CN109810527A - 一种秸秆缓冲材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆缓冲材料的制备方法，属于功能材料技术领域。本发明将水稻秸秆与氢氧化钠溶液搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，粉碎，过筛，得预处理水稻秸秆；将水稻秸秆，巴氏芽孢杆菌菌液，改性添加剂，尿素，水混合发酵，接着滴加硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温处理，得改性水稻秸秆；将改性水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石和改性微囊搅拌混合，注塑，发泡成型，干燥，脱模，即得秸秆缓冲材料。本发明提供的秸秆缓冲材料具有优异的缓冲性能和力学性能，具有广泛的应用前景。

Description

一种秸秆缓冲材料的制备方法

技术领域

本发明公开了一种秸秆缓冲材料的制备方法，属于功能材料技术领域。

背景技术

在缓冲包装领域，EPS（聚苯乙烯泡沫）等泡沫塑料制品曾由于其优越的缓冲性能及低廉的价格，成为缓冲包装材料的首选。但其在制造过程中使用氯氟烃类物质作为发泡剂，会对大气层中的臭氧造成破坏，且这些泡沫塑料制品无法自然降解，其废弃物对环境直接造成压力。因此，利用新型的、可循环利用的、或能自然降解的“绿色包装材料”替代泡沫塑料缓冲材料的研究具有非常重要的工程应用价值。其中聚乳酸作为完全可降解的塑料受到关注，但单一的聚乳酸材料脆性高、抗变形能力差，且成本较高，因此聚乳酸与植物纤维、淀粉等价格较低且可降解的材料进行复合制备可降解缓冲材料成为发展的趋势。植物纤维作为自然界中储量较丰富的天然高分子材料，主要来源于自然生长的植物，具有密度小、力学性能较高、可降解、可再生、可循环利用和环境友好等特性。按照来源，植物纤维可分为韧皮纤维（如亚麻纤维、黄麻纤维、苎麻纤维、大麻纤维等），种子纤维（如棉纤维、椰纤维等），叶纤维（如剑麻纤维等），茎杆类纤维（如木纤维，竹纤维以及草茎纤维等）。由于植物纤维细胞中空、细长、呈纺锤状，并且有柔韧性，在制成的缓冲材料中起到支撑作用，使缓冲材料具有良好的物理强度；淀粉和胶粘剂的作用即增加纤维间的粘结强度；发泡剂则是通过产生气体使材料形成泡孔，使材料具有缓冲性能，可以说泡孔的均匀性是决定缓冲材料缓冲性能的重要因素之一；交联剂、增塑剂等其他助剂的最终目的也都是改善材料的整体性能。

利用不同的淀粉（玉米、红薯、木薯、色蕉芋等）和无毒纤维（草纤维、农作物稻秆、棉短纸等）混合，加入胶粘剂（食用天然胶）、抗氧化剂、增塑剂以及其他助剂等，冲压成型缓冲材料，并对其进行了力学性能、应用性能、吸水性和生物降解性研究，结果表明：除了相对湿度超过80%，制品明显吸收水分外，其他性能良好。以玉米稻秆粉为主要原料的发泡缓冲材料的制备工艺及其材料性能，得到了具有良好缓冲性能的发泡材料。采用不同组份淀粉、纤维（巴西针木、聚乙稀醇和甘油等原料，利用模压成型工艺制备了发泡缓冲材料，对各材料进行了缓冲性能测试。结果表明，淀粉、纤维、甘油和发泡剂含量分别在45%、15%、20%和0.3%时，材料的缓冲性能最佳。将淀粉、植物纤维及淀粉改性剂、防腐剂、柔软剂和防水剂混合均勻后挤出造粒，再将可发性颗粒吹入一定形状的模具中二次发泡，制备出可完全降解家电产品内包装衬垫。采用废纸纤维、并以3%的塑料微球和改性淀粉作为胶黏剂，经15min，100℃的水蒸气发泡制备出压缩应力达聚丙稀泡沫塑料50%，密度为0.025g/cm³的发泡缓冲材料，该材料可应用于音响仪器的包装。

