CN109817397B - 一种多层复合绝缘管及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种多层复合绝缘管及其生产方法，其中多层复合绝缘管由自内至外分布的改性聚氯乙烯层、玻璃纤维层和改性聚丙烯层组成；所述玻璃纤维层的厚度为管体侧壁厚度的1/3~1/2；所述改性聚氯乙烯层的内表面和改性聚丙烯层的外表面均设有加强筋。该多层复合绝缘管采用简单的3层或4层复合结构，便于大规模生产制作，相对现有的绝缘管，其中部的玻璃纤维层显著提高了绝缘管管体的整体强度，且减轻了管材的质量；而其内层的改性聚氯乙烯层确保了其良好的绝缘性能，外层的改性聚丙烯层提高了管体的耐候性和防脆裂性能。

Description

一种多层复合绝缘管及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种绝缘管，尤其是涉及一种多层复合绝缘管及其生产方法。

背景技术

电线电缆的应用主要分为三大类:电力系统、信息传输系统和机械设备以及仪器仪表系统。电线电缆产品主要分为五大类:裸电线及裸导体制品、电力电缆、电气装备用电线电缆、通讯电缆及光纤和电磁线。其中电力电缆的主要特征在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。

但是一些行业对电线电缆的耐侯性能以及防脆裂性能要求越来越高，普通多功能线缆采用常规聚氯乙烯、交联聚烯烃等材料作为绝缘和护套材料，而这些材料制成的绝缘管存在整体强度较差，耐候性欠佳等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，整体强度高、耐候性强且生产成本低的多层复合绝缘管，以及工序少、便于大规模生产的多层复合绝缘管的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多层复合绝缘管，由自内至外分布的绝缘层、支撑层和护套层组成；所述支撑层连续编织至绝缘层外，

的厚度为管体侧壁厚度的1/3~1/2。

改性聚氯乙烯层靠近玻璃纤维层的1/5~1/4渗入玻璃纤维层内，改性聚丙烯层靠近玻璃纤维层的1/3~1/2渗入玻璃纤维层内。

所述多层复合绝缘管还包括设置在改性聚氯乙烯层与玻璃纤维层之间的绝缘陶瓷层。

所述绝缘管的端部套设有防护圈。

一种多层复合绝缘管的生产方法，包括以下步骤：

1）采用玻璃纤维编织机编制中层玻璃纤维层；

2）用挤塑机在玻璃纤维层的内外层依次挤压改性聚氯乙烯、改性聚丙烯进而形成改性聚氯乙烯层和改性聚丙烯层；

3）利用挤压模具对改性聚氯乙烯层的内表面和改性聚丙烯层的外表面挤压形成加强筋。

所述生产方法还包括，在步骤2）之前，在玻璃纤维层上涂覆绝缘陶磁，并固化形成绝缘陶瓷层。

本发明一种多层复合绝缘管的有益效果：采用简单的3层或4层复合结构，便于大规模生产制作，相对现有的绝缘管，其中部的玻璃纤维层显著提高了绝缘管管体的整体强度，且减轻了管材的质量；而其内层的改性聚氯乙烯层确保了其良好的绝缘性能，外层的改性聚丙烯层提高了管体的耐候性和防脆裂性能。

绝缘陶瓷层设置在改性聚氯乙烯层与玻璃纤维层之间，即有利于促进玻璃纤维层对管体整体强度的改善，且通过和聚氯乙烯层的结合，进一步提高了绝缘管体的绝缘性能。

改性聚氯乙烯层的内表面和改性聚丙烯层的外表面挤压形成的加强筋，进一步提高了绝缘管管体的绝缘性，且由于增大了绝缘管管体与外界的接触面面积，避免了局部脆裂的现象。

本发明一种多层复合绝缘管的生产方法的有益效果：操作简单，采用的都是管体生产的常规设备，其设备投资成本低，便于大规模化生产，工序少，生产周期短。

附图说明

图1—为实施例1中一种多层复合绝缘管的结构示意图；

图2—为图1中A-A截面示意图；

图3—为实施例2中一种多层复合绝缘管的结构示意图；

图4—为实施例3中一种多层复合绝缘管的结构示意图。

图中：1—防护圈，2—加强筋，3—改性聚氯乙烯层，4—玻璃纤维层，5—改性聚丙烯层， 6—绝缘陶瓷层。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1和 2：本实施例的一种多层复合绝缘管，由自内至外分布的改性聚氯乙烯层3（简称U-PVC层）、玻璃纤维层4和改性聚丙烯层5（简称MPP层）组成；所述玻璃纤维层4的厚度为管体侧壁厚度的1/2；所述改性聚氯乙烯层3的内表面和改性聚丙烯层5的外表面均设有加强筋2。加强筋2提高了绝缘管管体的绝缘性，且避免了局部脆裂的现象。

