CN109807461A - 复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线及其焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水冷板的焊接技术领域，公开了一种复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线及其焊接工艺，其技术方案要点是包括支撑平台、皮带输送线和成型区，支撑平台上开有接料口，接料口内设有接料板，接料板上设有压紧气缸，支撑平台上设有支撑保护罩，成型区包括清洗部、风干部和焊接部；清洗部包括吹洗管、高压水泵和储水罐，吹洗管的喷射方向朝向皮带输送线，高压水泵的出水口连通于吹洗管；风干部位于清洗部和接料板之间，包括供风机和输风管路，供风机进风口连通有收风管，输风管连通有若干输风支管，输风支管与支撑保护罩连通；焊接部包括搅拌摩擦焊接装置。本发明具有提高水冷板焊接效率和焊接质量的优点。

Description

复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线及其焊接工艺

技术领域

本发明涉及水冷板的焊接技术领域，特别涉及一种复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线及其焊接工艺。

背景技术

水冷板是一种用于散热的部件，通常包括一个加工好流道腔体的铝制底板和密封流道腔体的铝制盖板，中间流道用于水流通过。机器产生的热量通过流道腔体内流动的冷却液被带走，以此实现了散热效果。

目前，设计有一种水冷板，参照图1，包括由铝制成的底板9和盖板91，所述底板9上预先开有用于焊接盖板91的焊接槽92。这种水冷板的焊接由于焊缝小、半径拐角多、焊缝长度长等原因，焊接时容易导致焊缝出现隧道缺陷，因此现有技术中通常采用搅拌摩擦焊接装置81对其进行焊接。搅拌摩擦焊接指利用高速旋转的焊接头与工件摩擦，摩擦所产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

这种水冷板在焊接过程中，没有对底板9进行清洗的工序，导致了焊接过程中，杂质可能嵌设在盖板91和底板9之间，当焊接完成后，杂质夹设在底板和盖板之间，以此影响了盖板91与底板9之间的气密性，降低了最后水冷板的成型质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线及其焊接工艺，具有提高水冷板焊接质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线，包括支撑平台、皮带输送线和成型区，所述支撑平台上开有接料口，所述皮带输送线沿着支撑平台的长度方向设置在支撑平台上，其长度方向延伸至接料口处，所述接料口内设有接料板，所述接料板上表面的四角处设有用于压紧底板的压紧气缸，所述接料板的下方设有支撑架，所述支撑平台上设有罩设在皮带输送线上的支撑保护罩，所述成型区包括清洗部、风干部和焊接部；

所述清洗部包括吹洗管、高压水泵和储水罐，所述储水罐和高压水泵放置在地面上，所述吹洗管连通在支撑保护罩远离接料口的一端，所述吹洗管的喷射方向朝向皮带输送线，所述高压水泵的进水口连通于储水罐，其出水口连通于吹洗管；

所述风干部位于清洗部和接料板之间，包括供风机和输风管，所述供风机安装在地面上，其进风口连通有收风管，所述输风管连通于供风机的出风口，所述输风管连通有若干输风支管，若干输风支管沿着支撑保护罩的长度方向与支撑保护罩连通；

所述焊接部包括搅拌摩擦焊接装置，所述搅拌摩擦焊接装置按住安装在地面上，其焊接头位于接料板的上方。

通过采用上述技术方案，在进行焊接水冷板时，工作人员首先将底板放置在皮带传输线上，经过皮带输送线的输送，底板进入支撑保护罩内。底板在支撑保护罩内首先经过清洗部，此时高压水泵抽取储水罐内的水流，水流通过吹洗管朝向运动过程中的底板进行喷射，底板表面的杂质在水流的冲击下，脱离底板表面，从而实现对底板的清理。接着清洗完成的底板在皮带输送线上继续前行，经过风干部。底板在经过风干部时，供风机产生的气流通过输风管朝向底板吹射，底板在气流的吹射下，其表面滞留的水流被吹干，由此实现对底板表面的风干。风干后的底板通过皮带输送线的输送，移动至接料口处，接料口内的接料板托住来自于皮带输送线的底板，此时工作人员调整底板的位置，使得底板位于压紧气缸的下方。底板在压紧气缸的压力被压紧，最后将盖板扣合在底板的焊接槽内，随后启动搅拌摩擦焊接装置，利用搅拌摩擦焊接装置的焊接头对底板和盖板进行焊接，以此实现盖板与底板之间的焊接。本发明能够对水冷板形成一道完整的工序，提高了焊接水冷板的制作效率。同时在进行底板和盖板的焊接之前，能够对底板进行清理，使得底板的焊接槽内含有较少杂质，从而降低了在焊接完成后，盖板和底板之间垫设杂质的可能性，提高了盖板和底板之间的气密性，达到了提高水冷板焊接质量的效果。

