CN109807289A - 一种智能悬挂制壳生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种智能悬挂制壳生产线，包括支架，所述支架上滑动安装有1个以上的悬挂支架；从生产线的进料端向生产线的出料端所述悬挂支架的下方依次安装有药水清洗装置、清水清洗装置、吹气风干装置、上浆装置和喷砂装置，所述上浆装置和喷砂装置的一侧均安装有定位换料装置；所述支架上还安装有驱动悬挂支架滑动的驱动装置。本发明所述一种智能悬挂制壳生产线，其通过生产线的设置不仅提高生产效率，而且在运输过程中就能达到风干，节约加工场地资源。

Description

一种智能悬挂制壳生产线

技术领域

本发明涉及一种智能悬挂制壳生产线。

背景技术

制壳过程中包括以下工艺为：

（1）模组的除油和脱脂：在采用蜡基模料制熔模时，为了提高涂料润湿模组表面的能力，需将模组表面的油污去除掉。 （2）在模组上涂挂涂料和撒砂：涂挂涂料以前,应先把涂料搅拌均匀,尽可能减少涂料桶中耐火材料的沉淀,调整好涂料的粘度或比重，以使熔模铸造流程涂料能很好地充填和润湿熔模，挂涂料时,把模组浸泡在涂料中,左右上下晃动,使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面。涂料涂好后，即可进行撒砂。 （3）型壳干燥和硬化：每涂复好一层型壳以后，就要对它进行干燥和硬化，使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变，把耐火材料连在一起。

在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，硅溶胶型壳具有更大的适应性和优越性。但对于中大件铸件其在铸造过程中存在以下问题：

（1）铸造过程中受到铸件本身的重力原因，其在工序与工序之间的搬运过程中存在较大的人力劳动，不仅降低生产效率，而且提高人工成本。

（2）在铸造工艺中需要对上浆、喷砂后的铸件进行风干，现有的风干技术为在铸件悬挂架上悬挂铸件，通过自然风风干。采用这种风干方式，不仅需要较大的场地资源，而且存放场地要有空气的流动性，提高存放场地的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能悬挂制壳生产线，其通过生产线的设置不仅提高生产效率，而且在运输过程中就能达到风干，节约加工场地资源。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种智能悬挂制壳生产线，包括支架，所述支架上滑动安装有1个以上的悬挂支架；从生产线的进料端向生产线的出料端所述悬挂支架的下方依次安装有药水清洗装置、清水清洗装置、吹气风干装置、上浆装置和喷砂装置，所述上浆装置和喷砂装置的一侧均安装有定位换料装置；所述支架上还安装有驱动悬挂支架滑动的驱动装置。

所述驱动装置包括电机、电磁离合刹车器组、减速器和传动链，所述支架上分别安装有电机、电磁离合刹车器组和减速器，所述电机的输出轴与电磁离合刹车器组的输入端相连，所述电磁离合刹车器组的输出端通过V带与减速器相连；

所述支架上还安装有第一驱动转轴和第二驱动转轴，所述第一驱动转轴上安装有第一驱动齿轮，所述第二驱动转轴上分别安装有第二驱动齿轮和第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过传动带与减速器相连，所述第二驱动转轴和第一驱动齿轮外套接有驱动带；

所述驱动带上安装有第一卡齿驱动块，所述支架内滑动安装有传动链，驱动带下方的支架上开设有通孔，所述第一卡齿驱动块穿过通孔与安装在支架内的传动链啮合相连。

所述定位换料装置包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆的一端均与安装在支架内的传动链相连，所述第一驱动杆的另一端与第一连接杆的一端铰接，所述第二驱动杆的另一端与第一连接杆的另一端铰接，所述第一驱动杆与第二驱动杆平行设置，且所述第一连接杆与支架平行设置；

第一驱动杆与第二驱动杆之间的所述第一连接杆与悬挂臂一端铰接，所述悬挂臂另一端开设有制壳连接杆存储凹槽，所述制壳连接杆卡位凹槽内存储有制壳连接杆，所述制壳连接杆一端通过卡位杆与悬挂臂卡位相连，所述制壳连接杆另一端与制壳螺纹连接。

