CN109820410A - 搅拌出料机构、烹煮装置、黏性颗粒设备及现制现售设备 - Google Patents
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Abstract
一种搅拌和出料机构,包括:储品室,用于存储已烹煮的黏性颗粒;搅拌机构,安装于所述储品室内,搅拌机构以第一方向旋转时用于对储品室内存储的黏性颗粒进行搅拌,搅拌机构以第二方向旋转时用于将储品室内存储的黏性颗粒进行出料,第一方向与所述第二方向相反。实现黏性颗粒自动搅拌和出料的效果,无需人工参与。针对黏性颗粒烹煮装置,由于将储品室、原料储室和烹煮机构相互衔接,通过第二出料机构控制原料储室出料,以原料储室中的黏性颗粒进入烹煮机构进行烹煮,待烹煮完毕后,第一出料机构控制烹煮机构向储品室出料,将烹煮后的黏性颗粒转送至储品室进行存储,使得黏性颗粒的烹煮和存储相关联,降低人工参与,提高自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及黏性颗粒的烹煮、储存、出料技术领域,具体涉及黏性颗粒搅拌和出料机构、黏性颗粒烹煮装置、黏性颗粒设备及现制现售设备。
背景技术
常见的珍珠奶茶或者其他含颗粒奶茶,其制作过程中其中一道程序就是加入烹煮好的黏性颗粒。目前颗粒烹煮的常规做法是先热水烹煮,然后再冷却,若不冷却则煮熟后的珍珠因黏性而黏结在一起,最后再将冷却后的颗粒进行存储,以备后续使用。而目前珍珠的烹煮、冷却、存储分别是由物理上彼此分离、互不关联的设备分别执行,如烹煮和出料机构进行烹煮操作,然后人工将烹煮后的珍珠放入冷却设备进行冷却,最后再放入存储设备进行存储,且每隔一段时间需要搅拌一下,防止颗粒黏着,每一个过程均需要人工参考,自动化程度低。
发明内容
本申请提供一种黏性颗粒搅拌和出料机构、烹煮装置、黏性颗粒设备及现制现售设备,以解决珍珠类的黏性颗粒烹煮过程自动化程度低的问题。
根据第一方面,一种实施例中提供一种黏性颗粒搅拌和出料机构,包括:
储品室,用于存储已烹煮的黏性颗粒;
搅拌机构,安装于所述储品室内,所述搅拌机构以第一方向旋转时用于对所述储品室内存储的黏性颗粒进行搅拌,所述搅拌机构以第二方向旋转时用于将所述储品室内存储的黏性颗粒进行出料,所述第一方向与所述第二方向相反。
一种实施例中,所述搅拌机构位于所述储品室的一相对侧壁之间,所述储品室另一相对侧壁中之一侧壁设有出料口,所述搅拌机构以第一方向旋转时仅向下旋转途径所述出料口,所述搅拌机构以第二方向旋转时仅向上旋转途径所述出料口。
一种实施例中,所述搅拌机构包括驱动部和搅拌部,所述驱动部根据第一指令带动所述搅拌部在所述储品室内以第一方向旋转对所述黏性颗粒进行搅拌,所述驱动部根据第二指令带动所述搅拌部在所述储品室内以第二方向旋转驱动所述黏性颗粒至所述出料口。
一种实施例中,所述出料口的出口方向向下倾斜,所述搅拌部相对于大地的水平面倾斜,待所述搅拌部以所述第二方向旋转至所述出料口时,所述搅拌部的面与所述出料口的出口倾斜方向一致,以使所述黏性颗粒在重力作用下由所述搅拌部滑移至所述出料口,再从所述出料口滑移出料。
一种实施例中,所述搅拌部设有若干个漏液孔。
根据第二方面,一种实施例中提供一种黏性颗粒烹煮装置,包括:
储品室,用于存储已烹煮的黏性颗粒;
烹煮机构,用于对待烹煮的黏性颗粒进行烹煮;
原料储室,用于存储待烹煮的黏性颗粒;
第一出料机构,用于控制所述烹煮机构将烹煮的黏性颗粒出料至所述储品室;
第二出料机构,用于控制所述原料储室将存储的待烹煮的黏性颗粒出料至所述烹煮机构。
一种实施例中,所述烹煮机构和原料储室分安装于所述储品室的同侧,且所述储品室、原料储室和烹煮机构在位置关系上设置有相互衔接的出入口,所述第一出料机构控制所述烹煮机构通过所述烹煮机构与储品室之间相互衔接的出入口向所述储品室出料已烹煮的黏性颗粒,及所述第二出料机构控制所述原料储室通过所述原料储室与所述烹煮机构之间相互衔接的出入口向所述烹煮机构出料待烹煮的黏性颗粒。
