CN109807777A - 一种板材加工用装夹定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用装夹定位装置，包括至少一对底座，且每个底座上均通过立柱固定连接有支撑架，支撑架的左右两侧一体成型有至少两对连接凸起，且位于不同的底座之间的连接凸起之间通过伸缩连接装置固定连接。有益效果为：本发明设计的板材定位装夹装置能够利用伸缩连接装置调节适应不同宽度的板材，且能够利用升降装置调节并适配不同高度的板材，因此能够很好的针对不同的类型板材进行固定，并且在固定过程中还能够利用滚动装置进行协助板材运动，方便了对板材加工工位的转换，同时也有效的提高了夹装定位的精准性和对板材加工的效率，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用装夹定位装置。
背景技术
板材是常用的结构材料，板材在进行初加工成型后需要根据不同的使用需要进行二次加工，从而完成对板材针对性的裁剪、打孔等作业。由于传统机床平台的尺寸限制，导致难以对大尺寸的板材进行加工，而在施工现场进行人工加工时也缺乏相应的加工平台，从而导致板材加工较为困难，难以满足实用需要。
如果发明一种易于运输和移动，能够适配不同尺寸和型号的板材的新型板材加工用装夹定位装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种板材加工用装夹定位装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材加工用装夹定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用装夹定位装置，包括至少一对底座，且每个底座上均通过立柱固定连接有支撑架，所述支撑架的左右两侧一体成型有至少两对连接凸起，且位于不同的底座之间的连接凸起之间通过伸缩连接装置固定连接，所述支撑架的上方通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板阵列设置有至少四个通过螺栓与支撑板固定安装的升降装置，且位于支撑板前后两侧的升降装置的驱动末端通过螺栓固定安装有用于固定板材的压块，所述位于支撑板中部的升降装置的驱动末端通过螺栓固定安装有滚动装置，所述滚动装置包括与升降装置的驱动末端固定的安装架，且安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有用于驱动板材移动的滚轴，且支撑板的底部设置有用于限位板材左右侧面的限位板，所述升降杆的截面为非圆形。
优选的，所述伸缩连接装置为ANT-35型电动推杆。
优选的，所述升降装置包括与支撑板通过螺栓固定的固定架，且固定架上螺接安装有螺杆，所述螺杆的末端一体成型有转柄，且固定架的底部插接安装有升降杆，且升降杆的底部一体成型有连接座，所述升降杆的上端一体成型有铰接套，且铰接套与螺杆的底部通过轴承转动安装。
优选的，所述底座上一体成型有一对对称的底部连接凸起，且底部连接凸起的底部通过螺栓固定安装有辅助连接板，且辅助连接板的末端通过轴承安装有万向轮，所述底部连接凸起与支撑架之间通过螺栓固定安装有辅助支撑板，且辅助支撑板为倒V字形结构。
优选的，所述支撑架的前后两端均铰接安装有限位装置，且限位装置包括与支撑架铰接的铰接杆，所述铰接杆的末端通过螺栓与支撑架固定安装，且铰接杆的末端一体成型有套筒，所述套筒内插接安装有连接板，且连接板的末端通过螺栓固定安装有推动装置，所述推动装置的输出端驱动有用于压紧板材的压板，所述连接板上阵列开设有至少三个定位孔，且套筒上螺接安装有与连接板上的定位孔对应插接的定位螺钮。
优选的，所述推动装置为ANT-35型PLC装置，且支撑架上设置有用于控制推动装置的旋钮开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的板材定位装夹装置能够利用伸缩连接装置调节适应不同宽度的板材，且能够利用升降装置调节并适配不同高度的板材，因此能够很好的针对不同的类型板材进行固定，并且在固定过程中还能够利用滚动装置进行协助板材运动，方便了对板材加工工位的转换，同时也有效的提高了夹装定位的精准性和对板材加工的效率，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑架和滚动装置的装配示意图；
图3为本发明升降装置的结构示意图；
图4为本发明限位装置的结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3滚动装置、301滚轴、302驱动电机、303安装架、4连接凸起、5升降装置、501升降杆、502连接座、503铰接套、504固定架、505螺杆、506转柄、6限位装置、601铰接杆、602套筒、603定位螺钮、604压板、605连接板、606推动装置、7支撑板、8压块、9底部连接凸起、10辅助支撑板、11辅助连接板、12万向轮、13伸缩连接装置、14限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种板材加工用装夹定位装置，包括至少一对底座1，且每个底座1上均通过立柱固定连接有支撑架2，支撑架2的左右两侧一体成型有至少两对连接凸起4，且位于不同的底座1之间的连接凸起4之间通过伸缩连接装置13固定连接，支撑架2的上方通过螺栓固定安装有支撑板7，且支撑板7阵列设置有至少四个通过螺栓与支撑板7固定安装的升降装置5，且位于支撑板7前后两侧的升降装置5的驱动末端通过螺栓固定安装有用于固定板材的压块8，位于支撑板7中部的升降装置5的驱动末端通过螺栓固定安装有滚动装置3，滚动装置3包括与升降装置5的驱动末端固定的安装架303，且安装架303上固定安装有驱动电机302，驱动电机302的输出端通过联轴器安装有用于驱动板材移动的滚轴301，且支撑板7的底部设置有用于限位板材左右侧面的限位板14，升降杆501的截面为非圆形。
进一步地，伸缩连接装置13为ANT-35型电动推杆。
进一步地，升降装置5包括与支撑板7通过螺栓固定的固定架504，且固定架504上螺接安装有螺杆505，螺杆505的末端一体成型有转柄506，且固定架504的底部插接安装有升降杆501，且升降杆501的底部一体成型有连接座502，升降杆501的上端一体成型有铰接套503，且铰接套503与螺杆505的底部通过轴承转动安装。
