CN109810719B - 一种高效的机制木炭碳化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机木炭制作设备，尤其是一种高效的机制木炭碳化设备，包括炉体、放置台、架设机构、龙门吊及驱动装置，所述炉体包括碳化仓及加热仓，所述放置台设于所述炭化仓的两侧；所述架设机构包括架体及木炭固定装置，所述木炭固定装置设于所述架体内，所述架体能够通过滑轨进入或离开碳化仓；所述木炭固定装置用于薪棒的固定，并能够对薪棒进行高温雾化加热；所述驱动装置用于驱动所述木炭固定装置的转动。本发明的一种高效的机制木炭碳化设备，能够均匀地对机制木炭进行加热，有效地保证了机制木炭的碳化效果。
Description
技术领域
本发明涉及木炭制作设备，尤其是一种高效的机制木炭碳化设备。
背景技术
当今时代我国正处于经济高速发展时期，木炭的需求量逐年递增，据专家估计，目前国内仅化工，冶金行业，农业，畜牧业，人们生活领域木炭年需求量达上百万吨。机制木炭材料以锯末、树枝、稻壳、花生壳、以及农作物秸秆等废弃物为原料，经过烘干脱烟，高温高压制成优质、环保高效机制木炭。清洁无毒，热能源高。机制木炭利用机制设备，将竹、木锯末，边角废料，花生壳等含碳物质，经过粉碎，烘干，挤压成形，炭化等工艺过程，生成棒状的木炭。
薪棒的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为四个阶段，干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段及煅烧阶段，不同阶段需要不同的温度。由于炭化炉内不同的位置存在不同的温度，使得薪棒进入不同阶段的时间不相同，从而造成炭化炉内不同位置的薪棒碳在碳化过程中所需的时间不一致，难以对薪棒进行有效的碳化。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高效的机制木炭碳化设备，能够均匀地对机制木炭进行加热，有效地保证了机制木炭的碳化效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高效的机制木炭碳化设备，包括炉体、放置台、架设机构、龙门吊及驱动装置，
所述炉体包括碳化仓及加热仓，所述碳化仓一端设有进料口，另一端与所述加热仓固定连接，所述放置台设有两个并分别位于所述炉体的两端，两所述放置台分别与所述碳化仓靠近所述进料口的两侧固定连接；
所述架设机构包括架体及木炭固定装置，所述木炭固定装置设于所述架体内；
所述架体两侧均设有滑动件，所述放置台相邻于所述碳化仓的两侧均设有第一滑轨，所述碳化仓内的四边设有垂直于所述第一滑轨的第二滑轨，所述第二滑轨垂直于所述碳化仓的底部，所述第二滑轨一端与所述碳化仓底部固定连接，另一端与所述第二滑轨连接；所述架体通过所述滑动件与所述第一滑轨及所述第二滑轨滑动连接，所述龙门吊用于所述架体的驱动，以使架体能够在所述放置台与所述碳化仓之间滑动；
所述木炭固定装置包括导气环、导气杆、导气管、串接杆、固定轴及固定盘，所述导气环设有若干个并半径不相同，若干所述导气环布设在同一平面，并全部所述导气环的圆心重合，若干所述串接杆环绕地设于所述导气环上，所述串接杆设有多个导气孔并一端与所述导气环导通连接；所述导气杆设有若干个并用于导气环的串接，若干所述导气杆均与每一所述导气环导通连接，所述导气杆靠近所述导气环的一端均与所述导气管导通连接；所述固定轴一端与所述导气管靠近所述串接杆的一端固定连接，所述固定盘的圆心设有与所述固定轴契合的固定孔，所述固定盘通过所述固定孔串在所述固定轴远离所述导气管的一端，并通过螺帽与所述串接杆抵接；所述固定轴远离所述导气管的一端及所述导气管分别与所述架体的两侧转动连接；