所述定位换料装置还包括支撑台，所述支撑台上安装有滑轨，所述滑轨与滑块滑移连接；远离悬挂臂一端的所述支撑台上安装有第一气缸，靠近第一气缸一端的所述滑块上安装有气缸推块，所述第一气缸的活塞杆与气缸推块相连；

悬挂臂两侧的所述滑块上分别安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一V型定位块相连，所述第一V型定位块与悬挂臂一侧抵紧相连，所述第三气缸的活塞杆与第二V型定位块相连，所述第二V型定位块与悬挂臂另一侧抵紧相连。

靠近生产线进料端的所述滑块上安装有感应器；

靠近生产线出料端的所述滑块上安装有读码器，所述悬挂臂上粘贴有与读码器配合使用的条形码。

所述药水清洗装置包括药水清洗箱体，所述药水清洗箱体侧壁上分别开设有2个以上的第一上进水口和第一下出水口，所述第一上进水口与第一导水管的一端相连，所述第一导水管的另一端与第一下出水口相连，所述第一下出水口与第一水泵相连；

相邻两个第一上进水口之间的所述药水清洗箱体上安装有出气管，所述出气管与气泵相连；

所述药水清洗箱体内的药水由如下质量百分比的原材料配置而成：

油酸 20—30%；

脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐 20—25%；

烷基糖苷 5—10%；

分散剂 2—7%；

余量为水。

所述清水清洗装置包括清水漂洗箱体，所述清水漂洗箱体侧壁上分别开设有第二上进水口和第二下出水口，所述第二上进水口与第二导水管的一端相连，所述第二导水管的另一端与第二下出水口相连，所述第二下出水口与第二水泵相连；

所述清水漂洗箱体内的漂洗液由如下质量百分比的原材料配合而成：

硅酸锂 20—30%；

余量为水。

本发明的有益效果是：一种智能悬挂制壳生产线，其通过生产线的设置不仅提高生产效率，而且在运输过程中就能达到风干，节约加工场地资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为驱动装置的结构示意图。

图3为定位换料装置的立体图。

图4为定位换料装置的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种智能悬挂制壳生产线，包括支架1，所述支架1上滑动安装有1个以上的悬挂支架；从生产线的进料端向生产线的出料端所述悬挂支架的下方依次安装有药水清洗装置、清水清洗装置、吹气风干装置、上浆装置和喷砂装置，所述上浆装置和喷砂装置的一侧均安装有定位换料装置；所述支架1上还安装有驱动悬挂支架滑动的驱动装置。

所述驱动装置包括电机11、电磁离合刹车器组12、减速器13和传动链14，所述支架1上分别安装有电机11、电磁离合刹车器组12和减速器13，所述电机11的输出轴与电磁离合刹车器组12的输入端相连，所述电磁离合刹车器组12的输出端通过V带15与减速器13相连；

所述支架1上还安装有第一驱动转轴21和第二驱动转轴22，所述第一驱动转轴21上安装有第一驱动齿轮23，所述第二驱动转轴22上分别安装有第二驱动齿轮24和第一传动齿轮25，所述第一传动齿轮25通过传动带16与减速器13相连，所述第二驱动转轴22和第一驱动齿轮23外套接有驱动带26；

所述驱动带26上安装有第一卡齿驱动块27，所述支架1内滑动安装有传动链14，驱动带26下方的支架1上开设有通孔，所述第一卡齿驱动块27穿过通孔与安装在支架1内的传动链14啮合相连。

所述定位换料装置包括第一驱动杆31和第二驱动杆32，所述第一驱动杆31和第二驱动杆32的一端均与安装在支架1内的传动链14相连，所述第一驱动杆31的另一端与第一连接杆33的一端铰接，所述第二驱动杆32的另一端与第一连接杆33的另一端铰接，所述第一驱动杆31与第二驱动杆32平行设置，且所述第一连接杆33与支架1平行设置；

