CN109809553A - 一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保固废处理技术领域，公开了一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，反应物料依次通过进料系统、物料预热器由物料入口进入超临界水氧化反应系统，气体氧化剂依次通过进气系统、气体预热器由气体入口进入超临界水氧化反应系统；超临界水氧化反应系统设置固相物排出口和气相和液相物排出口，气相和液相物排出口依次连接冷凝器、背压系统、气液分离器。本发明首先使用进料系统的对来料进行调质预处理，然后将调质好的物料经过物料预热器加热后输入到超临界水氧化反应系统中，同时将氧化剂预热后也输入到超临界水氧化反应系统中，即可实现对高固含量有机废液连续、快速、彻底的处理。
Description
技术领域
本发明属于环保固废处理技术领域，具体的说，是涉及一种适用于高固含有机废液的超临界水氧化处理连续实验系统。
背景技术
超临界水氧化技术是一种新型高级氧化技术，当水在温度374.3℃，压力22.05MPa以上时处于超临界状态，该状态的水即为超临界水，是一种不同于液态和气态的新状态，其性质介于气体和液体之间，既具有液体的溶解特性又具有气体的传递特性，可以与氧气、二氧化碳及有机物等任意比互溶，形成均一相。超临界水氧化技术应用超临界水的这种特质，使有机物与氧化剂快速发生强烈的氧化反应，在短时间内将难降解的、有毒有害的有机物转化为CO2和H2O，将氮转化为N2或N2O等，将磷、氯和硫等元素氧化，以无机盐的形式从超临界水中沉积下来，实现有机有毒污染物的无害化。
但是超临界水氧化技术反应条件苛刻，被处理污染物来源、组成、物性复杂，尤其是反应物中的固相物质，极易造成管路堵塞、设备磨损等危害，对设备的长周期稳定运行产生不利影响，阻碍了该技术的推广应用。
发明内容
本发明要解决的是超临界水氧化技术应用中存在的固相物沉积、设备磨损等技术问题，提供一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，可以保障反应装置的长周期稳定运行，对于超临界水氧化技术的工程转化具有重大意义。
本发明通过以下的技术方案予以实现：
一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，包括进料系统(1)、物料预热器(2)、物料入口(3)、进气系统(4)、气体预热器(5)、气体入口(6)、超临界水氧化反应系统(7)、固相物排出口(8)、气相和液相物排出口(9)、冷凝器(10)、背压系统(11)、气液分离器(12)、气体排出口(13)、液体排出口(14)；
所述反应物料由所述进料系统(1)的入口进入，所述进料系统(1)的出口与所述物料预热器(2)的入口连接，所述物料预热器(2)的出口与所述超临界水氧化反应系统(7)的所述物料入口(3)连接；
所述气体氧化剂由所述进气系统(4)的入口进入，所述进气系统(4)的出口与所述气体预热器(5)的入口连接，所述气体预热器(5)的出口与所述超临界水氧化反应系统(7)的所述气体入口(6)连接；
所述超临界水氧化反应系统(7)设置所述固相物排出口(8)和所述气相和液相物排出口(9)；所述气相和液相物排出口(9)连接所述冷凝器(10)的入口，所述冷凝器(10)的出口连接所述背压系统(11)的入口，所述背压系统(11)的出口连接所述气液分离器(12)的入口，所述气液分离器(12)设置有所述气体排出口(13)和所述液体排出口(14)。
进一步地，所述进料系统(1)包括均质罐(101)、搅拌电机(102)、搅拌杆(103)、可拆卸式刮壁搅拌浆(104)、剪切盘式搅拌桨(105)、壁挂式过滤筛网(106)、第一截止阀(107)、研磨泵(108)、第二截止阀(109)、高压泵(110)、液体流量计(111)、第一单向阀(112)、清水水箱(113)、第三截止阀(114)；
