CN109825927B - 一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法。采用低熔点纤维与异形涤纶纤维混合，并与水溶性维纶/涤纶混纤丝形成短纤维包缠长丝的结构纱线，经过织造形成织物。然后将所述织物置于高于低熔点纤维熔点温度热处理，使织物中低熔点纤维熔融并黏附于其边界纤维之间，经过热水处理，去除所述织物中水溶性维纶长丝，制备一种由结构稳定的中空纱线构成的吸湿保暖织物。本发明一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法工艺简单、可操作性强，制备的由中空纱线构成的吸湿保暖织物结构稳性强，具有较好的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及热湿舒适性纺织品技术领域，特别是指一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法。
背景技术
吸湿保暖织物指织物在服用的过程中能吸收人体与服装间微气候内的水蒸气，同时具有良好的隔热保暖功能。吸湿性能可以依靠增大织物内部的空隙结构的实现，保暖性能可以借助织物内部静止空气的含量来改善，因此，近年来中空纱线制品较为受人们的欢迎。传统的中空纱线多采用伴纺纤维加工实现，纱线中伴纺纤维去除后，纱线的孔隙结构得到改善，但是使用过程中，纤维的损耗、抽拔及移动使孔隙结构稳定性降低，显然，一种结构稳定中空纱线吸湿保暖织物的开发具有较好的市场价值。
发明内容
本发明提出一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，解决中空纱线制品在使用过程结构不稳定的技术难题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）将涤纶与低熔点纤维按质量比混合，经并条、粗纱工艺后，得到混纺粗纱；
（2）将步骤（1）制备的混纺粗纱与混纤丝，经细纱工艺形成结构纱线；
（3）将步骤（2）得到的结构纱线，经织造工艺得到织物；
（4）步骤（3）得到的织物，经热处理、热水处理及烘干后得到中空纱线构造的吸湿保暖织物。
所述步骤（1）中，涤纶与低熔点纤维的质量比为（4-19）：1，低熔点纤维为丙纶或乙纶。
所述步骤（2）中，混纤丝包括水溶性维纶和涤纶，水溶性维纶在混纤丝中所占的质量比为0-100%。
所述步骤（2）中，结构纱线的结构为涤纶与低熔点纤维包缠混纤丝。
所述步骤（4）中，热处理为将织物置于高于低熔点纤维熔点温度、低于水溶性维纶软化点温度进行热处理，处理时间为10-20min。
所述步骤（4）中，热水处理为将经热处理的织物置于温度高于水溶性维纶溶解温度的水溶液中，浴比为1:（30-50），水洗处理5-10min。
所述步骤（4）中，烘干处理的温度为80-95℃，烘干时间60-120min。
本发明的有益效果在于：
1. 本发明采用低熔点纤维与异形涤纶纤维混合，并与水溶性维纶/涤纶混纤丝形成短纤维包缠长丝的结构纱线，经过织造形成织物。然后将所述织物置于高于低熔点纤维熔点温度、低于水溶性维纶软化点温度进行热处理，使织物中低熔点纤维熔融并黏附于其边界纤维之间，经过热水处理，去除所述织物中水溶性维纶长丝，制备一种由结构稳定的中空纱线构成的吸湿保暖织物。
2. 本发明的制备方法工艺简单、可操作性强，制备的由中空纱线构成的吸湿保暖织物结构稳性强，具有较好的市场价值。
3. 传统中空纱线构造的织物在使用过程中，由于纤维集合体中孔隙结构的存在，使纱线结构及性能稳定性下降，随着纤维的损耗、抽拔及移动，纤维集合体中孔隙率逐渐减少，不利织物性能的稳定。本发明制备的中空纱线构成的吸湿保暖织物，由于低熔点纤维在热处理过程中熔融，并与周边的涤纶纤维发生粘连，有效控制了纤维集合体中纤维间的抱合力，加固了纱线在去除水溶性维纶后的结构稳定性，保证了织物在使用过程中纱线孔隙率的可靠性，利于织物性能的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中空纱线形成机理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，包括以下步骤：
将涤纶与丙纶在纺纱加工工艺过程梳理阶段混合，混合比例为95/5，经并条、粗纱后，在细纱工艺中，与由水溶性维纶和涤纶构成的混纤丝，形成涤纶与丙纶包缠混纤丝结构的纱线，水溶性维纶/涤纶混纤丝中水溶性维纶混合比例为10%，将所述纱线织造成织物。
将所述织物置于145℃热处理，处理时间为10min。
将所述热处理后的织物置于90℃的水溶液中，浴比1：30，水洗处理5-10min，80℃烘干60min，即得中空纱线构造的吸湿保暖织物。
实施例2
本实施例的一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，包括以下步骤：
将涤纶与乙纶在纺纱加工工艺过程梳理阶段混合，混合比例为95/5。经并条、粗纱后，在细纱工艺，与由水溶性维纶和涤纶构成的混纤丝，形成涤纶与乙纶包缠混纤丝结构的纱线，水溶性维纶/涤纶混纤丝中水溶性维纶混合比例为20%，将所述纱线织造成织物。
将上述织物置于120℃热处理，处理时间为10min。
将所述热处理后的织物置于90℃的水溶液中，浴比1：40，水洗处理10min，85℃烘干120min，即得中空纱线构造的吸湿保暖织物。
实施例3
本实施例的一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，包括以下步骤：
将涤纶与丙纶在纺纱加工工艺过程梳理阶段混合，混合比例为90/10。经并条、粗纱后，在细纱工艺，与由水溶性维纶和涤纶构成的混纤丝，形成涤纶与丙纶包缠混纤丝结构的纱线，水溶性维纶/涤纶混纤丝中水溶性维纶混合比例为30%，将所述纱线织造成织物。
将所述织物置于140℃，处理时间为12min。
将所述热处理后的织物置于90℃的水溶液中，浴比1：50，水洗处理9min，90℃烘干80min，即得中空纱线构造的吸湿保暖织物。
实施例4
本实施例的一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，包括以下步骤：
将涤纶与乙纶在纺纱加工工艺过程梳理阶段混合，混合比例为85/15。经并条、粗纱后，在细纱工艺，与由水溶性维纶和涤纶构成的混纤丝，形成涤纶与乙纶包缠混纤丝结构的纱线，水溶性维纶/涤纶混纤丝中水溶性维纶混合比例为40%，将所述纱线织造成织物。
将所述织物置于120℃热处理，处理时间为14min。
将所述热处理后的织物置于90℃的水溶液中，浴比1：35，水洗处理6min，95℃烘干100min，即得中空纱线构造的吸湿保暖织物。
实施例5
本实施例的一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，包括以下步骤：
将涤纶与丙纶在纺纱加工工艺过程梳理阶段混合，混合比例为80/20。经并条、粗纱后，在细纱工艺，与由水溶性维纶和涤纶构成的混纤丝，形成涤纶与丙纶包缠混纤丝结构的纱线，水溶性维纶/涤纶混纤丝中水溶性维纶混合比例为80%，将所述纱线织造成织物。
将所述织物置于135℃，处理时间为20min。
将所述热处理后的织物置于90℃的水溶液中，浴比1：45，水洗处理5min，95℃烘干70min，即得中空纱线构造的吸湿保暖织物。
实施例6
本实施例的一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，包括以下步骤：
将涤纶与丙纶在纺纱加工工艺过程梳理阶段混合，混合比例为80/20。经并条、粗纱后，在细纱工艺，与由水溶性维纶和涤纶构成的混纤丝，形成涤纶与丙纶包缠混纤丝结构的纱线，水溶性维纶/涤纶混纤丝中水溶性维纶混合比例为100%，将所述纱线织造成织物。
将所述织物置于高于130℃，处理时间为20min。
将所述热处理后的织物置于90℃的水溶液中，浴比1：50，水洗处理5min，85℃烘干110min，即得中空纱线构造的吸湿保暖织物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将涤纶与低熔点纤维按质量比混合，经并条、粗纱工艺后，得到混纺粗纱；
（2）将步骤（1）制备的混纺粗纱与混纤丝，经细纱工艺形成结构纱线；
（3）将步骤（2）得到的结构纱线，经织造工艺得到织物；
（4）步骤（3）得到的织物，经热处理、热水处理及烘干后得到中空纱线构造的吸湿保暖织物；
所述步骤（2）中，混纤丝包括水溶性维纶和涤纶，水溶性维纶在混纤丝中所占的质量比为0-100%；
所述步骤（2）中，结构纱线的结构为涤纶与低熔点纤维包缠混纤丝；
所述步骤（4）中，热处理为将织物置于高于低熔点纤维熔点温度、低于水溶性维纶软化点温度进行热处理，处理时间为10-20min；
所述步骤（4）中，热水处理为将经热处理的织物置于温度高于水溶性维纶溶解温度的水溶液中，浴比为1:（30-50），水洗处理5-10min。
2.根据权利要求1所述的基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，涤纶与低熔点纤维的质量比为（4-19）：1，低熔点纤维为丙纶或乙纶。
3.据权利要求2所述的基于中空纱线构造的吸湿保暖织物的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，烘干处理的温度为80-95℃，烘干时间60-120min。
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