进一步的，所述储水罐内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述储水罐的上方设有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述储水罐内散落有与水搅拌混合的钢珠微粒。

通过采用上述技术方案，储水罐内的设置的搅拌叶片使得钢珠微粒能够更加均匀地散步在储水罐内的水中。当利用高压水泵抽取储水罐内的水流时，钢珠微粒能够跟随水流共同朝向底板表面喷射，钢珠微粒无规则地撞击到地板表面时，底板表面难以清理的杂质受到钢珠微粒的冲击后，从而底板表面脱离，以此实现了对底板更为彻底的清理。

进一步的，所述支撑架包括支撑在地面上的支腿和固定连接在支腿上的支撑框，所述支腿的顶端低于支撑平台的下表面，所述支腿上连接有竖向设置的顶撑气缸，所述接料板固定连接在顶撑气缸的伸缩杆上，所述支撑平台的下方且位于接料口远离皮带输送线的一侧设有接料滑道，所述支撑平台的下方且位于接料口靠近皮带输送线的一侧设有顶板气缸，其伸缩杆指向接料滑道。

通过采用上述技术方案，当底板移动到接料口处时，启动顶撑气缸，使得接料板的上表面与皮带输送线上表面齐平。底板通过皮带输送线的输送落到接料板上，工作人员对底板进行整理，使得底板位于压紧气缸的下方，接着下压压紧气缸，使得底板被压紧。此时继续上升底板，直至底板位于焊接头的下方后，扣合盖板，利用搅拌摩擦焊接装置对底板和盖板进行焊接，焊接完成后，下降顶撑气缸，使得焊接完成的水冷板达到支撑平台的下方。此时松开压紧气缸，启动顶板气缸，水冷板在顶板气缸的推力下移动至接料通道内，通过接料通道的引导，实现对水冷板的集中。

进一步的，所述接料板包括由上而下依次设置的承接板和升降板，所述升降板固定连接于顶撑气缸的伸缩杆，所述升降板上表面的四个拐角处依次固定连接有调节螺杆，所述承接板的四个拐角处开有供调节螺杆穿设的通过孔，所述调节螺杆上且位于承接板的下方螺纹连接有下承接套，所述调节螺杆上且位于承接板的上方螺纹连接有上承接套，所述承接板夹紧在上承接套和下承接套之间。

通过采用上述技术方案，承接板用于承接来自于皮带输送线的底板，在利用压紧气缸压紧底板前，在承接板上放置水平仪，水平仪测量承接板的水平度，当承接板产生倾斜时，工作人员调整相应方向的上承接套和下承接套的高度，使得承接板处于水平状态。水平的承接板能够给底板提供水平的焊接平台，以此使得底板和盖板在焊接过程中，能够与焊接头之间保持定距，从而使得焊接过程更加平稳，提高了最后水冷板的成型质量。

进一步的，所述下承接套与升降板之间压紧有回位压簧，所述回位压簧套设在调节螺杆上。

通过采用上述技术方案，回位压簧的回弹力起到了支撑下承接套的作用，从而使得下承接套能够更加有力地承受来自于焊接头焊接时所产生的下压力。

进一步的，所述收风管远离供风机的一端连通有过滤管，所述过滤管内设有过滤棉。

通过采用上述技术方案，过滤管内设设置的过滤棉能够对进入供风机的气流进行过滤，提高了气流的纯净度，降低气流中含有杂质，对底板造成再次污染的可能性。

一种用于复杂流道水冷板的焊接工艺，其步骤如下：

S1、清洗：将底板放置在皮带输送线上，底板带有焊接槽的一面朝上，皮带输送线将底板运输至支撑保护罩内，此时启动高压水泵，高压水泵将带有钢珠微粒的水流通过吹洗管喷射到底板的表面，对底板表面及焊接槽进行清理；