而传统的传统秸秆缓冲材料缓冲性能和力学性能还存在缓冲性能和力学性能无法进一步提高的问题，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统秸秆缓冲材料缓冲性能和力学性能无法进一步提升的问题，提供了一种秸秆缓冲材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种秸秆缓冲材料的制备方法，具体制备步骤如下：

（1）将水稻秸秆与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，粉碎，过筛，得预处理水稻秸秆；

（2）按重量份数计，将20～30份水稻秸秆，5～8份巴氏芽孢杆菌菌液，2～3份改性添加剂，2～3份尿素，30～50份水混合发酵，接着滴加水稻秸秆质量0.2～0.3倍的硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温处理，得改性水稻秸秆；

（3）按重量份数计，依次取30～40份改性水稻秸秆，30～40份改性粘结剂，5～8份改性海藻酸钠液，3～5份发泡剂，2～3份增塑剂，2～3份碳酸钙，2～3份交联剂，1～2份水，3～5份改性海泡石，3～5份改性微囊；

（4）将改性水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石和改性微囊搅拌混合，注塑，发泡成型，干燥，脱模，即得秸秆缓冲材料。

步骤（2）所述巴氏芽孢杆菌菌液的制备过程为：按重量份数计，将2～3份巴氏芽孢杆菌，1～2份甘油，1～2份聚乙二醇，20～30份水，恒温搅拌混合，即得巴氏芽孢杆菌菌液。

步骤（2）所述改性添加剂的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1混合，并加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性添加剂。

步骤（3）所述改性粘结剂的制备过程为：将淀粉与水按质量比1：5～1：10加热搅拌混合，得淀粉液；将过硫酸氢钾与水按质量比1：10～1：20搅拌混合，得过硫酸氢钾溶液；将过硫酸氢钾溶液与淀粉液按质量比1：10～1：20搅拌混合，得改性粘结剂；所述淀粉为玉米淀粉，马铃薯淀粉或木薯淀粉中的任意一种。

步骤（3）所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，即得改性海藻酸钠液。

步骤（3）所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。

步骤（3）所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：3～1：5混合配制而成。

步骤（3）所述交联剂为甲苯二异氰酸酯，硼砂或苯乙烯中的任意一种。

步骤（3）所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石与盐酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，煅烧，得预处理海泡石，按重量份数计，将20～30份预处理海泡石，8～10份低熔点合金，2～3份甘油混合球磨，过筛，即得改性海泡石；所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

步骤（3）所述改性微囊的制备过程为：按重量份数计，将20～30份氧化石墨烯，40～60份亚麻油，100～120份明胶液搅拌混合，并加入亚麻油质量5～12倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的pH后，固化，抽滤水洗，即得改性微囊。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过添加改性水稻秸秆，在制备过程中，首先，水稻秸秆经过氢氧化钠溶液浸泡，使得纤维的渗透性能得到提升，接着将水稻秸秆，巴氏芽孢杆菌菌液，改性添加剂，尿素，水混合发酵，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子和铵根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成碳酸钙，碳酸钙作用增强体，形成碳酸钙微球，填充在体系中，使得体系的缓冲性能得到提升，其次，由于改性添加剂有效成分中分子结构为具有双亲性能的嵌段共聚物，该嵌段共聚物可自组装形成囊泡结构，在巴氏芽孢杆菌代谢过程中，释放出大量的二氧化碳，二氧化碳的产生可与该嵌段共聚物中的脒基团反应，而使脒基团带上正电荷，一方面，由于囊泡表面带正电荷，能够吸引带负电荷的硝酸根离子，硝酸根离子能够吸引体系中的铵根离子，生成硝酸铵，并分布在囊泡表面，另一方面，由于同种电荷相互排斥使囊泡结构内部体积增大，使得体系的囊泡增大，使得体系表面的硝酸铵能够进一步分散在体系中，接着经过高温处理，体系中的硝酸铵受热发生爆炸式的分解，同时体系中的囊泡受热放出二氧化碳，在体系中形成强烈的冲击力，使得体系中的孔隙得到进一步拓宽，从而使得体系的缓冲性能得到进一步的提升；