所述碳化仓设有进气孔，所述进气孔孔径与所述导气管孔径相同，当所述架体滑入至所述碳化仓底部时，所述导气管的圆心与所述进气孔的圆心重合；所述进气孔远离所述碳化仓一端通过连通管与高温雾气发生器连接，所述高温雾气发生器用于碳棒的碳化；
所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮及第一电机，所述第一齿轮与所述导气管远离所述架体的一端固定连接，所述第二齿轮与所述碳化仓转动连接，所述第一电机用于所述第二齿轮的驱动，当所述架体滑入至所述碳化仓底部时，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
进一步地，所述滑动件包括固定座及滚球，所述固定座一侧与所述架体固定连接，另一侧与所述滚球滚动连接；所述第一滑轨及所述第二滑轨均设有与所述滚球契合的滑槽，所述第一滑轨的滑槽与所述第二滑轨的滑槽相互导通。
进一步地，所述架体的底部设有至少四只滚轮，所述碳化仓的底部设有与所述滚轮契合的卡槽，当所述架体滑入至所述碳化仓底部时，所述滚轮能够卡入所述卡槽内。
进一步地，所述固定盘包括盘体、拆卸件及插销，所述盘体设有一拆卸槽，所述拆卸槽与所述固定轴契合，并一端为开口结构，另一端与所述固定孔导通连接；所述拆卸件与所述拆卸槽契合并与所述拆卸槽滑动连接；所述插销设于所述拆卸槽的开口处，并用于将所述拆卸件固定在所述拆卸槽内；所述盘体及所述拆卸件均设有与所述串接杆契合的凹口。
进一步地，所述连通管包括第一管体、第二管体及推进装置，所述第一管体设于所述碳化仓外，所述第一管体一端与所述高温雾气发生器连接，另一端与所述第一管体相互导通并通过密封轴承与所述第二管体转动连接；所述推进装置包括弹性伸缩杆、第一铁环及第一电磁铁，所述弹性伸缩杆至少设有两个，所述弹性伸缩杆一端与所述碳化仓固定连接，另一端与所述密封轴承固定连接；所述第一铁环套设在所述密封轴承外并与所述密封轴承固定连接，所述第一电磁铁至少设有两个，所述第一电磁铁一端与所述碳化仓固定连接，另一端朝向所述第一铁环；当所述架体滑入至所述碳化仓底部后，所述第一电磁铁得电时，所述第一铁环被所述第一电磁铁吸合，以使所述第二管体穿入所述导气管内。
进一步地，所述第二管体远离所述密封轴承的一端设有耐高温膨胀胶。
进一步地，还包括开关门，所述开关门包括门体、第二电机，所述门体通过第三滑轨与所述放置台的底部滑动连接，所述门体部设有齿条，所述第二电机通过第三齿轮与所述齿条啮合，所述碳化仓设有与所述门体契合的门槽，所述门体通过所述第二电机的驱动，能够通过所述门槽进入或离开所述碳化仓。
进一步地，所述龙门吊包括吊架、滑动箱、吊绳、吊钩、第三电机及第四电机，所述滑动箱体与所述吊架滑动连接，所述吊钩通过所述吊绳与所述滑动箱连接，所述第三电机用于驱动所述滑动箱在所述吊架上滑动，所述第四电机用于所述吊绳的卷收或释放；
所述吊钩包括壳体、锁定件、钩体、牵引绳第二电磁铁及第二铁环，所述壳体一端为开口结构，所述锁定件位于所述壳体内并与所述壳体滑动连接，所述吊绳远离所述滑动箱的一端与所述壳体远离开口的一端固定连接，所述锁定件与所述壳体之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述壳体靠近所述吊绳的一端，并两端分别与所述锁定件及所述壳体抵接；所述锁定件内设有滑动槽，所述钩体至少设有三个，所述钩体的中部与所述壳体的开口处铰接，所述钩体一端与所述滑动槽滑动连接，另一端设有扣钩；所述架体设有与起吊件，所述起吊件为伞形结构；所述牵引绳设于所述压缩弹簧内，所述牵引绳一端与所述锁定件固定连接，另一端穿出所述壳体外并通过第五电机卷收；所述第二电磁铁套设在所述壳体外并与所述壳体固定连接，所述第二铁环设于所述起吊件的四周并与所述架体固定连接。