S2、风干：启动供风机，供风机产生的风通过输风管和输风支管朝向支撑保护罩内喷入，清洗过后的底板进入风干部，通过风的流动带走底板表面的水分，从而实现对底板的风干；

S3、焊接：底板经过清洗部和风干部后，经过皮带输送线上的输送，底板自动落到承接板，承接板通过顶撑气缸实现上升，使得底板上升至焊接头的下方，此时调整底板在调整板上的位置，同时利用压紧气缸，使得底板被压紧在承接板上；

S4、调平：工作人员在承接板上放置水平仪，当承接板产生歪斜时，拧动上承接套和下承接套进行调节，使得承接板处于水平状态；

S5、焊接：启动搅拌摩擦焊接装置，使得焊接头沿着焊缝进行移动，从而实现底板与盖板之间的焊接；

S6、下料：底板与盖板焊接完成后，松开压紧气缸，接着利用顶撑气缸促使承接板下移，当底板下落至接料滑道的进口处时，启动顶板气缸，顶板气缸将底板推至接料滑道内，以此实现对焊接完成的水冷板的收集。

通过采用上述技术方案，在焊接前，对底板进行清洗，以此使得底板表面的杂质被清理。清理完成的底板进入接料板上，接料板具有调平功能，能够对底板的水平度进行调整，当焊接头进行底板和盖板的焊接时，能够更加水平地在底板表面移动，从而使得焊接的密度均匀，以此进一步提高了水冷板的焊接质量。同时在焊接水冷板时，只有上料和在承接板上压紧底板需要人工进行，其余工序均是自动进行，相比于单纯的人工操作，制作效率更高。

进一步的，所述搅拌摩擦焊接装置的焊接头转速在1600~2000r/min之间，其焊焊接速度在400~600mm/min之间。

通过采用上述技术方案，在实际的工作过程中，当焊接头的转速控制在1600~2000r/min之间，焊接速度控制在400~600mm/min之间时，能够在较高的制作效率下，保证良好的的焊接气密性，以此进一步提高了水冷板的焊接质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.在进行底板和盖板的焊接之前，能够对底板进行清理，使得底板的焊接槽内含有较少杂质，从而降低了在焊接完成后，盖板和底板之间垫设杂质的可能性，提高了盖板和底板之间的气密性，达到了提高水冷板焊接质量的效果；

2.在焊接水冷板时，只有上料和在承接板上压紧底板需要人工进行，其余工序均是自动进行，相比于单纯的人工操作，制作效率更高。

附图说明

图1是背景技术中用于体现底板和盖板之间连接关系的爆炸视图；

图2是实施例1中用于体现本发明的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现接料板的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现顶板气缸和接料滑道的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现储水罐内部结构的剖视图。

图中，1、支撑平台；11、安装口；12、接料口；13、接料滑道；2、皮带输送线；3、接料板；31、角钢块；311、压紧气缸；32、支撑架；321、支腿；322、支撑框；33、顶撑气缸；34、顶板气缸；35、承接板；36、升降板；361、调节螺杆；37、下承接套；371、上承接套； 4、支撑保护罩；5、回位压簧；61、吹洗管；62、高压水泵；63、储水罐；631、搅拌轴；632、搅拌叶片；633、驱动电机；71、供风机；711、收风管；712、过滤管；713、过滤棉；72、输风管；721、输风支管；81、搅拌摩擦焊接装置；9、底板；91、盖板；92、焊接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线，参照图2，包括支撑平台1和皮带输送线2。支撑平台1的上表面呈长方形，支撑平台1的台面上开有安装口11，安装口11沿着支撑平台1的长度方向开设。皮带输送线2设置在安装口11内，其上表面与支撑平台1的上表面齐平。

参照图2，在支撑平台1上开有接料口12，接料口12在皮带输送线2长度方向上的延长线上，安装口11与接线口相通。

参照图3，在接料口12（参照图2）内设有接料板3，接料板3的四角处设置角钢块31，底板9（参照图1）到达接料板3上时，工作人员调整底板9的位置，使得底板9位于四个角钢块31之间。在角钢块31上设置有压紧气缸311，压紧气缸311能够对底板9进行压紧，从而降低了在焊接过程中底板9产生位移的可能性。

