CN109821949A - 一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置及方法，具体涉及汽车配件生产领域，在压料板的侧部放入板材，将第三压料板轮廓段、第四压料板轮廓段通过正翻边刀块沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段的压料板加工轮廓面；将第一压料板轮廓段轮廓线通过侧翻边刀块沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到第一压料板轮廓段压料板加工轮廓面，得到由第一压料板轮廓段、第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段轮廓面沿第二压料板轮廓段压料板轮廓线自然桥接组成的第二压料板轮廓段压料板加工轮廓面系。本发明可解决正侧修边或翻边交刀处，压料板轮廓加工不顺或出现尖点的问题，消除可能造成零件生产表面问题的隐患。

Description

一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置及方法

技术领域

本发明属于汽车配件生产领域，具体涉及一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置及方法。

背景技术

翻边整形模具用于汽车翻边整形，如此可以降低拉延深度，简化拉延模面的形状，提高成形性；翻边将工件边缘翻成竖直或呈一定角度的直边，是冲压工艺中的成型工序之一，翻边用于制出便于装配的部件，或者制出用于提高制品刚度的特定形状，在大型钣金成型时，翻边也可作为防破裂或防折皱的手段。整形是对立体制件进行形状和尺寸的修正，主要用来获得形状和尺寸精度要求高的立体制件。

现有的翻边装置一般包括压料板、正翻边刀块和侧翻边刀块，参见附图6，即通常采用的翻边板材装置，其中d1点为正侧翻边的交刀点；c1点为正翻边刀块的最大轮廓位置；b1点距离差点为20mm，沿轮廓向侧翻边方向，由于在交刀点的两边，压料板轮廓是沿着轮廓线的各自冲压方向加工，所以会产生尖点，导致板材表面不顺畅，大大降低了产品的质量；

针对上述不足，现需求一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置及方法，可解决正侧修边或翻边交刀处，压料板轮廓加工不顺或出现尖点的问题，及消除可能造成零件生产表面问题的隐患。

发明内容

本发明的目的提供一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置及方法，可解决正侧修边或翻边交刀处，压料板轮廓加工不顺或出现尖点的问题，及消除可能造成零件生产表面问题的隐患。

本发明提供了如下的技术方案：

关于申请中涉及的概念进行说明；

正翻边为翻边方向与冲压方向一致；侧翻边为翻边方向与冲压方向不一致；

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的Z坐标，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标的正向为刀具离开工件的方向；

一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置，包括压料板，所述压料板的一侧设有侧翻边刀块和正翻边刀块，且所述侧翻边刀块和所述正翻边刀块的下方设有下凸模；

所述压料板的侧面设有第一压料板轮廓段、第二压料板轮廓段、第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段；所述第一压料板轮廓段为交刀压料板轮廓线；所述第一压料板轮廓段、所述第二压料板轮廓段和所述第三压料板轮廓段组成侧翻边压料板轮廓线；所述第四压料板轮廓段为正翻边压料板轮廓线；

所述正翻边刀块的一侧设有与所述第三压料板轮廓段长度相同的交刀段，所述侧翻边刀块的刀口配置在所述交刀段上方。

优选的，所述交刀段是角为弧状的直角结构，所述侧翻边刀块与所述交刀段相匹配。

一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工方法，其步骤如下：

S1、在压料板的侧部放入板材，将第三压料板轮廓段、第四压料板轮廓段通过正翻边刀块沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段的压料板加工轮廓面；

S2、将第一压料板轮廓段轮廓线通过侧翻边刀块沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到第一压料板轮廓段压料板加工轮廓面，得到由第一压料板轮廓段、第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段轮廓面沿第二压料板轮廓段压料板轮廓线自然桥接组成的第二压料板轮廓段压料板加工轮廓面系。

优选的，亦可先侧翻边后正翻边，即先将第三压料板轮廓段、第四压料板轮廓段沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓压料板加工轮廓面；然后将第一压料板轮廓段轮廓线沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到第一压料板轮廓段压料板加工轮廓面，得到由第一压料板轮廓段、第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段轮廓面沿第二压料板轮廓段压料板轮廓线自然桥接组成的第二压料板轮廓段压料板加工轮廓面系。

本发明的有益效果：

传统的翻边交刀处压料板沿各自的冲压方向加工，产生尖点，轮廓不顺，本发明通过将ce段沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到ce段压料板加工轮廓面，将ab段轮廓线沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到ab段压料板加工轮廓面，bc段压料板加工轮廓面系由ab和ce段轮廓面沿bc段压料板轮廓线自然桥接，进而解决正侧修边或翻边交刀处，压料板轮廓加工不顺或出现尖点的问题，消除可能造成零件生产表面问题的隐患。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的装置主视图；

图2为压料板主视图；

图3为本发明的装置截面图；

图4为本发明的装置局部结构图；

图5为改进后的压料结构；

图6为现有技术的压料结构图；

图中标记为：1、压料板；2、侧翻边刀块；3、正翻边刀块；4、下凸模；5、正侧翻边处压料板轮廓；6、交刀段；7、第一压料板轮廓段；8、第二压料板轮廓段；9、第三压料板轮廓段；10、第四压料板轮廓段。

具体实施方式

正翻边为翻边方向与冲压方向一致；侧翻边为翻边方向与冲压方向不一致；Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的Z坐标，即平行于主轴轴线的坐标轴即为 Z坐标的正向为刀具离开工件的方向