本发明的有益效果是：
1.在龙门吊、第一滑轨及第二滑轨的作用下，使得架体能够从放置台滑入碳化仓内或从碳化仓滑出到放置台上，便于机制木炭进入炭化炉或吊出炭化炉，实现自动吊装，增加工作效率；机制木炭制制作成为薪棒后，可将薪棒串在串接杆上即可对机制木炭进行固定，避免了目前需要对薪棒进行堆叠的麻烦，而且能够避免薪棒在输送入炭化炉或吊出炭化炉时出现打翻的情况，从而有效减少劳动力；当架体滑入至碳化仓底部时，高温雾气发生器发出的雾气能够通过进气孔，依次进入导气管、导气杆、导气环及串接杆并最后从串接杆的导气孔排出，从而对薪棒的内部进行碳化，有效地减少薪棒的碳化时间。
2.拆卸件与拆卸槽契合并与拆卸槽滑动连接，插销设于拆卸槽的开口处，并用于将拆卸件固定在拆卸槽内，通过打开插销能够将拆卸件拆离盘体，便于对薪棒串接在串接杆或从串接杆中卸出；盘体及拆卸件均设有与串接杆契合的凹口，凹口能够对串接杆进行固定，增加串接杆的受力极限，从而使得串接杆能够设计较长的长度，增加了每次碳化薪棒的数量，有效地提高有机木炭的制作效率。
3.通过控制第三电机及第四电机，使钩体靠近架体的起吊件，在压缩弹簧的作用下，锁定件被压向壳体的开口处，使得钩体呈打开状态，当第二电磁铁上电后，第二电磁铁获得磁性，壳体能够获得朝向第二铁环的吸引力，减少吊钩的晃动，使得吊钩能够稳定地处于起吊件的附近，通过控制第五电机，锁定件被牵引绳拉动，使得钩体的扣钩能够钩在起吊件上中，从而实现龙门吊对架体的驱动。
附图说明
图1是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的木炭固定装置结构示意图。
图3是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的导气环结构示意图。
图4是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的固定盘结构示意图。
图5是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的滑动件结构示意图。
图6是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的第一滑轨和第二滑轨结构示意图。
图7是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的炉体正视图。
图8是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的炉体侧视图。
图9是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的连通管结构示意图。
图10是本发明一较佳实施方式的高效的机制木炭碳化装置的吊钩结构示意图。
图中，1-炉体，11-碳化仓，12-加热仓，2-放置台，21-第一滑轨，22-第二滑轨，23-滑槽，3-龙门吊，31-吊架，32-滑动箱，33-吊绳，34-吊钩，35-第三电机，36-第四电机，4-架体，41-滑动件，411-固定座，412-滚球，42-滚轮，421-卡槽，43-起吊件，5-木炭固定装置，51-导气环，52-导气杆，53-导气管，54-串接杆，541-导气孔，55-固定轴，551-螺帽，56-固定盘，561-固定孔，562-盘体，563-拆卸件，564-插销，565-拆卸槽，566-凹口，6-连通管，61-第一管体，62-