CN109820220A - 膨化食品的表面裹料机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种膨化食品的表面裹料机，包括安装架、输送带、用于对输送带传递输送动力的传动输送机构、用于对传动输送机构提供动力的动力供应机构，所述的输送带、传动输送机构、动力供应机构安装于安装架上，输送带用于对棒状食品/粉粒进行输送，所述的安装架上还安装有用于对棒状食品进行落料的落料装置、用于对粉粒进行输送的粉粒输送装置，所述的安装架为矩形框架结构，输送带的输送方向平行于安装架的长度方向，所述的输送带为波推式输送带，所述的落料装置设置于输送带上方并且靠近输送带的输送始端，所述的粉粒输送装置设置于安装架宽度方向的一侧。

Description

膨化食品的表面裹料机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及膨化食品的表面裹料机。

背景技术

在食品加工过程中，对于一些膨化食品，为了提高其口感，往往需要对膨化食品进行表面裹料，大多数膨化食品采用人工裹料的办法，不仅裹料效率较低，而且食品表面的裹料不够均匀，并且经常存在漏裹现象，影响膨化食品的口感，对此，设计了一种膨化食品的表面裹料机，能够对膨化食品进行自动化多层次的裹料，并且裹料均匀，不存在漏裹的现象，提高了裹料效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种膨化食品的表面裹料机，可应用于膨化食品、糖果、棒棒卷等食品的表面裹料，采用自动化多层次的裹料方式，使得食品表面的裹料更加均匀，不存在漏裹区域，提高了对食品的裹料效率，同时，粉粒能够循环利用，保证食品裹料的持续性进行。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

膨化食品的表面裹料机，其包括安装架、输送带、用于对输送带传递输送动力的传动输送机构、用于对传动输送机构提供动力的动力供应机构，所述的输送带、传动输送机构、动力供应机构安装于安装架上，输送带用于对棒状食品/粉粒进行输送，所述的安装架上还安装有用于对棒状食品进行落料的落料装置、用于对粉粒进行输送的粉粒输送装置，所述的安装架为矩形框架结构，输送带的输送方向平行于安装架的长度方向，所述的输送带为波推式输送带，所述的落料装置设置于输送带上方并且靠近输送带的输送始端，所述的粉粒输送装置设置于安装架宽度方向的一侧；

所述的动力供应机构包括电机、第一传动部件、第二传动部件、第三传动部件，所述的传动输送机构包括若干传动输送元件，所述的传动输送元件包括第一传动带轮、第二传动带轮、连接轴，所述的连接轴活动连接于安装板一与安装板二之间，连接轴的一端穿过安装板一上的安装孔、另一端穿过安装板二上的安装孔，所述的连接轴的中心轴线垂直于输送带的输送方向并且能够绕自身轴线转动，所述的连接轴设置有若干个并且与安装板一上的安装孔、安装板二上的安装孔一一对应，所述的第一传动带轮同轴固定套接于连接轴长度方向的一端，第二传动带轮同轴固定套接于连接轴长度方向的另一端，所述的电机安装于安装架上并且靠近输送带的输送始端，第一传动部件的主动件与电机的输出轴相连，第一传动部件的从动件与其中一传动输送元件相连并且该传动输送元件作为主传动输送元件，所述的主传动输送元件靠近输送带的输送始端；

所述的第一传动部件包括同轴固定套接于电机输出轴外的主动轮、同轴固定套接于连接轴一端的第一从动轮，所述的主动轮、第一从动轮为齿轮/带轮，两者之间能够通过齿轮啮合/皮带传动；

上述的传动输送机构还包括输送组件，所述的输送组件安装于上述的传动输送元件上，所述的输送组件包括第一传动带、第二传动带，所述的第一传动带环绕于若干第一传动带轮外并且与若干第一传动带轮之间构成闭合回路，第二传动带环绕于第二传动带轮外并且与第二传动带轮之间构成闭合回路，所述的第一传动带与第二传动带之间设置有传动滚筒，传动滚筒设置有若干个并且沿着第一传动带、第二传动带的运动方向等间距布置，所述的传动滚筒的中心轴线垂直于输送带的输送方向，所述的第一传动带、第二传动带上均匀间隔设置有用于对传动滚筒进行安装限位的限位孔，上述的传动滚筒的中心轴的一端活动连接于第一传动带的限位孔内、另一端活动连接于第二传动带的限位孔内，上述的输送带铺设于传动滚筒上，并且输送带的输送始端与安装架固定连接；

相邻的传动滚筒之间设置有吸附杆，吸附杆的中心轴线平行于传动滚筒的中心轴线，吸附杆的一端与第一传动带相连、另一端与第二传动带相连，所述的吸附杆为强力磁铁制得，输送带与吸附杆吸附接触时，输送带呈波形，并且输送带与传动滚筒相接触的位置为波峰，输送带与吸附杆相接触的位置为波谷；

所述的粉粒输送装置包括排料壳体、进料壳体、输送线体、设置于排料壳体与进料壳体之间并且用于连通排料壳体与进料壳体的输料管，所述的进料壳体固定安装于支撑架上，进料壳体为粉粒输送装置的输送始端，所述的排料壳体设置于输送带上方并且通过固定板与支撑架固定连接，排料壳体为粉粒输送装置的输送末端，所述的排料壳体、进料壳体内分别容置安装有第一输送盘、第二输送盘，第一输送盘、第二输送盘的中心轴线呈水平布置并且垂直于输送带的输送方向，所述的输料管包括呈上下平行布置的第一输料管、第二输料管，第一输料管的一端与设置于排料壳体上的上端开口接通、另一端与设置于进料壳体上的上端开口接通，第二输料管的一端与设置于排料壳体上的下端开口接通、另一端与设置于进料壳体上的下端开口接通，所述的第一输送盘、第二输送盘的圆周方向上均匀间隔布置有拨板，拨板上且远离第一输送盘/第二转盘的中心的端部设置有拨动槽，输送线体环绕于第一输送盘、第二输送盘外并且与两者之间构成闭合回路，第一输料管、第二输料管的内腔作为输送线体的容置空间，输送线体穿过拨板上的拨动槽，所述的输送线体外固定套接有呈均匀间隔布置的若干链片，并且链片与第一输料管、第二输料管的内腔相匹配；