一种实施例中,所述原料储室与所述烹煮机构之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈上下衔接的出入口;当所述烹煮机构相对所述储品室静止时,所述烹煮机构与所述储品室之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈水平衔接的出入口,当所述烹煮机构相对所述储品室向上旋转时,所述烹煮机构与所述储品室之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈倾斜衔接的出入口。
一种实施例中,所述第一出料机构控制所述烹煮机构相对所述储品室向上旋转时,所述烹煮机构内的黏性颗粒在重力的作用下通过倾斜衔接的出入口出料至所述储品室;所述第二出料机构控制所述原料储室内的黏性颗粒出料时,所述原料储室内的黏性颗粒在重力的作用下通过上下衔接的出入口出料至所述烹煮室机构内。
一种实施例中,所述烹煮机构包括烹煮室和加热部;
所述烹煮室通过所述第一出料机构安装于所述储品室的侧壁,所述储品室于所述烹煮室的安装侧开设有窗口,当所述烹煮室相对所述储品室静止时,所述烹煮室的开口部边缘与所述窗口边缘呈水平衔接状态,当所述烹煮室相对所述储品室向上旋转时,所述烹煮室的开口部与所述窗口呈倾斜衔接状态;
待所述第一出料机构控制所述烹煮室向所述储品室出料时,所述烹煮室中的黏性颗粒通过所述窗口进入所述储品室;
所述加热部安装于所述烹煮室的底部,用于对所述烹煮室中的黏性颗粒进行烹煮。
一种实施例中,所述原料储室位于所述烹煮机构上方,还包括与所述原料储室的出口连通的输送通道,所述输送通道朝向所述烹煮机构倾斜,所述第二出料机构控制所述原料储室向所述烹煮机构出料时,所述原料储室中的黏性颗粒通过所述输送通道下落并依据重力出料至所述烹煮机构。
一种实施例中,所述烹煮室的顶部部设有注水部,所述注水部用于向所述烹煮室中注入水。
一种实施例中,所述烹煮室的底部设有排水部,所述排水部用于将所述烹煮室中的液体排至外部。
一种实施例中,所述烹煮室内还设有过滤部,用于隔离黏性颗粒与所述烹煮室的底部接触。
根据第三方面,一种实施例中提供一种黏性颗粒设备,包括上述的黏性颗粒烹煮装置和搅拌机构;
所述自动烹煮装置包括:
储品室,用于存储已烹煮的黏性颗粒;
烹煮机构,用于对待烹煮的黏性颗粒进行烹煮;
原料储室,用于存储待烹煮的黏性颗粒;
第一出料机构,用于控制所述烹煮机构将烹煮的黏性颗粒出料至所述储品室;
第二出料机构,用于控制所述原料储室将存储的待烹煮的黏性颗粒出料至所述烹煮机构;
所述搅拌机构安装于所述储品室内,搅拌机构以第一方向旋转时用于对所述储品室内存储的黏性颗粒进行搅拌,所述搅拌机构以第二方向旋转时用于将所述储品室内存储的黏性颗粒进行出料,所述第一方向与所述第二方向相反。
根据第四方面,一种实施例中提供一种现制现售设备,包括上述的黏性颗粒设备或包括上述的黏性颗粒烹煮装置或包括上述的黏性颗粒搅拌和出料机构。
依据上述实施例的黏性颗粒搅拌和出料机构、黏性颗粒烹煮装置、黏性颗粒设备及现制现售设备,具有以下效果:
1.当搅拌机构以第一方向旋转时用于对储品室内存储的黏性颗粒进行搅拌,当搅拌机构以第二方向旋转时用于将储品室内存储的黏性颗粒进行出料,从而能实现黏性颗粒自动搅拌和出料的效果,无需人工参与,当储品室内存储的是黏性颗粒时,通过搅拌机构对储品室内黏性颗粒的搅拌,防止黏性颗粒黏结。
2.由于将储品室、原料储室和烹煮机构相互衔接,通过第二出料机构控制原料储室出料,以原料储室中的黏性颗粒进入烹煮机构进行烹煮,待烹煮完毕后,第一出料机构控制烹煮机构向储品室出料,将烹煮后的黏性颗粒转送至储品室进行存储,使得黏性颗粒的烹煮和存储相关联,降低人工参与,提高自动化程度。
3.实现了黏性颗粒的烹煮、存储、搅拌及出料的一体化设计。
附图说明
图1为实施例二中搅拌和出料机构结构示意图;