第二管体，621-耐高温膨胀胶，63-密封轴承，64-弹性伸缩杆，641-第一铁环，642-第二电磁铁，7-第一齿轮，71-第二齿轮，72-第一电机，8-壳体，81-锁定件，82-钩体，83-牵引绳，84-第二电磁铁，841-第二铁环，85-压缩弹簧，9-门体，901-齿条，91-第二电机，92-第三滑轨，93-第三齿轮，94-门槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种高效的机制木炭碳化设备，包括炉体1、放置台2、架设机构、龙门吊3、驱动装置及开关门。
炉体1包括碳化仓11及加热仓12，碳化仓11一端设有进料口111，另一端与加热仓12固定连接，放置台2设有两个并分别位于炉体1的两端，两放置台2分别与碳化仓11靠近进料口111的两侧固定连接。
架设机构包括架体4及木炭固定装置5，木炭固定装置5设于架体4内。
架体4两侧均设有滑动件41，放置台2相邻于碳化仓11的两侧均设有第一滑轨21，碳化仓11内的四边设有垂直于第一滑轨21的第二滑轨22，第二滑轨22垂直于碳化仓11的底部，第二滑轨22一端与碳化仓11底部固定连接，另一端与第二滑轨22连接；架体4通过滑动件41与第一滑轨21及第二滑轨22滑动连接，龙门吊3用于架体4的驱动，以使架体4能够在放置台2与碳化仓11之间滑动。
在本实施例中，龙门吊3包括吊架31、滑动箱32、吊绳33、吊钩34、第三电机35及第四电机36。滑动箱体32与吊架31滑动连接，吊钩通过吊绳33与滑动箱32连接，第三电机35用于驱动滑动箱32在吊架31上滑动，第四电机36用于吊绳33的卷收或释放。
吊钩34包括壳体8、锁定件81、钩体82、牵引绳83第二电磁铁84及第二铁环841。
壳体8一端为开口结构，锁定件81位于壳体8内并与壳体8滑动连接，吊绳33远离滑动箱32的一端与壳体8远离开口的一端固定连接，锁定件81与壳体8之间设有压缩弹簧85，压缩弹簧85位于壳体8靠近吊绳33的一端，并两端分别与锁定件81及壳体8抵接；锁定件81内设有滑动槽811，钩体82至少设有三个，钩体82的中部与壳体8的开口处铰接，钩体82一端与滑动槽811滑动连接，另一端设有扣钩821；架体4设有与起吊件43，起吊件43为伞形结构。
牵引绳83设于压缩弹簧85内，牵引绳83一端与锁定件81固定连接，另一端穿出壳体8外并通过第五电机831卷收；第二电磁铁83套设在壳体8外并与壳体8固定连接，第二铁环831设于起吊件43的四周并与架体4固定连接。
通过控制第三电机35及第四电机36，使吊钩34靠近架体的起吊件43。在压缩弹簧85的作用下，锁定件81被压向壳体8的开口处，使得钩体82呈打开状态，当第二电磁铁84上电后，第二电磁铁84获得磁性，壳体8能够获得朝向第二铁环841的吸引力，减少吊钩34因移动的惯性而出现晃动，使得吊钩34能够稳定地处于起吊件43的附近，通过控制第五电机831，锁定件81被牵引绳83拉动，使得钩体82关闭，从而能够钩在起吊件43上中，实现龙门吊3对架体41的驱动，使得架体4能够在第一滑轨21和第二滑轨22上移动。
在本实施例中，滑动件41包括固定座411及滚球412，固定座411一侧与架体4固定连接，另一侧与滚球412滚动连接；第一滑轨21及第二滑轨22均设有与滚球412契合的滑槽23，第一滑轨21的滑槽23与第二滑轨22的滑槽23相互导通。通过滚球412与第一滑轨21和第二滑轨22滑动连接，保证了架体4在第一滑轨21与第二滑轨22连接处的稳定性，避免架体4脱离第一滑轨21和第二滑轨22。
在龙门吊3、第一滑轨21及第二滑轨22的作用下，使得架体4能够从放置台2滑入碳化仓11内或从碳化仓11滑出到放置台2上，便于薪棒进入炭化炉11或吊出炭化炉11，实现自动吊装，增加工作效率。
