CN115662678A - 一种异型大功率的超级充电线缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种异型大功率的超级充电线缆及其制作方法，超级充电线缆包括异型体层以及设于所述异型体层周围的辅助层；所述异型体层包括若干异型体，若干所述异型体相邻设置形成横截面为环形的所述异型体层，所述异型体包括异型导体以及包覆于所述异型导体外围的第一辅助线芯。根据线缆结构，将部分线缆或全部做成异型结构，让各线缆间紧密贴合在一起，一方面可以将线缆里的空间充分利用，另外一方面可更好地传递热量。同时，还可以将产品外径做得更小，让线缆产品轻量化。

Description

一种异型大功率的超级充电线缆及其制作方法

技术领域

本申请涉充电线缆技术领域，特别是一种异型大功率的超级充电线缆及其制作方法。

背景技术

现如今大功率超级充电的应用越来越广泛，如电动汽车、飞机、游艇、船舶、储能系统等领域。特别是在电动汽车上，作为近年来新普及的绿色能源交通工具，颇受环保爱护着的青睐。与此同时，电动汽车充电当然也成为电动汽车使用者关注的问题。随着电动汽车的普及，电动汽车大功率超级充电线缆必将成为汽车充电系统的重点。

现有大功率超级充电系统中，所有线缆及管道都是圆形的，当线缆集合绞合在一起时，圆形线缆间有缝隙。缝隙浪费了相当大的空间，使得线缆产品无法轻量化。

发明内容

鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种异型大功率的超级充电线缆及其制作方法，包括：

一种异型大功率的超级充电线缆，包括异型体层以及设于所述异型体层周围的辅助层；

所述异型体层包括若干异型体，若干所述异型体相邻设置形成横截面为环形的所述异型体层，所述异型体包括异型导体以及包覆于所述异型导体外围的第一辅助线芯。

进一步地，所述辅助层包括第一辅助层和第二辅助层，所述第一辅助层与所述异型体层的横截面内圈连接，所述第二辅助层与所述异型体层的横截面外圈连接。

进一步地，所述第一辅助层包括内管和中心管，所述异型体层的横截面内圈包覆所述中心管，所述中心管包覆所述内管。

进一步地，所述第二辅助层包括第二辅助线芯和外管，所述第二辅助线芯均匀分布于所述异型体层的横截面外圈表面，所述外管包覆所述第二辅助线芯。

进一步地，所述异型体层和所述外管之间包括小线间隙。

进一步地，所述第一辅助线芯为绝缘线芯。

进一步地，所述第二辅助线芯为控制线或信号线。

一种如上述所述的异型大功率的超级充电线缆的制作方法，包括步骤：

制备所述异型体；

将所述异型体和所述辅助层通过成型过线模具定型，得到成型线缆；

将所述成型线缆通过绞线机绞合，得到超级充电线缆。

进一步地，所述制备所述异型体的步骤，包括：

依据所述异型体的横截面形状确定异型导体过线模具、绝缘挤出内模和绝缘挤出外模；

将导体束线经过所述异型导体过线模具成型，得到异型导体；

将所述异型导体和绝缘线芯一起经过所述绝缘挤出内模和所述绝缘挤出外模，得到所述异型体。

进一步地，所述将所述异型导体和绝缘线芯一起经过所述绝缘挤出内模和所述绝缘挤出外模，得到所述异型体的步骤，包括：

机头内的所述绝缘线芯塑化后和所述异型导体依次经过所述绝缘挤出内模和所述绝缘挤出外模，得到所述异型体。

本申请具有以下优点：

在本申请的实施例中，包括异型体层以及设于所述异型体层周围的辅助层；所述异型体层包括若干异型体，若干所述异型体相邻设置形成横截面为环形的所述异型体层，所述异型体包括异型导体以及包覆于所述异型导体外围的第一辅助线芯。根据线缆结构，将部分线缆或全部做成异型结构，让各线缆间紧密贴合在一起，一方面可以将线缆里的空间充分利用，另外一方面可更好地传递热量。同时，还可以将产品外径做得更小，让线缆产品轻量化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种异型大功率的超级充电线缆的横截面结构示意图；