参照图3，在接料板3的下方设有支撑架32，支撑架32（参照图2）包括支撑在地面上的支腿321和固定连接在支腿321上的支撑框322。支腿321的顶端低于支撑平台1（参照图2）的下表面，支腿321上通过螺栓连接有顶撑气缸33，顶撑气缸33竖向设置，其伸缩杆竖直向上，接料板3（参照图2）固定连接在顶撑气缸33的伸缩杆上。

参照图4，在支撑平台1的下表面固定连接有接料滑道13，接料滑道13位于接料口12（参照图1）远离皮带输送线2（参照图1）的一侧。在支撑平台1的下方通过螺栓连接有顶板气缸34，顶板气缸34位于接料口12靠近皮带输送线2的一侧，其伸缩杆指向接料滑道13。

参照图3，初始状态时，顶撑气缸33顶出接料板3（参照图2），使得接料板3的上表面与支撑平台1（参照图2）的上表面齐平。此时待焊接的底板9（参照图1）经过皮带输送线2（参照图2）的输送，移动至接料板3上，底板9通过调整，正好位于四个角钢块31之间，此时下压压紧气缸311，使得压紧气缸311的伸缩杆顶紧底板9，顶紧后，再次启动顶撑气缸33，使得接料板3上移，从而使得底板9到达焊接空间。

参照图3，接料板3包括由上而下依次设置的承接板35和升降板36。升降板36固定连接于顶撑气缸33的伸缩杆，升降板36上表面的四个拐角处依次固定连接有调节螺杆361，承接板35的四个拐角处开有供调节螺杆361穿设的通过孔351。在调节螺杆361上且位于承接板35的下方螺纹连接有下承接套37，调节螺杆361上且位于承接板35的上方螺纹连接有上承接套371，承接板35夹紧在上承接套371和下承接套37之间。

参照图3，在实际使用过程中，接料板3配合使用有水平仪，在底板9压紧后，利用水平仪测试接料板3的水平度，当接料板3产生倾斜时，通过对四角的下承接套37和上承接套371进行高度方向上的调整，以此实现对接料板3的水平调整。水平后的接料板3能够使底板9（参照图1）处于水平状态，从而使得在焊接过程中能够更加均匀地对底板9与盖板91（参照图1）之间的连接处进行焊接。

参照图3，为了降低下承接套37承受来自于承接板35的下压力以及焊接过程中的向下的压力，在下承接套37与升降板36之间压紧有回位压簧5，回位压簧5套设在调节螺杆361上。在工作状态下，回位压簧5被压紧，其回弹力协助下承接套37托住承接板35，以此降低了下承接套37所受到的载荷。

参照图2，在支撑平台1上固定连接有支撑保护罩4，支撑保护罩4沿着支撑平台1的长度方向罩设在皮带输送线2上。本发明还包括成型区，成型区包括清洗部、风干部和焊接部，清洗部和风干部沿着支撑保护罩4的长度方向依次设置，焊接部正对于接料口12。

参照图2，清洗部包括吹洗管61、高压水泵62和储水罐63。储水罐63和高压水泵62放置在地面上，吹洗管61连通在支撑保护罩4远离接料口12的一端，各个吹洗管61沿着支撑保护罩4的宽度方向穿设在其上方。吹洗管61的喷射方向朝向皮带输送线2，高压水泵62的进水口连通于储水罐63，其出水口连通于吹洗管61。

参照图2，底板9（参照图1）放置在皮带输送线2上首先经过清洗部，清洗部设置的吹洗管61通过高压水泵62的增压吸取储水罐63内的水流，水流喷射至底板9上，底板9上的杂质通过水流的冲击力被冲离其表面，以此实现了对底板9的清洗。