（2）本发明通过添加改性海泡石和改性微囊，在改性海泡石的制备过程中，将预处理海泡石，低熔点合金，甘油混合球磨，海泡石分散在低熔点合金中，使得海泡石的分散性能得到提升，在热压过程中，改性海泡石中的低熔点合金熔化，并能够携带体系中的海泡石在体系中的流动，同时，受到压力，体系中的改性微囊破裂，内部的亚麻油渗出，并分散在改性海泡石周围，起到良好的润滑作用，接着体系降温后，低熔点合金凝固，使得改性海泡石间形成冶金结合，使得体系的力学性能得到提升，而亚麻油在氧气的作用下固化，从而使得体系的力学性能得到进一步的提升，另外，亚麻油包裹着改性海泡石后固化，起到了良好的增韧作用，从而使得体系的缓冲性能不同。

具体实施方式

按重量份数计，将2～3份巴氏芽孢杆菌，1～2份甘油，1～2份聚乙二醇，20～30份水置于1号烧杯，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为28～32℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌混合40～60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将淀粉与水按质量比1：5～1：10置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40～60℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合30～50min，得淀粉液；将过硫酸氢钾与水按质量比1：10～1：20至于3号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得过硫酸氢钾溶液；将过硫酸氢钾溶液与淀粉液按质量比1：10～1：20置于3号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得改性粘结剂；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应40～60min，即得改性海藻酸钠液；将海泡石与盐酸按质量比1：10～1：20置于5号烧杯，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为20～30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于马弗炉中，于温度为650～750℃条件下，煅烧2～3h后，随炉降至室温，得预处理海泡石，按重量份数计，将20～30份预处理海泡石，8～10份低熔点合金，2～3份甘油置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，即得改性海泡石；将明胶与水按质量比1：30～1：50置于6号烧杯中，用玻璃棒搅拌20～30min，静置溶胀3～5h后，将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～80℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，得明胶液；按重量份数计，将20～30份氧化石墨烯，40～60份亚麻油，100～120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量5～12倍的质量分数为24～37%的硫酸钠溶液，于温度为45～65℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为30～40%的甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，于温度为60～75℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌混合15～25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至10～17℃，并用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至8～9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为10～15℃的条件下固化30～45min，得固化料，将固化料抽滤水洗6～8次，得改性微囊；将水稻秸秆与质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得1号滤饼，接着用冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得预处理水稻秸秆；按重量份数计，将20～30份水稻秸秆，5～8份巴氏芽孢杆菌菌液，2～3份改性添加剂，2～3份尿素，30～50份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，接着向发酵釜中滴加水稻秸秆质量0.2～0.3倍质量分数为10～20%的硝酸钙溶液，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤3～5次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于炭化炉中，于温度为200～260℃条件下，高温处理20～30min，得改性水稻秸秆；按重量份数计，依次取30～40份改性水稻秸秆，30～40份改性粘结剂，5～8份改性海藻酸钠液，3～5份发泡剂，2～3份增塑剂，2～3份碳酸钙，2～3份交联剂，1～2份水，3～5份改性海泡石，3～5份改性微囊；将改性水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石和改性微囊置于搅拌机中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，注塑，于温度为80～120℃条件下，发泡成型后，得坯板，接着坯板室温条件下，干燥后，脱模，即得秸秆缓冲材料。所述淀粉为玉米淀粉，马铃薯淀粉或木薯淀粉中的任意一种。所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：3～1：5混合配制而成。所述交联剂为甲苯二异氰酸酯，硼砂或苯乙烯中的任意一种。