图2为实施例二中搅拌和出料机构另一结构示意图;
图3为储品室的剖面图;
图4为搅拌过程示意图;
图5为出料过程示意图;
图6为实施例四中黏性颗粒烹煮装置结构示意图;
图7为图6的侧视图;
图8为实施例五中黏性颗粒设备结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明实施例中,通过设计一体化的全自动烹煮和出料机构,该全自动烹煮和出料机构用于实现黏性颗粒的烹煮、搅拌、存储和出料的全自动化,减少人工参与,实现黏性颗粒的自动化烹煮。
实施例一:
本例提供一种黏性颗粒搅拌和出料机构,包括储品室和搅拌机构,其中,储品室用于存储已烹煮的黏性颗粒,搅拌机构安装于储品室内,搅拌机构以第一方向旋转时用于对储品室内存储的黏性颗粒进行搅拌,搅拌机构以第二方向旋转时用于将储品室内存储的黏性颗粒进行出料,第一方向与所述第二方向相反。
具体的,搅拌机构位于储品室的一相对侧壁之间,储品室另一相对侧壁中之一侧壁设有出料口,搅拌机构以第一方向旋转时仅向下旋转途径所述出料口,搅拌机构以第二方向旋转时仅向上旋转途径出料口。
储品室是一个具有腔体的结构体,其中,搅拌机构所耦合的一对侧壁为前后相对的前侧壁和后侧壁,则与前后侧壁围合构成密封腔体的侧壁可以是圆形结构,也可以是方形结构,还可以是其他形状,本例不作限定。
具体应用时,根据出料口设计的位置来确定第一方向和第二方向,如,当出料口设置于储品室的右侧时,第一方向为顺时针方向,第二方向为逆时针方向;当出料口设置于储品室的左侧时,第一方向为逆时针方向,第二方向为顺时针方向;也即是,搅拌机构旋转的第一方向和第二方向与出料口的出料方向相关。
在本例中,通过在储品室内设计搅拌机构,当搅拌机构以第一方向旋转时对储品室内存储的黏性颗粒进行搅拌,当搅拌机构以第二方向旋转时将储品室内存储的黏性颗粒进行出料,从而实现黏性颗粒的存储、搅拌及出料的一体化设计,无需人工参与,当储品室内存储的是黏性颗粒时,通过搅拌机构对储品室内黏性颗粒的搅拌,防止黏性颗粒黏结。
实施例二:
基于实施例一的基本构思,本例提供一种黏性颗粒搅拌和出料机构的具体的应用例,本申请不对具体黏性颗粒进行限定,在本例中,黏性颗粒可以是珍珠、糯米团、果粒等黏性黏性颗粒。
如图1所示,黏性颗粒搅拌和出料机构包括储品室1和搅拌机构2。
储品室1用于存储已烹煮的黏性颗粒,成品存储室1呈腔体结构,具有前侧壁11、后侧壁12、及设置于前侧壁11和后侧壁12之间且与前侧壁11和后侧壁12共同围合成腔体的圆形壁13,前侧壁11上设有窗口14,已烹煮的黏性颗粒通过窗口14落入储品室1内进行存储。
搅拌机构2安装于储品室1内,搅拌机构2以第一方向旋转时对储品室1内存储的黏性颗粒进行搅拌,搅拌机构2以第二方向旋转时将储品室1内存储的黏性颗粒进行出料,第一方向与第二方向相反。
具体的,搅拌机构2位于储品室1的前侧壁11和后侧壁12之间,储品室1的圆形侧壁13设有出料口15,出料口15位于圆形侧壁13的中部或部下部位置,搅拌机构2以第一方向旋转时仅向下旋转途径出料口15,搅拌机构2以第二方向旋转时仅向上旋转途径出料口15;为方便描述,本例中,第一方向设定为顺时针方向,第二方向设定为逆时针方向,因此,出料口15设置在圆形侧壁13的右侧位置;相反的,若第一方向设定为逆时针方向,第二方向设定为顺时针方向,则出料口15设置在圆形侧壁13的左侧位置。
本例的搅拌机构2包括驱动部21、第一支撑部22和搅拌部23,其中,驱动部21安装于储品室1的后侧壁12上,驱动部21可以是电机,驱动部21的输出轴与第一支撑部22连接,搅拌部23一端与第一支撑部22的自由端连接,另一端朝向储品室1的前侧壁延伸,驱动部21驱动第一支撑部22带动搅拌部23于储品室1内以顺时针方向或逆时针方向旋转。
具体应用中,通过对驱动部21编制驱动程序,使驱动部21根据第一指令带动搅拌部23在储品室1内以第一方向旋转对黏性颗粒进行搅拌,及使驱动部21根据第二指令带动搅拌部23在储品室1内以第二方向旋转驱动黏性颗粒至出料口15。