所述均质罐(101)配置有所述搅拌电机(102)和所述搅拌杆(103)，所述搅拌杆(103)上安装有所述可拆卸式刮壁搅拌浆(104)和所述剪切盘式搅拌桨(105)；
所述均质罐(101)的未调质物料出口通过所述第一截止阀(107)与所述研磨泵(108)的入口连接，所述研磨泵(108)的出口连接至所述壁挂式过滤筛网(106)上方，所述壁挂式过滤筛网(106)设置于所述均质罐(101)顶部；
所述均质罐(101)的调质物料出口通过所述第二截止阀(109)与所述高压泵(110)的入口连接，所述高压泵(110)的出口与所述液体流量计(111)的入口连接，所述液体流量计(111)的出口与所述第一单向阀(112)的入口连接，所述第一单向阀(112)的出口与所述物料预热器(2)的入口连接；所述清水水箱(113)的出口通过所述第三截止阀(114)与所述高压泵(110)的入口连接。
进一步地，所述进气系统(4)包括气体氧化剂气瓶(401)、气体增压泵(402)、气体氧化剂缓冲罐(403)、第四截止阀(404)、减压阀(405)、气体流量计(406)、第二单向阀(407)、第五截止阀(408)；
所述气体氧化剂气瓶(401)的出口连接所述气体增压泵(402)的入口，所述气体增压泵(402)的出口与所述气体氧化剂缓冲罐(403)的入口连接，所述气体氧化剂缓冲罐(403)的出口通过所述第四截止阀(404)与所述减压阀(405)的入口连接，所述减压阀(405)的出口与所述气体流量计(406)的入口连接，所述气体流量计(406)的出口与所述第二单向阀(407)的入口连接，所述第二单向阀(407)的出口与所述气体预热器(5)的入口连接；所述气体氧化剂缓冲罐(403)底部连接有所述第五截止阀(408)。
进一步地，所述超临界水氧化反应系统(7)包括反应器(701)、高压分离器(702)、固相物缓存罐(703)、反应器延长管(704)、分段式加热炉(705)、第六截止阀(706)、第七截止阀(707)、第八截止阀(708)、第九截止阀(709)；
所述反应器(701)、所述高压分离器(702)、所述固相物缓存罐(703)由上到下依次直接相连；所述物料入口(3)和所述气体入口(6)设置于所述反应器(701)顶部，所述气相和液相物排出口(9)设置于所述高压分离器(702)的上部，所述固相物排出口(8)设置在所述固相物缓存罐(703)底部；
所述反应器延长管(704)设置在所述反应器(701)底部，并延伸至所述高压分离器(702)的中部或下部；所述分段式加热炉(705)设置在所述反应器(701)外部；
所述固相物缓存罐(703)顶部入口处设置有所述第六截止阀(706)，并通过所述第六截止阀(706)与所述高压分离器(702)的出口连接；所述固相物缓存罐(703)底部的所述固相物排出口(8)处设置有所述第七截止阀(707)；所述固相物缓存罐(703)还设置有补压气体入口和泄压口，补压气体入口和泄压口处分别设置有所述第八截止阀(708)和所述第九截止阀(709)。
本发明的有益效果是：
本发明的超临界水氧化处理连续实验系统在处理高固含有机废液过程中，首先使用进料系统对来料进行调质预处理，然后将调质好的物料经过物料预热器加热后输入到超临界水氧化反应系统中，同时将氧化剂预热后也输入到超临界水氧化反应系统中，即可实现对有机废液快速、彻底的处理。
进料系统对物料的调质预处理过程是利用物理、化学方法，将各相关设备有机结合，形成系统的处理方法，在常温、常压下实现，不需要加热、加压，安全、可靠，能耗低，调质后的反应物料均匀、稳定、具有较好流动性，便于输运和存储，能够为超临界水氧化反应器连续供料和平稳运行提供保障。
进气系统所采用的气体氧化剂可以是工业纯氧、富氧气体或空气，充分利用设备所在现场的已有资源进行超临界水氧化处理工艺的开发，气体增压泵和气体氧化剂缓存罐的组合使用，保障低压气体氧化剂在高压环境中的使用，最大限度地降低该技术工程化应用过程中的设备投资和运行费用。
