CN109807547A - 不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法,包括以下步骤:步骤一,零件拼接时,焊缝处零件凸出1.5mm,拼接处不能有缝隙;步骤二,焊缝位置在内侧,无需满焊接缝,每10mm焊接一个焊点;步骤三,焊点及热影响区涂上酸洗膏,5分钟后用清水冲洗,去除焊接黄斑;步骤四,用手持打磨机打磨凸出的1.5mm部分,并打磨出一个圆角,使用80目的蓝色刚纸磨片;注意打磨方向与板材原丝纹一致。本发明接缝处无需满焊,焊接热输入小,产品的焊接变形几乎没有。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接、打磨、拉丝方法,具体地,涉及一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法。
背景技术
为了满足不锈钢件的造型和外观要求,往往通过多个不锈钢零件组焊而成。目前普遍的做法是:不锈钢焊接件焊缝位置在外侧,若满焊接缝,焊接时间长,产品变形量大,焊缝附近有孔的话,焊接变形会更严重,影响外观和后续的装配。所以通常需要使用焊接工装或焊接过后整形,增加生产成本。为了满足外观要求,需要手工打磨焊缝,打磨圆角比较大,打磨工作量也大,圆角的一致性比较差,同时存在将焊缝打磨掉,产品开裂的风险。若不满焊接缝,打磨后能看到缝隙,外观无法满足客户需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法,其接缝处无需满焊,焊接热输入小,产品的焊接变形几乎没有,焊接时间也相应的减少;拉丝由机器生产,人工打磨工作量小,产品的一致性好;加工完成后,消除了零件的拼装缝隙。
根据本发明的一个方面,提供一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,零件拐角焊时,改变以往边对边的拼接方式,焊缝处其中某一个零件边缘凸出1.5mm,并保证焊缝处不能有缝隙;步骤二,焊缝位置改在内侧,无需满焊接缝,每10mm焊接一个焊点;步骤三,在焊点及热影响区处涂上酸洗膏, 5分钟后用清水冲洗干净,去除焊接黄斑;步骤四, 为了得到平面和弧面处更好的研磨质量,角磨机上加装刚纸磨片托盘,使用80目的蓝色刚纸磨片,打磨凸出的1.5mm部分,并打磨出一个圆角,注意打磨方向与板材原丝纹一致;步骤五, 角磨机上80目的蓝色刚纸磨片换成120目的红色刚纸磨片,对焊缝处圆角进行修磨;注意打磨方向与板材原丝纹一致;步骤六,角磨机上120目的红色刚纸磨片换成复合型无纺布纤维碟对焊缝处圆角进行抛光,去除磨片留下的痕迹;步骤七,为了使折弯圆弧和焊缝处圆弧的外观一致,管道抛光机上装好120的研磨砂带对折弯圆角进行修磨;步骤八,管道抛光机上120的研磨砂带换成无纺布尼龙带对折弯圆角进行抛光,去除磨片留下的痕迹;步骤九,卧带式砂布机装上拉丝带代替原有的拉丝机,再配上各种工装夹具,满足各种形状产品的拉丝要求;步骤十,卧带式砂布机上装上80目的拉丝带,自制工装上装好石墨布,对产品进行整体拉丝;根据客户的要求,工人可以调整拉丝手法,将产品加工成长丝或短丝;步骤十一,卧带式砂布机上的拉丝带换成无纺布尼龙带,对产品整体抛光,抛光时需要使用石墨布装在自制的工装上,并在产品上均匀喷上光亮剂。
优选地,所述步骤一的零件拼接采用焊接方式进行拼接。