图2是申请一实施例提供的一种异型大功率的超级充电线缆与充电桩连接的示意图；

图3是本申请一实施例提供的一种异型大功率的超级充电线缆的制作方法的流程示意图；

图4是本申请一实施例提供的制备第一辅助层和异型体层的产品横截面示意图；

图5是本申请一实施例提供的制备第二辅助线芯的产品横截面示意图；

图6是本申请一实施例提供的一种异型大功率的超级充电线缆的制作步骤S1的示意图；

图7是本申请一实施例提供的一种异型大功率的超级充电线缆的制作步骤S2和S3的示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、异型体；11、异型导体；12、第一辅助线芯；2、第一辅助层；21、中心管；22、内管；3、第二辅助层；31、第二辅助线芯；32、外管；33、小线间隙；41、第一连接件；42、第二连接件；5、冷却系统；61、导体异型过线模具；62、绝缘挤出内模；63、绝缘挤出外模；7、成型过线模具定型；8、成型线缆；9、绞线机。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，示出了本申请一实施例提供的一种异型大功率的超级充电线缆，包括异型体层以及设于所述异型体层周围的辅助层；

所述异型体层包括若干异型体1，若干所述异型体1相邻设置形成横截面为环形的所述异型体层，所述异型体1包括异型导体11以及包覆于所述异型导体11外围的第一辅助线芯12。

在本申请的实施例中，包括异型体层以及设于所述异型体层周围的辅助层；所述异型体层包括若干异型体1，若干所述异型体1相邻设置形成横截面为环形的所述异型体层，所述异型体1包括异型导体11以及包覆于所述异型导体11外围的第一辅助线芯12。根据线缆结构，将部分线缆或全部做成异型结构，让各线缆间紧密贴合在一起，一方面可以将线缆里的空间充分利用，另外一方面可更好地传递热量。同时，还可以将产品外径做得更小，让线缆产品轻量化。

下面，将对本示例性实施例中一种异型大功率的超级充电线缆作进一步地说明。

作为一种示例，所述异型体层包括若干个异型体1，所述异型体1由第一辅助线芯12和异型导体11组成，为了使得线缆里的空间充分利用，将导体制作为异型，所述异型导体11的横截面形状为上边长和下边长均为弧形的梯形，若干所述异型导体11相邻设置形成横截面为环形的大圆环。异型体1作为动力线，用于提供动力，采用三相四线制或三相五线制，绞合若干小单位的异型体1形成一个大圆环，即形成横截面为环形的异型体层。

作为一种示例，所述异型导体11为具备导电性能的线材，优选为多根退火镀锡铜丝以及至少一根镀锡铜箔丝绞合而成，通过镀锡铜箔丝的柔韧性提高充电线缆的抗弯曲性能，在本实施例中，所述异型导体11也可为具备导电性能的线材，本申请对此不作具体限定。

本实施例中，所述辅助层包括第一辅助层2和第二辅助层3，所述第一辅助层2与所述异型体层的横截面内圈连接，所述第二辅助层3与所述异型体层的横截面外圈连接。

具体地，所述异型体层的横截面内圈为圆形，多个所述异型体1相邻设置形成的横截面为环形，此时所述辅助层包括第一辅助层2和第二辅助层3，第一辅助层2被包覆于所述异型体层的横截面内圈内部，第二辅助层3包覆所述异型体层的横截面外圈。

本实施例中，所述第一辅助层2包括内管22和中心管21，所述异型体层的横截面内圈包覆所述中心管21，所述中心管21包覆所述内管22。具体地，采用中心管21加围同心圆大管(即所述异型体层)的方式，将动力线做成若干异形小单位完全紧贴在中心管21上，绞合若干小单位动力线形成一个大圆环。

