CN109809706A - 3d玻璃电视底座、电视和3d玻璃电视底座的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D玻璃电视底座、电视和3D玻璃电视底座的制备方法，其中，所述3D玻璃电视底座包括底座本体和防爆涂层，所述防爆涂层涂覆于所述底座本体的表面；所述防爆涂层的原料包括以下重量份的原料：90～110重量份的主剂、1.5～5重量份的固化剂和10～20重量份的稀释剂，所述主剂为水性聚氨酯树脂，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，所述稀释剂为去离子水，所述水性聚氨酯树脂的粒径为50～100nm。本发明3D玻璃电视底座无拼接接头、气泡、重叠或拼缝等现象，耐黄变抗老化，防爆效果好。

Description

3D玻璃电视底座、电视和3D玻璃电视底座的制备方法

技术领域

本发明涉及电视领域，具体涉及3D玻璃电视底座、电视和3D玻璃电视底座的制备方法。

背景技术

随着高端液晶及OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)电视的市场普及，消费者对电视的外观设计有了更多需求，传统塑料或金属底座较难实现透明悬浮或艺术质感兼顾的设计需求。玻璃材质的底座具有平整性好、刚度硬、轻便超薄，以及耐划伤、经久耐用等特性。

目前电视用玻璃背板或底座在防爆处理上，一般采用贴防爆膜的方式，但是该方法应用到3D玻璃产品上存在许多缺陷。对于透明外观需求的3D玻璃底座，贴膜会产生气泡、褶皱等现象，极大制约了玻璃透明质感，或需增加特制的除泡工序，造成产品质量低下、不符要求或成本较高的问题。还有的采用局部贴胶带的方式或不予防爆处理，具有意外破碎玻璃飞溅的安全隐患，不符合相关国家标准。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种3D玻璃电视底座，旨在改善目前3D玻璃曲面形态电视底座的防爆处理不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种3D玻璃电视底座，包括底座本体和防爆涂层，所述防爆涂层涂覆于所述底座本体的表面；所述防爆涂层的原料包括以下重量份的原料：90～110重量份的主剂、1.5～5重量份的固化剂和10～20重量份的稀释剂，所述主剂为水性聚氨酯树脂，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，所述稀释剂为去离子水，所述水性聚氨酯树脂的粒径为50～100nm。

优选地，所述防爆涂层的厚度为0.03～0.08mm。

优选地，所述底座本体的厚度为4～5mm，所述底座本体包括水平部和倾斜部，所述水平部用于与桌面抵接，所述水平部和倾斜部之间为圆弧连接，所述倾斜部与所述水平部之间的夹角为20～60°。

此外，本发明还提出了一种电视，包括玻璃背板和上述所述的3D玻璃电视底座，所述玻璃背板位于所述底座本体的上端，所述玻璃背板和底座本体一体成型。

优选地，所述玻璃背板包括背板本体、防爆膜和遮蔽层，所述背板本体包括相对的第一面和第二面，所述防爆膜贴覆于所述第一面，所述遮蔽层贴覆于所述第二面。

优选地，所述防爆膜是由PET为基材单面涂覆丙烯酸脂类胶黏剂制备得到，所述遮蔽层由不导电的吸光材料制成。

另外，本发明还提出了一种上述所述的3D玻璃电视底座的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将90～110重量份的主剂和1.5～5重量份的固化剂混合，得到混合液，用10～20重量份的稀释剂稀释所述混合液，得到漆料；所述漆料的粘度为18～22秒；

步骤二、将所述漆料用喷枪喷涂在所述底座本体的表面上，在室温下流平3～5min；

步骤三、将所述底座本体放置于隧道炉或烤箱进行加热固化，所述漆料固化后附着力大于4B。

优选地，所述步骤一的漆料混合前，采用300～400目的网纱将所述主剂过滤。

优选地，所述步骤二在千级无尘喷房进行，所述喷房的温度为21～25℃，所述喷房的湿度为40％～60％，所述喷枪的口径为1.0～1.3mm。

优选地，所述固化时雾度≦0.5％，所述固化的温度为110～120℃，时间为30～40min。

本发明技术方案中，采用水性聚氨酯树脂固化得到的涂料喷涂在底座本体上，几乎无VOC(volatile organic compounds，挥发性有机物)排放，环保无污染，且避免使用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)贴膜防爆方法。本发明3D玻璃电视底座无拼接接头、气泡、重叠或拼缝等现象，耐黄变抗老化，防爆效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的电视的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底座本体	11	水平部
12	倾斜部	2	玻璃背板