参照图5，在储水罐63内转动连接有搅拌轴631，搅拌轴631上连接有搅拌叶片632，储水罐63的上方设有用于驱动搅拌轴631转动的驱动电机633，储水罐63内散落有与水搅拌混合的钢珠微粒（图中未标出）。在对底板9（参照图1）进行清洗时，钢珠微粒与水流共同冲击到底板9上，钢珠微粒产生的惯性力与粘附在底板9上的顽固渣滓互相摩擦碰撞，依靠钢珠微粒的冲击力，使得渣滓被冲离底板9表面，由此进一步提高了清洗底板9的效率。

参照图2，风干部位于清洗部和接料口12之间，它包括供风机71和输风管72。供风机71安装在支撑保护罩4上，其进风口连通有收风管711。输风管72连通于供风机71的出风口，输风管72上连通有若干与支撑保护罩4相通的输风支管721，输风支管721穿设在支撑保护罩4的顶部，若干输风支管721沿着支撑保护罩4的长度方向等间距设置。

参照图2，底板9(参照图1)在经过清洗部时，由于受到水流的冲击，其表面含有较多水分，因此为了对其表面的水分进行挥发，使得底板9表面的干燥程度满足焊接要求，特设置有风干部。风干部采用风干的方式能够降低底板9由于热胀冷缩而产生的形变量。在底板9进入风干部时，供风机71产生的气流因此依次通过输风管72和输风支管721并进入支撑保护罩4内，底板9表面的水分受到风力的吹拂后，从底板9表面脱离。

参照图2，为了降低供风机71产生的气流对底板9进行二次污染的可能性，在收风管711远离供风机71的一端连通有过滤管712，过滤管712内设有过滤棉713。外界风进入供风机71内时，其内部的杂质受到过滤棉713的阻隔而粘附在过滤棉713的表面，由此提高了供风机71输出气流的洁净程度。

参照图2，焊接部包括搅拌摩擦焊接装置81，搅拌摩擦焊接装置81安装在地面上，其焊接头位于接料口12的上方。当底板9（参照图1）经过风干部后，经过皮带输送线2的输送，底板9自动下落到承接板35（参照图3）上，底板9的位置调整完成后，利用压紧气缸311（参照图3）固定底板9的位置。接着通过调整承接板35对底板9的水平度进行调整，调整完成后，利用顶撑气缸33（参照图3）顶升接料板3，使得底板9靠近搅拌摩擦焊接装置81的焊接头。最后在底板9的焊接槽92（参照图1）内放置盖板91（参照图1），放置稳定后，利用搅拌摩擦焊接装置81对底板9和盖板91进行焊接。

具体实施过程：

1、将待焊接的底板9放置在皮带输送线2上，皮带输送线2将底板9朝向支撑保护罩4内运输；

2、底板9在进入支撑保护罩4内后，首先经过清洗部6，储水罐63内的水流在高压水泵62的吸力下进入吹洗管61内，吹洗管61将水流朝向底板9喷射，从而实现了对底板9的清洗；

3、经过清洗部6的底板9随后进入风干部7，风干部7内的气流通过输风支管721朝向底板9表面喷射，利用风力的吹拂，带走底板9表面的水分，从而实现了对底板9的风干处理；

4、底板9经过风干部7后，经过皮带输送线2的输送，底板9下落至承接板35上，此时工作人员调整底板9的角度，使其位于四个角钢块31之间，接着下压压紧气缸311，使得底板9被固定在承接板35上。固定完成底板9后，工作人员利用水平仪测量承接板35的水平度，当承接板35产生倾斜时，调整相应位置的下承接套37和上承接套371，以此实现对承接板35的水平调整，从而使得底板9能够保持水平；

5、水平调整完成后，在底板9上放置盖板91，使得盖板91位于安装槽内。接着，工作人员启动顶撑气缸33，顶撑气缸33将底板9抬升至搅拌摩擦焊接装置81的焊接头下方，便于焊接头进行焊接工作；

6、焊接完成底板9和盖板91后，收缩顶撑气缸33，使得承接板35带动底板9和盖板91进入支撑平台1的下表面，此时松开压紧气缸311，伸出顶板气缸34，底板9受到顶板气缸34的推力，离开承接板35，并通过接料滑道13滑移至工件的存放平台上。

