CN205784256U - 一种药芯焊丝精拉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药芯焊丝精拉生产线，从上游至下游依次包括放丝装置、精拉机组、化镀装置、清洗装置、烘干装置和收丝装置；所述烘干装置与收丝装置之间设有涂油装置；所述涂油装置包括支架、夹紧组件和涂油布；所述夹紧组件设置在支架上，夹紧组件将涂油布夹紧，焊丝从涂油布内穿过并进入收丝装置。本实用新型通过涂油提高了药芯焊丝在后期使用过程中的送丝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药芯焊丝制造设备，特别涉及一种药芯焊丝精拉生产线。
背景技术
药芯焊丝作为第四代焊接材料，其生产效率高、焊接质量好、综合成本低等无可比拟的技术和经济性，受到国内外焊接界的极大关注。药芯焊丝是将药粉包在薄钢带内卷成不同的截面形状或将盘圆开槽成U字型后，将药粉装入槽内，经轧制加工所制成的焊丝。换而言之，药芯焊丝的生产工艺可分为盘条法和钢带法。其中钢带法生产药芯焊丝的工业步骤为：将钢带轧制成槽，其截面为U字型，填装上药粉，再轧制合缝成截面为O字型药芯焊丝坯，再依次通过拉拔和表面处理形成最终成品的药芯焊丝。
钢带法生产药芯焊丝时，一般要经过粗拉、精拉和分装等工序。其中精拉主要是通过药芯焊丝精拉生产线来完成的。目前的药芯焊丝精拉生产线主要是进行精拉、化镀、清洗、烘干和收丝的工作，最后制得的药芯焊丝表面干净光洁。但是精拉后的药芯焊丝目前还是以下几个问题：1、后期使用时送丝不顺滑；2、精拉过程中半成品焊丝的表面存在油污和水，对药芯焊丝的成品质量造成了影响；3、清洗后的烘干设备占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝精拉生产线，该生产线能提高药芯焊丝表面的顺滑，提高后期分装或使用时的出丝效果。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型从上游至下游依次包括放丝装置、精拉机组、化镀装置、清洗装置、烘干装置和收丝装置；所述烘干装置与收丝装置之间设有涂油装置；所述涂油装置包括支架、夹紧组件和涂油布；所述夹紧组件设置在支架上，夹紧组件将涂油布夹紧，焊丝从涂油布内穿过并进入收丝装置。
上述夹紧组件包括上压板、下压板和复位弹簧；所述上压板固定设置在支架上，下压板滑动设置在支架上；所述下压板的下表面和支架之间设有复位弹簧并且下压板在复位弹簧作用下向上压板运动；所述涂油布设置在上压板和下压板之间。
上述放丝装置与精拉机组之间设有烘干箱；所述烘干箱上设有进丝口和出丝口。
上述烘干箱的进丝口和出丝口处均设有擦拭装置；所述擦拭装置包括压紧组件和擦拭布；所述压紧组件将擦拭布压紧，焊丝从擦拭布内穿过。
上述压紧组件包括两个相对设置的压紧气缸，压紧气缸伸缩轴的自由端上设有压块。
上述烘干装置包括多个热风管、加热装置、鼓风机和导向轮；所述各热风管平行设置，各热风管的进丝孔位于同一侧，各热风管的出丝孔也位于同一侧；上一热风管的出丝孔和下一热风管的进丝孔处设有导向轮，焊丝在导向轮的引导下穿行于各热风管内；所述加热装置上设有进风口和出风口；所述鼓风机设置在进风口处，加热装置的出风口分别与各热风管的内部连通。
上述各热风管的外表面均包设有保温层。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型利用涂油装置在药芯焊丝的表面涂上少量的油，从而提高了药芯焊丝在后期的分装或使用中的送丝效果；
(2)本实用新型中由于下压板通过复位弹簧驱动，因此在保证压紧力的同时，也便于更换涂油布；
(3)本实用新型利用烘干箱对半成品药芯焊丝进行烘干，保证半成品药芯焊丝在进入精拉机组前的干燥度；
(4)本实用新型中烘干箱上的擦拭装置能进一步对半成品药芯焊丝的表面进行去污除水的处理，为药芯焊丝的成品质量提供了保障；
(5)本实用新型中擦拭装置中的压块能在保证压紧力的同时，更好地保护药芯焊丝；
(6)本实用新型中的烘干装置利用导向轮实现回转，从而在保证烘干行程的同时，也大大节省了场地；
(7)本实用新型中热风管外部的保温层能最大限度的保证热风管内的温度，从而保证烘干效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中涂油装置的结构示意图；
图3为本实用新型中涂油装置的剖视图；
图4为本实用新型中烘干箱的结构示意图；
图5为本实用新型中压紧组件的结构示意图；
图6为本实用新型中烘干装置的结构示意图；
图7为本实用新型中热风管的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图7，本实用新型从上游至下游依次包括放丝装置1、精拉机组2、化镀装置3、清洗装置4、烘干装置5和收丝装置6；其特征在于：所述烘干装置5与收丝装置6之间设有涂油装置7；所述涂油装置7包括支架71、夹紧组件72和涂油布；所述夹紧组件72设置在支架71上，夹紧组件72将涂油布夹紧，焊丝从涂油布内穿过并进入收丝装置6。
所述夹紧组件72包括上压板721、下压板722和复位弹簧723；所述上压板721固定设置在支架71上，下压板722滑动设置在支架71上；所述下压板722的下表面和支架71之间设有复位弹簧723并且下压板722在复位弹簧723作用下向上压板721运动；所述涂油布设置在上压板721和下压板722之间。