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种3D玻璃电视底座，包括底座本体1和防爆涂层，防爆涂层涂覆于底座本体1的表面；防爆涂层的原料包括以下重量份的原料：90～110重量份的主剂、1.5～5重量份的固化剂和10～20重量份的稀释剂，主剂为水性聚氨酯树脂，固化剂为异氰酸酯固化剂，稀释剂为去离子水，水性聚氨酯树脂的粒径为50～100nm。粒径采用马尔文激光粒度仪测量，水性聚氨酯树脂为透明或半透明分散体树脂，固化后透光率≥92％。本发明的防爆涂层适用于3D形态玻璃，解决了3D异型结构形态、曲面结构形态、窄面特征形态底座无法贴防爆膜的困扰，无气泡、接头等质量问题。上述防爆涂层不影响玻璃透光率及透明设计特征，环保无污染，耐黄变抗老化，防爆效果与贴防爆膜相当，玻璃破碎后不飞溅。

防爆涂层的厚度为0.03～0.08mm。相对于防爆膜的厚度更薄，但防爆效果与防爆膜相当。

本发明的底座本体1的厚度为4～5mm，底座本体1包括水平部11和倾斜部12，水平部11用于与桌面抵接，水平部11和倾斜部12之间为圆弧连接，倾斜部12与水平部11之间的夹角为20～60°，保证底座本体1的稳定性。本发明的3D玻璃电视底座的结构简单且牢固，造型符合电视家居艺术形态的发展趋势，当然，在其它实施例中，底座本体也可以设计为其它形状，并不局限于本发明的结构形状。

此外，本发明还提出了一种电视，如图1所示，包括玻璃背板2和上述3D玻璃电视底座，玻璃背板2位于底座本体1的上端，玻璃背板2和底座本体1一体成型。本发明采用4mm厚度、透过率为92％的超白浮法玻璃材料为原料，利用数控车床加工并磨抛光滑，保证边部敲击安全，加工外形后进行热弯成型，实现3D造型结构，再对3D热弯玻璃实施化学强化及清洗处理，增强应力强度。一体成型结构稳固，透明装饰效果好。

其中，玻璃背板2包括背板本体、防爆膜和遮蔽层，背板本体包括相对的第一面和第二面，防爆膜贴覆于第一面，遮蔽层贴覆于第二面。平面的玻璃背板2采用滚轮实施贴膜防爆并用除泡机除泡。

玻璃背板2的防爆膜是由PET为基材单面涂覆丙烯酸脂类胶黏剂制备得到，贴膜后其剥离力满足1.2kgf/25mm，遮蔽层由不导电的吸光材料制成，例如高温胶带。

另外，本发明还提出了一种上述的3D玻璃电视底座的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将90～110重量份的主剂与1.5～5重量份的固化剂混合，得到混合液，用10～20重量份的稀释剂稀释所述混合液，得到漆料；型号为NK-2的岩田粘度杯测定漆料的粘度为18～22秒；

步骤二、将漆料用喷枪喷涂在底座本体1的表面上，在室温下流平3～5min；

步骤三、将底座本体1放置于隧道炉或烤箱进行加热固化，漆料固化后附着力大于4B，满足玻璃的落球破碎测试不飞溅的防爆质量。

具体地，步骤一的漆料混合前，采用300～400目的网纱将主剂过滤，保证固化后透光率≥92％。

更具体地，步骤二在千级无尘喷房进行，更有利于沉点、气泡质量控制，喷房的温度为21～25℃，喷房的湿度为40％～60％，喷枪的口径为1.0～1.3mm，搭配机械手的操作更灵活便捷。