实施例2：一种用于复杂流道水冷板的焊接工艺，其步骤如下：

S1、清洗：将底板9放置在皮带输送线2上，底板9带有焊接槽92的一面朝上，皮带输送线2将底板9运输至支撑保护罩4内，此时启动高压水泵62，高压水泵62将带有钢珠微粒的水流通过吹洗管61喷射到底板9的表面，对底板9表面及焊接槽92进行清理；

S2、风干：启动供风机71，供风机71产生的风通过输风管72和输风支管721朝向支撑保护罩4内喷入，清洗过后的底板9进入风干部7，通过风的流动带走底板9表面的水分，从而实现对底板9的风干；

S3、焊接：底板9经过清洗部6和风干部7后，经过皮带输送线2上的输送，底板9自动落到承接板35，承接板35通过顶撑气缸33实现上升，使得底板9上升至焊接头的下方，此时调整底板9在调整板上的位置，同时利用压紧气缸311，使得底板9被压紧在承接板35上；

S4、调平：工作人员在承接板35上放置水平仪，当承接板35产生歪斜时，拧动上承接套371和下承接套37进行调节，使得承接板35处于水平状态；

S5、焊接：启动搅拌摩擦焊接装置81，使得焊接头沿着焊缝进行移动，从而实现底板9与盖板91之间的焊接；

S6、下料：底板9与盖板91焊接完成后，松开压紧气缸311，接着利用顶撑气缸33促使承接板35下移，当底板9下落至接料滑道13的进口处时，启动顶板气缸34，顶板气缸34将底板9推至接料滑道13内，以此实现对焊接完成的水冷板的收集。

底板9首先经过清洗步骤，其表面的杂质被清除，从而使得焊接后，盖板91能够更加紧密地贴合在安装槽内，以此提高了焊缝处的气密性，提高了盖板91在与底板9之间的连接牢固性。同时，在焊接前，对底板9上进行调水平设置，以此焊接头能够更加均匀地焊接盖板91和底板9，提高了焊缝的整体性。

具体地，在焊接过程中，搅拌摩擦焊接装置81的焊接头转速在1600~2000r/min之间，其焊接速度在400~600mm/min之间。当焊接头的转速在1600r/min、其焊接速度为400mm/min时，是焊接盖板91和底板9的最低界限，这种工况下能够获得无缺陷的焊缝，保证水冷板气密性，但是工作效率较低。当焊接头的转速在2000r/min、其焊接速度为600mm/min时，转速更快，能够迅速在焊缝之间产生由于快速摩擦而产生的热量，因此可以以更快的速度移动焊接头，以此达到了高效率焊接底板9和盖板91的效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线，其特征在于：包括支撑平台(1)、皮带输送线(2)和成型区(5)，所述支撑平台(1)上开有接料口(12)，所述皮带输送线(2)沿着支撑平台(1)的长度方向设置在支撑平台(1)上，其长度方向延伸至接料口(12)处，所述接料口(12)内设有接料板(3)，所述接料板(3)上表面的四角处设有用于压紧底板(9)的压紧气缸(311)，所述接料板(3)的下方设有支撑架(32)，所述支撑平台(1)上设有罩设在皮带输送线(2)上的支撑保护罩(4)，所述成型区(5)包括清洗部(6)、风干部(7)和焊接部(8)；

所述清洗部(6)包括吹洗管(61)、高压水泵(62)和储水罐(63)，所述储水罐(63)和高压水泵(62)放置在地面上，所述吹洗管(61)连通在支撑保护罩(4)远离接料口(12)的一端，所述吹洗管(61)的喷射方向朝向皮带输送线(2)，所述高压水泵(62)的进水口连通于储水罐(63)，其出水口连通于吹洗管(61)；

所述风干部(7)位于清洗部(6)和接料板(3)之间，包括供风机(71)和输风管(72)，所述供风机(71)安装在地面上，其进风口连通有收风管(711)，所述输风管(72)连通于供风机(71)的出风口，所述输风管(72)连通有若干输风支管(721)，若干输风支管(721)沿着支撑保护罩(4)的长度方向与支撑保护罩(4)连通；

所述焊接部(8)包括搅拌摩擦焊接装置(81)，所述搅拌摩擦焊接装置(81)按住安装在地面上，其焊接头位于接料板(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接工艺线，其特征在于：所述储水罐(63)内转动连接有搅拌轴(631)，所述搅拌轴(631)上连接有搅拌叶片(632)，所述储水罐(63)的上方设有用于驱动搅拌轴(631)转动的驱动电机(633)，所述储水罐(63)内散落有与水搅拌混合的钢珠微粒。

