于，所述内导管(230)外表面上沿周向开设有卡槽，所述塑胶导管套设于所述内导管(230)外，且所述塑胶导管中的部分材料在所述热熔装置(100)的作用下流向并固定于所述卡槽内。