第一驱动杆31与第二驱动杆32之间的所述第一连接杆33与悬挂臂34一端铰接，所述悬挂臂34另一端开设有制壳连接杆存储凹槽35，所述制壳连接杆卡位凹槽35内存储有制壳连接杆36，所述制壳连接杆36一端通过卡位杆37与悬挂臂34卡位相连，所述制壳连接杆36另一端与制壳螺纹连接。

所述定位换料装置还包括支撑台41，所述支撑台41上安装有滑轨42，所述滑轨42与滑块43滑移连接；远离悬挂臂34一端的所述支撑台41上安装有第一气缸44，靠近第一气缸44一端的所述滑块43上安装有气缸推块45，所述第一气缸44的活塞杆与气缸推块45相连；

悬挂臂34两侧的所述滑块43上分别安装有第二气缸46和第三气缸47，所述第二气缸46的活塞杆与第一V型定位块48相连，所述第一V型定位块48与悬挂臂34一侧抵紧相连，所述第三气缸47的活塞杆与第二V型定位块49相连，所述第二V型定位块49与悬挂臂34另一侧抵紧相连。

靠近生产线进料端的所述滑块43上安装有感应器51；

靠近生产线出料端的所述滑块43上安装有读码器52，所述悬挂臂34上粘贴有与读码器52配合使用的条形码。

所述药水清洗装置包括药水清洗箱体61，所述药水清洗箱体61侧壁上分别开设有2个以上的第一上进水口62和第一下出水口63，所述第一上进水口62与第一导水管64的一端相连，所述第一导水管64的另一端与第一下出水口63相连，所述第一下出水口63与第一水泵65相连；

相邻两个第一上进水口62之间的所述药水清洗箱体61上安装有出气管66，所述出气管66与气泵67相连；

所述药水清洗箱体61内的药水由如下质量百分比的原材料配置而成：

油酸 20—30%；

脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐 20—25%；

烷基糖苷 5—10%；

分散剂 2—7%；

余量为水。

所述清水清洗装置包括清水漂洗箱体71，所述清水漂洗箱体71侧壁上分别开设有第二上进水口72和第二下出水口73，所述第二上进水口72与第二导水管74的一端相连，所述第二导水管74的另一端与第二下出水口73相连，所述第二下出水口73与第二水泵75相连；

所述清水漂洗箱体71内的漂洗液由如下质量百分比的原材料配合而成：

硅酸锂 20—30%；

余量为水。

本实施例的一种智能悬挂制壳生产线，其通过生产线的设置不仅提高生产效率，而且在运输过程中就能达到风干，节约加工场地资源。

Claims (7)

1.一种智能悬挂制壳生产线，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上滑动安装有1个以上的悬挂支架；从生产线的进料端向生产线的出料端所述悬挂支架的下方依次安装有药水清洗装置、清水清洗装置、吹气风干装置、上浆装置和喷砂装置，所述上浆装置和喷砂装置的一侧均安装有定位换料装置；所述支架（1）上还安装有驱动悬挂支架滑动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种智能悬挂制壳生产线，其特征在于：

所述驱动装置包括电机（11）、电磁离合刹车器组（12）、减速器（13）和传动链（14），所述支架（1）上分别安装有电机（11）、电磁离合刹车器组（12）和减速器（13），所述电机（11）的输出轴与电磁离合刹车器组（12）的输入端相连，所述电磁离合刹车器组（12）的输出端通过V带（15）与减速器（13）相连；

所述支架（1）上还安装有第一驱动转轴（21）和第二驱动转轴（22），所述第一驱动转轴（21）上安装有第一驱动齿轮（23），所述第二驱动转轴（22）上分别安装有第二驱动齿轮（24）和第一传动齿轮（25），所述第一传动齿轮（25）通过传动带（16）与减速器（13）相连，所述第二驱动转轴（22）和第一驱动齿轮（23）外套接有驱动带（26）；