所述绝缘管的端部套设有防护圈1，有效避免了绝缘管使用时端部受损的现象，并提高了绝缘管安装/对接时的密封性能。

本实施例所述的多层复合绝缘管的生产方法，包括以下步骤：

1）采用玻璃纤维编织机编制中层玻璃纤维层4；

2）用挤塑机在玻璃纤维层4的内外层依次挤压改性聚氯乙烯、改性聚丙烯进而形成改性聚氯乙烯层3和改性聚丙烯层5；

3）利用挤压模具对改性聚氯乙烯层3的内表面和改性聚丙烯层5的外表面挤压形成加强筋2。

实施例2

参照图3：本实施例的一种多层复合绝缘管，与实施例1相比，存在以下不同：

所述玻璃纤维层4的厚度为管体侧壁厚度的1/2。

改性聚氯乙烯层3靠近玻璃纤维层的1/5渗入玻璃纤维层4内，改性聚丙烯层靠近玻璃纤维层5的1/3渗入玻璃纤维层4内。

实施例3

参照图4：本实施例的一种多层复合绝缘管，与实施例1相比，存在以下不同：

所述玻璃纤维层4的厚度为管体侧壁厚度的1/3。

所述多层复合绝缘管还包括设置在改性聚氯乙烯层3与玻璃纤维层4之间的绝缘陶瓷层6。绝缘陶瓷层6设置在改性聚氯乙烯层3与玻璃纤维层4之间，即有利于促进玻璃纤维层4对管体整体强度的改善，且通过和聚氯乙烯层的结合，进一步提高了绝缘管体的绝缘性能。

本实施例所述的多层复合绝缘管的生产方法，包括以下步骤：

1）采用玻璃纤维编织机编制中层玻璃纤维层4；

2）在玻璃纤维层4上涂覆绝缘陶磁，并固化形成绝缘陶瓷层6；

3）用挤塑机在玻璃纤维层4的内外层依次挤压改性聚氯乙烯、改性聚丙烯进而形成改性聚氯乙烯层3和改性聚丙烯层5；

4）利用挤压模具对改性聚氯乙烯层3的内表面和改性聚丙烯层5的外表面挤压形成加强筋2。

本发明一种多层复合绝缘管，根据绝缘管所使用的环境一起其整体强度的需求，所述玻璃纤维层4的厚度为管体侧壁厚度7/20、4/5、9/20；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (2)

1.一种多层复合绝缘管，其特征在于，由自内至外分布的改性聚氯乙烯层、绝缘陶瓷层、玻璃纤维层和改性聚丙烯层组成；所述玻璃纤维层的厚度为管体侧壁厚度的1/3~1/2；所述改性聚氯乙烯层的内表面和改性聚丙烯层的外表面均设有加强筋；改性聚氯乙烯层靠近玻璃纤维层的1/5-1/4渗入玻璃纤维层内，改性聚丙烯层靠近玻璃纤维层的1/3-1/2渗入玻璃纤维层内；

其生产方法包括以下步骤：

1）采用玻璃纤维编织机编制中层玻璃纤维层；在玻璃纤维层上涂覆绝缘陶瓷，并固化形成绝缘陶瓷层；

2）用挤塑机在玻璃纤维层的内外层依次挤压改性聚氯乙烯、改性聚丙烯进而形成改性聚氯乙烯层和改性聚丙烯层；

3）利用挤压模具对改性聚氯乙烯层的内表面和改性聚丙烯层的外表面挤压形成加强筋。

2.如权利要求1所述一种多层复合绝缘管，其特征在于，所述绝缘管的端部套设有防护圈。