所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份水置于1号烧杯，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将淀粉与水按质量比1：10置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得淀粉液；将过硫酸氢钾与水按质量比1：20至于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得过硫酸氢钾溶液；将过硫酸氢钾溶液与淀粉液按质量比1：20置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得改性粘结剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将海泡石与盐酸按质量比1：20置于5号烧杯，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理海泡石，按重量份数计，将30份预处理海泡石，10份低熔点合金，3份甘油置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，即得改性海泡石；将明胶与水按质量比1：50置于6号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；将水稻秸秆与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得预处理水稻秸秆；按重量份数计，将30份水稻秸秆，8份巴氏芽孢杆菌菌液，3份改性添加剂，3份尿素，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加水稻秸秆质量0.3倍质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于炭化炉中，于温度为260℃条件下，高温处理30min，得改性水稻秸秆；按重量份数计，依次取40份改性水稻秸秆，40份改性粘结剂，8份改性海藻酸钠液，5份发泡剂，3份增塑剂，3份碳酸钙，3份交联剂，2份水，5份改性海泡石，5份改性微囊；将改性水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石和改性微囊置于搅拌机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，注塑，于温度为120℃条件下，发泡成型后，得坯板，接着坯板室温条件下，干燥后，脱模，即得秸秆缓冲材料。所述淀粉为玉米淀粉。所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述交联剂为甲苯二异氰酸酯。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

将淀粉与水按质量比1：10置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得淀粉液；将过硫酸氢钾与水按质量比1：20至于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得过硫酸氢钾溶液；将过硫酸氢钾溶液与淀粉液按质量比1：20置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得改性粘结剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将海泡石与盐酸按质量比1：20置于5号烧杯，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理海泡石，按重量份数计，将30份预处理海泡石，10份低熔点合金，3份甘油置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，即得改性海泡石；将明胶与水按质量比1：50置于6号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；按重量份数计，依次取40份水稻秸秆，40份改性粘结剂，8份改性海藻酸钠液，5份发泡剂，3份增塑剂，3份碳酸钙，3份交联剂，2份水，5份改性海泡石，5份改性微囊；将水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石和改性微囊置于搅拌机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，注塑，于温度为120℃条件下，发泡成型后，得坯板，接着坯板室温条件下，干燥后，脱模，即得秸秆缓冲材料。所述淀粉为玉米淀粉。所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述交联剂为甲苯二异氰酸酯。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份水置于1号烧杯，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将海泡石与盐酸按质量比1：20置于5号烧杯，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理海泡石，按重量份数计，将30份预处理海泡石，10份低熔点合金，3份甘油置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，即得改性海泡石；将明胶与水按质量比1：50置于6号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；将水稻秸秆与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得预处理水稻秸秆；按重量份数计，将30份水稻秸秆，8份巴氏芽孢杆菌菌液，3份改性添加剂，3份尿素，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加水稻秸秆质量0.3倍质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于炭化炉中，于温度为260℃条件下，高温处理30min，得改性水稻秸秆；按重量份数计，依次取40份改性水稻秸秆，8份改性海藻酸钠液，5份发泡剂，3份增塑剂，3份碳酸钙，3份交联剂，2份水，5份改性海泡石，5份改性微囊；将改性水稻秸秆，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石和改性微囊置于搅拌机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，注塑，于温度为120℃条件下，发泡成型后，得坯板，接着坯板室温条件下，干燥后，脱模，即得秸秆缓冲材料。所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述交联剂为甲苯二异氰酸酯。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份水置于1号烧杯，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将淀粉与水按质量比1：10置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得淀粉液；将过硫酸氢钾与水按质量比1：20至于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得过硫酸氢钾溶液；将过硫酸氢钾溶液与淀粉液按质量比1：20置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得改性粘结剂；将海泡石与盐酸按质量比1：20置于5号烧杯，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理海泡石，按重量份数计，将30份预处理海泡石，10份低熔点合金，3份甘油置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，即得改性海泡石；将明胶与水按质量比1：50置于6号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；将水稻秸秆与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得预处理水稻秸秆；按重量份数计，将30份水稻秸秆，8份巴氏芽孢杆菌菌液，3份改性添加剂，3份尿素，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加水稻秸秆质量0.3倍质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于炭化炉中，于温度为260℃条件下，高温处理30min，得改性水稻秸秆；按重量份数计，依次取40份改性水稻秸秆，40份改性粘结剂，5份发泡剂，3份增塑剂，3份碳酸钙，3份交联剂，2份水，5份改性海泡石，5份改性微囊；将改性水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石和改性微囊置于搅拌机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，注塑，于温度为120℃条件下，发泡成型后，得坯板，接着坯板室温条件下，干燥后，脱模，即得秸秆缓冲材料。所述淀粉为玉米淀粉。所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述交联剂为甲苯二异氰酸酯。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份水置于1号烧杯，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将淀粉与水按质量比1：10置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得淀粉液；将过硫酸氢钾与水按质量比1：20至于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得过硫酸氢钾溶液；将过硫酸氢钾溶液与淀粉液按质量比1：20置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得改性粘结剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将明胶与水按质量比1：50置于6号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得明胶液；按重量份数计，将30份氧化石墨烯，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；将水稻秸秆与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得预处理水稻秸秆；按重量份数计，将30份水稻秸秆，8份巴氏芽孢杆菌菌液，3份改性添加剂，3份尿素，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加水稻秸秆质量0.3倍质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于炭化炉中，于温度为260℃条件下，高温处理30min，得改性水稻秸秆；按重量份数计，依次取40份改性水稻秸秆，40份改性粘结剂，8份改性海藻酸钠液，5份发泡剂，3份增塑剂，3份碳酸钙，3份交联剂，2份水，5份改性微囊；将改性水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水和改性微囊置于搅拌机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，注塑，于温度为120℃条件下，发泡成型后，得坯板，接着坯板室温条件下，干燥后，脱模，即得秸秆缓冲材料。所述淀粉为玉米淀粉。所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述交联剂为甲苯二异氰酸酯。