木炭固定装置5包括导气环51、导气杆52、导气管53、串接杆54、固定轴55及固定盘56。
导气环51设有若干个并半径不相同，若干导气环51布设在同一平面，并全部导气环51的圆心重合，若干串接杆54环绕地设于导气环51上，串接杆54设有多个导气孔541并一端与导气环51导通连接；导气杆52设有若干个并用于碳棒的串接，若干导气杆52均与每一导气环51导通连接，导气杆52靠近导气环51的一端均与导气管53导通连接。固定轴55一端与导气管53靠近串接杆54的一端固定连接，固定盘56的圆心设有与固定轴55契合的固定孔561，固定盘56通过固定孔561串在固定轴55远离导气管53的一端，并通过螺帽551与串接杆54抵接；固定轴55远离导气管53的一端及导气管53分别与架体4的两侧转动连接。
机制木炭制制作成为薪棒后，可将薪棒串在串接杆54上即可对薪棒进行固定，避免了目前需要对薪棒进行堆叠的麻烦，而且能够避免薪棒在输送入炭化炉11或吊出炭化炉11时出现打翻的情况，从而有效减少劳动力。
在本实施例中，固定盘56包括盘体562、拆卸件563及插销564，盘体562设有一拆卸槽565，拆卸槽565与固定轴55契合，并一端为开口结构，另一端与固定孔561导通连接；拆卸件563与拆卸槽565契合并与拆卸槽565滑动连接；插销564设于拆卸槽565的开口处，并用于将拆卸件563固定在拆卸槽565内；盘体562及拆卸件563均设有与串接杆54契合的凹口566。通过打开插销564能够将拆卸件563拆离盘体562，便于对薪棒串接在串接杆54或从串接杆54中卸出；凹口566能够对串接杆54进行固定，增加串接杆54的受力极限，从而使得串接杆54能够设计较长的长度，增加了每次碳化薪棒的数量，有效地提高有机木炭的制作效率。
碳化仓11设有进气孔112，进气孔112孔径与导气管53孔径相同，当架体4滑入至碳化仓11底部时，导气管53的圆心与进气孔112的圆心重合；进气孔112远离碳化仓11一端通过连通管6与高温雾气发生器连接，高温雾气发生器用于碳棒的碳化。当架体4滑入至碳化仓11底部时，高温雾气发生器发出的雾气能够通过进气孔112，依次进入导气管53、导气杆52、导气环51及串接杆54并最后从串接杆54的导气孔541排出，从而对薪棒的内部进行碳化，有效地减少薪棒的碳化时间。
驱动装置包括第一齿轮7、第二齿轮71及第一电机72，第一齿轮7与导气管53远离架体4的一端固定连接，第二齿轮71与碳化仓11转动连接，第一电机72用于第二齿轮71的驱动，当架体4滑入至碳化仓11底部时，第一齿轮7与第二齿轮71相互啮合。在第一电机72的驱动下，第二齿轮71带动第一齿轮7转动，使得木炭固定装置5能够在炭化仓11内进行转动，实现对木炭固定装置5内的每一薪棒进行均加热，避免了因此炭化仓11内的不同位置存在不同的温度而导致薪棒进入不同阶段的时间不相同的情况出现，从而实现对薪棒进行高效地炭化。
在本实施例中，连通管6包括第一管体61、第二管体62及推进装置。第一管体61设于碳化仓11外，第一管体61一端与高温雾气发生器连接，另一端通过密封轴承63与第二管体62转动连接；推进装置包括弹性伸缩杆64、第一铁环641及第一电磁铁642，弹性伸缩杆64至少设有两个，弹性伸缩杆64一端与碳化仓11固定连接，另一端与密封轴承63固定连接；第一铁环641套设在密封轴承63外并与密封轴承63固定连接，第一电磁铁642至少设有两个，第一电磁铁642一端与碳化仓11固定连接，另一端朝向第一铁环641；当架体4滑入至碳化仓11底部后，第一电磁铁642得电时，第一铁环641被第一电磁铁642吸合，以使第二管体62穿入导气管53内。