反应系统中的反应器、反应器延长管及将其包围的高压分离器与固相物缓存罐从上往下依次排列、直接连接，反应产物中密度较大的固相物经伸入高压分离器中下部的反应器延长管直接导入高压分离器底部，并在重力的作用下进入固相物缓存罐，避免管路输送可能引起的堵塞，固相物缓存罐中的固相物可在设备运行过程中间歇排出，保障整个系统的长周期不间断运行。
附图说明
图1是本发明所提供的高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统的结构示意图；
图2是本发明所提供的进料系统的结构示意图；
图3是本发明所提供的进气系统的结构示意图；
图4是本发明所提供的超临界水氧化反应系统的结构示意图。
上述图中：1.进料系统、2.物料预热器、3.物料入口、4.进气系统、5.气体预热器、6.气体入口、7.超临界水氧化反应系统、8.固相物排出口、9.气相和液相物排出口、10.冷凝器、11.背压系统、12.气液分离器、13.气体排出口、14.液体排出口；
101.均质罐、102.搅拌电机、103.搅拌杆、104.可拆卸式刮壁搅拌浆、105.剪切盘式搅拌桨、106.壁挂式过滤筛网、107.第一截止阀、108.研磨泵、109.第二截止阀、110.高压泵、111.液体流量计、112.第一单向阀、113.清水水箱、114.第三截止阀；
401.气体氧化剂气瓶、402.气体增压泵、403.气体氧化剂缓冲罐、404.第四截止阀、405.减压阀、406.气体流量计、407.第二单向阀、408.第五截止阀；
701.反应器、702.高压分离器、703.固相物缓存罐、704.反应器延长管、705.分段式加热炉、706.第六截止阀、707.第七截止阀、708.第八截止阀、709.第九截止阀。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本发明的一种实施方式公开了一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，主要包括进料系统1、物料预热器2、物料入口3、进气系统4、气体预热器5、气体入口6、超临界水氧化反应系统7、固相物排出口8、气相和液相物排出口9、冷凝器10、背压系统11、气液分离器12、气体排出口13、液体排出口14。
反应物料由进料系统1的入口进入，进料系统1的出口与物料预热器2的入口连接，物料预热器2的出口与超临界水氧化反应系统7顶部的物料入口3连接。
气体氧化剂(空气、富氧气体或氧气)由进气系统4的入口进入，进气系统4的出口与气体预热器5的入口连接，气体预热器5的出口与超临界水氧化反应系统7顶部的气体入口6连接。
超临界水氧化反应系统7底部设置有固相物排出口8，中部设置有气相和液相物排出口9。气相和液相物排出口9连接冷凝器10的入口，冷凝器10的出口连接背压系统11的入口，背压系统11的出口连接气液分离器12的入口，气液分离器12的气体排出口13排出分离后的气体，气液分离器12的液体排出口14排出分离后的液体。
如图2所示，进料系统1主要由均质罐101、搅拌电机102、搅拌杆103、可拆卸式刮壁搅拌浆104、剪切盘式搅拌桨105、壁挂式过滤筛网106、第一截止阀107、研磨泵108、第二截止阀109、高压泵110、液体流量计111、第一单向阀112、清水水箱113、第三截止阀114组成。
反应物料由进料系统1的入口进入均质罐101，搅拌电机102连接搅拌杆103，搅拌杆103上安装有可拆卸式刮壁搅拌浆104和剪切盘式搅拌桨105。当均质罐11中的物料黏度大，发生物料贴壁现象时，将可拆卸式刮壁搅拌浆104安装于搅拌杆103上，开启搅拌电机102，通过搅拌杆103带动可拆卸式刮壁搅拌浆104转动，将粘贴在均质罐11内壁的物料刮下；搅拌杆103上不同高度固定安装多个剪切盘式搅拌桨105，用于分散均质罐101内聚集的物料。