为了实现顺利出料,具体设计中,出料口15的出口方向向下倾斜,第一支撑部22是一个支撑杆结构,搅拌部23与第一支撑部22的自由端连接后,搅拌部23的面相对于大地的水平面倾斜,且搅拌部23以第二方向旋转至出料口15时,搅拌部23的面与出料口15的出口倾斜方向一致,以使黏性颗粒在重力作用下由搅拌部23滑移至出料口15,再从出料口15滑移出料;因搅拌部23是一个面的结构,为了防止搅拌部23搅拌黏性颗粒或将黏性颗粒出料时,不带起液体,搅拌部23的面上设有若干个漏液孔。相应的,储品室1的圆形侧壁13的底部还设有排水孔,以通过排水孔将储品室1中积存的液体排出至外部。
结合搅拌机构2的结构,本例还对搅拌机构2进一步变形,如图2所示,剖视图如图3所示,进一步,搅拌机构2还包括第二支撑部24,第二支撑部24可旋转安装于前侧壁12,搅拌部23的自由端与第二支撑部24的自由端连接,驱动部21驱动第一支撑部22带动搅拌部23并联动第二支撑部24于储品室1内以第一方向或第二方向旋转。
本例的第一支撑部22和第二支撑部24结构上对称,如,第一支撑部22的结构可以是,第一支撑部22以自身转轴为中心,圆周设计有多个支撑杆,同样的,第二支撑部24以自身转轴为中心,圆周设计有同样数量的支撑杆,第一支撑部22的支撑杆与第二支撑部24的支撑杆位置上一一对应,每一对支撑杆之间安装有搅拌部23,形成一个类圆柱的搅拌机构2。
搅拌机构2在储品室1中以第一方向旋转对存储的黏性颗粒进行搅拌,如图4所示,搅拌机构2以顺时针方向旋转对黏性颗粒进行搅拌,因搅拌机构2顺时针方向旋转,仅在向下旋转时经过出料口15,而出料口15位于储品室储存料水平线的上部,当搅拌部23经过黏性颗粒时,搅拌部23带动黏性颗粒朝向出料口15相反的方向运动,搅拌部23将黏性颗粒带起,因搅拌部23旋转至与出料口15相当高度时,搅拌部23的反面与地面的水平面之间的角度与出料时一致,朝下倾斜,结合黏性颗粒的重力,该倾斜方向正好更有利于黏性颗粒滑落至储品室1底部,确保黏性颗粒和液体不会接触到通过储品室1的顶部,导致黏性颗粒或者液体从出料口溢出,搅拌部23如此往复顺时针方向旋转,从而达到搅拌的作用。
搅拌机构2在储品室1中以第二方向旋转将存储的黏性颗粒进行出料,如图5所示,搅拌机构2以逆时针方向旋转将黏性颗粒进行出料,因搅拌机构2逆时针方向旋转,仅在向上旋转时经过出料口15,而出料口15位于中部或中部可下位置,且黏性颗粒在储品室1的出料口15下方存储,当搅拌部23经过黏性颗粒时,搅拌部23带动黏性颗粒朝向出料口15的方向运动,搅拌部23将黏性颗粒带起,因搅拌部23旋转至与出料口15相当高度时,搅拌部23在出料口处时,与出料口倾角方向一致,结合黏性颗粒的重力,该倾斜方向更有利于黏性颗粒出料,而搅拌部23上部分未出料的黏性颗粒,待搅拌部23旋转过出料口15时,搅拌部23朝上倾斜,这样,未出料的黏性颗粒由搅拌部23的另一端滑落至储品室1底部,确保黏性颗粒和液体不会接触到储品室1的顶部,搅拌部23如此往复逆时针方向旋转,从而达到出料的作用。
通过上述设计,本例的黏性颗粒搅拌和出料机构能实现黏性颗粒的存储、搅拌及出料的一体化设计,无需人工参与,且通过搅拌机构2对储品室内黏性颗粒的搅拌,防止黏性颗粒黏结。
实施例三:
本例提供一种黏性颗粒烹煮装置,包括储品室、原料储室、烹煮机构、第一出料机构和第二出料机构,其中,储品室用于存储已烹煮的黏性颗粒,原料储室用于存储待烹煮的黏性颗粒,烹煮机构用于对待烹煮的黏性颗粒进行烹煮,第一出料机构用于控制烹煮机构将烹煮的黏性颗粒出料至储品室,第二出料机构用于控制原料储室将存储的待烹煮的黏性颗粒出料至烹煮机构。
在结构上,将储品室、原料储室和烹煮机构在位置关系上设置有相互衔接的出入口,使得,第一出料机构控制烹煮机构通过烹煮机构与储品室之间相互衔接的出入口向储品室出料已烹煮的黏性颗粒,及第二出料机构控制原料储室通过原料储室与烹煮机构之间相互衔接的出入口向烹煮机构出料待烹煮的黏性颗粒。