进一步地，底座1上一体成型有一对对称的底部连接凸起9，且底部连接凸起9的底部通过螺栓固定安装有辅助连接板11，且辅助连接板11的末端通过轴承安装有万向轮12，底部连接凸起9与支撑架2之间通过螺栓固定安装有辅助支撑板10，且辅助支撑板10为倒V字形结构。
进一步地，支撑架2的前后两端均铰接安装有限位装置6，且限位装置6包括与支撑架2铰接的铰接杆601，铰接杆601的末端通过螺栓与支撑架2固定安装，且铰接杆601的末端一体成型有套筒602，套筒602内插接安装有连接板605，且连接板605的末端通过螺栓固定安装有推动装置606，推动装置606的输出端驱动有用于压紧板材的压板604，连接板605上阵列开设有至少三个定位孔，且套筒602上螺接安装有与连接板605上的定位孔对应插接的定位螺钮603。
进一步地，推动装置606为ANT-35型PLC装置，且支撑架2上设置有用于控制推动装置606的旋钮开关。
工作原理：该装置使用时，首先将板材放置于支撑架2上，随后将支撑架2一侧的限位装置6的向上翻转并使铰接杆601与支撑架2通过螺栓固定，此时的套筒602即可作为限位结构对板材进行限位，而由推动装置606所驱动的压板604则能够对板材的末端进行定位，同时板材的左右两侧面则通过限位板14进行夹紧定位，而底座1之间的距离则可以通过伸缩连接装置13进行调整，从而确保能够对不同宽度的板材进行夹紧作业，随后再手动调整相应的升降装置5使压块8能够正确的压紧板材即可。当板材的长度较长时，还能够将限位装置6全部旋转为非工作状态，此时的板材能够在滚动装置3的驱动下缓慢的沿着支撑架2前后运动，并在指定位置处再次利用压块8或者压板604将板材固定，从而能够改变装夹的位置，确保能够连续的对板材进行加工。该装置的升降装置5使用操作简单，只需要旋转转柄506即可带动螺杆505旋转，同时螺杆505在旋转过程中产生的升降则能够带动升降杆501进行旋转，而由于升降杆501的截面为非圆形，同时固定架504上用于穿过升降杆501的通孔与升降杆501的形状匹配，因此能够有效的避免升降杆501的旋转，保障了滚轴301的正常运动位置。该装置能够利用伸缩连接装置13调节适应不同宽度的板材，且能够利用升降装置5调节并适配不同高度的板材，因此能够很好的针对不同的类型板材进行固定，并且在固定过程中还能够利用滚动装置3进行协助板材运动，方便了对板材加工工位的转换，同时也有效的提高了夹装定位的精准性和对板材加工的效率，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材加工用装夹定位装置，其特征在于：包括至少一对底座(1)，且每个底座(1)上均通过立柱固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左右两侧一体成型有至少两对连接凸起(4)，且位于不同的底座(1)之间的连接凸起(4)之间通过伸缩连接装置(13)固定连接，所述支撑架(2)的上方通过螺栓固定安装有支撑板(7)，且支撑板(7)阵列设置有至少四个通过螺栓与支撑板(7)固定安装的升降装置(5)，且位于支撑板(7)前后两侧的升降装置(5)的驱动末端通过螺栓固定安装有用于固定板材的压块(8)，所述位于支撑板(7)中部的升降装置(5)的驱动末端通过螺栓固定安装有滚动装置(3)，所述滚动装置(3)包括与升降装置(5)的驱动末端固定的安装架(303)，且安装架(303)上固定安装有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端通过联轴器安装有用于驱动板材移动的滚轴(301)，且支撑板(7)的底部设置有用于限位板材左右侧面的限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用装夹定位装置，其特征在于：所述伸缩连接装置(13)为ANT-35型电动推杆。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用装夹定位装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括与支撑板(7)通过螺栓固定的固定架(504)，且固定架(504)上螺接安装有螺杆(505)，所述螺杆(505)的末端一体成型有转柄(506)，且固定架(504)的底部插接安装有升降杆(501)，且升降杆(501)的底部一体成型有连接座(502)，所述升降杆(501)的上端一体成型有铰接套(503)，且铰接套(503)与螺杆(505)的底部通过轴承转动安装，所述升降杆(501)的截面为非圆形。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用装夹定位装置，其特征在于：所述底座(1)上一体成型有一对对称的底部连接凸起(9)，且底部连接凸起(9)的底部通过螺栓固定安装有辅助连接板(11)，且辅助连接板(11)的末端通过轴承安装有万向轮(12)，所述底部连接凸起(9)与支撑架(2)之间通过螺栓固定安装有辅助支撑板(10)，且辅助支撑板(10)为倒V字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用装夹定位装置，其特征在于：所述支撑架(2)的前后两端均铰接安装有限位装置(6)，且限位装置(6)包括与支撑架(2)铰接的铰接杆(601)，所述铰接杆(601)的末端通过螺栓与支撑架(2)固定安装，且铰接杆(601)的末端一体成型有套筒(602)，所述套筒(602)内插接安装有连接板(605)，且连接板(605)的末端通过螺栓固定安装有推动装置(606)，所述推动装置(606)的输出端驱动有用于压紧板材的压板(604)，所述连接板(605)上阵列开设有至少三个定位孔，且套筒(602)上螺接安装有与连接板(605)上的定位孔对应插接的定位螺钮(603)。
6.根据权利要求5所述的一种板材加工用装夹定位装置，其特征在于：所述推动装置(606)为ANT-35型PLC装置，且支撑架(2)上设置有用于控制推动装置(606)的旋钮开关。
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