均质罐101底部的未调质物料出口通过第一截止阀107与研磨泵108的入口连接，研磨泵108的出口连接至壁挂式过滤筛网106上方，壁挂式过滤筛网106设置于均质罐101顶部的进料处，用于过滤粒径较大的固体颗粒；壁挂式过滤筛网106可拆卸，便于清洗或更换。
均质罐101底部的调质物料出口通过第二截止阀109与高压泵110的入口连接，高压泵110的出口与液体流量计111的入口连接，液体流量计111的出口与第一单向阀112的入口连接，第一单向阀112的出口与物料预热器2的入口连接。同时，清水水箱113的出口通过第三截止阀114与高压泵110的入口连接。
进料系统1采用均质罐101和研磨泵108对来料进行均质，满足后续工序要求。其中均质罐101配备可拆卸式刮壁搅拌浆104和剪切盘式搅拌桨105，可拆卸式刮壁搅拌浆104用于均质罐101内部刮壁，防止固相物在内壁黏贴；剪切盘式搅拌桨105用于将固相物黏合形成的大颗粒进行分散。研磨泵108为固定间隙研磨泵或可调间隙研磨泵，来料中的固相物经过多级研磨后粒径不大于100μm。高压泵110的出口压力不小于22MPa，以满足超临界水氧化反应系统7进料要求。液体流量计111耐压不小于22MPa，以满足工况要求。气体预热器5设计加热温度不小于200℃，以满足物料预热要求。
如图3所示，进气系统4主要由气体氧化剂气瓶401、气体增压泵402、气体氧化剂缓冲罐403、第四截止阀404、减压阀405、气体流量计406、第二单向阀407、第五截止阀408组成。
气体氧化剂气瓶401的出口连接气体增压泵402的入口，气体增压泵402的出口与气体氧化剂缓冲罐403的入口连接，气体氧化剂缓冲罐403的出口通过第四截止阀404与减压阀405的入口连接，减压阀405的出口与气体流量计406的入口连接，气体流量计406的出口与第二单向阀407的入口连接，第二单向阀407的出口与气体预热器5的入口连接。气体氧化剂缓冲罐403底部连接有第五截止阀408。
气体增压泵402最大允许出口压力不低于22MPa，以满足后续工序要求；气体流量计406耐压不小于22MPa，以满足工况要求。气体预热器5设计加热温度不小于200℃，以满足气体预热要求。
如图4所示，超临界水氧化反应系统7包括反应器701、高压分离器702、固相物缓存罐703、反应器延长管704、分段式加热炉705、第六截止阀706、第七截止阀707、第八截止阀708、第九截止阀709。
反应器701、高压分离器702、固相物缓存罐703不通过管线连接，而是由上到下依次直接相连，反应器701、高压分离器702、固相物缓存罐703在竖向上轴线重合为佳。物料入口3和气体入口6设置于反应器701顶部，气相和液相物排出口9设置于高压分离器702的上部，固相物排出口8设置在固相物缓存罐703底部。
反应器701釜体和顶盖的材质为在高温时具有高强度以及耐腐蚀性强的合金，设计工作压力不低于22MPa，工作温度不低于374℃。反应器701釜体的顶端和底端分别设置有外扩部，高压分离器702釜体顶端和底端也分别设置有外扩部。反应器701釜体顶端的外扩部与反应器701顶盖通过螺栓连接。反应器701釜体底端的外扩部与高压分离器702顶端的外扩部通过螺栓连接，以将反应器701与高压分离器702直接的密封连接在一起。高压分离器702釜体底端的外扩部与高压分离器702底盖通过螺栓连接，高压分离器702底盖设置有的出口，该出口与固相物缓存罐703顶部的入口连接。
反应器701底部还设置有反应器延长管704，反应器延长管704延伸至高压分离器702的中部或下部。反应器延长管704，可以是反应器701的一体式延长区段，也可以作为单独部件螺纹连接于反应器701底端。反应器701下方连接反应器延长管704，可以保障反应产物中的固相物沉积在高压分离器702的底部，气相和液相产物从高压分离器702上部排出。
