CN109808330A - 装订机的上压铆和导电垫块联动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装订机的上压铆和导电垫块联动机构,属于装订作业中的成叠纸或帖码的永久性装订技术领域。包括上铆体、导电垫块和联接上铆体的导轨，还包括设置于装订机的中台板上的小电机，导轨的下沿制成齿形,装订机的中台板上安装有小齿条，导电垫块的一端联接小齿条，小电机的输出轴装设有小齿轮，小齿轮位于导轨与小齿条之间并分别与导轨下沿和小齿条啮合；当小电机转动时，小齿轮驱动导轨和小齿条彼此反向移动并分别带动上铆体和导电垫块彼此反向移动。通过小电机转动时小齿轮同时驱动导轨和小齿条彼此反向移动，实现上铆体和和导电垫块彼此之间反向移动的可靠联动，并提高打孔和压铆运动的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动装订机的上压铆及导电垫块的联动机构，属于装订机技术领域。
背景技术
目前，对帐页、票据、档案等纸张的装订所采用的全自动装订机，这种装订机实现了装订过程的自动化，只要将装订文件放置在工作台上，通过操作板启动相应的操作，可以将打孔、切管和压铆装订等几个工艺步骤一次完成，极大地简化了劳动强度，提高了装订质量。但传统全自动装订机的上压热铆机构和胶垫机构的相对移动结构复杂、成本高。
现有的一些全自动装订机为此进行了改进。例如申请号201810681637.x的中国专利公开了一种全自动装订机，其中的上压热铆机构比以前有所改进，但仍有不足。如图1和图2所示，利用钻孔升降电机带动钻孔装置2抵顶传动杠杆13的驱动端，使传动杠杆13旋转，通过传动杠杆13的传动端拉动第一传动绳16 ，通过第一传动绳16同时拉动转轮41和主动臂51，在通过与主动臂51连接的主驱动杆52来推动位置切换机构5，再带动胶垫机构12和上压铆装置3切换前后位置。其存在的问题是：一、当传动绳16形变或传动杠杆13转动角度不准后，均会使上铆头31到达位置的精度降低和可靠性下降。二、位置切换机构5结构过于复杂，主驱动杆52分别连接有二组连杆机构（一组53、531和12，另一组544、543、547）。三、由于传动杠杆13通过第一传动绳16传动既要保证下压铆装置4上升和转动，又要同时完成上压铆装置3和胶垫机构12准确的切换前后位置，必然导致各运动的可靠性不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：使现有全自动装订机在上压铆和导轨的移动与导电垫块的移动之间反向移动形成可靠的联动，从而提高打孔压铆运动的可靠性。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种装订机的上压铆和导电垫块联动机构，包括上铆体、导电垫块和联接上铆体的导轨，还包括设置于所述装订机的中台板上的小电机，所述导轨的下沿制成齿形, 所述装订机的中台板上安装有小齿条，所述导电垫块的一端联接所述小齿条，所述小电机的输出轴装设有小齿轮，所述小齿轮位于所述导轨与所述小齿条之间并分别与所述导轨下沿和小齿条啮合；当所述小电机转动时，所述小齿轮驱动所述导轨和所述小齿条彼此反向移动并分别带动所述上铆体和导电垫块彼此反向移动。
进一步，当所述小电机正转时，所述小齿轮驱动所述导轨前移并驱动所述小齿条后移；当所述小电机反转时，所述小齿轮驱动所述导轨后移并驱动所述小齿条前移。
进一步，所述导轨下沿在所述小齿轮的上方与小齿轮啮合，所述小齿条在所述小齿轮的下方与小齿轮啮合。
进一步，所述装订机的底台板上设有下压铆机构，所述下压铆机构包括独立的下铆体和下铆座，还包括联接下铆体的绳轮和联接绳轮的复位弹簧，所述导轨上系有钢丝绳的一端，所述钢丝绳另一端依次经过上导向滑轮和下导向滑轮系在绳轮上；当所述小电机正向转动时，所述导轨前移拉动所述钢丝绳并带动所述绳轮和下铆体正向转动，所述下铆体与下铆座对合；当所述小电机反向转动时，所述导轨后移放松所述钢丝绳，所述绳轮和下铆体在复位弹簧作用下反向转动，所述下铆体与下铆座分离。
本发明的上压铆机构，由于将联接上铆体的导轨下沿制成齿形（类似齿条），并在导电垫块一端联接小齿条，又在装订机的中台板上设置专门的小电机及其输出端的小齿轮，再将小齿轮置于导轨下沿和小齿条之间并分别啮合，从而实现小电机转动时（无论正转或反转），小齿轮就必然同时驱动导轨和小齿条彼此反向移动，从而实现上铆体和和导电垫块彼此之间反向移动形成可靠有效的联动，最终提高打孔和压铆运动的可靠性。
附图说明
下面结合附图对本发明的装订机的上压铆和导电垫块联动机构作进一步说明。
图1和图2是现有全自动装订机的示意图
其中，钻孔装置2、上压铆装置3、位置切换机构5、传动杠杆13、胶垫机构12、第一传动绳16、上铆头31 、转轮41、主动臂51、主驱动杆52，第一组连杆53、531和12，第二组连杆544、543、547。