当架体4滑入至碳化仓11底部后，第一电磁铁642上电，第一铁环641获得第一电磁铁642的吸引力，使得第一管体61穿入导气管53内，实现将高温雾气发生器发出的雾气能够通过进气孔112，依次排入导气管53、导气杆52、导气环51及串接杆54并最后从串接杆54的导气孔541排出。
在本实施例中，第二管体62远离密封轴承63的一端设有耐高温膨胀胶621，当第二管体62处于导气管53内时，碳化仓11内温度上升，耐高温膨胀胶621开始膨胀并将导气管53密封，从而防止高温雾气发生器发出的雾气泄露，使高温雾气不能对薪棒内部进行碳化。
在本实施例中，架体4的底部设有至少四只滚轮42，碳化仓11的底部设有与滚轮42契合的卡槽421，当架体4滑入至碳化仓11底部时，滚轮42能够卡入卡槽421内。滚轮42能够便于架体4在放置台2上移动；滚轮42能够卡入卡槽421内，使得架体4在稳定地落在炭化仓11内设定的位置，使得导气管53的圆心与进气孔112的圆心进行重合和第一齿轮7与第二齿轮71进行啮合。
开关门包括门体9、第二电机91，门体9通过第三滑轨92与放置台2的底部滑动连接，门体9部设有齿条901，第二电机91通过第三齿轮93与齿条901啮合，碳化仓11设有与门体9契合的门槽94，门体9通过第二电机91的驱动，能够通过门槽94进入或离开碳化仓11。在第二电机91的作用下，第三齿轮93能够推动门体9，使得门体9进入或离开门槽，实现碳化仓11的密封或打开。
使用本发明时，拆卸固定盘56，将制作完毕的薪棒串在串接杆54上，然后将固定盘56上的凹口566对准串接杆54，通过螺帽551将串接杆54上的薪棒进行固定。
通过控制第三电机35及第四电机36，使吊钩34靠近架体的起吊件43。在压缩弹簧85的作用下，锁定件81被压向壳体8的开口处，使得钩体82呈打开状态，当第二电磁铁84上电后，第二电磁铁84获得磁性，壳体8能够获得朝向第二铁环841的吸引力，使得吊钩34能够稳定地处于起吊件43的附近，通过控制第五电机831，锁定件81被牵引绳83拉动，使得钩体82关闭，从而能够钩在起吊件43中。通过控制第三电机35，将架体4滑至碳化仓11的第二滑轨22中，然后通过控制第四电机36将架体4吊落至碳化仓11底部并使滚轮42卡入卡槽421内。控制第二电机91的作用下，第三齿轮93推动门体9，使得门体9进入开门槽94，实现碳化仓11的密封。
控制第一电磁铁642上电，第一铁环641获得第一电磁铁642的吸引力，使得第一管体61穿入导气管53内，实现将高温雾气发生器发出的雾气能够通过进气孔112，依次排入导气管53、导气杆52、导气环51及串接杆54并最后从串接杆54的导气孔541排出，从而将薪棒的内部进行碳化。同时控制第一电机72转动，使得木炭固定装置5咋子碳化仓11内转动，以对木炭固定装置5内每一薪棒进行均匀碳化。
Claims (6)
1.一种高效的机制木炭碳化设备，其特征在于，包括炉体(1)、放置台(2)、架设机构、龙门吊(3)及驱动装置，
所述炉体(1)包括碳化仓(11)及加热仓(12)，所述碳化仓(11)一端设有进料口(111)，另一端与所述加热仓(12)固定连接，所述放置台(2)设有两个并分别位于所述炉体(1)的两端，两所述放置台(2)分别与所述碳化仓(11)靠近所述进料口(111)的两侧固定连接；
所述架设机构包括架体(4)及木炭固定装置(5)，所述木炭固定装置(5)设于所述架体(4)内；