所述的第一输送盘作为主动输送盘并且由上述的动力供应机构驱动，所述的动力供应机构还包括第二传动部件，第二传动部件的主动件与第一传动部件的从动件相连，第二传动部件的从动件与第一输送盘相连并且驱动第一输送盘转动，上述固定板的板面上活动安装有呈平行布置的第一转轴、第二转轴，并且第一转轴、第二转轴的中心轴线平行于连接轴的中心轴线，所述的第二传动部件包括同轴固定套接于连接轴外的第二主动轮、同轴固定套接于第一转轴外的第二从动轮、第一齿轮、同轴固定套接于第二转轴外的第三主动轮、第二齿轮、同轴固定套接于第一输送盘中心轴外的第三从动轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮为带轮/齿轮，第二主动轮与第二从动轮之间、第三主动轮与第三从动轮之间能够通过皮带传动/齿轮啮合传动。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的安装架上设置有压紧机构，所述的压紧机构包括连接杆、压紧滚筒、拉持组件，所述的连接杆设置于输送安装架的一端且靠近输送带的输送始端，连接杆平行设置有两个且包括连接杆一、连接杆二，连接杆一的一端与安装架的安装板一铰接，连接杆二的一端与安装架的安装板二铰接，连接杆一的另一端与连接杆二的另一端之间活动安装有压紧滚筒，所述的压紧滚筒的中心轴线垂直于输送带的输送方向并且能够绕自身轴线转动，压紧滚筒与输送带接触并且使输送带紧贴吸附杆，所述的连接杆一与安装架的安装板一铰接处的铰接轴芯线、连接杆二与安装架的安装板二铰接处的铰接轴芯线均呈水平布置并且垂直于输送带的输送方向，所述的连接杆一与安装板一之间设置有拉持组件，所述的拉持组件包括拉持杆、拉持弹簧、套筒、拉持块，所述的拉持杆的一端与连接杆一铰接、另一端设置有拉持凸台，所述的拉持块的一端与安装板一铰接、另一端与拉持杆上的拉持凸台接触，所述的套筒同轴套接于拉持杆外，并且套筒的一端与拉持块固定连接且为固定端、另一端与拉持杆的表面滑动接触且为滑动端，所述的拉持弹簧同轴套接于拉持杆外并且处于拉持杆与套筒之间，拉持弹簧的一端与拉持杆上的拉持凸台相抵、另一端与套筒的滑动端相抵，拉持弹簧的弹力能够使拉持杆向靠近拉持块的方向移动，所述的拉持杆与连接杆一的铰接处的芯线、拉持块与安装板一的铰接处的芯线呈水平布置并且垂直于输送带的输送方向，所述的连接杆二与安装板二之间也设置有拉持组件，并且连接杆二与安装板二之间的拉持组件与连接杆一与安装板一之间的拉持组件呈平行布置。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的输送带的输送末端设置有粉粒收集壳体，所述的粉粒输送装置的输送始端靠近粉粒收集壳体并且与粉粒收集壳体相连通，粉粒输送装置的输送末端设置于输送带上方并且能够向输送带输送粉粒，所述的粉粒收集壳体包括容置壳、设置于容置壳上表面的筛网，容置壳的底部设置有第一落料壳并且通过第一落料壳与进料壳体连通，第一落料壳可接收自筛网分离的粉粒并定向输送至进料壳体，所述的容置壳的上表面的两端设置有侧板，侧板平行于输送带的输送方向；

粉粒收集壳体与进料壳体的连通处设置有粉粒进料斗，粉粒进料斗为两端开口的圆柱状筒体结构，并且一开口与进料壳体的上端开口接通、另一开口作为链片运动的避让开口，粉粒进料斗的内腔与链片相匹配，所述的排料壳体与第一输料管的接通处设置有粉粒出料斗，粉粒出料斗的底部封闭，所述的排料壳体的侧壁处设置有第二落料壳，第二落料壳与粉粒出料斗相接通，第二落料壳处于输送带上方。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的吸附杆的中心轴线与其相邻的两传动滚筒的中心轴线处于同一水平面上/吸附杆的中心轴线与其相邻并且处于其左侧的传动滚筒的中心轴线之间构成平面a、吸附杆的中心轴线与其相邻并且处于其右侧的传动滚筒的中心轴线之间构成平面b，所述的平面a与平面b之间构成夹角θ，所述的100°〈θ〈120°。

本发明与现有技术相比的有益效果在于该裹料机可应用于膨化食品、糖果、棒棒卷等食品的表面裹料，采用自动化多层次的裹料方式，使得食品表面的裹料更加均匀，不存在漏裹区域，提高了对食品的裹料效率，同时，粉粒能够循环利用，保证食品裹料的持续性进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装架结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的传动装置示意图。

图5为本发明的传动输送机构示意图。

图6为本发明的传动输送机构示意图。

图7为本发明的第一传动带与第二传动带示意图。

图8为本发明的压紧机构示意图。

图9为本发明的压紧机构示意图。

图10为本发明的拉持组件示意图。

图11为本发明的拉持组件示意图。

图12为本发明的落料装置示意图。

图13为本发明的落料斗结构示意图。

图14为本发明的落料装置示意图。

图15为本发明的粉粒筛与固定架配合示意图。

图16为本发明的粉粒筛结构示意图。

图17为本发明的滑动推板结构示意图。

图18为本发明的落料元件结构示意图。

图19为本发明的落料滚筒与刮板配合示意图。

图20为本发明的刮板结构示意图。

图21为本发明的粉粒收集壳体结构示意图。

图22为本发明的粉粒输送装置示意图。

图23为本发明的粉粒输送装置示意图。

图24为本发明的进料壳体与排料壳体示意图。

图25为本发明的排料壳体结构示意图。

图中标示为：

10、输送带；

20、安装架；210、支撑架；220、安装板一；230、安装板二；240、安装孔；250、固定杆；260、防护板；270、防护壳体；280、挡板；

30、传动输送机构；310、第一传动带轮；320、连接轴；330、第二传动带轮；340、第一传动带；350、第二传动带；360、传动滚筒；370、吸附杆；

40、粉粒收集壳体；410、筛网；420、容置壳；430、侧板；440、第一落料壳；

50、粉粒输送装置；510、进料壳体；511、粉粒出料斗；512、第二落料壳；520、排料壳体；521、粉粒进料斗；530、第一输料管；540、第二输料管；550、第一输送盘；560、第二输送盘；570、拨板；580、输送线体；590、链片；