步骤三的固化条件满足电色雾度仪测试雾度≦0.5％，固化的温度为110～120℃，时间为30～40min。

相比少数玻璃采用局部双面胶带的粘接防爆，本发明的透明聚氨酯树脂防爆层采用喷涂施工，对所有三维表面实现了全面覆盖，无结构死角，全面有效防止玻璃破碎飞溅。

实施例1

本实施例提出一种电视，包括玻璃背板2和上述3D玻璃电视底座，玻璃背板2位于底座本体1的上端，玻璃背板2和底座本体1一体成型。其制备方法包括以下步骤：

S1、采用4mm厚度、透过率为92％的超白浮法玻璃材料为原料，利用数控车床加工并磨抛光滑，加工外形后进行热弯成型，再对3D热弯玻璃实施化学强化及清洗处理，得到一体成型结构；在玻璃背板2的表面采用滚轮实施贴膜防爆并用除泡机除泡，防爆膜的厚度为0.12mm，贴膜后其剥离力满足1.2kgf/25mm，在背离防爆膜的一面贴高温胶带遮蔽层；

S2、采用300目的网纱将水性聚氨酯树脂过滤，将90g的水性聚氨酯树脂(粒径为50nm)与1.5g的甲苯二异氰酸酯混合，得到混合液，用10g的去离子水稀释混合液，得到漆料，用型号为NK-2的岩田粘度杯测定漆料的粘度为18秒；

S3、在千级无尘喷房搭配机械手实施喷涂，喷房的温度为21℃，喷房的湿度为40％，喷枪的口径为1.0mm，将漆料用喷枪喷涂在底座本体1的表面上，在室温下流平3min；

S4、将底座本体1放置于隧道炉在110℃下进行加热固化30min，电色雾度仪测试雾度为0.4％，防爆涂层的厚度为0.03mm，漆料固化后附着力大于4B，满足玻璃的落球破碎测试不飞溅的防爆质量，无气泡、接头等质量问题。

实施例2

本实施例提出一种电视，包括玻璃背板2和上述3D玻璃电视底座，玻璃背板2位于底座本体1的上端，玻璃背板2和底座本体1一体成型。其制备方法包括以下步骤：

S1、采用4mm厚度、透过率为92％的超白浮法玻璃材料为原料，利用数控车床加工并磨抛光滑，加工外形后进行热弯成型，再对3D热弯玻璃实施化学强化及清洗处理，得到一体成型结构；在玻璃背板2的表面采用滚轮实施贴膜防爆并用除泡机除泡，防爆膜的厚度为0.13mm，贴膜后其剥离力满足1.2kgf/25mm，在背离防爆膜的一面贴高温胶带遮蔽层；

S2、采用400目的网纱将水性聚氨酯树脂过滤，将110g的水性聚氨酯树脂(粒径为100nm)与5g的二苯基甲烷二异氰酸酯混合，得到混合液，用20g的去离子水稀释混合液，得到漆料，用型号为NK-2的岩田粘度杯测定漆料的粘度为22秒；

S3、在千级无尘喷房搭配机械手实施喷涂，喷房的温度为25℃，喷房的湿度为60％，喷枪的口径为1.3mm，将漆料用喷枪喷涂在底座本体1的表面上，在室温下流平5min；

S4、将底座本体1放置于隧道炉在120℃下进行加热固化40min，电色雾度仪测试雾度为0.4％，防爆涂层的厚度为0.05mm，漆料固化后附着力大于4B，满足玻璃的落球破碎测试不飞溅的防爆质量，无气泡、接头等质量问题。