按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份水置于1号烧杯，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将淀粉与水按质量比1：10置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得淀粉液；将过硫酸氢钾与水按质量比1：20至于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得过硫酸氢钾溶液；将过硫酸氢钾溶液与淀粉液按质量比1：20置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得改性粘结剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，即得改性海藻酸钠液；将海泡石与盐酸按质量比1：20置于5号烧杯，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，得预处理海泡石，按重量份数计，将30份预处理海泡石，10份低熔点合金，3份甘油置于球磨机中混合球磨，过100目的筛，即得改性海泡石；将水稻秸秆与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用冰醋酸将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得预处理水稻秸秆；按重量份数计，将30份水稻秸秆，8份巴氏芽孢杆菌菌液，3份改性添加剂，3份尿素，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中滴加水稻秸秆质量0.3倍质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤5次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于炭化炉中，于温度为260℃条件下，高温处理30min，得改性水稻秸秆；按重量份数计，依次取40份改性水稻秸秆，40份改性粘结剂，8份改性海藻酸钠液，5份发泡剂，3份增塑剂，3份碳酸钙，3份交联剂，2份水，5份改性海泡石；将改性水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石置于搅拌机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，注塑，于温度为120℃条件下，发泡成型后，得坯板，接着坯板室温条件下，干燥后，脱模，即得秸秆缓冲材料。所述淀粉为玉米淀粉。所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述交联剂为甲苯二异氰酸酯。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

对比例按重量份数计，依次取40份水稻秸秆，5份发泡剂，3份增塑剂，3份碳酸钙，3份交联剂，2份水；将水稻秸秆，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水置于搅拌机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，注塑，于温度为120℃条件下，发泡成型后，得坯板，接着坯板室温条件下，干燥后，脱模，即得秸秆缓冲材料。所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述交联剂为甲苯二异氰酸酯。