60、落料装置；610、落料斗；611、第一入料口；612、第二入料口；613、安装孔；614、落料出口；620、落料元件；621、落料滚筒；621a、限位槽；621b、第一凹槽；621c、第二凹槽；622、第一挡圈；623、第二挡圈；624、轴承；625、推杆；630、粉粒筛；631、筛粉壳体；632、导向杆；633、复位弹簧；640、固定架；641、导向槽；642、滑动推板；642a、竖直板；642b、滑块；642c、推动槽；642d、推动斜面；650、刮板；

70、动力供应机构；710、电机；720、第一主动轮；730、第一从动轮；740、第二主动轮；750、第二从动轮；760、第一齿轮；770、第二齿轮；780、第三从动轮；790、第四从动轮；

80、压紧机构；810、连接杆；820、压紧滚筒；830、拉持组件；831、拉持杆；832、拉持弹簧；833、套筒；834、拉持块；840、支撑杆。

具体实施方式

本发明的食品裹料机可应用于膨化食品、糖果、棒棒卷等食品的表面裹料，采用自动化多层次的裹料方式，使得食品表面的裹料更加均匀，不存在漏裹区域，本实施例中以棒状食品的裹料方式进行描述说明，但本发明不局限于棒子食品，还可适应于球状等几何形状或者不规则形状食品。

如图1-25所示，膨化食品的表面裹料机，其包括安装架20、输送带10、用于对输送带10传递输送动力的传动输送机构30、用于对传动输送机构30提供动力的动力供应机构70，所述的输送带10、传动输送机构30、动力供应机构70安装于安装架20上，输送带10用于对棒状食品/粉粒进行输送，所述的安装架20上还安装有用于对棒状食品进行落料的落料装置60、用于对粉粒进行输送的粉粒输送装置50，所述的安装架20为矩形框架结构，输送带10的输送方向平行于安装架20的长度方向，为了能够实现对棒状食品进行裹料，棒状食品于输送带10上进行输送时需保证棒状食品滚动输送，即棒状食品滚动输送时，输送带10上的粉粒能够包裹于棒状食品的表面，因此，棒状食品采用波推式的输送方式，即所述的输送带10为波推式输送带，动力供应机构70对传动输送机构30提供动力后并传递至输送带10，并且使输送带10呈波推式输送状态，所述的落料装置60设置于输送带10上方并且靠近输送带10的输送始端，所述的粉粒输送装置50设置于安装架20宽度方向的一侧，粉粒输送装置50用于向输送带10上输送粉粒。

更为具体的，为了实现对粉粒的多次循环利用，所述的输送带10的输送末端设置有粉粒收集壳体40，经输送带10输送后的粉粒进入粉粒收集壳体40内，所述的粉粒输送装置50的输送始端靠近粉粒收集壳体40并且与粉粒收集壳体40相连通，粉粒输送装置50的输送末端设置于输送带10上方并且能够向输送带10输送粉粒，当棒状食品于输送带10上进行裹料输送时，粉粒经输送带10的输送始端输送至输送带10的输送末端，接着进入粉粒收集壳体40内，继而粉粒进入粉粒输送装置50的输送始端并且输送至粉粒输送装置50的输送末端，经粉粒输送装置50的输送末端流出的粉粒再次流向输送带10，因此，实现了粉粒的多次循环利用，保证了棒状食品裹料的持续性进行。

如图2所示，所述的安装架20包括支撑架210，所述的支撑架210为矩形框架结构，支撑架210的底部与地面接触、顶部安装有安装板一220、安装板二230，安装板一220、安装板二230分置于支撑架210宽度方向的一侧，所述的安装板一220与安装板二230相互平行且平行于输送带10的输送方向，所述的安装板一220、安装板二230的板面上均设置有用于安装传动输送机构30的安装孔240，所述的安装孔240设置有若干个并且安装孔240的中心轴线垂直于输送带10的输送方向，安装板一220上的安装孔240与安装板二230上的安装孔240呈一一对应关系，并且两相对应的安装孔240的中心轴线重合，为了提高安装架20的稳固性，所述的安装板一220与安装板二230之间设置有固定杆250，并且固定杆250处于安装架20长度方向的端部。

如图4-7所示，所述的动力供应机构70包括电机710、第一传动部件、第二传动部件、第三传动部件，所述的传动输送机构30包括若干传动输送元件，所述的传动输送元件包括第一传动带轮310、第二传动带轮330、连接轴320，所述的连接轴320活动连接于安装板一220与安装板二230之间，连接轴320的一端穿过安装板一220上的安装孔240、另一端穿过安装板二230上的安装孔240，所述的连接轴320的中心轴线垂直于输送带10的输送方向并且能够绕自身轴线转动，所述的连接轴320设置有若干个并且与安装板一220上的安装孔240、安装板二230上的安装孔240一一对应，所述的第一传动带轮310同轴固定套接于连接轴320长度方向的一端，第二传动带轮330同轴固定套接于连接轴320长度方向的另一端，所述的电机710安装于安装架20上并且靠近输送带10的输送始端，第一传动部件的主动件与电机710的输出轴相连，第一传动部件的从动件与其中一传动输送元件相连并且该传动输送元件作为主传动输送元件，优选的，为了第一传动部件的方便安装以及便于电机710向主传动输送元件输出动力，所述的主传动输送元件靠近输送带10的输送始端。

更为具体的，所述的第一传动部件包括同轴固定套接于电机710输出轴外的主动轮720、同轴固定套接于连接轴320一端的第一从动轮730，所述的主动轮720、第一从动轮730为齿轮/带轮，两者之间能够通过齿轮啮合/皮带传动。