所述放丝装置1与精拉机组2之间设有烘干箱8；所述烘干箱8上设有进丝口和出丝口。
所述烘干箱8的进丝口和出丝口处均设有擦拭装置9；所述擦拭装置9包括压紧组件和擦拭布；所述压紧组件将擦拭布压紧，焊丝从擦拭布内穿过。
所述压紧组件包括两个相对设置的压紧气缸91，压紧气缸伸缩轴的自由端上设有压块92。
所述烘干装置5包括多个热风管51、加热装置52、鼓风机53和导向轮54；所述各热风管51平行设置，各热风管51的进丝孔位于同一侧，各热风管51的出丝孔也位于同一侧；上一热风管51的出丝孔和下一热风管51的进丝孔处设有导向轮54，焊丝在导向轮54的引导下穿行于各热风管51内；所述加热装置52上设有进风口和出风口；所述鼓风机53设置在进风口处，加热装置52的出风口分别与各热风管51的内部连通。
所述各热风管51的外表面均包设有保温层511。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种药芯焊丝精拉生产线，从上游至下游依次包括放丝装置(1)、精拉机组(2)、化镀装置(3)、清洗装置(4)、烘干装置(5)和收丝装置(6)；其特征在于：所述烘干装置(5)与收丝装置(6)之间设有涂油装置(7)；所述涂油装置(7)包括支架(71)、夹紧组件(72)和涂油布；所述夹紧组件(72)设置在支架(71)上，夹紧组件(72)将涂油布夹紧，焊丝从涂油布内穿过并进入收丝装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝精拉生产线，其特征在于：所述夹紧组件(72)包括上压板(721)、下压板(722)和复位弹簧(723)；所述上压板(721)固定设置在支架(71)上，下压板(722)滑动设置在支架(71)上；所述下压板(722)的下表面和支架(71)之间设有复位弹簧(723)并且下压板(722)在复位弹簧(723)作用下向上压板(721)运动；所述涂油布设置在上压板(721)和下压板(722)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种药芯焊丝精拉生产线，其特征在于：所述放丝装置(1)与精拉机组(2)之间设有烘干箱(8)；所述烘干箱(8)上设有进丝口和出丝口。
4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝精拉生产线，其特征在于：所述烘干箱(8)的进丝口和出丝口处均设有擦拭装置(9)；所述擦拭装置(9)包括压紧组件和擦拭布；所述压紧组件将擦拭布压紧，焊丝从擦拭布内穿过。
5.根据权利要求4所述的一种药芯焊丝精拉生产线，其特征在于：所述压紧组件包括两个相对设置的压紧气缸(91)，压紧气缸伸缩轴的自由端上设有压块(92)。
6.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝精拉生产线，其特征在于：所述烘干装置(5)包括多个热风管(51)、加热装置(52)、鼓风机(53)和导向轮(54)；所述各热风管(51)平行设置，各热风管(51)的进丝孔位于同一侧，各热风管(51)的出丝孔也位于同一侧；上一热风管(51)的出丝孔和下一热风管(51)的进丝孔处设有导向轮(54)，焊丝在导向轮(54)的引导下穿行于各热风管(51)内；所述加热装置(52)上设有进风口和出风口；所述鼓风机(53)设置在进风口处，加热装置(52)的出风口分别与各热风管(51)的内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种药芯焊丝精拉生产线，其特征在于：所述各热风管(51)的外表面均包设有保温层(511)。
8.根据权利要求5所述的一种药芯焊丝精拉生产线，其特征在于：所述烘干装置(5)包括多个热风管(51)、加热装置(52)、鼓风机(53)和导向轮(54)；所述各热风管(51)平行设置，各热风管(51)的进丝孔位于同一侧，各热风管(51)的出丝孔也位于同一侧；上一热风管(51)的出丝孔和下一热风管(51)的进丝孔处设有导向轮(54)，焊丝在导向轮(54)的引导下穿行于各热风管(51)内；所述加热装置(52)上设有进风口和出风口；所述鼓风机(53)设置在进风口处，加热装置(52)的出风口分别与各热风管(51)的内部连通。
9.根据权利要求8所述的一种药芯焊丝精拉生产线，其特征在于：所述各热风管(51)的外表面均包设有保温层(511)。
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| CN108356448A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-08-03 | 张家港市鑫州焊割机械有限公司 | 配套于焊丝机的擦丝装置 |
| CN109807461A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-28 | 江阴海虹精密机械有限公司 | 复杂流道水冷板的搅拌摩擦焊接线及其焊接工艺 |
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