实施例1：

如图1至图6所示，一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置，包括压料板1，所述压料板1的一侧设有侧翻边刀块2和正翻边刀块3，且所述侧翻边刀块2和所述正翻边刀块3的下方设有下凸模4，所述压料板1的侧面设有第一压料板轮廓段7、第二压料板轮廓段8、第三压料板轮廓段9和第四压料板轮廓段10；所述第一压料板轮廓段7 为交刀压料板轮廓线；所述第一压料板轮廓段7、所述第二压料板轮廓段8和所述第三压料板轮廓段9组成侧翻边压料板轮廓线；所述第四压料板轮廓段10为正翻边压料板轮廓线；其中关于第一压料板轮廓段7、第二压料板轮廓段8、第三压料板轮廓段9和第四压料板轮廓段10配置，与待压制板材匹配即可；所述正翻边刀块3的一侧设有与所述第三压料板轮廓段9长度相同的交刀段，所述侧翻边刀块2的刀口配置在所述交刀段6上方；所述交刀段6是角为弧状的直角结构，所述侧翻边刀块2与所述交刀段6相匹配；通过交刀段6与侧翻边刀块2结合可便于板材的压制，使板材过渡自然，避免褶皱的产生

一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工方法，其步骤如下：

先在压料板1的侧部放入板材，将第三压料板轮廓段9、第四压料板轮廓段10通过正翻边刀块3沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到第三压料板轮廓段9和第四压料板轮廓段10的压料板1加工轮廓面；然后将第一压料板轮廓段7轮廓线通过侧翻边刀块2 沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到第一压料板轮廓段7压料板加工轮廓面，得到由第一压料板轮廓段7、第三压料板轮廓段9和第四压料板轮廓段10轮廓面沿第二压料板轮廓段8压料板轮廓线自然桥接组成的第二压料板轮廓段8压料板加工轮廓面系；

为了便于表述参见附图5，第一压料板轮廓段7、第二压料板轮廓段8、第三压料板轮廓段9和第四压料板轮廓段10分别对应ab段、bc段、cd段和de段；通过将ce段沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到ce段压料板加工轮廓面，将ab段轮廓线沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到ab段压料板加工轮廓面，bc段压料板加工轮廓面系由ab 和ce段轮廓面沿bc段压料板轮廓线自然桥接，进而解决正侧修边或翻边交刀处，压料板轮廓加工不顺或出现尖点的问题，消除可能造成零件生产表面问题的隐患；

实施例2：

在实施例1基础上，根据实际生产状况，根据待加工板材的结构以及实际生产需求，可先侧翻边后正翻边，将第三压料板轮廓段9、第四压料板轮廓段10通过侧翻边刀块2沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到第三压料板轮廓段9和第四压料板轮廓段10的压料板1加工轮廓面；然后将第一压料板轮廓段7轮廓线通过正翻边刀块3沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到第一压料板轮廓段7压料板加工轮廓面，得到由第一压料板轮廓段7、第三压料板轮廓段9和第四压料板轮廓段10轮廓面沿第二压料板轮廓段8压料板轮廓线自然桥接组成的第二压料板轮廓段8压料板加工轮廓面系。

本发明的优点：

传统的翻边交刀处压料板沿各自的冲压方向加工，产生尖点，轮廓不顺，本发明通过将ce段沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到ce段压料板加工轮廓面，将ab段轮廓线沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到ab段压料板加工轮廓面，bc段压料板加工轮廓面系由ab和ce段轮廓面沿bc段压料板轮廓线自然桥接，进而解决正侧修边或翻边交刀处，压料板轮廓加工不顺或出现尖点的问题，消除可能造成零件生产表面问题的隐患。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置，包括压料板，所述压料板的一侧设有侧翻边刀块和正翻边刀块，且所述侧翻边刀块和所述正翻边刀块的下方设有下凸模，其特征在于：

所述压料板的侧面设有第一压料板轮廓段、第二压料板轮廓段、第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段；所述第一压料板轮廓段为交刀压料板轮廓线；所述第一压料板轮廓段、所述第二压料板轮廓段和所述第三压料板轮廓段组成侧翻边压料板轮廓线；所述第四压料板轮廓段为正翻边压料板轮廓线；

所述正翻边刀块的一侧设有与所述第三压料板轮廓段长度相同的交刀段，所述侧翻边刀块的刀口配置在所述交刀段上方。

2.一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置，其特征在于：所述交刀段是角为弧状的直角结构，所述侧翻边刀块与所述交刀段相匹配。

3.一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工方法，其步骤如下：

S1、在压料板的侧部放入板材，将第三压料板轮廓段、第四压料板轮廓段通过正翻边刀块沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段的压料板加工轮廓面；

S2、将第一压料板轮廓段轮廓线通过侧翻边刀块沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到第一压料板轮廓段压料板加工轮廓面，得到由第一压料板轮廓段、第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段轮廓面沿第二压料板轮廓段压料板轮廓线自然桥接组成的第二压料板轮廓段压料板加工轮廓面系。

4.根据权利要求3所述的一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工装置及方法，其特征在于：亦可先侧翻边后正翻边，即先将第三压料板轮廓段、第四压料板轮廓段沿侧翻边的冲压坐标系Z向拉伸，得到第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓压料板加工轮廓面；然后将第一压料板轮廓段轮廓线沿正翻边的冲压坐标系Z向拉伸得到第一压料板轮廓段压料板加工轮廓面，得到由第一压料板轮廓段、第三压料板轮廓段和第四压料板轮廓段轮廓面沿第二压料板轮廓段压料板轮廓线自然桥接组成的第二压料板轮廓段压料板加工轮廓面系。