优选地,所述步骤九的抛光是在零件上喷上抛光液,通过抛光装置对待加工面进行抛光。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明接缝处无需满焊,焊接热输入小,产品的焊接变形几乎没有,焊接时间也相应的减少;拉丝由机器生产,人工打磨工作量小,产品的一致性好;加工完成后,消除了零件的拼装缝隙,产品宛如是一个整体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法包括以下步骤:步骤一,零件拐角焊时,改变以往边对边的拼接方式,焊缝处其中某一个零件边缘凸出1.5mm,并保证焊缝处不能有缝隙;步骤二,焊缝位置改在内侧,无需满焊接缝,每10mm焊接一个焊点;步骤三,在焊点及热影响区处涂上酸洗膏, 5分钟后用清水冲洗干净,去除焊接黄斑;步骤四, 为了得到平面和弧面处更好的研磨质量,角磨机上加装刚纸磨片托盘,使用80目的蓝色刚纸磨片,打磨凸出的1.5mm部分,并打磨出一个圆角,注意打磨方向与板材原丝纹一致;步骤五, 角磨机上80目的蓝色刚纸磨片换成120目的红色刚纸磨片,对焊缝处圆角进行修磨;注意打磨方向与板材原丝纹一致;步骤六,角磨机上120目的红色刚纸磨片换成复合型无纺布纤维碟对焊缝处圆角进行抛光,去除磨片留下的痕迹;步骤七,为了使折弯圆弧和焊缝处圆弧的外观一致,管道抛光机上装好120的研磨砂带对折弯圆角进行修磨;步骤八,管道抛光机上120的研磨砂带换成无纺布尼龙带对折弯圆角进行抛光,去除磨片留下的痕迹;步骤九,卧带式砂布机装上拉丝带代替原有的拉丝机,再配上各种工装夹具,可以满足各种形状产品的拉丝要求;步骤十,卧带式砂布机上装上80目的拉丝带,自制工装上装好石墨布,对产品进行整体拉丝;根据客户的要求,工人可以调整拉丝手法,将产品加工成长丝或短丝;
步骤十一,卧带式砂布机上的拉丝带换成无纺布尼龙带,对产品整体抛光,抛光时需要使用石墨布装在自制的工装上,并在产品上均匀喷上光亮剂。
步骤一的零件拼接采用焊接方式进行拼接,这样速度快,提高稳定性。
步骤十一的抛光是在零件上喷上抛光液,通过抛光装置对待加工面进行抛光,这样提高抛光效果。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (3)
1.一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,零件拐角焊时,改变以往边对边的拼接方式,焊缝处其中某一个零件边缘凸出1.5mm,并保证焊缝处不能有缝隙;步骤二,焊缝位置改在内侧,无需满焊接缝,每10mm焊接一个焊点;步骤三,在焊点及热影响区处涂上酸洗膏, 5分钟后用清水冲洗干净,去除焊接黄斑;步骤四,为了得到平面和弧面处更好的研磨质量,角磨机上加装刚纸磨片托盘,使用80目的蓝色刚纸磨片,打磨凸出的1.5mm部分,并打磨出一个圆角,注意打磨方向与板材原丝纹一致;步骤五, 角磨机上80目的蓝色刚纸磨片换成120目的红色刚纸磨片,对焊缝处圆角进行修磨;注意打磨方向与板材原丝纹一致;步骤六,角磨机上120目的红色刚纸磨片换成复合型无纺布纤维碟对焊缝处圆角进行抛光,去除磨片留下的痕迹;步骤七,为了使折弯圆弧和焊缝处圆弧的外观一致,管道抛光机上装好120的研磨砂带对折弯圆角进行修磨;步骤八,管道抛光机上120的研磨砂带换成无纺布尼龙带对折弯圆角进行抛光,去除磨片留下的痕迹;步骤九,卧带式砂布机装上拉丝带代替原有的拉丝机,再配上各种工装夹具,满足各种形状产品的拉丝要求;步骤十,卧带式砂布机上装上80目的拉丝带,自制工装上装好石墨布,对产品进行整体拉丝;根据客户的要求,工人可以调整拉丝手法,将产品加工成长丝或短丝;步骤十一,卧带式砂布机上的拉丝带换成无纺布尼龙带,对产品整体抛光,抛光时需要使用石墨布装在自制的工装上,并在产品上均匀喷上光亮剂。
2.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法,其特征在于,所述步骤一的零件拼接采用焊接方式进行拼接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法,其特征在于,所述步骤十一的抛光是在零件上喷上抛光液,通过抛光装置对待加工面进行抛光。
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