CN109822352B - 一种便携式套管螺纹加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种便携式套管螺纹加工装置，包括装置外壳以及吊装点、装置旋转部位以及车削总成及液压动力源系统，所述的装置旋转部位以及车削总成包括旋转定位轴、数控车削总成和数控车扣总成；液压动力源系统包括液压马达、外夹油缸、内撑油缸和机械限位缸；外夹油缸横向固定于框型架末端，内撑油缸横向固定于框型架中间内侧，机械限位缸纵向固定于内撑油缸一侧；旋转定位轴固定于框型架末端内侧，数控车削总成；液压马达连接外夹油缸、内撑油缸、机械限位缸；优点为：结构简单，占地少，成本低；该设备对工作环境要求较低，可野外作业；加工范围广且规格切换不需更换工装，节省时间，提高工作效率；作业过程中，管体本身不转动，降低加工作业危险系数。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域，具体涉及一种便携式套管螺纹加工装置。
背景技术
石油的开采离不开钻井套管，随着石油开采产量的剧减及开采成本的增加，钻井的深度也逐步加深，这样也就加大了对钻井套管的使用量。钻井套管是钻井获取油、气资源的第一层屏障，起到了支撑和稳定井口，隔离外界泥、沙、海水，保护套管油气不受污染的至关重要的作用。对于20寸以下钻井套管螺纹加工，螺纹形式都是按照API 16F、API 5CT标准依靠大型管螺纹设备加工，加工时套管长度达12米并且需要套管高速旋转。不光大型设备成本比较高，而且工作时危险系数比较大，因此针对20寸以下油套管的加工，我们发明了一种便携式套管螺纹加工装置。
发明内容
本发明提供一种便携式套管螺纹加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种便携式套管螺纹加工装置，包括装置外壳以及吊装点、装置旋转部位以及车削总成及液压动力源系统，所述的装置旋转部位以及车削总成包括旋转定位轴、数控车削总成和数控车扣总成；液压动力源系统包括液压马达、外夹油缸、内撑油缸和机械限位缸；装置外壳为侧开口框型架，外夹油缸横向固定于框型架末端，夹持方向为纵向，内撑油缸横向固定于框型架中间内侧，夹持方向为纵向，机械限位缸纵向固定于内撑油缸一侧，夹持方向为横向；旋转定位轴固定于框型架末端内侧，数控车削总成与数控车扣总成相对应，设置于框型架内侧上下两端；液压马达连接外夹油缸、内撑油缸、机械限位缸。
将套管放置于管架上，外夹油缸以及内撑油缸将套管固定于框型架内部至装置机械限位。
由车削总成上的伺服电机控制丝杠完成刀杆沿套管轴线移动，液压伸缩缸控制刀杆沿套管径线移动，先进行套管端面车，然后按照编制的程序进行套管锥面车削，车削完成后，车削总成的液压伸缩缸收回。
车扣总成上的刀杆安装成型螺纹刀，液压马达驱动装置旋转部位旋转，按照编制好的程序螺纹刀在锥面上进行车扣工作，车制完成后车扣总成上的刀杆回原点。
本发明优点为：结构简单，占地面积小，成本低；该套设备对工作环境要求较低，可野外作业；加工范围广，且规格切换过程中不需要更换工装，节省时间，提高了工作效率；作业过程中，管体本身不会转动，降低加工作业危险系数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1为钢管、2为外夹油缸、3为旋转定位轴、4为数控车削总成、5为内撑油缸、6为机械限位缸 、7为液压马达、8为数控车扣总成。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和有点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种便携式套管螺纹加工装置，包括装置外壳以及吊装点、装置旋转部位以及车削总成及液压动力源系统，所述的装置旋转部位以及车削总成包括旋转定位轴3、数控车削总成4和数控车扣总成8；液压动力源系统包括液压马达7、外夹油缸2、内撑油缸5和机械限位缸6；装置外壳为侧开口框型架，外夹油缸2横向固定于框型架末端，夹持方向为纵向，内撑油缸5横向固定于框型架中间内侧，夹持方向为纵向，机械限位缸6纵向固定于内撑油缸5一侧，夹持方向为横向；旋转定位轴3固定于框型架末端内侧，数控车削总成4与数控车扣总成8相对应，设置于框型架内侧上下两端；液压马达7连接外夹油缸2、内撑油缸5、机械限位缸6。
将套管1放置于管架上，外夹油缸2以及内撑油缸5将套管1固定于框型架内部至装置机械限位缸6。
由车削总成上的伺服电机控制丝杠完成刀杆沿套管轴线移动，液压伸缩缸控制刀杆沿套管径线移动，先进行套管1端面车，然后按照编制的程序进行套管1锥面车削，车削完成后，车削总成的液压伸缩缸收回，车扣总成上的刀杆安装成型螺纹刀，液压马达7驱动装置旋转部位旋转，按照编制好的程序螺纹刀在锥面上进行车扣工作，车制完成后车扣总成上的刀杆回原点。
20寸以下套管可放置任何管架上（此装置可加工20寸以下油套管），将套管放置在管架上，启动装置液压系统，由吊装设备吊装该装置，第一步将外夹油缸以及内撑油缸收缩到位，将装置套在套管一端至装置机械限位；
第二步夹紧外夹油缸以及内撑油缸，收缩机械限位油缸（使套管管端有加工位置可进行管端加工）；
第三步，车削总成进行工作，刀杆沿套管轴线移动是由车削总成上的伺服电机控制丝杠完成，刀杆沿套管径线移动是由液压伸缩缸控制，先进行套管端面车削然后刀杆按照编制的程序进行套管锥面车削，车削完成后，液压伸缩缸收回；
第四步车扣总成工作，液压马达使整个装置旋转部位进行旋转，车扣总成上的刀杆有安装好的成型螺纹刀，按照编制好的程序螺纹刀在锥面上进行车扣工作，车制完成后刀杆回原点，装置旋转部位停止旋转，内外夹紧油缸回位，装置吊开检查车制丝扣质量清理装置内部铁屑进行下个套管管端加工。
Claims (1)
1.一种便携式套管螺纹加工装置，包括装置外壳以及吊装点、装置旋转部位以及车削总成及液压动力源系统，其特征在于：所述的装置旋转部位以及车削总成包括旋转定位轴（3）、数控车削总成（4）和数控车扣总成（8）；液压动力源系统包括液压马达（7）、外夹油缸（2）、内撑油缸（5）和机械限位缸（6）；装置外壳为侧开口框型架，外夹油缸（2）横向固定于框型架末端，夹持方向为纵向，内撑油缸（5）横向固定于框型架中间内侧，夹持方向为纵向，机械限位缸（6）纵向固定于内撑油缸（5）一侧，夹持方向为横向；旋转定位轴（3）固定于框型架末端内侧，数控车削总成（4）与数控车扣总成（8）相对应，设置于框型架内侧上下两端；液压马达（7）连接外夹油缸（2）、内撑油缸（5）、机械限位缸（6）；将套管（1）放置于管架上，外夹油缸（2）以及内撑油缸（5）将套管（1）固定于框型架内部至装置机械限位缸（6）；由车削总成上的伺服电机控制丝杠完成刀杆沿套管轴线移动，液压伸缩缸控制刀杆沿套管径线移动，先进行套管（1）端面车，然后按照编制的程序进行套管（1）锥面车削，车削完成后，车削总成的液压伸缩缸收回；车扣总成上的刀杆安装成型螺纹刀，液压马达（7）驱动装置旋转部位旋转，按照编制好的程序螺纹刀在锥面上进行车扣工作，车制完成后车扣总成上的刀杆回原点。
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