将实例1至实例6所得的秸秆缓冲材料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：

4次压缩回弹测试以(12±3)mm·min^-1的速度对试样进行压缩，压缩至试样原始厚度的50%，卸载、静置1min，测量回弹后试样的厚度，每次压缩间隔时间为1min，重复压缩4次，计算每次回弹率，并求得4次平均回弹率。为减小误差，测量回弹后试样厚度5次，取平均值。

根据GB／8168-2008测试标准中的方法，实验试件是上、下底尺寸为100mm×100mm的直方体，利用万能材料实验机进行静态压缩实验。

具体检测结果如表1所示：

表1秸秆缓冲材料具体检测结果

检测项目	实例1	实例2	实例3	实例4	实例5	实例6	对比例
								最小缓冲系数Ｃ	4.105	4.572	4.531	4.682	4.743	4.463	4.926
平均回弹率/%	94.2	83.2	83.3	74.8	65.2	62.7	54.9

由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的秸秆缓冲材料具有优异的缓冲性能和力学性能的特点，在功能材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (10)

1.一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：

（1）将水稻秸秆与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，粉碎，过筛，得预处理水稻秸秆；

（2）按重量份数计，将20～30份水稻秸秆，5～8份巴氏芽孢杆菌菌液，2～3份改性添加剂，2～3份尿素，30～50份水混合发酵，接着滴加水稻秸秆质量0.2～0.3倍的硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温处理，得改性水稻秸秆；

（3）按重量份数计，依次取30～40份改性水稻秸秆，30～40份改性粘结剂，5～8份改性海藻酸钠液，3～5份发泡剂，2～3份增塑剂，2～3份碳酸钙，2～3份交联剂，1～2份水，3～5份改性海泡石，3～5份改性微囊；

（4）将改性水稻秸秆，改性粘结剂，发泡剂，增塑剂，碳酸钙，交联剂，水，改性海泡石和改性微囊搅拌混合，注塑，发泡成型，干燥，脱模，即得秸秆缓冲材料。

2.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述巴氏芽孢杆菌菌液的制备过程为：按重量份数计，将2～3份巴氏芽孢杆菌，1～2份甘油，1～2份聚乙二醇，20～30份水，恒温搅拌混合，即得巴氏芽孢杆菌菌液。

3.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述改性添加剂的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1混合，并加入甲氧基聚乙二醇质量0.1～0.2倍的对二氯苯和甲氧基聚乙二醇质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性添加剂。

4.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述改性粘结剂的制备过程为：将淀粉与水按质量比1：5～1：10加热搅拌混合，得淀粉液；将过硫酸氢钾与水按质量比1：10～1：20搅拌混合，得过硫酸氢钾溶液；将过硫酸氢钾溶液与淀粉液按质量比1：10～1：20搅拌混合，得改性粘结剂；所述淀粉为玉米淀粉，马铃薯淀粉或木薯淀粉中的任意一种。

5.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，即得改性海藻酸钠液。

6.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述发泡剂是由碳酸铵，碳酸氢钠和偶氮二异丁氰按质量比1：3：5混合配制而成。

7.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述增塑剂为乙二醇和丙三醇按质量比1：3～1：5混合配制而成。

8.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述甲苯二异氰酸酯，硼砂或苯乙烯中的任意一种。

9.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石与盐酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，煅烧，得预处理海泡石，按重量份数计，将20～30份预处理海泡石，8～10份低熔点合金，2～3份甘油混合球磨，过筛，即得改性海泡石；所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

10.根据权利要求1所述一种秸秆缓冲材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述改性微囊的制备过程为：按重量份数计，将20～30份氧化石墨烯，40～60份亚麻油，100～120份明胶液搅拌混合，并加入亚麻油质量5～12倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的pH后，固化，抽滤水洗，即得改性微囊。