反应器701、高压分离器702、固相物缓存罐703依次直接连接，反应器延长管704伸入到高压分离器702的中下部，避免管路输送可能引起的堵塞，上述设备竖直排列且轴线重合的位置布局有利于密度较大的固相物在重力作用下顺利进入固相物缓存罐703。这样，反应物料和气体氧化剂从反应器701顶部进入反应器701，并发生超临界水氧化反应；反应产物通过反应器延长管704导入高压分离器702中，未溶解的无机盐和无机固相物沉积在高压分离器702底部，在重力作用下进入固相物缓存罐703并通过固相物排出口8间歇排出，气相和液相产物通过气相和液相物排出口9排出超临界水氧化反应系统7。
分段式加热炉705设置在反应器701外部，可以实现对反应器701的分段加热，精准控制反应器701不同区域的温度，通过温度控制可将反应器701划分为不同功能的区域，其中反应器701上部为物料加热区，用于加热反应物料达到超临界水氧化反应条件；反应器701中部为超临界水氧化反应区，反应物料中的有机污染物与氧气发生反应，彻底分解为无机小分子物质，无机盐类由于在超临界水中的溶解度降低而析出；反应器701下部为亚临界盐溶区，在超临界状态下析出的无机盐类在该区域从新溶解到水中，形成浓盐水。通过分段式加热炉705和插入反应器701内部的热电偶控制反应器701不同区域的温度，形成物料加热区、超临界水氧化反应区和亚临界盐溶区。
固相物缓存罐703顶部入口处设置有第六截止阀706，并通过第六截止阀706与高压分离器702底盖出口连接。固相物缓存罐703底部的固相物排出口8处设置有第七截止阀707。固相物缓存罐703还设置有补压气体入口和泄压口，补压气体入口和泄压口处分别设置有第八截止阀708和第九截止阀709。
本发明的高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，其工作过程如下：
反应物料从进料系统1中出来后，经过物料预热器2，然后由物料入口3进入超临界水氧化反应系统7；气体氧化剂(空气、富氧气体或氧气)从进气系统4中出来后，经过气体预热器5，然后由气体入口6进入超临界水氧化反应系统7；进入超临界水氧化反应系统7中的物料和氧化剂发生超临界水氧化反应，固相物从超临界水氧化反应系统7底部固相物排出口8排出，气相和液相物通过气相和液相物排出口9进入冷凝器10，冷凝产物通过背压系统11后进入气液分离器12，分离后的气体从气体排出口13排出，液体从液体排出口14排出。
进料系统1进料时，先关闭第二截止阀109，开启第三截止阀114将清水水箱113中的清水通过高压泵110、液体流量计111、第一单向阀112注入超临界水氧化反应系统7中，当超临界水氧化反应系统7的温度和压力达到设定的实验条件时，关闭第三截止阀114，开启第二截止阀109将均质罐101中的物料通过高压泵110、液体流量计111、第一单向阀112注入超临界水氧化反应系统7中。均质罐101底部的物料通过第一截止阀107进入研磨泵108，进过研磨处理的物料通过管线再进入均质罐101中，壁挂式过滤筛网106用于过滤粒径较大的固体颗粒。
进气系统4进气时，气体氧化剂气瓶401中的气体氧化剂通过气体增压泵402注入气体氧化剂缓冲罐403中，实验过程中开启第四截止阀404，使用减压阀405将减压后的气体氧化剂送入气体流量计406的入口，计量后的气体氧化剂从气体流量计406出口送出，通过第二单向阀407后进入下一工序。第五截止阀408用于实验结束后排空气体氧化剂缓冲罐403中剩余的气体氧化剂。
在超临界水氧化反应系统7中，通过分段式加热炉705和热电偶控制反应器701不同区域的温度，形成物料加热区、超临界水氧化反应区和亚临界盐溶区。反应物料和氧化剂通过物料入口3和气体入口6分别进入反应器701后，在反应器701上部和中部完成超临界水氧化反应，反应物料中的有机污染物与氧气发生反应，彻底分解为无机小分子物质，无机盐类由于在超临界水中的溶解度降低而析出；反应产物进入反应器701下部的亚临界盐溶区后，在超临界状态下析出的无机盐类从新溶解到水中，形成的浓盐水和未溶解的无机盐以及不参加反应的固相物一起通过反应器延长管704进入到高压分离器70下部，反应产物中的气相和液相物质通过气相和液相物排出口9排出，未溶解的无机盐和固相物沉积在高压分离器702底部。
