CN109812425A - 基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法，包括如下步骤：于流体驱动管道系统中设置机械泵和与机械泵配合使用的控制器；机械泵由磁力驱动泵构成，包括驱动部、连接于驱动部的磁力驱动件、连接于驱动部的支架、设置于支架上的泵腔模块、可转动设置于泵腔模块内的叶轮，叶轮连接于驱动轴，驱动轴连接有与磁力驱动件对应且配合使用的磁力驱动从动件；进行流体控制时，通过控制器输入所需提供的流体流速，后控制器控制驱动磁力驱动泵的驱动部带动叶轮以相应的速度转动，以对应提供相应的流体流速。

Description

基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法

技术领域

本发明涉及机械动力装置及其控制技术，特别涉及机械泵及其控制体系，具体的，其展示一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法。

背景技术

机械泵是常用的用于流体驱动的动力部件，其用于在设备工作时，提供一定流速或压力的流体。

现阶段使用的机械泵，其泵腔内设置机械轴封以保证泵腔的密封性，但随着使用时间的增加，机械轴封的老化导致泵腔的密封性不足，存在泄漏问题，无法保证机械泵性能，同时机械轴封、电机轴、泵腔内由于摩擦问题，导致电机工作带动泵叶转动的动力传递中存在较大能量损耗，无法精准控制流体驱动精度。

因此，有必要提供一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法。

技术方案如下：

一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法，包括如下步骤：

1）于流体驱动管道系统中设置机械泵和与机械泵配合使用的控制器；

机械泵由磁力驱动泵构成，包括驱动部、连接于驱动部的磁力驱动件、连接于驱动部的支架、设置于支架上的泵腔模块、可转动设置于泵腔模块内的叶轮，叶轮连接于驱动轴，驱动轴连接有与磁力驱动件对应且配合使用的磁力驱动从动件；

2）进行流体控制时，通过控制器输入所需提供的流体流速，后控制器控制驱动磁力驱动泵的驱动部带动叶轮以相应的速度转动，以对应提供相应的流体流速。

进一步的，通过磁力驱动件驱动磁力驱动从动件转动，磁力驱动泵的驱动部和从动部相对分离，即泵腔为独立设置，不需额外设置用于保证泵腔密封性的密封系统，同时又保证泵腔的密封性能，继而保证磁力驱动泵工作时，能够长期的稳定的流体驱动。

进一步的，过磁力驱动件驱动磁力驱动从动件转动，磁力驱动泵的驱动部和从动部相对分离，即泵腔为独立设置，驱动部的驱动力直接通过磁力传递至叶轮，磁力驱动的一种低能量损耗的传递，对比机械轴封式密封结构，能够减少8%-10%的能量损失，流体控制更为精准。

进一步的，所述驱动部由电机构成。

进一步的，所述驱动部由变频电机构成。

与现有技术相比，本发明能够快速精准的进行流体控制，保证设备做业的稳定性及准确性。

附图说明

图1是磁力驱动泵的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实施例针对模温机进行设定，但又不限定使用与模温机。

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。

模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。

通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

本实施例为针对模温机中的泵控制技术，对泵的控制以达到精准的提供相应流速的流体，从而保证模温机的工作性能，具体的，其展示一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法，包括如下步骤：

1）于流体驱动管道系统中设置机械泵和与机械泵配合使用的控制器；

机械泵由磁力驱动泵构成，包括驱动部1、连接于驱动部1的磁力驱动件2、连接于驱动部1的支架3、设置于支架3上的泵腔模块4、可转动设置于泵腔模块4内的叶轮5，叶轮5连接于驱动轴6，驱动轴6连接有与磁力驱动件2对应且配合使用的磁力驱动从动件7；

2）进行流体控制时，通过控制器输入所需提供的流体流速，后控制器控制驱动磁力驱动泵的驱动部带动叶轮以相应的速度转动，以对应提供相应的流体流速。

通过磁力驱动件驱动磁力驱动从动件转动，磁力驱动泵的驱动部和从动部相对分离，即泵腔为独立设置，不需额外设置用于保证泵腔密封性的密封系统，同时又保证泵腔的密封性能，继而保证磁力驱动泵工作时，能够长期的稳定的流体驱动。

过磁力驱动件驱动磁力驱动从动件转动，磁力驱动泵的驱动部和从动部相对分离，即泵腔为独立设置，驱动部的驱动力直接通过磁力传递至叶轮，磁力驱动的一种低能量损耗的传递，对比机械轴封式密封结构，能够减少8%-10%的能量损失，流体控制更为精准。

所述驱动部由电机构成。

所述驱动部由变频电机构成。

与现有技术相比，本发明能够快速精准的进行流体控制，保证设备做业的稳定性及准确性。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)于流体驱动管道系统中设置机械泵和与机械泵配合使用的控制器；

机械泵由磁力驱动泵构成，包括驱动部、连接于驱动部的磁力驱动件、连接于驱动部的支架、设置于支架上的泵腔模块、可转动设置于泵腔模块内的叶轮，叶轮连接于驱动轴，驱动轴连接有与磁力驱动件对应且配合使用的磁力驱动从动件；

2)进行流体控制时，通过控制器输入所需提供的流体流速，后控制器控制驱动磁力驱动泵的驱动部带动叶轮以相应的速度转动，以对应提供相应的流体流速。

2.根据权利要求1所述的一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法，其特征在于：通过磁力驱动件驱动磁力驱动从动件转动，磁力驱动泵的驱动部和从动部相对分离，即泵腔为独立设置，不需额外设置用于保证泵腔密封性的密封系统，同时又保证泵腔的密封性能，继而保证磁力驱动泵工作时，能够长期的稳定的流体驱动。

3.根据权利要求2所述的一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法，其特征在于：过磁力驱动件驱动磁力驱动从动件转动，磁力驱动泵的驱动部和从动部相对分离，即泵腔为独立设置，驱动部的驱动力直接通过磁力传递至叶轮，磁力驱动的一种低能量损耗的传递，对比机械轴封式密封结构，能够减少8％-10％的能量损失，流体控制更为精准。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法，其特征在于：所述驱动部由电机构成。

5.根据权利要求4所述的一种基于磁力驱动泵的高精度流体控制方法，其特征在于：所述驱动部由变频电机构成。