本实施例中，所述第二辅助层3包括第二辅助线芯31和外管32，所述第二辅助线芯31均匀分布于所述异型体层的横截面外圈表面，所述外管32包覆所述第二辅助线芯31。

具体地，在所述异型体层的环形横截面的外圈表面再均匀分布适量小线径圆形第二辅助线芯31，再在所述第二辅助线芯31的外壁设置外管32，所述外管32将所述第二辅助线芯31包围，且所述异型体层和所述外管32之间，除了所述第二辅助线芯31，还包括小线间隙33，所述小线间隙33可以通过液体，再与所述内管22形成循环。

参照图2，当本申请的超级充电线缆的枪端连接充电桩的桩端时，所述第一连接件41分别与所述内管22和所述外管32连接，所述外管32与所述冷却系统5连接，第二连接件42为所述内管22和所述外管32的回路连通部件，所述第二连接件42分别与所述第一连接件41和所述外管32连接。图2中从外管32内穿到冷却系统5的为超级充电线缆中的线芯(如第一辅助线芯和第二辅助线芯等)，小线间隙33可以通过液体，所述外管32和所述内管22通过连接件与所述冷却系列5形成循环。

本实施例中，所述第一辅助线芯12为绝缘线芯。

具体地，所述绝缘线芯用于保护所述异型导体。所述绝缘线芯可以为聚丙烯材料制成，聚丙烯材料用于防止漏电，提高充电线缆在使用过程中的安全性，同时因为聚丙烯材料的抗冲击性强，强度高，使得充电线缆抗弯曲性能进一步提高，在其他具体实施例中，绝缘线芯还可以是高密度聚乙烯材料制成，其材料介质损耗角低，适用于数据传输线生产，可以使电线的传输性能更佳，同时绝缘性好，使得充电线缆具有更好的绝缘性能。当然，在本实施例中，所述绝缘线芯还可以是别的绝缘材料，本申请对此不作具体限定。

本实施例中，所述第二辅助线芯31为控制线或信号线。

具体地，所述控制线是一种带编码或不带编码的小电流信号线，用于控制一些电力开关，保护设备等。所述控制线可以是聚氯乙烯(PVC)控制线缆，也可以是聚氨酯(PUR)控制线缆，还可以是其他可以控制回路的线缆，本申请对此不作具体限定。所述信号线是用来传递传感信息与控制信息的线材，可以用高密度聚乙烯(HDPE)或者聚氨酯(PU)等材料制备信号线，本申请对制备信号的材料不作具体限定。

参照图3，本申请还提供一种异型大功率的超级充电线缆的制作方法，包括步骤：

S1、制备所述异型体1；

S2、将所述异型体1和所述辅助层通过成型过线模具定型7，得到成型线缆7；

S3、将所述成型线缆7通过绞线机8绞合，得到超级充电线缆。

下面，将对本示例性实施例中一种异型大功率的超级充电线缆的制备方法作进一步地说明。

在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S1所述“制备所述异型体1”的具体过程。

如下列步骤所述，依据所述异型体1的横截面形状确定异型导体过线模具61、绝缘挤出内模62和绝缘挤出外模63；将导体束线经过所述异型导体过线模具成型61，得到异型导体11；将所述异型导体11和绝缘线芯一起经过所述绝缘挤出内模62和所述绝缘挤出外模63，得到所述异型体1。

作为一种示例，按线缆结构的异型形状制定导体异型过线模具61和机头，所述机头包括绝缘挤出内模62和绝缘挤出外模63，导体束线经过所述导体异型过线模具61成型后，再经过绝缘挤出内模62和绝缘挤出外模63，绝缘胶料塑化后经过绝缘挤出内模62与绝缘挤出外模63间流入，最终线芯就成为我们所需要的异型形状，即所述异型体1。

在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明所述“将所述异型导体11和绝缘线芯一起经过所述绝缘挤出内模62和所述绝缘挤出外模63，得到所述异型体1”的具体过程。

