CN109823629A - 一种塑料安瓿瓶加料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料安瓿瓶加料器，包括底座、安装在底座上的滑动装置、能够移动地安装在滑动装置上的固定装置、安装在固定装置上的切断装置、安装在切断装置下方朝前布置的下料板、若干个布置在切断装置后侧上方的料斗以及安装在切断装置后侧的推动装置，所述推动装置用于将待切割的塑料安瓿瓶组推入切断装置，所述切断装置用于将塑料安瓿瓶组切割成一个个独立的塑料安瓿瓶，所述下料板用于将切割后的塑料安瓿瓶引入泡罩包装机。本发明能够直接对粘连在一起的多个塑料安瓿瓶进行切割分离，提高了塑料安瓿瓶装入泡罩内的准确率和填充率，整个设备的安装和维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料安瓿瓶加料器，属于加料器技术领域。
背景技术
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。从总体结构及工作原理上划分，现国产泡罩包装机一般可分为辊式泡罩包装机、辊板式泡罩包装机和平板式泡罩包装机三大系列。其中，平板式泡罩包装机的工作原理是：成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。
安瓿药瓶是一种经常用来盛装小剂量注射剂的医药包装容器，现使用的安瓿瓶主要有玻璃安瓿瓶和塑料安瓿瓶，相较于玻璃安瓿瓶，塑料安瓿瓶以其易加工、开启时不产生碎屑等优点，已被广泛应用于医护工作中。
目前，塑料安瓿瓶大都是多个一组并排粘连在一起，在对其封装时，需要先将塑料安瓿瓶组(即多个并排粘连在一起的塑料安瓿瓶)切成一个个独立的安瓿瓶，然后再将多个独立的安瓿瓶送入泡罩包装机进行封装。现有平板式泡罩包装机中采用的塑料安瓿瓶加料器在实际使用过程中，主要存在如下问题：1、需要先由人工将塑料安瓿瓶组分离开后，再放入料斗中实现自动填充，无法实现塑料安瓿瓶组的直接切断；2、塑料安瓿瓶的填充的准确率低；3、塑料安瓿瓶的填充率低，整个设备的安装和维护不方便。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种塑料安瓿瓶加料器，可直接将粘连在一起的多个塑料安瓿瓶切割分离，提高塑料安瓿瓶装入泡罩内的准确率和填充率，整个设备的安装和维护方便。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料安瓿瓶加料器，包括底座、安装在底座上的滑动装置、能够移动地安装在滑动装置上的固定装置、安装在固定装置上的切断装置、安装在切断装置下方朝前布置的下料板、若干个布置在切断装置后侧上方的料斗以及安装在切断装置后侧的推动装置，所述推动装置用于将待切割的塑料安瓿瓶组推入切断装置，所述切断装置用于将塑料安瓿瓶组切割成一个个独立的塑料安瓿瓶，所述下料板用于将切割后的塑料安瓿瓶引入泡罩包装机。
进一步，所述切断装置包括上下平行布置的上切板和下切板、布置在上切板上方的气缸固定板以及安装在气缸固定板上的切断气缸，所述下切板安装在固定装置上；所述上切板与切断气缸连接，并在切断气缸的带动下往靠近或远离下切板的方向移动；所述下切板上设有冲裁模，所述上切板的底部设有与冲裁模相配合的切刀；所述下切板上靠近下料板的端部开设有供切割后塑料安瓿瓶穿过的导向孔和\或导向槽。
进一步，所述切断装置倾斜布置，即整个切断装置与底座间的夹角为锐角。
进一步，所述固定装置包括能够移动地安装在滑动装置上的左调节板和右调节板，左调节板和右调节板的结构相同，所述右调节板上开设有至少两个同心布置的弧形滑槽，所述切断装置能够滑动地安装在弧形滑槽内。其中，所述左调节板和右调节板的下端可通过直线轴承安装在滑动装置上。
进一步，还包括若干个用于将切割分离后的塑料安瓿瓶吹离切段装置的气管。
进一步，所述推动装置包括安装在切断装置下方后端的气缸安装板、安装在气缸安装板上的推杆气缸以及与推杆气缸连接用于推动塑料安瓿瓶组的推杆。
进一步，所述滑动装置包括对称安装在底座上的左立板和右立板以及若干个安装在左立板和右立板之间横向布置的导向杆。