如图5-7所示，上述的传动输送机构30还包括输送组件，所述的输送组件安装于上述的传动输送元件上，电机710输出动力并输送至传动输送元件上，接着经传动输送元件传递至输送组件并驱动输送组件运动，所述的输送组件包括第一传动带340、第二传动带350，所述的第一传动带340环绕于若干第一传动带轮310外并且与若干第一传动带轮310之间构成闭合回路，第二传动带350环绕于第二传动带轮330外并且与第二传动带轮330之间构成闭合回路，所述的第一传动带340与第二传动带350之间设置有传动滚筒360，传动滚筒360设置有若干个并且沿着第一传动带340、第二传动带350的运动方向等间距布置，所述的传动滚筒360的中心轴线垂直于输送带10的输送方向，所述的第一传动带340、第二传动带350上均匀间隔设置有用于对传动滚筒360进行安装限位的限位孔，上述的传动滚筒360的中心轴的一端活动连接于第一传动带340的限位孔内、另一端活动连接于第二传动带350的限位孔内，上述的输送带10铺设于传动滚筒360上，并且输送带10的输送始端与安装架20固定连接，由于传动滚筒360为等间距布置，输送带10铺设于传动滚筒360上时，输送带10呈波形，开启电机710，电机710的输出轴转动带动主动轮720转动并带动第一从动轮730绕自身轴线转动，第一从动轮730转动带动主传动输送元件上的连接轴320转动并且带动主传动输送元件上的第一传动带轮310、第二传动带轮转动330转动，从而带动第一传动带340、第二传动带350运动，并且驱动传动滚筒360沿着第一传动带340、第二传动带350的运动方向运动，传动滚筒360的运动使输送带10上的一质点做上下的简谐运动。

若所述的输送带10为软质的橡胶/帆布材料制得，输送带10受力状态下的形变量较大，当棒状食品置于输送带10的输送始端时，输送带10受压而呈张紧状态，当输送带10的输送末端与安装架20固定连接时，输送带10张紧并且呈水平状态，输送带10的波形消失，当输送带10的输送末端与安装架20未固定连接时，输送带10受压而沿着传动滚筒360滑动并且滑落，因此，当输送带10为软质的橡胶/帆布材料时，无法实现对棒状食品进行波推式输送，对此，所述的输送带10为弯曲系数较高的金属板体，因此输送带10能够呈现较为稳定的波形。

由于输送带10受力状态下的形变量较小，当将输送带10铺设于传动滚筒360上时，输送带10无法形成稳定的波形，因此，相邻的传动滚筒360之间设置有吸附杆370，吸附杆370的中心轴线平行于传动滚筒360的中心轴线，吸附杆370的一端与第一传动带340相连、另一端与第二传动带350相连，所述的吸附杆360为强力磁铁制得，能够对输送带10产生较强的吸引力并使两者之间吸附接触，当输送带10与吸附杆370吸附接触时，输送带10呈波形，并且输送带10与传动滚筒360相接触的位置为波峰，输送带10与吸附杆370相接触的位置为波谷，为了保证输送带10与吸附杆370吸附接触的稳定性，进而保证输送带10波形的稳定性，所述的安装架20上设置有压紧机构80，所述的压紧机构80用于增大输送带10与吸附杆370之间的吸附力，以消除吸附杆370与输送带10之间的间隙。

更为具体的，所述的吸附杆370的中心轴线与其相邻的两传动滚筒360的中心轴线处于同一水平面上/吸附杆370的中心轴线与其相邻并且处于其左侧的传动滚筒360的中心轴线之间构成平面a、吸附杆370的中心轴线与其相邻并且处于其右侧的传动滚筒360的中心轴线之间构成平面b，所述的平面a与平面b之间构成夹角θ，所述的90°〈θ〈150°，优选地为100°〈θ〈120°。

如图8-11所示，所述的压紧机构80包括连接杆810、压紧滚筒820、拉持组件830，所述的连接杆810设置于输送安装架20的一端且靠近输送带10的输送始端，连接杆810平行设置有两个且包括连接杆一、连接杆二，连接杆一的一端与安装架20的安装板一220铰接，连接杆二的一端与安装架20的安装板二230铰接，连接杆一的另一端与连接杆二的另一端之间活动安装有压紧滚筒820，所述的压紧滚筒820的中心轴线垂直于输送带10的输送方向并且能够绕自身轴线转动，压紧滚筒820与输送带10接触并且使输送带10紧贴吸附杆370，所述的连接杆一与安装架20的安装板一铰接处的铰接轴芯线、连接杆二与安装架20的安装板二铰接处的铰接轴芯线均呈水平布置并且垂直于输送带10的输送方向，所述的连接杆一与安装板一220之间设置有拉持组件830，所述的拉持组件830包括拉持杆831、拉持弹簧832、套筒833、拉持块834，所述的拉持杆831的一端与连接杆一铰接、另一端设置有拉持凸台，所述的拉持块834的一端与安装板一220铰接、另一端与拉持杆831上的拉持凸台接触，所述的套筒833同轴套接于拉持杆831外，并且套筒833的一端与拉持块834固定连接且为固定端、另一端与拉持杆831的表面滑动接触且为滑动端，所述的拉持弹簧832同轴套接于拉持杆831外并且处于拉持杆831与套筒833之间，拉持弹簧832的一端与拉持杆831上的拉持凸台相抵、另一端与套筒833的滑动端相抵，拉持弹簧832的弹力能够使拉持杆831向靠近拉持块834的方向移动，所述的拉持杆831与连接杆一的铰接处的芯线、拉持块834与安装板一220的铰接处的芯线呈水平布置并且垂直于输送带10的输送方向，为了进一步增大输送带10与吸附杆370之间的吸附强度，所述的连接杆二与安装板二230之间也设置有拉持组件830，并且连接杆二与安装板二230之间的拉持组件830与连接杆一与安装板一220之间的拉持组件830呈平行布置。