具体的,原料储室与烹煮机构之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈上下衔接的出入口;当烹煮机构相对储品室静止时,烹煮机构与储品室之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈水平衔接的出入口,当烹煮机构相对储品室向上旋转时,烹煮机构与储品室之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈倾斜衔接的出入口。待第一出料机构控制烹煮机构相对储品室向上旋转时,烹煮机构内的黏性颗粒在重力的作用下通过倾斜衔接的出入口出料至储品室;待第二出料机构控制原料储室内的黏性颗粒出料时,原料储室内的黏性颗粒在重力的作用下通过上下衔接的出入口出料至烹煮室机构内。
其中,黏性颗粒可以是珍珠、糯米团、果粒等黏性黏性颗粒,黏性颗粒烹煮装置具体应用的工作原理是:黏性颗粒最初放置于原料储室中,若需要烹煮黏性颗粒时,控制第二出料机构打开原料储室,待烹煮的黏性颗粒由原料储室进入烹煮机构,烹煮机构自动对黏性颗粒进行烹煮,待烹煮完毕后,控制第一出料机构驱动烹煮机构朝向储品室出料,则已烹煮的黏性颗粒由烹煮机构出料至储品室进行存储。
需要说明的是,本例对第二出料机构、第一出料机构及烹煮机构的具体控制方式不作具体限定,如,第二出料机构、第一出料机构及烹煮机构的触发可由人工参与,这种情况下烹煮和出料机构属于半自动工作方式,也可以开发一个控制器,第二出料机构、第一出料机构和烹煮机构分别与该控制器通讯连接,由该控制器向第二出料机构、第一出料机构和烹煮机构发送控制命令,以实现烹煮和出料机构的全自动化。
不论以何种方式控制第二出料机构、第一出料机构及烹煮机构,但是储品室、原料储室和烹煮机构结构上的相互衔接设计,使得黏性颗粒烹煮过程的流转过程具有自动关联性,也即是,本例的黏性颗粒烹煮装置使得黏性颗粒由原料储室进入烹煮机构的流转过程,及由烹煮机构进入储品室的流转过程不需要人工参与,提高了黏性颗粒流转过程的自动化程度。
实施例四:
基于实施例三的设计构思,本例提供一种黏性颗粒烹煮装置具体应用例的具体结构,如图6和图7所示,包括储品室1、烹煮机构3、原料储室4、第一出料机构5和第二出料机构6。
储品室1用于存储已烹煮的黏性颗粒,成品存储室1呈腔体结构,具有前侧壁11、后侧壁12、及设置于前侧壁11和后侧壁12之间且与前侧壁11和后侧壁12共同围合成腔体的圆形壁13,前侧壁11上设有窗口14,已烹煮的黏性颗粒通过窗口14落入储品室1内进行存储。
烹煮机构3用于对待烹煮的黏性颗粒进行烹煮,烹煮机构3包括烹煮室31和加热部32。
其中,烹煮室31通过第一出料机构5安装于储品室1的侧壁,具体的,烹煮室31安装于储品室1的前侧壁11,且前侧壁11中窗口14的底边缘与烹煮室31的开口部边缘衔接,具体的,当烹煮室31相对储品室1静止时,烹煮室31的开口部边缘与窗口14边缘呈水平衔接状态,当烹煮室31相对储品室1向上旋转时,烹煮室31的开口部与窗口14呈倾斜衔接状态;待第一出料机构5控制烹煮室31向储品室1翻转时,烹煮室31中的黏性颗粒通过窗口14进入储品室1内进行存储,需要说明的是,本例仅是为了方便描述,将储品室1的侧壁按方向划分为前后上下左右,并非是具体的限定为前后上下左右。
本例中,烹煮室31的具体形状也不作具体限定,如,烹煮室31可以是圆柱体结构,相应的烹煮室31的开口部边缘为圆形边缘,烹煮室31也可以是方形体结构,相应的烹煮室31的开口部边缘为方形,优选的,为了使烹煮室31的开口部与储品室1的窗口14相配合,烹煮室31的开口部形状、大小与储品室1的窗口14的形状、大小相匹配,如,窗口14的边缘为圆形边缘时,烹煮室31的开口部也设计为相匹配的圆形边缘,相应的,烹煮室31为圆柱体结构;窗口14的边缘为方形边缘时,烹煮室31的开口部也设计为相匹配的方形边缘,相应的烹煮室31为方形体结构,也即是,烹煮室31的形状与窗口14的形状相匹配;为了使烹煮室31中的黏性颗粒顺序地进入储品室1,进一步,烹煮室31的开口部的尺寸小于窗口14的尺寸。