实施例3

本实施例提出一种电视，包括玻璃背板2和上述3D玻璃电视底座，玻璃背板2位于底座本体1的上端，玻璃背板2和底座本体1一体成型。其制备方法包括以下步骤：

S1、采用4mm厚度、透过率为92％的超白浮法玻璃材料为原料，利用数控车床加工并磨抛光滑，加工外形后进行热弯成型，再对3D热弯玻璃实施化学强化及清洗处理，得到一体成型结构；在玻璃背板2的表面采用滚轮实施贴膜防爆并用除泡机除泡，防爆膜的厚度为0.14mm，贴膜后其剥离力满足1.2kgf/25mm，在背离防爆膜的一面贴高温胶带遮蔽层；

S2、采用300目的网纱将水性聚氨酯树脂过滤，将100g的水性聚氨酯树脂(粒径为70nm)与3g的1,6-己二异氰酸酯混合，得到混合液，用15g的去离子水稀释混合液，得到漆料，用型号为NK-2的岩田粘度杯测定漆料的粘度为20秒；

S3、在千级无尘喷房搭配机械手实施喷涂，喷房的温度为23℃，喷房的湿度为50％，喷枪的口径为1.2mm，将漆料用喷枪喷涂在底座本体1的表面上，在室温下流平4min；

S4、将底座本体1放置于隧道炉在110℃下进行加热固化35min，电色雾度仪测试雾度为0.4％，防爆涂层的厚度为0.04mm，漆料固化后附着力大于4B，满足玻璃的落球破碎测试不飞溅的防爆质量，无气泡、接头等质量问题。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种3D玻璃电视底座，其特征在于，包括底座本体和防爆涂层，所述防爆涂层涂覆于所述底座本体的表面；所述防爆涂层的原料包括以下重量份的原料：90～110重量份的主剂、1.5～5重量份的固化剂和10～20重量份的稀释剂，所述主剂为水性聚氨酯树脂，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，所述稀释剂为去离子水，所述水性聚氨酯树脂的粒径为50～100nm。

2.如权利要求1所述的3D玻璃电视底座，其特征在于，所述防爆涂层的厚度为0.03～0.08mm。

3.如权利要求1或2所述的3D玻璃电视底座，其特征在于，所述底座本体的厚度为4～5mm，所述底座本体包括水平部和倾斜部，所述水平部用于与桌面抵接，所述水平部和倾斜部之间为圆弧连接，所述倾斜部与所述水平部之间的夹角为20～60°。

4.一种电视，其特征在于，包括玻璃背板和如权利要求1至3中任意一项所述的3D玻璃电视底座，所述玻璃背板位于所述底座本体的上端，所述玻璃背板和底座本体一体成型。

5.如权利要求4所述的电视，其特征在于，所述玻璃背板包括背板本体、防爆膜和遮蔽层，所述背板本体包括相对的第一面和第二面，所述防爆膜贴覆于所述第一面，所述遮蔽层贴覆于所述第二面。

6.如权利要求5所述的电视，其特征在于，所述防爆膜是由PET为基材单面涂覆丙烯酸脂类胶黏剂制备得到，所述遮蔽层由不导电的吸光材料制成。

7.一种制备方法，其特征在于，制备如权利要求1～3中任意一项所述的3D玻璃电视底座，包括以下步骤：

步骤一、将90～110重量份的主剂和1.5～5重量份的固化剂混合，得到所述混合液，用10～20重量份的稀释剂稀释所述混合液，得到漆料；所述漆料的粘度为18～22秒；

步骤二、将所述漆料用喷枪喷涂在所述底座本体的表面上，在室温下流平3～5min；

步骤三、将所述底座本体放置于隧道炉或烤箱进行加热固化，所述漆料固化后附着力大于4B。

8.如权利要求7所述的3D玻璃电视底座的制备方法，其特征在于，所述步骤一的漆料混合前，采用300～400目的网纱将所述主剂过滤。

9.如权利要求7所述的3D玻璃电视底座的制备方法，其特征在于，所述步骤二在千级无尘喷房进行，所述喷房的温度为21～25℃，所述喷房的湿度为40％～60％，所述喷枪的口径为1.0～1.3mm。

10.如权利要求7～9中任意一项所述的3D玻璃电视底座的制备方法，其特征在于，所述固化时雾度≦0.5％，所述固化的温度为110～120℃，时间为30～40min。