当输送带10对棒状食品进行输送时，开启电机710，电机710的输出轴转动带动传动主动轮720转动并带动第一从动轮730绕自身轴线转动，第一从动轮730转动带动主传动输送元件上的连接轴320转动并且带动主传动输送元件上的第一传动带轮310、第二传动带轮转动330转动，从而带动第一传动带340、第二传动带350运动，并且驱动传动滚筒360、吸附杆370沿着第一传动带340、第二传动带350的运动方向运动，传动滚筒360的运动使输送带10上的一质点做上下的简谐运动，压紧滚筒820使输送带10与吸附杆370之间始终保持吸附接触，传动滚筒360、吸附杆370的运动使输送带10与传动滚筒360相接触的接触界面始终处于波峰位置，输送带10与吸附杆370相接触的接触界面始终处于波谷位置，将棒状食品置于输送带10的输送始端并且处于相邻两传动滚筒360之间的波谷位置，该相邻两传动滚筒360均为初始传动滚筒，随着传动滚筒360的运动，相邻两传动滚筒360之间的波谷位置始终保持不变，即棒状食品始终处于两初始传动滚筒之间，当两初始传动滚筒运动至输送带10的输送末端时，棒状食品运送至输送带10的输送末端，完成对棒状食品的裹料输送。

更为具体的，为了避免棒状食品在输送的过程中掉落，所述的安装板一220、安装板二230上均安装有防护板260，所述的输送带10处于两防护板260之间，从而保证了设置于输送带10上的棒状食品在输送过程中始终处于输送带10上，保证棒状食品的稳定输送。

当将棒状食品置于输送带10上并且处于两初始传动滚筒之间的波谷位置时，由于棒状食品本身具有滚动性，棒状食品能够于两初始传动滚筒之间的输送带10上滚动，当棒状食品的滚动幅度较大时，易运动至输送带10的波峰位置处并且向输送带10输送的反方向运动，为了保证输送带10对棒状食品的正常输送，上述的两防护板260之间活动安装有挡板280，所述的挡板280的板面倾斜设置并且与防护板260呈垂直布置，挡板280的底部与输送带10相接触，沿着输送带10的输送方向，挡板280的板面与输送带10波谷所在水平面之间的距离逐渐减小，所述的挡板280能够避免棒状食品向输送带10输送的反方向运动，从而保证了输送带10对棒状食品的正常输送。

更为具体的，所述的输送带10的输送始端设置有防护壳体270，所述的防护壳体270覆盖于上述的压紧机构80上并且用于对压紧机构80进行保护，所述的输送带10的输送末端倾斜设置并且能够使输送至输送带10输送末端的棒状食品/粉粒经输送末端滑落，所述的输送带10的输送末端与安装架20的固定杆250相连，这样设计的意义在于，当对棒状食品进行裹料输送时，上述的两初始传动滚筒运动至输送带10的输送末端，易造成输送带10的输送末端翘起，当输送带10的输送末端翘起时，棒状食品/无法粉粒经输送带10的输送末端滑落，从而造成棒状食品/粉粒的输送受阻。

如图22-25所示，所述的粉粒输送装置50包括排料壳体510、进料壳体520、输送线体580、设置于排料壳体510与进料壳体520之间并且用于连通排料壳体510与进料壳体520的输料管，所述的进料壳体520固定安装于支撑架210上，进料壳体520为粉粒输送装置50的输送始端，所述的排料壳体510设置于输送带10上方并且通过固定板与支撑架210固定连接，排料壳体510为粉粒输送装置50的输送末端，所述的排料壳体510、进料壳体520内分别容置安装有第一输送盘550、第二输送盘560，第一输送盘550、第二输送盘560的中心轴线呈水平布置并且垂直于输送带10的输送方向，所述的输料管包括呈上下平行布置的第一输料管530、第二输料管540，第一输料管530的一端与设置于排料壳体510上的上端开口接通、另一端与设置于进料壳体520上的上端开口接通，第二输料管540的一端与设置于排料壳体510上的下端开口接通、另一端与设置于进料壳体520上的下端开口接通，所述的第一输送盘550、第二输送盘560的圆周方向上均匀间隔布置有拨板570，拨板570上且远离第一输送盘550/第二转盘560的中心的端部设置有拨动槽，输送线体580环绕于第一输送盘550、第二输送盘560外并且与两者之间构成闭合回路，第一输料管530、第二输料管540的内腔作为输送线体580的容置空间，输送线体580穿过拨板570上的拨动槽，所述的输送线体580外固定套接有呈均匀间隔布置的若干链片590，并且链片590与第一输料管530、第二输料管540的内腔相匹配，当第一输送盘550、第二输送盘560绕自身轴线转动并带动拨板570转动时，拨板570转动能够拨动链片运动从而使输送线体580运动，当粉粒经粉粒收集壳体40进入进料壳体520内后，粉粒受到链片590的推力作用经第一输料管530进入排料壳体510，接着经排料壳体510下落至输送带10上。

如图21所示，所述的粉粒收集壳体40包括容置壳420、设置于容置壳420上表面的筛网410，容置壳420的底部设置有第一落料壳440并且通过第一落料壳440与进料壳体520连通，第一落料壳440可接收自筛网410分离的粉粒并定向输送至进料壳体520，所述的容置壳420的上表面的两端设置有侧板430，侧板430平行于输送带10的输送方向，侧板430能够避免粉粒散落于容置壳420外部。

当粉粒经粉粒收集壳体40进入进料壳体520内的量较少时，粉粒易下落至进料壳体520的底部，链片590运动时推动的粉粒量较少，从而造成粉粒输送至输送带10上的输送量较少，进而造成棒状食品的裹料量不足，因此，粉粒收集壳体40与进料壳体520的连通处设置有粉粒进料斗521，粉粒进料斗521为两端开口的圆柱状筒体结构，并且一开口与进料壳体520的上端开口接通、另一开口作为链片590运动的避让开口，粉粒进料斗521的内腔与链片590相匹配，同时，当粉粒经链片590推送至排料壳体510内时，为了避免粉粒散落至排料壳体510的底部，所述的排料壳体510与第一输料管530的接通处设置有粉粒出料斗511，粉粒出料斗511的底部封闭能够避免粉粒散落至排料壳体510的底部，所述的排料壳体510的侧壁处设置有第二落料壳512，第二落料壳512与粉粒出料斗511相接通，第二落料壳512处于输送带10上方，粉粒经第二落料壳512能够下落至输送带10上，便于对棒状食品进行裹料。