反应过程中第六截止阀706保持开启状态，沉积在高压分离器702底部的固相物在重力作用下进入固相物缓存罐703后关闭第六截止阀706，开启第九截止阀709将固相物缓存罐703中压力泄放至常压后，开启第七截止阀707由固相物排出口8排出固相物缓存罐703中的固相物，关闭第七截止阀707和第九截止阀709，开启有第八截止阀708向固相物缓存罐703中补充压力与反应器701内达到平衡，关闭第八截止阀708，开启第六截止阀706连通高压分离器702和固相物缓存罐703循环排出固相物。
下面结合两个实施例对本发明超临界水氧化处理连续实验系统的工作过程作详细说明：
实施例1
启动时首先将进料系统1清水水箱113中的清水用高压泵110注入该实验系统，同时通过压力控制系统控制整个实验系统压力保持在40MPa；然后启动分段式加热炉705，控制反应器701内温度达到400℃；开启物料预热器2，升温至300℃，同时料系统1清水水箱113切换为均质罐101，将均质罐101中COD值为100000mg/L的有机废液用高压泵110注入反应器701中；开启气体预热器5，升温至300℃，同时开启气体流量计406将氧化剂氧气注入反应器701中；有机废液与氧气在反应器701中发生反应，废液中的有机污染物彻底分解为无机小分子物质；反应产物从高压分离器702上部排出，经过冷凝器10和背压系统11后进入气液分离器12，气体从气液分离器12上部排出，液体从气液分离器12下部排出；由于有机废液COD值较高，在反应过程中放出的热量足以维持反应运行，因此当反应达到稳定运行状态时，关闭物料预热器2和气体预热器5。
实施例2
将稀释降粘液放入均质罐101中，开启可拆卸式刮壁搅拌浆104、剪切盘式搅拌桨105，在搅拌过程中投入含水率80～85％的炼化“三泥”(炼化企业废水处理过程中产生的隔油池底泥、气浮处理浮渣、剩余活性污泥)，同时使用研磨泵108对均质罐101中物料进行循环研磨，使“三泥”和稀释降粘液充分混合，提高“三泥”含水率至90～92％，并使粘度降低到100mPa·s以下；使用清水将反应器701中压力控制到40MPa，温度400℃后，使用高压泵110将均质罐101中的调质“三泥”注入反应器701，使用气体流量计406将氧化剂氧气注入反应器701中；调质“三泥”中的有机物与氧气在反应器701中发生反应彻底分解为无机小分子物质，固相物在重力作用下沉降到固相物缓存罐703底部，通过间歇开启第六截止阀706由固相物排出口8排出；气相和液相产物从气相和液相物排出口9排出，经过冷凝器10和背压系统11后进入气液分离器12，气体从气液分离器12上部气体排出口13排出，液体从气液分离器12下部液体排出口14排出。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，其特征在于，包括进料系统(1)、物料预热器(2)、物料入口(3)、进气系统(4)、气体预热器(5)、气体入口(6)、超临界水氧化反应系统(7)、固相物排出口(8)、气相和液相物排出口(9)、冷凝器(10)、背压系统(11)、气液分离器(12)、气体排出口(13)、液体排出口(14)；
所述反应物料由所述进料系统(1)的入口进入，所述进料系统(1)的出口与所述物料预热器(2)的入口连接，所述物料预热器(2)的出口与所述超临界水氧化反应系统(7)的所述物料入口(3)连接；
所述气体氧化剂由所述进气系统(4)的入口进入，所述进气系统(4)的出口与所述气体预热器(5)的入口连接，所述气体预热器(5)的出口与所述超临界水氧化反应系统(7)的所述气体入口(6)连接；