所述架体(4)两侧均设有滑动件(41)，所述放置台(2)相邻于所述碳化仓(11)的两侧均设有第一滑轨(21)，所述碳化仓(11)内的四边设有垂直于所述第一滑轨(21)的第二滑轨(22)，所述第二滑轨(22)垂直于所述碳化仓(11)的底部，所述第二滑轨(22)一端与所述碳化仓(11)底部固定连接，另一端与所述第二滑轨(22)连接；所述架体(4)通过所述滑动件(41)与所述第一滑轨(21)及所述第二滑轨(22)滑动连接，所述龙门吊(3)用于所述架体(4)的驱动，以使架体(4)能够在所述放置台(2)与所述碳化仓(11)之间滑动；
所述木炭固定装置(5)包括导气环(51)、导气杆(52)、导气管(53)、串接杆(54)、固定轴(55)及固定盘(56)，所述导气环(51)设有若干个并半径不相同，若干所述导气环(51)布设在同一平面，并全部所述导气环(51)的圆心重合，若干所述串接杆(54)环绕地设于所述导气环(51)上，所述串接杆(54)设有多个导气孔(541)并一端与所述导气环(51)导通连接；所述导气杆(52)设有若干个并用于导气环的串接，若干所述导气杆(52)均与每一所述导气环(51)导通连接，所述导气杆(52)靠近所述导气环(51)的一端均与所述导气管(53)导通连接；所述固定轴(55)一端与所述导气管(53)靠近所述串接杆(54)的一端固定连接，所述固定盘(56)的圆心设有与所述固定轴(55)契合的固定孔(561)，所述固定盘(56)通过所述固定孔(561)串在所述固定轴(55)远离所述导气管(53)的一端，并通过螺帽(551)与所述串接杆(54)抵接；所述固定轴(55)远离所述导气管(53)的一端及所述导气管(53)分别与所述架体(4)的两侧转动连接；
所述碳化仓(11)设有进气孔(112)，所述进气孔(112)孔径与所述导气管(53)孔径相同，当所述架体(4)滑入至所述碳化仓(11)底部时，所述导气管(53)的圆心与所述进气孔(112)的圆心重合；所述进气孔(112)远离所述碳化仓(11)一端通过连通管(6)与高温雾气发生器连接，所述高温雾气发生器用于碳棒的碳化；
所述驱动装置包括第一齿轮(7)、第二齿轮(71)及第一电机(72)，所述第一齿轮(7)与所述导气管(53)远离所述架体(4)的一端固定连接，所述第二齿轮(71)与所述碳化仓(11)转动连接，所述第一电机(72)用于所述第二齿轮(71)的驱动，当所述架体(4)滑入至所述碳化仓(11)底部时，所述第一齿轮(7)与所述第二齿轮(71)相互啮合；
其中，所述固定盘(56)包括盘体(562)、拆卸件(563)及插销(564)，所述盘体(562)设有一拆卸槽(565)，所述拆卸槽(565)与所述固定轴(55)契合，并一端为开口结构，另一端与所述固定孔(561)导通连接；所述拆卸件(563)与所述拆卸槽(565)契合并与所述拆卸槽(565)滑动连接；所述插销(564)设于所述拆卸槽(565)的开口处，并用于将所述拆卸件(563)固定在所述拆卸槽(565)内；所述盘体(562)及所述拆卸件(563)均设有与所述串接杆(54)契合的凹口(566)；
其中，所述连通管(6)包括第一管体(61)、第二管体(62)及推进装置，所述第一管体(61)设于所述碳化仓(11)外，所述第一管体(61)一端与所述高温雾气发生器连接，另一端通过密封轴承(63)与所述第二管体(62)转动连接；所述推进装置包括弹性伸缩杆(64)、第一铁环(641)及第一电磁铁()642)，所述弹性伸缩杆(64)至少设有两个，所述弹性伸缩杆(64)一端与所述碳化仓(11)固定连接，另一端与所述密封轴承(63)固定连接；所述第一铁环(641)套设在所述密封轴承(63)外并与所述密封轴承(63)固定连接，所述第一电磁铁()642)至少设有两个，所述第一电磁铁()642)一端与所述碳化仓(11)固定连接，另一端朝向所述第一铁环(641)；当所述架体(4)滑入至所述碳化仓(11)底部后，所述第一电磁铁()642)得电时，所述第一铁环(641)被所述第一电磁铁()642)吸合，以使所述第二管体(62)穿入所述导气管(53)内。