如图3-4所示，所述的第一输送盘550作为主动输送盘并且由上述的动力供应机构70驱动，所述的动力供应机构70还包括第二传动部件，第二传动部件的主动件与第一传动部件的从动件相连，第二传动部件的从动件与第一输送盘550相连并且驱动第一输送盘550转动，上述固定板的板面上活动安装有呈平行布置的第一转轴、第二转轴，并且第一转轴、第二转轴的中心轴线平行于连接轴320的中心轴线，所述的第二传动部件包括同轴固定套接于连接轴320外的第二主动轮740、同轴固定套接于第一转轴外的第二从动轮750、第一齿轮760、同轴固定套接于第二转轴外的第三主动轮、第二齿轮770、同轴固定套接于第一输送盘550中心轴外的第三从动轮780，所述的第一齿轮760与第二齿轮770啮合，第二主动轮740、第二从动轮750、第三主动轮、第三从动轮780为带轮/齿轮，第二主动轮740与第二从动轮750之间、第三主动轮与第三从动轮780之间能够通过皮带传动/齿轮啮合传动，当粉粒输送装置50工作时，电机710的输出轴转动驱动第一主动轮720转动并带动第一从动轮730转动，第一从动轮730转动带动第二主动轮740同步转动，第二主动轮740转动带动第二从动轮750转动并带动第一齿轮760转动，第一齿轮760转动带动第二齿轮770转动并带动第三主动轮转动，第三主动轮转动带动第三从动轮780转动从而带动第一输送盘550转动。

如图12-20所示，所述的落料装置60包括落料斗610、固定架640，所述的固定架640固定安装于安装架20上并且处于输送带10正上方，落料斗610安装于固定架640上并且靠近输送带10的输送始端，棒状食品能够经落料斗610下落至输送带10上，落料斗610包括入料口、落料出口614，为了使棒状食品有序的下落至输送带10上，所述的落料出口614的开口大小与棒状食品相匹配并且其开口的长度方向垂直于输送带10的输送方向，即棒状食品只能依次经落料出口614下落至输送带10上，并且下落至输送带10上时棒状食品的中心轴线呈水平布置并且垂直于输送带10的输送方向，有利于棒状食品的滚动裹料，同时为了提高棒状食品的落料效率，所述的入料口包括第一入料口611、第二入料口612，第一入料口611、第二入料口612通过隔板阻隔，第一入料口611、第二入料口612能够同时对棒状食品进行入料，并且经第一入料口611下落的棒状食品与经第二入料口612下落的棒状食品之间互不干扰，从而提高了棒状食品的落料效率。

当棒状食品依次经落料出口614下落时，相邻两棒状食品紧贴/间距较小，相邻两棒状食品于输送带10上滚动时易相互干扰，并且造成棒状食品裹料不均，因此，所述的落料斗610内安装有落料元件620，落料元件620能够对棒状食品进行间歇性供料，从而保证相邻两棒状食品于输送带10上滚动时呈间距布置，不会造成相邻两棒状食品之间的相互干扰，有利于棒状食品的裹料均匀。

如图12、图14、图18-19所示，所述的落料斗610上且靠近落料出口614设置有用于安装落料元件620的安装孔613，所述的安装孔613的中心轴线垂直于输送带10的输送方向，所述的落料元件620包括落料滚筒621、第一挡圈622、第二挡圈623，所述的落料滚筒621同轴活动安装于安装孔613内，第一挡圈622、第二挡圈623分置于落料滚筒621的端部并且同轴活动套接于落料滚筒621的中心轴外，第一挡圈622、第二挡圈623匹配安装于安装孔613的孔壁内，为了减小落料滚筒621的中心轴与第一挡圈622、第二挡圈623之间的摩擦力，所述的第一挡圈622、第二挡圈623的内圈与落料滚筒621的中心轴之间同轴活动套接有轴承624。

如图19所示，所述的落料滚筒621的圆周方向上均匀布置有若干限位槽621a，限位槽621a呈水平布置并且与棒状食品相匹配，棒状食品于落料斗610内下落，接着落入至落料滚筒621上的限位槽621a内，当落料滚筒621转动时，落料滚筒621a的筒壁使落料出口614处于关闭状态，当落料滚筒621上的限位槽621a的槽口方向朝下时，处于限位槽621a内的棒状食品能够下落至输送带10上，因此，落料滚筒621的转动能够使处于落料滚筒621的限位槽621a内的棒状食品间歇性下落，从而保证相邻两棒状食品于输送带10上滚动时呈间距布置。

更为具体的，待加工的棒状食品的表面往往具有粘性，当棒状食品于限位槽621a内时，棒状食品易粘结于限位槽621a内从而造成棒状食品不能够正常下落，为了使棒状食品能够于限位槽621a内正常下落，所述的落料滚筒621的圆周方向上设置有呈间距布置的第一凹槽621b、第二凹槽621c，第一凹槽621b、第二凹槽621c环绕于落料滚筒621的圆周方向，所述的第一凹槽621b、第二凹槽621c的槽体内匹配安装有刮板650，所述的刮板650固定安装于落料斗610的内壁处，当容置有棒状食品的限位槽621a的开口朝下时，刮板650能够刮除棒状食品与限位槽621a之间的粘结，从而使棒状食品正常下落。

如图20所示，所述的刮板650上处于第一凹槽621b、第二凹槽621c的槽体内的端部呈弧形并且与第一凹槽621b、第二凹槽621c的槽底相匹配，这样设计的意义在于，刮板650的端部能够刮除棒状食品并且不会对棒状食品的表面造成损害，保证了棒状食品的完整。

如图4所示，所述的落料滚筒621的转动由上述的动力供应机构70驱动，所述的动力供应机构70还包括第三传动部件，第三传动部件的主动件与第二传动部件的从动件相连，第三传动部件的从动件与落料滚筒621相连并且驱动落料滚筒621转动，所述的第三传动部件包括同轴固定套接于第一转轴外的第四主动轮、同轴固定套接于落料滚筒621中心轴外的第四从动轮790，第四主动轮、第四从动轮790为带轮/齿轮，两者之间能够通过皮带传动/齿轮啮合传动，当落料滚筒621工作时，电机710的输出轴转动驱动第一主动轮720转动并带动第一从动轮730转动，第一从动轮730转动带动第二主动轮740同步转动，第二主动轮740转动带动第二从动轮750转动并带动第四主动轮转动，第四主动轮转动带动第四从动轮790转动从而带动落料滚筒621转动。