加热部32安装于烹煮室31的底部,用于对烹煮室31中的黏性颗粒进行烹煮,加热部32可为电加热器,或者其他加热方式,通过接外部电源,也可以是其他热源,进行加热。
烹煮室31的底部设有排水部33,待黏性颗粒烹煮后,排水部33将烹煮室31中的水排至外部,排水部33可以是电控排水阀,以实现自动排水,在其他实施例中,排水部33也可以是手动阀门,人工操作阀门开关进行排水。
进一步,在排水的过程中,为了防止黏性颗粒堵塞烹煮室31中的排水孔,以及接触加热部,烹煮室31内还设有过滤部34,待排水部33将烹煮室31中的水排至外部时,过滤部34对烹煮室31中的黏性颗粒进行过滤,以使黏性颗粒供停留于过滤部34上方,从而达到防止黏性颗粒与烹煮室31底部直接接触的目的,实现排水部33顺利排水的效果。本例中的过滤部34可以是过滤网,也可以是其他具有过滤功能的器件,本例对过滤部34的具体结构及形状不作具体限定。
在实际应用中,为了方便清洗,过滤部34可拆卸安装于烹煮室31内,这样,可直接将过滤部34拆卸掉拿至外部清洗,结合过滤部34的功能,过滤部34的安装位置处于烹煮室31底部上方即可,过滤部34的安装位置不作具体限定,只要能达到排水时过滤黏性颗粒的效果及烹煮时黏性颗粒与水充分接触即可。
进一步,为了方便地向烹煮室31内注入水源,烹煮机构3还包括注水部,注水部可以是电控水阀,注水部的注水口位于烹煮室31开口部上方,当需要往烹煮室31内注水时,通过开启电控水阀向烹煮室31内注水。
烹煮机构3的具体烹煮的工作原理类同现有的电饭煲、热水壶加热、烹煮的工作原理,本例不作具体赘述。
控制烹煮室31翻转的第一出料机构5包括第一电机51和旋转部52,旋转52的固定部安装于储品室1的侧壁,旋转52的执行部与烹煮室31靠近储品室1的一侧面连接,第一电机51安装于旋转52的固定部,第一电机51的输出轴与旋转部52的转动部连接,第一电机51正反转时驱动转动部正反运动,进而转动部带动烹煮室31出料及复位。当第一出料机构5处于非工作状态时,第一出料机构5通过旋转部52处于复位状态,当第一出料机构5处于工作状态时,第一出料机构5通过旋转部52带动烹煮室31出料和复位。
原料储室4安装于储品室1的侧壁,与烹煮室31同侧且位于烹煮室31上方,原料储室4的形状可以是圆柱体结构,也可以是方形体结构,本例对原料储室4的结构形状不作具体限定。
进一步,为了顺利将原料储室4中的黏性颗粒出料至烹煮机构3内,本例还包括与原料储室4的出口连通的输送通道7,输送通道7朝向烹煮机构3倾斜,第二出料机构6控制原料储室4向烹煮机构3出料时,原料储室4中的黏性颗粒通过输送通道7下落并依据重力出料至烹煮机构3,其中,第二出料机构6可以是螺杆输送机构,本例对第二出料机构6也不作具体限定。
上述详细描述了储品室1、烹煮机构3和原料储室4的结构及相互的衔接关系,通过上述结构描述可具体实现黏性颗粒由原料储室4顺利落入烹煮机构3,通过烹煮机构3进行烹煮后,再由烹煮机构3顺利落入储品室1进行存储,实现了黏性颗粒烹煮、存储的一体化设计。
实施例五:
基于以上实施例,本例提供一种黏性颗粒设备,本例的黏性颗粒设备包括实施例实施例一和实施例二中所描述的搅拌机构,还包括实施例三和实施例四所描述的黏性颗粒烹煮装置,其结构图如图8所示。
其中,黏性颗粒烹煮装置包括储品室1、烹煮机构3、原料储室4、第一出料机构5和第二出料机构6。
具体的,储品室1用于存储已烹煮的黏性颗粒;烹煮机构3用于对待烹煮的黏性颗粒进行烹煮;原料储室4用于存储待烹煮的黏性颗粒;第一出料机构5用于控制烹煮机构3将烹煮的黏性颗粒出料至所述储品室;第二出料机构6用于控制所述原料储室将存储的待烹煮的黏性颗粒出料至所述烹煮机构;搅拌机构2安装于储品室1内,搅拌机构2以第一方向旋转时用于对储品室1内存储的黏性颗粒进行搅拌,搅拌机构2以第二方向旋转时用于将储品室1内存储的黏性颗粒进行出料,第一方向与第二方向相反。
关于搅拌机构2在储品室1内对黏性颗粒的搅拌和出料的具体工作原理请参考实施例一,搅拌机构2的具体结构及与储品室1的配合安装请参考实施例二,本例不作赘述。
同样的,关于黏性颗粒烹煮装置的具体工作原理及相应的具体结构请参考实施例三和实施例四,本例不作赘述。
本例的黏性颗粒设备是实现黏性丸料的烹煮、存储、搅拌及出料的一体化设计,使得黏性颗粒的烹煮和存储相关联,黏性颗粒流转过程降低人工参与,提高黏性颗粒流转自动化程度,同时使得黏性颗粒的存储、搅拌及出料具有一体化。
实施例六:
基于实施例一至实施例五,本例提供一种现制现售设备,该现制现售设备可以是仅包括实施例一至实施例二的黏性颗粒搅拌和出料机构,也可以是仅包括实施例三到实施例四的黏性颗粒烹煮装置,还可以是仅包括实施例五中的黏性颗粒设备,具体根据实际情况设计现制现售设备具有黏性颗粒搅拌、出料的一休化功能,或设计现制现售设备具有黏性颗粒全自动烹煮的功能,或设计现制现售设备具有黏性颗粒烹煮、存储、搅拌和出料的一体化功能。
如,本例的现制现售设备可以自动制作珍珠奶茶,其珍珠奶茶中使用的珍珠由黏性颗粒设备自动烹煮、存储、搅拌和出料,无需人工参与,实现了珍珠奶茶的全自动制作。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (16)
1.一种黏性颗粒搅拌和出料机构,其特征在于,包括:
储品室,用于存储黏性颗粒;
搅拌机构,安装于所述储品室内,所述搅拌机构以第一方向旋转时用于对所述储品室内存储的黏性颗粒进行搅拌,所述搅拌机构以第二方向旋转时用于将所述储品室内存储的黏性颗粒进行出料,所述第一方向与所述第二方向相反。
2.如权利要求1所述的黏性颗粒搅拌和出料机构,其特征在于,所述搅拌机构位于所述储品室的一相对侧壁之间,所述储品室另一相对侧壁中之一侧壁设有出料口,所述搅拌机构以第一方向旋转时仅向下旋转途径所述出料口,所述搅拌机构以第二方向旋转时仅向上旋转途径所述出料口。
3.如权利要求2所述的黏性颗粒搅拌和出料机构,其特征在于,所述搅拌机构包括驱动部和搅拌部,所述驱动部根据第一指令带动所述搅拌部在所述储品室内以第一方向旋转对所述黏性颗粒进行搅拌,所述驱动部根据第二指令带动所述搅拌部在所述储品室内以第二方向旋转驱动所述黏性颗粒至所述出料口。
4.如权利要求3所述的黏性颗粒搅拌和出料机构,其特征在于,所述出料口的出口方向向下倾斜,所述搅拌部相对于大地的水平面倾斜,待所述搅拌部以所述第二方向旋转至所述出料口时,所述搅拌部的面与所述出料口的出口倾斜方向一致,以使所述黏性颗粒在重力作用下由所述搅拌部滑移至所述出料口,再从所述出料口滑移出料。
5.如权利要求3所述的黏性颗粒搅拌和出料机构,其特征在于,所述搅拌部设有若干个漏液孔。
6.一种黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,包括:
储品室,用于存储已烹煮的黏性颗粒;
烹煮机构,用于对待烹煮的黏性颗粒进行烹煮;
原料储室,用于存储待烹煮的黏性颗粒;
第一出料机构,用于控制所述烹煮机构将烹煮的黏性颗粒出料至所述储品室;
第二出料机构,用于控制所述原料储室将存储的待烹煮的黏性颗粒出料至所述烹煮机构。
7.如权利要求6所述的黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,所述烹煮机构和原料储室分安装于所述储品室的同侧,且所述储品室、原料储室和烹煮机构在位置关系上设置有相互衔接的出入口,所述第一出料机构控制所述烹煮机构通过所述烹煮机构与储品室之间相互衔接的出入口向所述储品室出料已烹煮的黏性颗粒,及所述第二出料机构控制所述原料储室通过所述原料储室与所述烹煮机构之间相互衔接的出入口向所述烹煮机构出料待烹煮的黏性颗粒。