进一步，所述下料板上开设有若干个供切割分离后的塑料安瓿瓶滑行的轨道槽，下料板上每个轨道槽远离切断装置的端部均开设有供塑料安瓿瓶穿过的通孔。
与现有的技术相比，本发明可用于平板式泡罩包装机，主要是将塑料安瓿瓶组切割分离后充填入泡罩板内。本发明通过各个部件的配合，解决了塑料安瓿瓶组的切断问题，可直接将粘连在一起的多个塑料安瓿瓶切割分离，提高了塑料安瓿瓶的填充准确率和填充率，实现了全自动加料方式，节省了人工成本，整个设备的安装和维护方便。此外，本发明不需要对操作人员有过高的技能要求，也不会对人员有所伤害，自动加料的工作过程是，通过气动的控制元件将程序置于操作系统之中，就可以实现一键操作，同时避免与物料进行直接接触和物料的溅出。整个装置设计合理，结构紧凑，通过快装接头可以实现与各种设备进行对接，可利用于多种机型。并且，加料器的形式可以替代，根据各自的需求制造出不同的加料器结构，达到加料的目的。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明去掉下切板等部件后的示意图；
图6为本发明上切板的示意图；
图7为本发明下切板的示意图；
图8为本发明下料板的示意图；
图9为本发明气管的示意图。
图中：1、底座，2、滑动装置，3、下料板，4、右调节板，5、气缸固定板，6、切断气缸，7、料斗，8、推杆，9、推杆气缸，10、气缸安装板，11、气管，12、上切板，121、切刀，1211、一字型板，1212、U型板，13、下切板，131、凹槽，132、立板，133、导向孔，134、导向槽，135、气管安装槽，14、左调节板，15、导向轴，16、第一直线轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供的一种塑料安瓿瓶加料器，包括底座1、安装在底座1上的滑动装置2、能够移动地安装在滑动装置2上的固定装置、安装在固定装置上的切断装置、安装在切断装置下方朝前布置的下料板3、若干个布置在切断装置后侧上方的料斗7以及安装在切断装置后侧的推动装置，所述推动装置用于将料斗7内待切割的塑料安瓿瓶组推入切断装置，所述切断装置用于将塑料安瓿瓶组切割成一个个独立的塑料安瓿瓶，所述下料板3用于将切割后的塑料安瓿瓶引入泡罩包装机。推动装置将由料斗7下落至切断装置后侧上方的待切割塑料安瓿瓶组推至切断装置内，控制切断装置进行切割，切割分离后的塑料安瓿瓶由切断装置进入下料板3，并经下料板流入泡罩包装机，从而实现塑料安瓿瓶充填泡罩时的加料，进而完成泡罩包装。因固定装置能够左右移动地安装在滑动装置2上，所以可通过调整整个固定装置、切断装置及下料板3在滑动装置2上的位置实现对塑料安瓿瓶出料位置的调整，确保出料与泡罩之间无偏差，从而提高了其填充的准确率。
进一步，所述切断装置可包括上下平行布置的上切板12和下切板13、布置在上切板12上方的气缸固定板5以及安装在气缸固定板5上的切断气缸6，所述下切板13安装在固定装置上；所述上切板12与切断气缸6连接，并在切断气缸6的带动下往靠近或远离下切板13的方向移动；所述下切板13上设有冲裁模，所述上切板12的底部设有与冲裁模相配合的切刀121；所述下切板13上靠近下料板3的端部开设有供切割后塑料安瓿瓶穿过的导向孔和\或导向槽。其中，所述上切板12上可对称安装有若干个第一直线轴承16，每个所述第一直线轴承16内均安装有一个导向轴15；所有导向轴15的上端与气缸固定板5连接，下端与下切板13连接，使得上切板12可切断气缸6的带动下沿导向轴15在气缸固定板5和下切板13之间上下移动。上述第一直线轴承16和导向轴15的数量可以为四个，两两对称布置在上切板12的左右两侧。