2.根据权利要求1所述的一种高效的机制木炭碳化设备，其特征在于：所述滑动件(41)包括固定座(411)及滚球(412)，所述固定座(411)一侧与所述架体(4)固定连接，另一侧与所述滚球(412)滚动连接；所述第一滑轨(21)及所述第二滑轨(22)均设有与所述滚球(412)契合的滑槽(23)，所述第一滑轨(21)的滑槽(23)与所述第二滑轨(22)的滑槽(23)相互导通。
3.根据权利要求1所述的一种高效的机制木炭碳化设备，其特征在于：所述架体(4)的底部设有至少四只滚轮(42)，所述碳化仓(11)的底部设有与所述滚轮(42)契合的卡槽(421)，当所述架体(4)滑入至所述碳化仓(11)底部时，所述滚轮(42)能够卡入所述卡槽(421)内。
4.根据权利要求1所述的一种高效的机制木炭碳化设备，其特征在于：所述第二管体(62)远离所述密封轴承(63)的一端设有耐高温膨胀胶(621)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的机制木炭碳化设备，其特征在于：还包括开关门，所述开关门包括门体(9)、第二电机(91)，所述门体(9)通过第三滑轨(92)与所述放置台(2)的底部滑动连接，所述门体(9)部设有齿条(901)，所述第二电机(91)通过第三齿轮(93)与所述齿条(901)啮合，所述碳化仓(11)设有与所述门体(9)契合的门槽(94)，所述门体(9)通过所述第二电机(91)的驱动，能够通过所述门槽(94)进入或离开所述碳化仓(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高效的机制木炭碳化设备，其特征在于：所述龙门吊(3)包括吊架(31)、滑动箱(32)、吊绳(33)、吊钩(34)、第三电机(35)及第四电机(36)，所述滑动箱体(32)与所述吊架(31)滑动连接，所述吊钩(34)通过所述吊绳(33)与所述滑动箱(32)连接，所述第三电机(35)用于驱动所述滑动箱(32)在所述吊架(31)上滑动，所述第四电机(36)用于所述吊绳(33)的卷收或释放；
所述吊钩(34)包括壳体(8)、锁定件(81)、钩体(82)、牵引绳(83)第二电磁铁(84)及第二铁环(841)，所述壳体(8)一端为开口结构，所述锁定件(81)位于所述壳体(8)内并与所述壳体(8)滑动连接，所述吊绳(33)远离所述滑动箱(32)的一端与所述壳体(8)远离开口的一端固定连接，所述锁定件(81)与所述壳体(8)之间设有压缩弹簧(85)，所述压缩弹簧(85)位于所述壳体(8)靠近所述吊绳(33)的一端，并两端分别与所述锁定件(81)及所述壳体(8)抵接；所述锁定件(81)内设有滑动槽(811)，所述钩体(82)至少设有三个，所述钩体(82)的中部与所述壳体(8)的开口处铰接，所述钩体(82)一端与所述滑动槽(811)滑动连接，另一端设有扣钩(821)；所述架体(4)设有与起吊件(43)，所述起吊件(43)为伞形结构；所述牵引绳(83)设于所述压缩弹簧(85)内，所述牵引绳(83)一端与所述锁定件(81)固定连接，另一端穿出所述壳体(8)外并通过第五电机(831)卷收；所述第二电磁铁(84)套设在所述壳体(8)外并与所述壳体(8)固定连接，所述第二铁环(841)设于所述起吊件(43)的四周并与所述架体(4)固定连接。
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