8.如权利要求7所述的黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,所述原料储室与所述烹煮机构之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈上下衔接的出入口;当所述烹煮机构相对所述储品室静止时,所述烹煮机构与所述储品室之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈水平衔接的出入口,当所述烹煮机构相对所述储品室向上旋转时,所述烹煮机构与所述储品室之间相互衔接的出入口为在位置关系上呈倾斜衔接的出入口。
9.如权利要求8所述的黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,所述第一出料机构控制所述烹煮机构相对所述储品室向上旋转时,所述烹煮机构内的黏性颗粒在重力的作用下通过倾斜衔接的出入口出料至所述储品室;所述第二出料机构控制所述原料储室内的黏性颗粒出料时,所述原料储室内的黏性颗粒在重力的作用下通过上下衔接的出入口出料至所述烹煮室机构内。
10.如权利要求8所述的黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,所述烹煮机构包括烹煮室和加热部;
所述烹煮室通过所述第一出料机构安装于所述储品室的侧壁,所述储品室于所述烹煮室的安装侧开设有窗口,当所述烹煮室相对所述储品室静止时,所述烹煮室的开口部边缘与所述窗口边缘呈水平衔接状态,当所述烹煮室相对所述储品室向上旋转时,所述烹煮室的开口部与所述窗口呈倾斜衔接状态;
待所述第一出料机构控制所述烹煮室向所述储品室出料时,所述烹煮室中的黏性颗粒通过所述窗口进入所述储品室;
所述加热部安装于所述烹煮室的底部,用于对所述烹煮室中的黏性颗粒进行烹煮。
11.如权利要求8所述的黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,所述原料储室位于所述烹煮机构上方,还包括与所述原料储室的出口连通的输送通道,所述输送通道朝向所述烹煮机构倾斜,所述第二出料机构控制所述原料储室向所述烹煮机构出料时,所述原料储室中的黏性颗粒通过所述输送通道下落并依据重力出料至所述烹煮机构。
12.如权利要求7所述的黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,所述烹煮室的顶部部设有注水部,所述注水部用于向所述烹煮室中注入水。
13.如权利要求7所述的黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,所述烹煮室的底部设有排水部,所述排水部用于将所述烹煮室中的液体排至外部。
14.如权利要求7所述的黏性颗粒烹煮装置,其特征在于,所述烹煮室内还设有过滤部,用于隔离黏性颗粒与所述烹煮室的底部接触。
15.一种黏性颗粒设备,其特征在于,包括如权利要求6-14任一项所述的黏性颗粒烹煮装置和搅拌机构;
所述自动烹煮装置包括:
储品室,用于存储已烹煮的黏性颗粒;
烹煮机构,用于对待烹煮的黏性颗粒进行烹煮;
原料储室,用于存储待烹煮的黏性颗粒;
第一出料机构,用于控制所述烹煮机构将烹煮的黏性颗粒出料至所述储品室;
第二出料机构,用于控制所述原料储室将存储的待烹煮的黏性颗粒出料至所述烹煮机构;
所述搅拌机构安装于所述储品室内,搅拌机构以第一方向旋转时用于对所述储品室内存储的黏性颗粒进行搅拌,所述搅拌机构以第二方向旋转时用于将所述储品室内存储的黏性颗粒进行出料,所述第一方向与所述第二方向相反。
16.一种现制现售设备,其特征在于,包括如权利要求19所述的黏性颗粒设备或包括如权利要求6-14任一项所述的黏性颗粒烹煮装置或包括如权利要求1-5任一项所述的黏性颗粒搅拌和出料机构。
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