所述驱动带（26）上安装有第一卡齿驱动块（27），所述支架（1）内滑动安装有传动链（14），驱动带（26）下方的支架（1）上开设有通孔，所述第一卡齿驱动块（27）穿过通孔与安装在支架（1）内的传动链（14）啮合相连。

3.根据权利要求1所述的一种智能悬挂制壳生产线，其特征在于：

所述定位换料装置包括第一驱动杆（31）和第二驱动杆（32），所述第一驱动杆（31）和第二驱动杆（32）的一端均与安装在支架（1）内的传动链（14）相连，所述第一驱动杆（31）的另一端与第一连接杆（33）的一端铰接，所述第二驱动杆（32）的另一端与第一连接杆（33）的另一端铰接，所述第一驱动杆（31）与第二驱动杆（32）平行设置，且所述第一连接杆（33）与支架（1）平行设置；

第一驱动杆（31）与第二驱动杆（32）之间的所述第一连接杆（33）与悬挂臂（34）一端铰接，所述悬挂臂（34）另一端开设有制壳连接杆存储凹槽（35），所述制壳连接杆卡位凹槽（35）内存储有制壳连接杆（36），所述制壳连接杆（36）一端通过卡位杆（37）与悬挂臂（34）卡位相连，所述制壳连接杆（36）另一端与制壳螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能悬挂制壳生产线，其特征在于：

所述定位换料装置还包括支撑台（41），所述支撑台（41）上安装有滑轨（42），所述滑轨（42）与滑块（43）滑移连接；远离悬挂臂（34）一端的所述支撑台（41）上安装有第一气缸（44），靠近第一气缸（44）一端的所述滑块（43）上安装有气缸推块（45），所述第一气缸（44）的活塞杆与气缸推块（45）相连；

悬挂臂（34）两侧的所述滑块（43）上分别安装有第二气缸（46）和第三气缸（47），所述第二气缸（46）的活塞杆与第一V型定位块（48）相连，所述第一V型定位块（48）与悬挂臂（34）一侧抵紧相连，所述第三气缸（47）的活塞杆与第二V型定位块（49）相连，所述第二V型定位块（49）与悬挂臂（34）另一侧抵紧相连。

5.根据权利要求4所述的一种智能悬挂制壳生产线，其特征在于：

靠近生产线进料端的所述滑块（43）上安装有感应器（51）；

靠近生产线出料端的所述滑块（43）上安装有读码器（52），所述悬挂臂（34）上粘贴有与读码器（52）配合使用的条形码。

6.根据权利要求1所述的一种智能悬挂制壳生产线，其特征在于：

所述药水清洗装置包括药水清洗箱体（61），所述药水清洗箱体（61）侧壁上分别开设有2个以上的第一上进水口（62）和第一下出水口（63），所述第一上进水口（62）与第一导水管（64）的一端相连，所述第一导水管（64）的另一端与第一下出水口（63）相连，所述第一下出水口（63）与第一水泵（65）相连；

相邻两个第一上进水口（62）之间的所述药水清洗箱体（61）上安装有出气管（66），所述出气管（66）与气泵（67）相连；

所述药水清洗箱体（61）内的药水由如下质量百分比的原材料配置而成：

油酸 20—30%；

脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐 20—25%；

烷基糖苷 5—10%；

分散剂 2—7%；

余量为水。

7.根据权利要求1所述的一种智能悬挂制壳生产线，其特征在于：

所述清水清洗装置包括清水漂洗箱体（71），所述清水漂洗箱体（71）侧壁上分别开设有第二上进水口（72）和第二下出水口（73），所述第二上进水口（72）与第二导水管（74）的一端相连，所述第二导水管（74）的另一端与第二下出水口（73）相连，所述第二下出水口（73）与第二水泵（75）相连；

所述清水漂洗箱体（71）内的漂洗液由如下质量百分比的原材料配合而成：

硅酸锂 20—30%；

余量为水。