如图6和图7所示，为了保证切割的准确性，可使所述下切板13的宽度大于上切板12的宽度，上切板12与料斗7前后并列布置在下切板13的上方，可确保料斗7内下落的待切割的塑料安瓿瓶组先落入下切板13的冲裁模内，再由推动装置向前推动，当其到达上切板12的正下方时，控制切断气缸6带动上切板12向靠近下切板13的方向移动，在切刀121与冲裁模之间产生冲击力，从而实现切割分离。其中，料斗7的数量，下切板13上冲裁模的数量和结构，下切板13上导向孔和\或导向槽的数量和布局，以及上切板12上切刀121的数量和结构可根据具体待切割的塑料安瓿瓶组中塑料安瓿瓶的具体数量和一次性切割几组的塑料安瓿瓶组而定。以五个一组，可一次性切割两组为例，如图1、6和7所示，所述料斗7有两个，所述下切板13上冲裁模和上切板12上切刀的数量均为两组；每个冲裁模可包括开设在下切板13上的凹槽131和四个并排布置在凹槽131内将整个凹槽131五等分的立板132。对应地，所述导向孔133的数量为三个，分别开设在中间两个立板之间、最左侧立板与凹槽的左侧壁之间、最右侧立板与凹槽的右侧壁之间位于凹槽前部的位置；所述导向槽134的数量为两个，分别开设在下切板13的前端正对最左侧立板与其相邻的立板之间、最右侧立板与其相邻的立板之间的位置。对应地，所述上切板12上每组切刀121均包括与中间两个立板132对应布置的U型板1212以及两个与最左侧立板和最右侧立板相对应布置的一字型板1211，所述U型板1212和一字型板1211远离上切板12的一侧均设有弧度。切刀121分别与四个立板132冲击碰撞实现对塑料安瓿瓶组的切割，切割后的五个独立的塑料安瓿瓶分别从对应的导向孔133、导向槽134落入下料板3。
为了保证切割后的塑料安瓿瓶可在自身重力的作用下自行滑入下料板3，所以在安装时可将整个装置倾斜安装在泡罩包装机上。考虑到安装的便捷性，所述切断装置也可直接采用倾斜布置的结构，即整个切断装置与底座间的夹角为锐角。这样，即使将其水平安装，塑料安瓿瓶也可在重力作用下下滑。
为了进一步保证塑料安瓿瓶的下滑，所述固定装置可采用切断装置倾斜角度可调节的结构，如所述固定装置可包括能够移动地安装在滑动装置2上的左调节板14和右调节板4，左调节板14和右调节板4的结构相同，所述右调节板4上开设有至少两个同心布置的弧形滑槽41，所述切断装置能够滑动地安装在弧形滑槽41内。通过调节切断装置在弧形滑槽41内的位置，可实现对倾斜角度的调整，具体见附图3，同心布置的弧形滑槽41可为圆弧，对应的弧心角相同。其中，所述左调节板14和右调节板4的下端均可通过直线轴承安装在滑动装置2上。
为了进一步保证塑料安瓿瓶的下滑，还可包括若干个用于将切割分离后的塑料安瓿瓶吹离切段装置的气管11。如图1、7和9所示，所述最左侧立板与其相邻的立板之间、最右侧立板与其相邻的立板之间位于凹槽后端的位置开设有用于安装气管11的气管安装槽135。其中，所述气管11可为不锈钢管。
进一步，所述推动装置包括安装在切断装置下方后端的气缸安装板10、安装在气缸安装板10上的推杆气缸9以及与推杆气缸9连接用于推动塑料安瓿瓶组的推杆8。此种推动装置的结构简单，操作方便。其中，所述推杆气缸9可为双杆气缸，所述推杆8可包括手柄和安装在手柄上的两个平行布置的导杆。
进一步，所述滑动装置2包括对称安装在底座1上的左立板21和右立板22以及若干个安装在左立板21和右立板22之间横向布置的导向杆23。此时，所述左调节板14和右调节板4的下端均可通过直线轴承安装在导向杆23上。
进一步，所述下料板3上开设有若干个供切割分离后的塑料安瓿瓶滑行的轨道槽31，下料板3上每个轨道槽31远离切断装置的端部均开设有供塑料安瓿瓶穿过的通孔32。其中，所述轨道槽31的数量和布局可根据下切板13上导向孔和\或导向槽的数量和布局而定，如图8所示，所述轨道槽31的数量可为十个。
使用时，待处理的塑料安瓿瓶组由料斗7上方装入，并经料斗7落入下切板13上。接着，推杆8在推杆气缸9的带动下将其推至下切板13上冲裁模的前部。控制切断气缸6开始动作，使上切板12下移，通过上切板12上切刀121和下切板12上冲裁模的配合使塑料安瓿瓶组实现切断。切断后的塑料安瓿瓶在重力作用下自动掉入或通过气管通气被吹入下料板3上的轨道槽31内，塑料安瓿瓶沿下料板3上的轨道槽31滑行，经通孔32自动充填入泡罩内，从而实现泡罩包装，保证了塑料安瓿瓶的填充率。若下料板3与泡罩有偏差，可通过滑动装置2来调节，从而实现解决塑料安瓿瓶的填充的准确率和另一种包装形式的更换。如果塑料安瓿瓶的摩擦阻力较大，可通过调节切断装置在弧形滑槽41内的相对位置，改变其倾斜角度，以进一步确保或提高塑料安瓿瓶的填充率。整个加料器可采用螺栓将底座1与设备连接，便于拆卸和安装，确保设备的安装和维护方便。