图3是本发明实施例一全自动装订机的总装示意图
其中，升降电机22、升降齿轮23、升降齿条24、上压铆机构的上铆座30、导轨61、中台板102。
图4是从图3拆解的反映上压铆机构和导电垫块的局部结构示意图
其中，上铆体9、导轨61、上导向滑轮62、小齿轮63、小齿条64、导电垫块66、支撑板6、下压铆座8、下导向轮107、钢丝绳108。
图5是图3拆解的反映上压铆机构和导电垫块的局部立体结构示意图
其中，下铆体7、加热顶针71、下压铆座8、上铆体9、导轨61、上导向滑轮62、小齿轮63、小齿条64、支撑板6、底台板103、钢丝绳108。
图6是图5反面立体结构示意图
其中，下铆体7、加热顶针71、下压铆座8、上铆体9、导轨61、上导向滑轮62、小齿轮63、小电机68、支撑板6、绳轮78、复位弹簧79、底台板103、下导向滑轮107、钢丝绳108。
具体实施方式
实施例
本实施例的装订机如图3所示，有打孔电机21、升降电机22、升降齿轮23、升降齿条24、上压铆机构的上铆座30等。升降电机输出端设有与升降齿条24啮合的升降齿轮23，上压铆机构含有上铆体和带动上铆体移动的导轨61。
本实施例装订机的上压铆和导电垫块联动机构如图4、图5和图6所示，包括上铆体9、导电垫块66和联接上铆体9的导轨61，导轨61上装设有支撑板6，支撑板6上安装有小电机68。装订机的中台板102上安装有小齿条64，导电垫块66的一端联接小齿条64。导轨61的下沿制成齿形。在小电机68的输出轴端装设有小齿轮63，小齿轮63位于导轨61与小齿条64之间并分别与导轨61下沿和小齿条64啮合。
使用中，上压铆机构的上铆座30下降到装订纸张处时，进行打孔；在完成纸张打孔后，小电机68正向转动，小齿轮63驱动导轨61前移同时驱动小齿条64带着导电垫块66一起后移，进行压铆；压铆完成以后，小电机68反向转动，小齿轮63驱动导轨61后移同时驱动小齿条64带着导电垫块66一起前移，再准备进行下一次周期；这样周而复始。即当所述小电机转动时，小齿轮63驱动导轨61和小齿条64彼此反向移动并分别带动上铆体9和导电垫块66彼此反向移动。
此外，如图5和图6所示，在导轨61上系有钢丝绳108的一端，装订机的底台板103上设有下压铆机构，下压铆机构包括彼此独立的下铆体7和下铆座8，还包括联接下铆体7的绳轮78和联接绳轮78的复位弹簧79，导轨61上系有钢丝绳108的一端，钢丝绳108另一端依次经过上导向滑轮62和下导向滑轮107系在绳轮78上。当小电机68正向转动时，前移的导轨61拉动钢丝绳108并带动绳轮78和下铆体7正向转动；从而带动下铆体7正向转动与下铆座8对合。当小电机68反向转动时，后移的导轨61放松钢丝绳108，绳轮78和下铆体7在复位弹簧79作用下反向转动，从而带动体下铆体7反向转动与下铆座8分离。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有根据本发明的技术方案及本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种装订机的上压铆和导电垫块联动机构，包括上铆体、导电垫块和联接上铆体的导轨，其特征在于：还包括设置于所述装订机的中台板上的小电机，所述导轨的下沿制成齿形, 所述装订机的中台板上安装有小齿条，所述导电垫块的一端联接所述小齿条，所述小电机的输出轴装设有小齿轮，所述小齿轮位于所述导轨与所述小齿条之间并分别与所述导轨下沿和小齿条啮合；当所述小电机转动时，所述小齿轮驱动所述导轨和所述小齿条彼此反向移动并分别带动所述上铆体和导电垫块彼此反向移动。
2.根据权利要求1所述装订机的上压铆和导电垫块联动机构，其特征在于：当所述小电机正转时，所述小齿轮驱动所述导轨前移并驱动所述小齿条后移；当所述小电机反转时，所述小齿轮驱动所述导轨后移并驱动所述小齿条前移。
3.根据权利要求2所述装订机的上压铆和导电垫块联动机构，其特征在于：所述导轨下沿在所述小齿轮的上方与小齿轮啮合，所述小齿条在所述小齿轮的下方与小齿轮啮合。
4.根据权利要求1、2或3所述装订机的上压铆和导电垫块联动机构，其特征在于：所述装订机的底台板上设有下压铆机构，所述下压铆机构包括独立的下铆体和下铆座，还包括联接下铆体的绳轮和联接绳轮的复位弹簧，所述导轨上系有钢丝绳的一端，所述钢丝绳另一端依次经过上导向滑轮和下导向滑轮系在绳轮上；当所述小电机正向转动时，所述导轨前移拉动所述钢丝绳并带动所述绳轮和下铆体正向转动，所述下铆体与下铆座对合；当所述小电机反向转动时，所述导轨后移放松所述钢丝绳，所述绳轮和下铆体在复位弹簧作用下反向转动，所述下铆体与下铆座分离。
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