粉粒经粉粒输送装置50上的第二落料壳512下落时，粉粒集中处于输送带10上，不利于棒状食品的滚动裹料，为了使粉粒能够均匀分布于输送带10上，所述的固定架640上设置有用于对粉粒进行分散下落的粉粒筛630，粉粒筛630处于粉粒输送装置50上的第二落料壳512的下方，粉粒能够经第二落料壳512下落至粉粒筛630内，从而能够对粉粒进行分散处理。

如图15-17所示，所述的固定架640包括呈竖直布置并且相互平行的两支板，两支板分置于安装架20宽度方向的一侧，并且两支板的板面垂直于输送带10的输送方向，靠近粉粒输送装置50上的第二落料壳512的支板为支板一，远离粉粒输送装置50上的第二落料壳512的支板为支板二，所述的粉粒筛630包括筛粉壳体631、导向杆632，导向杆632设置于筛粉壳体631长度方向的端部并且呈水平布置，导向杆632的导向方向垂直于输送带10的输送方向，处于筛粉壳体631长度方向一端部的导向杆632穿过支板一的板面并且与其活动连接，处于筛粉壳体631长度方向另一端部的导向杆632穿过支板二的板面并且与其活动连接，所述的支板二的板面上设置有驱动筛粉壳体631摆动的摆动元件，所述的摆动元件包括设置于支板二的板面上的滑动推板642、与滑动推板642构成滑动导向配合的导向槽641，导向槽641的导向方向呈水平布置并且平行于输送带10的输送方向，所述的落料滚筒621的中心轴外且靠近支板二的端部同轴固定套接有推杆625，推杆625与滑动推板642相配合，落料滚筒621的转动能够带动推杆625转动，推杆625转动能够推动滑动推板642沿着导向槽641的导向方向滑动，滑动推板642的运动能够带动筛粉壳体631摆动，与支板一的板面活动连接的导向杆632外同轴套接有复位弹簧633，复位弹簧633的一端与支板一的板面相抵、另一端与导向杆632的端部相抵，当滑动推板642撤消对筛粉壳体631的推力时，复位弹簧633的弹力能够使筛粉壳体631复位，从而使筛粉壳体631往复摆动，使落入至筛粉壳体631内的粉粒呈分散状态并下落至输送带10上。

更为具体的，所述的滑动推板642包括竖直板642a、滑块642b，竖直板642a上设置有用于推杆625插入的推动槽642c，推动槽642c呈竖直布置，所述的滑块642b与导向槽641构成滑动导向配合，所述的与支板二活动连接的导向杆632的端部设置有连接块，滑块642b沿着导向槽641的导向方向向靠近连接块的方向滑动时，滑块642b推动连接块向远离支板二的方向移动，从而带动筛粉壳体631向靠近支板二的方向摆动，当滑块642b沿着导向槽641的导向方向向远离连接块的方向滑动时，滑块642b与连接块脱离，复位弹簧633的弹力能够使筛粉壳体631向远离支板二的方向摆动，从而使筛粉壳体631往复摆动。

更为完善的，所述的滑块642b上设置有推动斜面642d，当滑块642b沿着导向槽641的导向方向向靠近连接块的方向滑动时，连接块能够沿着滑块642b上的推动斜面642d滑动，从而带动筛粉壳体631向靠近支板二的方向摆动。

Claims (4)

1.膨化食品的表面裹料机，其特征在于，包括安装架、输送带、用于对输送带传递输送动力的传动输送机构、用于对传动输送机构提供动力的动力供应机构，所述的输送带、传动输送机构、动力供应机构安装于安装架上，输送带用于对棒状食品/粉粒进行输送，所述的安装架上还安装有用于对粉粒进行输送的粉粒输送装置，所述的安装架为矩形框架结构，输送带的输送方向平行于安装架的长度方向，所述的输送带为波推式输送带，所述的粉粒输送装置设置于安装架宽度方向的一侧；

所述的动力供应机构包括电机、第一传动部件、第二传动部件、第三传动部件，所述的传动输送机构包括若干传动输送元件，所述的传动输送元件包括第一传动带轮、第二传动带轮、连接轴，所述的连接轴活动连接于安装板一与安装板二之间，连接轴的一端穿过安装板一上的安装孔、另一端穿过安装板二上的安装孔，所述的连接轴的中心轴线垂直于输送带的输送方向并且能够绕自身轴线转动，所述的连接轴设置有若干个并且与安装板一上的安装孔、安装板二上的安装孔一一对应，所述的第一传动带轮同轴固定套接于连接轴长度方向的一端，第二传动带轮同轴固定套接于连接轴长度方向的另一端，所述的电机安装于安装架上并且靠近输送带的输送始端，第一传动部件的主动件与电机的输出轴相连，第一传动部件的从动件与其中一传动输送元件相连并且该传动输送元件作为主传动输送元件，所述的主传动输送元件靠近输送带的输送始端；

所述的第一传动部件包括同轴固定套接于电机输出轴外的主动轮、同轴固定套接于连接轴一端的第一从动轮，所述的主动轮、第一从动轮为齿轮/带轮，两者之间能够通过齿轮啮合/皮带传动；

上述的传动输送机构还包括输送组件，所述的输送组件安装于上述的传动输送元件上，所述的输送组件包括第一传动带、第二传动带，所述的第一传动带环绕于若干第一传动带轮外并且与若干第一传动带轮之间构成闭合回路，第二传动带环绕于第二传动带轮外并且与第二传动带轮之间构成闭合回路，所述的第一传动带与第二传动带之间设置有传动滚筒，传动滚筒设置有若干个并且沿着第一传动带、第二传动带的运动方向等间距布置，所述的传动滚筒的中心轴线垂直于输送带的输送方向，所述的第一传动带、第二传动带上均匀间隔设置有用于对传动滚筒进行安装限位的限位孔，上述的传动滚筒的中心轴的一端活动连接于第一传动带的限位孔内、另一端活动连接于第二传动带的限位孔内，上述的输送带铺设于传动滚筒上，并且输送带的输送始端与安装架固定连接；