如下列步骤所述，机头内的所述绝缘线芯塑化后和所述异型导体11依次经过所述绝缘挤出内模62和所述绝缘挤出外模63，得到所述异型体1。

作为一种示例，参照图6，输入的导体束线，将导体束线经异型导体过线模具61成型61得到所述异型导体11，在机头内加入所述绝缘线芯，机头内的绝缘线芯塑化后，与所述异型导体11从绝缘挤出内模62和绝缘挤出外模63间流入，经绝缘挤出外模63后成异型导体+绝缘线芯，即形成所述异型体1。

在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S2所述“将所述异型体1和所述辅助层通过成型过线模具定型7，得到成型线缆8”的具体过程。

作为一种示例，将各种挤的异型芯线集合在一起，用所述成型过线模具7定型，形成绞距，让所有异型线芯绞合在一起。

在本申请的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S3所述“将所述成型线缆8通过绞线机9绞合，得到超级充电线缆”的具体过程。

作为一种示例，参照图7，将经过所述成型过线模具7成型后的线缆再经过绞线机9进行绞合，即可得到本申请所述的超级充电线缆。具体地，参照图4，将所述中心管21围绕所述内管22，再将所述异型体1紧贴在所述中心管21的外壁表面，形成所述异型体层。参照图5，然后再在所述异型体层的外表面绞合若干控制线或信号线，最后参照图1，在控制线或信号线外绞合所述外管32。

需要说明的是，本申请除上述提到的线缆成型方式外，其余线缆成型方式与现有的成型方式相同，在此不再赘述。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种异型大功率的超级充电线缆及其制作方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种异型大功率的超级充电线缆，其特征在于，包括异型体层以及设于所述异型体层周围的辅助层；

所述异型体层包括若干异型体，若干所述异型体相邻设置形成横截面为环形的所述异型体层，所述异型体包括异型导体以及包覆于所述异型导体外围的第一辅助线芯。

2.根据权利要求1所述的异型大功率的超级充电线缆，其特征在于，所述辅助层包括第一辅助层和第二辅助层，所述第一辅助层与所述异型体层的横截面内圈连接，所述第二辅助层与所述异型体层的横截面外圈连接。

3.根据权利要求2所述的异型大功率的超级充电线缆，其特征在于，所述第一辅助层包括内管和中心管，所述异型体层的横截面内圈包覆所述中心管，所述中心管包覆所述内管。

4.根据权利要求2所述的异型大功率的超级充电线缆，其特征在于，所述第二辅助层包括第二辅助线芯和外管，所述第二辅助线芯均匀分布于所述异型体层的横截面外圈表面，所述外管包覆所述第二辅助线芯。

5.根据权利要求4所述的异型大功率的超级充电线缆，其特征在于，所述异型体层和所述外管之间包括小线间隙。

6.根据权利要求1所述的异型大功率的超级充电线缆，其特征在于，所述第一辅助线芯为绝缘线芯。

7.根据权利要求4所述的异型大功率的超级充电线缆，其特征在于，所述第二辅助线芯为控制线或信号线。

8.一种如权利要求1所述的异型大功率的超级充电线缆的制作方法，其特征在于，包括步骤：

制备所述异型体；

将所述异型体和所述辅助层通过成型过线模具定型，得到成型线缆；

将所述成型线缆通过绞线机绞合，得到超级充电线缆。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述制备所述异型体的步骤，包括：

依据所述异型体的横截面形状确定异型导体过线模具、绝缘挤出内模和绝缘挤出外模；

将导体束线经过所述异型导体过线模具成型，得到异型导体；

将所述异型导体和绝缘线芯一起经过所述绝缘挤出内模和所述绝缘挤出外模，得到所述异型体。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将所述异型导体和绝缘线芯一起经过所述绝缘挤出内模和所述绝缘挤出外模，得到所述异型体的步骤，包括：

机头内的所述绝缘线芯塑化后和所述异型导体依次经过所述绝缘挤出内模和所述绝缘挤出外模，得到所述异型体。

Images