3.根据权利要求1所述的复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接工艺线，其特征在于：所述支撑架(32)包括支撑在地面上的支腿(321)和固定连接在支腿(321)上的支撑框(322)，所述支腿(321)的顶端低于支撑平台(1)的下表面，所述支腿(321)上连接有竖向设置的顶撑气缸(33)，所述接料板(3)固定连接在顶撑气缸(33)的伸缩杆上，所述支撑平台(1)的下方且位于接料口(12)远离皮带输送线(2)的一侧设有接料滑道(13)，所述支撑平台(1)的下方且位于接料口(12)靠近皮带输送线(2)的一侧设有顶板气缸(34)，其伸缩杆指向接料滑道(13)。

4.根据权利要求1所述的复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接工艺线，其特征在于：所述接料板(3)包括由上而下依次设置的承接板(35)和升降板(36)，所述升降板(36)固定连接于顶撑气缸(33)的伸缩杆，所述升降板(36)上表面的四个拐角处依次固定连接有调节螺杆(361)，所述承接板(35)的四个拐角处开有供调节螺杆(361)穿设的通过孔(351)，所述调节螺杆(361)上且位于承接板(35)的下方螺纹连接有下承接套(37)，所述调节螺杆(361)上且位于承接板(35)的上方螺纹连接有上承接套(371)，所述承接板(35)夹紧在上承接套(371)和下承接套(37)之间。

5.根据权利要求4所述的复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接工艺线，其特征在于： 所述下承接套(37)与升降板(36)之间压紧有回位压簧(5)，所述回位压簧(5)套设在调节螺杆(361)上。

6.根据权利要求1所述的复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接工艺线，其特征在于：所述收风管(711)远离供风机(71)的一端连通有过滤管(712)，所述过滤管(712)内设有过滤棉(713)。

7.一种用于权利要求1-6中任一权利要求所述的复杂流道水冷板的焊接工艺，其步骤如下：

S1、清洗：将底板(9)放置在皮带输送线(2)上，底板(9)带有焊接槽(92)的一面朝上，皮带输送线(2)将底板(9)运输至支撑保护罩(4)内，此时启动高压水泵(62)，高压水泵(62)将带有钢珠微粒的水流通过吹洗管(61)喷射到底板(9)的表面，对底板(9)表面及焊接槽(92)进行清理；

S2、风干：启动供风机(71)，供风机(71)产生的风通过输风管(72)和输风支管(721)朝向支撑保护罩(4)内喷入，清洗过后的底板(9)进入风干部(7)，通过风的流动带走底板(9)表面的水分，从而实现对底板(9)的风干；

S3、焊接：底板(9)经过清洗部(6)和风干部(7)后，经过皮带输送线(2)上的输送，底板(9)自动落到承接板(35)，承接板(35)通过顶撑气缸(33)实现上升，使得底板(9)上升至焊接头的下方，此时调整底板(9)在调整板上的位置，同时利用压紧气缸(311)，使得底板(9)被压紧在承接板(35)上；

S4、调平：工作人员在承接板(35)上放置水平仪，当承接板(35)产生歪斜时，拧动上承接套(371)和下承接套(37)进行调节，使得承接板(35)处于水平状态；

S5、焊接：启动搅拌摩擦焊接装置(81)，使得焊接头沿着焊缝进行移动，从而实现底板(9)与盖板(91)之间的焊接；

S6、下料：底板(9)与盖板(91)焊接完成后，松开压紧气缸(311)，接着利用顶撑气缸(33)促使承接板(35)下移，当底板(9)下落至接料滑道(13)的进口处时，启动顶板气缸(34)，顶板气缸(34)将底板(9)推至接料滑道(13)内，以此实现对焊接完成的水冷板的收集。

8.根据权利要求7所述的复杂流道水冷板的焊接工艺，其特征在于：所述搅拌摩擦焊接装置(81)的焊接头转速在1600~2000r/min之间，其焊焊接速度在400~600mm/min之间。