相邻的传动滚筒之间设置有吸附杆，吸附杆的中心轴线平行于传动滚筒的中心轴线，吸附杆的一端与第一传动带相连、另一端与第二传动带相连，所述的吸附杆为强力磁铁制得，输送带与吸附杆吸附接触时，输送带呈波形，并且输送带与传动滚筒相接触的位置为波峰，输送带与吸附杆相接触的位置为波谷；

所述的粉粒输送装置包括排料壳体、进料壳体、输送线体、设置于排料壳体与进料壳体之间并且用于连通排料壳体与进料壳体的输料管，所述的进料壳体固定安装于支撑架上，进料壳体为粉粒输送装置的输送始端，所述的排料壳体设置于输送带上方并且通过固定板与支撑架固定连接，排料壳体为粉粒输送装置的输送末端，所述的排料壳体、进料壳体内分别容置安装有第一输送盘、第二输送盘，第一输送盘、第二输送盘的中心轴线呈水平布置并且垂直于输送带的输送方向，所述的输料管包括呈上下平行布置的第一输料管、第二输料管，第一输料管的一端与设置于排料壳体上的上端开口接通、另一端与设置于进料壳体上的上端开口接通，第二输料管的一端与设置于排料壳体上的下端开口接通、另一端与设置于进料壳体上的下端开口接通，所述的第一输送盘、第二输送盘的圆周方向上均匀间隔布置有拨板，拨板上且远离第一输送盘/第二转盘的中心的端部设置有拨动槽，输送线体环绕于第一输送盘、第二输送盘外并且与两者之间构成闭合回路，第一输料管、第二输料管的内腔作为输送线体的容置空间，输送线体穿过拨板上的拨动槽，所述的输送线体外固定套接有呈均匀间隔布置的若干链片，并且链片与第一输料管、第二输料管的内腔相匹配；

所述的第一输送盘作为主动输送盘并且由上述的动力供应机构驱动，所述的动力供应机构还包括第二传动部件，第二传动部件的主动件与第一传动部件的从动件相连，第二传动部件的从动件与第一输送盘相连并且驱动第一输送盘转动，上述固定板的板面上活动安装有呈平行布置的第一转轴、第二转轴，并且第一转轴、第二转轴的中心轴线平行于连接轴的中心轴线，所述的第二传动部件包括同轴固定套接于连接轴外的第二主动轮、同轴固定套接于第一转轴外的第二从动轮、第一齿轮、同轴固定套接于第二转轴外的第三主动轮、第二齿轮、同轴固定套接于第一输送盘中心轴外的第三从动轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮为带轮/齿轮，第二主动轮与第二从动轮之间、第三主动轮与第三从动轮之间能够通过皮带传动/齿轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述的膨化食品的表面裹料机，其特征在于，所述的安装架上设置有压紧机构，所述的压紧机构包括连接杆、压紧滚筒、拉持组件，所述的连接杆设置于输送安装架的一端且靠近输送带的输送始端，连接杆平行设置有两个且包括连接杆一、连接杆二，连接杆一的一端与安装架的安装板一铰接，连接杆二的一端与安装架的安装板二铰接，连接杆一的另一端与连接杆二的另一端之间活动安装有压紧滚筒，所述的压紧滚筒的中心轴线垂直于输送带的输送方向并且能够绕自身轴线转动，压紧滚筒与输送带接触并且使输送带紧贴吸附杆，所述的连接杆一与安装架的安装板一铰接处的铰接轴芯线、连接杆二与安装架的安装板二铰接处的铰接轴芯线均呈水平布置并且垂直于输送带的输送方向，所述的连接杆一与安装板一之间设置有拉持组件，所述的拉持组件包括拉持杆、拉持弹簧、套筒、拉持块，所述的拉持杆的一端与连接杆一铰接、另一端设置有拉持凸台，所述的拉持块的一端与安装板一铰接、另一端与拉持杆上的拉持凸台接触，所述的套筒同轴套接于拉持杆外，并且套筒的一端与拉持块固定连接且为固定端、另一端与拉持杆的表面滑动接触且为滑动端，所述的拉持弹簧同轴套接于拉持杆外并且处于拉持杆与套筒之间，拉持弹簧的一端与拉持杆上的拉持凸台相抵、另一端与套筒的滑动端相抵，拉持弹簧的弹力能够使拉持杆向靠近拉持块的方向移动，所述的拉持杆与连接杆一的铰接处的芯线、拉持块与安装板一的铰接处的芯线呈水平布置并且垂直于输送带的输送方向，所述的连接杆二与安装板二之间也设置有拉持组件，并且连接杆二与安装板二之间的拉持组件与连接杆一与安装板一之间的拉持组件呈平行布置。

3.根据权利要求1所述的膨化食品的表面裹料机，其特征在于，所述的输送带的输送末端设置有粉粒收集壳体，所述的粉粒输送装置的输送始端靠近粉粒收集壳体并且与粉粒收集壳体相连通，粉粒输送装置的输送末端设置于输送带上方并且能够向输送带输送粉粒，所述的粉粒收集壳体包括容置壳、设置于容置壳上表面的筛网，容置壳的底部设置有第一落料壳并且通过第一落料壳与进料壳体连通，第一落料壳可接收自筛网分离的粉粒并定向输送至进料壳体，所述的容置壳的上表面的两端设置有侧板，侧板平行于输送带的输送方向；

粉粒收集壳体与进料壳体的连通处设置有粉粒进料斗，粉粒进料斗为两端开口的圆柱状筒体结构，并且一开口与进料壳体的上端开口接通、另一开口作为链片运动的避让开口，粉粒进料斗的内腔与链片相匹配，所述的排料壳体与第一输料管的接通处设置有粉粒出料斗，粉粒出料斗的底部封闭，所述的排料壳体的侧壁处设置有第二落料壳，第二落料壳与粉粒出料斗相接通，第二落料壳处于输送带上方。

4.根据权利要求1所述的膨化食品的表面裹料机，其特征在于，所述的吸附杆的中心轴线与其相邻的两传动滚筒的中心轴线处于同一水平面上/吸附杆的中心轴线与其相邻并且处于其左侧的传动滚筒的中心轴线之间构成平面a、吸附杆的中心轴线与其相邻并且处于其右侧的传动滚筒的中心轴线之间构成平面b，所述的平面a与平面b之间构成夹角θ，所述的100°〈θ〈120°。