综上所述，本发明可用于平板式泡罩包装机，主要是将塑料安瓿瓶组切割分离后充填入泡罩板内。本发明通过各个部件的配合，解决了塑料安瓿瓶组的切断问题，可直接将粘连在一起的多个塑料安瓿瓶切割分离，提高了塑料安瓿瓶的填充准确率和填充率，实现了全自动加料方式，节省了人工成本，整个设备的安装和维护方便。此外，本发明不需要对操作人员有过高的技能要求，也不会对人员有所伤害，自动加料的工作过程是，通过气动的控制元件将程序置于操作系统之中，就可以实现一键操作，同时避免与物料进行直接接触和物料的溅出。整个装置设计合理，结构紧凑，通过快装接头可以实现与各种设备进行对接，可利用于多种机型。并且，加料器的形式可以替代，根据各自的需求制造出不同的加料器结构，达到加料的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料安瓿瓶加料器，其特征在于，包括底座(1)、安装在底座(1)上的滑动装置(2)、能够移动地安装在滑动装置(2)上的固定装置、安装在固定装置上的切断装置、安装在切断装置下方朝前布置的下料板(3)、若干个布置在切断装置后侧上方的料斗(7)以及安装在切断装置后侧的推动装置，所述推动装置用于将待切割的塑料安瓿瓶组推入切断装置，所述切断装置用于将塑料安瓿瓶组切割成一个个独立的塑料安瓿瓶，所述下料板(3)用于将切割后的塑料安瓿瓶引入泡罩包装机。
2.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶加料器，其特征在于，所述切断装置包括上下平行布置的上切板(12)和下切板(13)、布置在上切板(12)上方的气缸固定板(5)以及安装在气缸固定板(5)上的切断气缸(6)，所述下切板(13)安装在固定装置上；所述上切板(12)与切断气缸(6)连接，并在切断气缸(6)的带动下往靠近或远离下切板(13)的方向移动；所述下切板(13)上设有冲裁模，所述上切板(12)的底部设有与冲裁模相配合的切刀；所述下切板(13)上靠近下料板(3)的端部开设有供切割后塑料安瓿瓶穿过的导向孔和\或导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶加料器，其特征在于，所述切断装置倾斜布置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶加料器，其特征在于，所述固定装置包括能够移动地安装在滑动装置(2)上的左调节板(14)和右调节板(4)，左调节板(14)和右调节板(4)的结构相同，所述右调节板(4)上开设有至少两个同心布置的弧形滑槽(41)，所述切断装置能够滑动地安装在弧形滑槽(41)内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶加料器，其特征在于，还包括若干个用于将切割分离后的塑料安瓿瓶吹离切段装置的气管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶加料器，其特征在于，所述推动装置包括安装在切断装置下方后端的气缸安装板(10)、安装在气缸安装板(10)上的推杆气缸(9)以及与推杆气缸(9)连接用于推动塑料安瓿瓶组的推杆(8)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶加料器，其特征在于，所述滑动装置(2)包括对称安装在底座(1)上的左立板(21)和右立板(22)以及若干个安装在左立板(21)和右立板(22)之间横向布置的导向杆(23)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶加料器，其特征在于，所述下料板(3)上开设有若干个供切割分离后的塑料安瓿瓶滑行的轨道槽(31)，下料板(3)上每个轨道槽(31)远离切断装置的端部均开设有供塑料安瓿瓶穿过的通孔(32)。
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