所述超临界水氧化反应系统(7)设置所述固相物排出口(8)和所述气相和液相物排出口(9)；所述气相和液相物排出口(9)连接所述冷凝器(10)的入口，所述冷凝器(10)的出口连接所述背压系统(11)的入口，所述背压系统(11)的出口连接所述气液分离器(12)的入口，所述气液分离器(12)设置有所述气体排出口(13)和所述液体排出口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，其特征在于，所述进料系统(1)包括均质罐(101)、搅拌电机(102)、搅拌杆(103)、可拆卸式刮壁搅拌浆(104)、剪切盘式搅拌桨(105)、壁挂式过滤筛网(106)、第一截止阀(107)、研磨泵(108)、第二截止阀(109)、高压泵(110)、液体流量计(111)、第一单向阀(112)、清水水箱(113)、第三截止阀(114)；
所述均质罐(101)配置有所述搅拌电机(102)和所述搅拌杆(103)，所述搅拌杆(103)上安装有所述可拆卸式刮壁搅拌浆(104)和所述剪切盘式搅拌桨(105)；
所述均质罐(101)的未调质物料出口通过所述第一截止阀(107)与所述研磨泵(108)的入口连接，所述研磨泵(108)的出口连接至所述壁挂式过滤筛网(106)上方，所述壁挂式过滤筛网(106)设置于所述均质罐(101)顶部；
所述均质罐(101)的调质物料出口通过所述第二截止阀(109)与所述高压泵(110)的入口连接，所述高压泵(110)的出口与所述液体流量计(111)的入口连接，所述液体流量计(111)的出口与所述第一单向阀(112)的入口连接，所述第一单向阀(112)的出口与所述物料预热器(2)的入口连接；所述清水水箱(113)的出口通过所述第三截止阀(114)与所述高压泵(110)的入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，其特征在于，所述进气系统(4)包括气体氧化剂气瓶(401)、气体增压泵(402)、气体氧化剂缓冲罐(403)、第四截止阀(404)、减压阀(405)、气体流量计(406)、第二单向阀(407)、第五截止阀(408)；
所述气体氧化剂气瓶(401)的出口连接所述气体增压泵(402)的入口，所述气体增压泵(402)的出口与所述气体氧化剂缓冲罐(403)的入口连接，所述气体氧化剂缓冲罐(403)的出口通过所述第四截止阀(404)与所述减压阀(405)的入口连接，所述减压阀(405)的出口与所述气体流量计(406)的入口连接，所述气体流量计(406)的出口与所述第二单向阀(407)的入口连接，所述第二单向阀(407)的出口与所述气体预热器(5)的入口连接；所述气体氧化剂缓冲罐(403)底部连接有所述第五截止阀(408)。
4.根据权利要求1所述的一种高固含有机废液超临界水氧化处理连续实验系统，其特征在于，所述超临界水氧化反应系统(7)包括反应器(701)、高压分离器(702)、固相物缓存罐(703)、反应器延长管(704)、分段式加热炉(705)、第六截止阀(706)、第七截止阀(707)、第八截止阀(708)、第九截止阀(709)；
所述反应器(701)、所述高压分离器(702)、所述固相物缓存罐(703)由上到下依次直接相连；所述物料入口(3)和所述气体入口(6)设置于所述反应器(701)顶部，所述气相和液相物排出口(9)设置于所述高压分离器(702)的上部，所述固相物排出口(8)设置在所述固相物缓存罐(703)底部；
所述反应器延长管(704)设置在所述反应器(701)底部，并延伸至所述高压分离器(702)的中部或下部；所述分段式加热炉(705)设置在所述反应器(701)外部；
所述固相物缓存罐(703)顶部入口处设置有所述第六截止阀(706)，并通过所述第六截止阀(706)与所述高压分离器(702)的出口连接；所述固相物缓存罐(703)底部的所述固相物排出口(8)处设置有所述第七截止阀(707)；所述固相物缓存罐(703)还设置有补压气体入口和泄压口，补压气体入口和泄压口处分别设置有所述第八截止阀(708)和所述第九截止阀(709)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |