CN109825754A - 一种改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，将纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fehe改性用粉末混合，加入无水乙醇进行球磨，然后将球磨后的浆料进行烘干处理并过筛，再进行模压成型，经真空液相烧结并随炉冷却得到硬度87.4～90.8HRA的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷。本发明成份简单，不包含其他化学元素，降低了生产成本和带入杂质的可能性，成本低廉，工艺简单，成本低廉，适合工业上的应用和推广，通过添加V、Cr、Mn、Ni和Ti元素减小了晶粒的平均晶粒尺寸，制备得到的Mo₂FeB₂基金属陶可用于磨损、腐蚀、腐蚀磨损交互作用工况。

Description

一种改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法

技术领域

本发明属于金属陶瓷制备技术领域，具体涉及一种改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法。

背景技术

耐磨材料在金属冶炼、矿产开采等领域有着极为广泛的应用。在过去的几十年中，该类材料领域发生了巨大的变化。新型耐磨材料及其制备工艺逐渐替代传统材料及其制备工艺，具有光明的应用前景。三元硼化物基金属陶瓷，例如Mo₂FeB₂基金属陶瓷，具有原料简单、制造成本低廉、烧结性能良好、综合力学及物化性能优异等特点，因而受到广泛关注。

Mo₂FeB₂基金属陶瓷由于具有强度高、硬度高、耐磨损、耐腐蚀以及与钢的结合强度高等优异的特点，是制备工模具以及耐磨件的理想材料，被广泛用作切削刀具、铜的热挤压磨具和拉丝模。

现有采用真空液相烧结法制备的金属陶瓷。虽然该金属陶瓷具有致密度高、高硬度和耐磨性好的优点，但是原料中使用B粉会极大地提高成本，不利于工业上的应用和推广，此外，原料中过多的加入了其它合金元素，也会增加成本和增大带入杂质的可能性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，不包含其他化学元素，降低了生产成本和带入杂质的可能性，工艺简单，成本低廉。

本发明采用以下技术方案：

一种改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，将改性用粉末与纯度不低于99.0％的Mo，FeB和Fe粉末混合，加入无水乙醇进行球磨，然后将球磨后的浆料进行烘干处理并过筛，再进行模压成型，经真空液相烧结并随炉冷却得到硬度87.4～90.8HRA的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷，改性用粉末为V、Cr、Mn、Ni和Ti粉末中的任一种。

具体的，按重量百分比计：Mo为44.0～51.0％，FeB为26.0～33.0％，Fe为12.0～26.0％，V为0～10.0％，Cr为4.0～12.0％，Mn为5.0～13.0％，Ti为0～5.0％，Ni为5.0～11.0％。

进一步的，球磨采用湿磨方式，无水乙醇的加入量为混合粉末质量百分比的50～180％。

具体的，球磨处理中的球料比是(1～13)：1，球磨过程中使用氩气作为保护气氛，球磨机的转速为130～380r/min，球磨时间为2～40小时。

具体的，将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，茄形瓶的旋转速度为40～175r/min，旋转蒸发仪中的真空度10^-2～10⁰MPa。

进一步的，烘干处理的温度为30～115℃，时间为1～6小时。

具体的，模压成型的成型压力为80～530MPa，保压时间为40～330s。

具体的，真空液相烧结的升温速率为1～13℃/min，烧结温度为900～1650℃，保温时间为0～80min，烧结过程中真空度为10^-3～10^-1Pa。

本发明的另一技术方案是，一种改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

具体的，改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷的三点弯曲强度为1324.3～1782.4Mpa，致密度为96.56～98.92％。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

制备金属陶瓷所用的原料简单，除了必需的Mo、Fe和B元素，只添加了V、Cr、Mn、Ni和Ti元素中的任一种，节约成本；掺杂V元素细化了Mo₂FeB₂硬质相的晶粒尺寸，制备出的Mo₂FeB₂基金属陶瓷最高硬度可达89.1HRA，掺杂Ni元素提高了金属陶瓷粘结相的性能，制备出的金属陶瓷最高硬度可达88.8HRA，掺杂Cr元素减小了Mo₂FeB₂晶粒的各向异性，提高了金属陶瓷的性能，制备出的金属陶瓷最高硬度可达90.8HRA，掺杂Mn元素细化了Mo₂FeB₂硬质相的晶粒尺寸，提高了金属陶瓷的性能，制备出的金属陶瓷最高硬度可达89.9HRA，掺杂Ti元素细化了Mo₂FeB₂硬质相的晶粒尺寸，提高了金属陶瓷的力学性能，制备出的Mo₂FeB₂基金属陶瓷最高硬度可达89.5HRA。

进一步的，组分重量百分比为：Mo为44.0～51.0％，FeB为26.0～33.0％，Fe为12.0～26.0％，V为0～10.0％，Cr为4.0～12.0％，Mn为5.0～13.0％，Ti为0～5.0％，Ni为5.0～11.0％。可以将硬质相的体积控制在整个金属陶瓷体积的60％～80％，得到的金属陶瓷综合力学性能优异。

进一步的，在球磨过程中加入占混合粉体质量的50～180％的无水乙醇作为控制剂，可以减轻粉体的氧化，使粉末混合均匀，提高球磨效率。

进一步的，球磨过程中使用氩气作为保护气氛，可以有效的避免粉体被氧化。

进一步的，使用旋转蒸发仪可以有效的烘干混合粉末，缩短了金属陶瓷的制备周期。

进一步的，模压成型中参数选用成型压力为80～530MPa，保压时间为40～330s。既可以保证坯体的强度，也可以避免出现大的应力甚至裂纹，为后续烧结做好准备。

进一步的，烧结方法采用真空液相烧结，工艺过程简单，成本低廉，适合工业应用和推广。

本发明制备得到的Mo₂FeB₂基金属陶瓷致密度高、硬度高和耐磨性好，可用于磨损、腐蚀、腐蚀磨损交互作用工况。

综上所述，本发明成份简单，不包含其他化学元素，降低了生产成本和带入杂质的可能性，成本低廉，工艺简单，成本低廉，适合工业上的应用和推广，通过添加V、Cr、Mn、Ni和Ti元素减小了晶粒的平均晶粒尺寸，制备得到的Mo₂FeB₂基金属陶可用于磨损、腐蚀、腐蚀磨损交互作用工况。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明V元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷微观组织SEM照片；

图2为本发明Cr元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷微观组织SEM照片；

图3为本发明Mn元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷微观组织SEM照片；

图4为本发明Ti元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷微观组织SEM照片；

图5为本发明Ni元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷微观组织SEM照片。

具体实施方式

本发明提供了一种改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷包含硬质相和粘结相，原料为V、Cr、Mn、Ni和Ti粉末中的任意一种，其组分重量百分比为：Mo：44.0～51.0％，FeB：26.0～33.0％，Fe：12.0～26.0％，V：0～10.0％，Cr为4.0～12.0％，Mn为5.0～13.0％，Ti为0～5.0％，Ni为5.0～11.0％。称重后在行星式球磨机中进行湿磨，然后粉末经干燥、模压成型制成坯体，最后将坯体放在石墨盒中在真空烧结炉中进行真空液相烧结，烧结完毕后随炉冷却得到改性的Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本发明一种改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，将原料经混料、湿磨、干燥、模压成型、真空液相烧结制备形成，包括以下步骤：

S1、混料

选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe，V、Cr、Mn、Ni或Ti粉，按重量百分比为：Mo：44.0～49.0％，FeB：27.0～33.0％，Fe：12.0～25.0％，V：0～10.0％，Cr：4.0～12.0％，Mn：5.0～13.0％，Ti：0～5.0％，Ni：5.0～11.0％，配置粉末，将粉末进行混合；

S2、球磨

在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为50～180％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是(1～13)：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为130～380r/min，球磨时间为2～40小时；

S3、干燥

将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为30～115℃，茄形瓶的旋转速度为40～175r/min，烘干时间为1～6小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-2～10⁰MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

S4、模压成型

将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为80～530MPa，保压时间为40～330s；

S5、烧结

将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为1～13℃/min，烧结温度为900～1650℃，保温时间为0～80min，烧结过程中真空度为10^-3～10^-1Pa，随炉冷却得到改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种V改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，按重量百分比为：Mo：44.0％，FeB：26.0％，Fe：12.0％，不添加V粉。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为50％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是1：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为130r/min，球磨时间为2小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为30℃，茄形瓶的旋转速度为40r/min，烘干时间为2小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-2MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为80MPa，保压时间为40s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为1℃/min，烧结温度为900℃，烧结过程中真空度为10^-3Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.19％，硬度为87.4HRA，三点弯曲强度为1324.3MPa。

实施例2

一种V改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，V粉，按重量百分比为：Mo：51.0％，FeB：33.0％，Fe：26.0％，V：2.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为150％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是8：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为330r/min，球磨时间为34小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为90℃，茄形瓶的旋转速度为150r/min，烘干时间为6小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-0MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为480MPa，保压时间为280s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为8℃/min，烧结温度为1400℃，保温时间为40min，烧结过程中真空度为10^{- 1}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为97.96％，硬度为88.1HRA，三点弯曲强度为1589.6MPa。

实施例3

一种V改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，V粉，按重量百分比为：Mo：47.5％，FeB：30.5％，Fe：18.0％，V：6.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为100％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是4：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为230r/min，球磨时间为22小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为60℃，茄形瓶的旋转速度为90r/min，烘干时间为4小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为280MPa，保压时间为160s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为5℃/min，烧结温度为1260℃，保温时间为20min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

请参阅图1，本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为97.86％，硬度为89.1HRA，三点弯曲强度为1651.5MPa。

实施例4

一种V改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，V粉，按重量百分比为：Mo：45.5％，FeB：28.5％，Fe：12.5％，V：8.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为80％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是2：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为180r/min，球磨时间为10小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为45℃，茄形瓶的旋转速度为50r/min，烘干时间为3小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为200MPa，保压时间为100s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为3℃/min，烧结温度为1000℃，保温时间为10min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为97.41％，硬度为88.6HRA，三点弯曲强度为1523.5MPa。

实施例5

一种V改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，V粉，按重量百分比为：Mo：48.5％，FeB：31.5％，Fe：20.5％，V：10.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为130％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是6：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为300r/min，球磨时间为30小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为80℃，茄形瓶的旋转速度为130r/min，烘干时间为5小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为400MPa，保压时间为200s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为7℃/min，烧结温度为1360℃，保温时间为30min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

以上实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为97.12％，硬度为88.2HRA，三点弯曲强度为1432.1MPa。

实施例6

一种Cr元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤；

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，按重量百分比为：Mo：46.0％，FeB：28.0％，Fe：12.0％，Cr：4.0％；配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为80％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是1：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为180r/min，球磨时间为8小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为55℃，茄形瓶的旋转速度为65r/min，烘干时间为1小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为130MPa，保压时间为90s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为2℃/min，烧结温度为1150℃，保温时间为20min，烧结过程中真空度为10^{- 1}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.15％，硬度为87.9HRA，三点弯曲强度为1335.3MPa。

实施例7

一种Cr元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Cr粉，按重量百分比为：Mo：48.0％，FeB：29.5％，Fe：14.5％，Cr：6.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为120％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是9：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为280r/min，球磨时间为28小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为85℃，茄形瓶的旋转速度为115r/min，烘干时间为3小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-0MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为330MPa，保压时间为210s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为8℃/min，烧结温度为1380℃，保温时间为50min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.31％，硬度为88.4HRA，三点弯曲强度为1462.3MPa。

实施例8

一种Cr元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤，其特征在于：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Cr粉，按重量百分比为：Mo：47.0％,FeB：30.5％，Fe：20.5％，Cr：8.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为100％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是6：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为280r/min，球磨时间为12小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为65℃，茄形瓶的旋转速度为95r/min，烘干时间为4小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为240MPa，保压时间为280s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为8.5℃/min，烧结温度为1320℃，保温时间为45min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.56％，硬度为89.2HRA，三点弯曲强度为1522.5MPa。

实施例9

一种Cr元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Cr粉，按重量百分比为：Mo：48.0％，FeB：29.5％，Fe：12.5％，Cr：10.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为100％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是11：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为280r/min，球磨时间为35小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为65℃，茄形瓶的旋转速度为145r/min，烘干时间为2小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为330MPa，保压时间为210s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为11.5℃/min，烧结温度为1280℃，保温时间为35min，烧结过程中真空度为10^-2Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

请参阅图2，本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.92％，硬度为90.8HRA，三点弯曲强度为1782.4MPa。

实施例10

一种Cr元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Cr粉，按重量百分比为：Mo：49.0％，FeB：31.0％，Fe：24.0％，Cr：12.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为180％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是13：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为380r/min，球磨时间为40小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为115℃，茄形瓶的旋转速度为175r/min，烘干时间为5小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-2MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为530MPa，保压时间为330s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为13℃/min，烧结温度为1650℃，保温时间为80min，烧结过程中真空度为10^{- 3}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为97.91％，硬度为89.1HRA，三点弯曲强度为1621.3MPa。

实施例11

一种Mn元素改性Mo₂FeB2基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度99.0％的Mo，FeB，Fe粉，按重量百分比为：Mo：44.5％,FeB：26.5％，Fe：24.0％，Mn：5.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为60％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是1：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为140r/min，球磨时间为3小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为35℃，茄形瓶的旋转速度为45r/min，烘干时间为2小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-2MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为90MPa，保压时间为50s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为1℃/min，烧结温度为950℃，烧结过程中真空度为10^-3Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.17％，硬度为87.5HRA，三点弯曲强度为1338.3MPa。

实施例12

一种Mn元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度99.2％的Mo，FeB，Fe粉，Mn粉，按重量百分比为：Mo：45.5％，FeB：27.5％，Fe：20.0％，Mn：7.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为50％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是3：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为180r/min，球磨时间为10小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为40℃，茄形瓶的旋转速度为65r/min，烘干时间为3小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为190MPa，保压时间为150s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为3℃/min，烧结温度为1150℃，保温时间为15min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.33％，硬度为88.2HRA，三点弯曲强度为1421.5MPa。。

实施例13

一种Mn元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度99.4％的Mo，FeB，Fe粉，Mn粉，按重量百分比为：Mo：46.5％,FeB：29.5％,Fe：15.0％,Mn：9.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为90％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是5：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为240r/min，球磨时间为23小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为65℃，茄形瓶的旋转速度为105r/min，烘干时间为3.5小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为290MPa，保压时间为170s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为4℃/min，烧结温度为1250℃，保温时间为25min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.52％，硬度为89.1HRA，三点弯曲强度为1556.3MPa。

实施例14

一种Mn元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度99.5％的Mo，FeB，Fe粉，Mn粉，按重量百分比为：Mo：47.0％,FeB：29.0％,Fe：13.0％,Mn：11.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为120％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是7：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为300r/min，球磨时间为30小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为80℃，茄形瓶的旋转速度为135r/min，烘干时间为4.5小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为390MPa，保压时间为270s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为7.5℃/min，烧结温度为1360℃，保温时间为43min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

请参阅图3，本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.61％，硬度为89.9HRA，三点弯曲强度为1642.4MPa。

实施例15

一种Mn元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Mn粉，按重量百分比为：46.0％，FeB：29.0％，Fe：12.0％，Mn：13.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为140％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是9：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为340r/min，球磨时间为35小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为95℃，茄形瓶的旋转速度为155r/min，烘干时间为5.5小时，旋转蒸发仪中的真空度10⁰MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为490MPa，保压时间为290s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为9℃/min，烧结温度为1450℃，保温时间为50min，烧结过程中真空度为10^{- 3}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.38％，硬度为89.2HRA，三点弯曲强度为1572.1MPa。

实施例16

一种Ti元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Ti粉，按重量百分比为：Mo：48.5％，FeB：29.0％，Fe：23.0％，Ti：1.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为80％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是8：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为270r/min，球磨时间为12小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为80℃，茄形瓶的旋转速度为90r/min，烘干时间为3.5小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为320MPa，保压时间为190s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为8℃/min，烧结温度为1400℃，保温时间为40min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为97.61％，硬度为88.4HRA，三点弯曲强度为1489.3MPa。

实施例17

一种Ti元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Ti粉，按重量百分比为：Mo：47％，FeB：27.0％，Fe：21.0％，Ti：2％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为100％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是6：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为220r/min，球磨时间为26小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为65℃，茄形瓶的旋转速度为75r/min，烘干时间为2小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为220MPa，保压时间为120s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为6℃/min，烧结温度为1300℃，保温时间为30min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

请参阅图4，本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为97.23％，硬度为89.5HRA，三点弯曲强度为1612.6MPa。

实施例18

一种Ti元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Ti粉，按重量百分比为：Mo：50.0％，FeB：31.0％，Fe：24.5％，Ti：3.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为150％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是10：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为300r/min，球磨时间为30小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为100℃，茄形瓶的旋转速度为140r/min，烘干时间为4小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为420MPa，保压时间为280s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为10℃/min，烧结温度为1500℃，保温时间为60min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为96.89％，硬度为88.8HRA，三点弯曲强度为1542.3MPa。

实施例19

一种Ti元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Ti粉，按重量百分比为：Mo：51.0％，FeB：32.0％，Fe：26.0％，Ti：5.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为170％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是12：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为370r/min，球磨时间为38小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为110℃，茄形瓶的旋转速度为170r/min，烘干时间为4.5小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-0MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为520MPa，保压时间为320s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为12℃/min，烧结温度为1600℃，保温时间为70min，烧结过程中真空度为10^{- 1}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为96.56％，硬度为88.1HRA，三点弯曲强度为1402.6MPa。

实施例20

一种Ni元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，按重量百分比为：Mo：45.5％，FeB：26.5％，Fe：12.0％，Ni：5.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为60％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是3：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为160r/min，球磨时间为5小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为45℃，茄形瓶的旋转速度为55r/min，烘干时间为1小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-2MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为110MPa，保压时间为70s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为3℃/min，烧结温度为1050℃，保温时间为5min，烧结过程中真空度为10^-3Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.21％，硬度为87.9HRA，三点弯曲强度为1411.3MPa。

实施例21

一种Ni元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Ni粉，按重量百分比为：Mo：46.5％,FeB：27.5％,Fe：14.5％,Ni：7.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为80％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是5：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为180r/min，球磨时间为15小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为65℃，茄形瓶的旋转速度为75r/min，烘干时间为2小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为210MPa，保压时间为120s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为5.5℃/min，烧结温度为1150℃，保温时间为10min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.26％，硬度为88.2HRA，三点弯曲强度为1451.7MPa。

实施例22

一种Ni元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Ni粉，按重量百分比为：Mo：47.0％，FeB：29.5％，Fe：16.5％，Ni：9.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为100％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是7：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为260r/min，球磨时间为25小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为75℃，茄形瓶的旋转速度为105r/min，烘干时间为3小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为310MPa，保压时间为190s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为6.5℃/min，烧结温度为1300℃，保温时间为35min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

请参阅图5，本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.52％，硬度为89.1HRA，三点弯曲强度为1561.4MPa。

实施例23

一种Ni元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Ni粉，按重量百分比为：Mo：49.0％,FeB：30.5％,Fe：18.5％,Ni：11.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为140％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是9：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为300r/min，球磨时间为30小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为95℃，茄形瓶的旋转速度为135r/min，烘干时间为4小时，旋转蒸发仪中的真空度10^-1MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为410MPa，保压时间为290s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为9℃/min，烧结温度为1450℃，保温时间为55min，烧结过程中真空度为10^{- 2}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为98.38％，硬度为88.6HRA，三点弯曲强度为1501.3MPa。

实施例24

一种Ni元素改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、真空烧结步骤：

(1)混料步骤：选用纯度不低于99.0％的Mo，FeB，Fe粉，Ni粉，按重量百分比为：Mo：50.5％,FeB：32.5％,Fe：20.0％,Ni：13.0％。配置粉末，将粉末进行混合；

(2)球磨步骤：在混合后的粉末放入球磨罐中，加入占其质量百分比为160％的无水乙醇作为过程控制剂，球料比是11：1，将球磨罐中抽真空后填充氩气进行湿磨，球磨机转速为360r/min，球磨时间为37小时；

(3)干燥步骤：将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，烘干温度为105℃，茄形瓶的旋转速度为165r/min，烘干时间为5小时，旋转蒸发仪中的真空度10⁰MPa，烘干后的粉末用200目筛网过筛；

(4)模压成型步骤：将干燥后的粉体装入金属模具中进行模压成型，成型压力为510MPa，保压时间为310s；

(5)烧结步骤：将模压成型后的坯体装在石墨盒中放入真空烧结炉中进行高温烧结，升温速率为11℃/min，烧结温度为1550℃，保温时间为65min，烧结过程中真空度为10^{- 1}Pa，随炉冷却得到Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

本实施例中的Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法简单，成本低廉。得到的金属陶瓷性能为：致密度为97.86％，硬度为88.0HRA，三点弯曲强度为1421.3MPa。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，其特征在于，将改性用粉末与纯度不低于99.0％的Mo，FeB和Fe粉末混合，加入无水乙醇进行球磨，然后将球磨后的浆料进行烘干处理并过筛，再进行模压成型，经真空液相烧结并随炉冷却得到硬度87.4～90.8HRA的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷，改性用粉末为V、Cr、Mn、Ni和Ti粉末中的任一种。

2.根据权利要求1所述的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，其特征在于，按重量百分比计：Mo为44.0～51.0％，FeB为26.0～33.0％，Fe为12.0～26.0％，V为0～10.0％，Cr为4.0～12.0％，Mn为5.0～13.0％，Ti为0～5.0％，Ni为5.0～11.0％。

3.根据权利要求1或2所述的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，其特征在于，球磨采用湿磨方式，无水乙醇的加入量为混合粉末质量百分比的50～180％。

4.根据权利要求1所述的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，其特征在于，球磨处理中的球料比是(1～13)：1，球磨过程中使用氩气作为保护气氛，球磨机的转速为130～380r/min，球磨时间为2～40小时。

5.根据权利要求1所述的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，其特征在于，将球磨后的浆料倒入茄形瓶中进行烘干，茄形瓶的旋转速度为40～175r/min，旋转蒸发仪中的真空度10^-2～10⁰MPa。

6.根据权利要求5所述的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，其特征在于，烘干处理的温度为30～115℃，时间为1～6小时。

7.根据权利要求1所述的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，其特征在于，模压成型的成型压力为80～530MPa，保压时间为40～330s。

8.根据权利要求1所述的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷制备方法，其特征在于，真空液相烧结的升温速率为1～13℃/min，烧结温度为900～1650℃，保温时间为0～80min，烧结过程中真空度为10^-3～10^-1Pa。

9.一种根据权利要求1至8中任一项所述方法制备的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷。

10.根据权利要求9所述的改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷，其特征在于，改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷的三点弯曲强度为1324.3～1782.4Mpa，致密度为96.56～98.92％。