CN109807189A - 一种拉伸机钳口更换装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及领域，具体涉及冶金设备有色及黑色金属加工精整领域，具体涉及一种拉伸机钳口更换装置及使用方法，通过先用天车将装置吊于适当位置后，将支架通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块调整至适当位置并用连接件将其与钳口前端面把合，随后旋转手轮带动丝杠旋转来调整滑块与铜螺母在支架上的位置，即带动钳口沿支架的导槽滑出机头，实现钳口的拆卸更换，即更换钳口时装置无需伸进机头内部，故操作方便。

Description

一种拉伸机钳口更换装置及使用方法

技术领域

本发明涉及冶金设备有色及黑色金属加工精整领域，具体涉及一种拉伸机钳口更换装置及使用方法。

背景技术

拉伸作为有色及黑色金属生产加工的一个重要环节，对改善金属的力学性能起着至关重要的作用。拉伸机设备主要用于有色或黑色金属板带材、管棒型材等的拉伸，通过使金属产生一定的伸长量，不仅对材料起到了一定的矫直和矫平的作用，更重要的是改善了金属内部的应力分布，提高了材料的力学性能。

拉伸机机头夹紧系统的一般结构型式为斜面夹紧系统，即上、下两组钳口在驱动装置的推动下沿机头内部的斜面滑动从而夹紧待拉伸工件，随后主拉伸缸带动机头运动以实现对工件的拉伸。钳口是拉伸机中的重要部件，在钳口磨损或检修时需要对其进行拆装。由于机头空间有限，所以钳口的更换很不方便，需要使用专用更换装置。目前常用的“C型吊钩”更换装置在更换钳口时需要伸进机头内部，而且需要天车配合移动；机头内部空间狭小造成操作不便，天车配合移动造成更换时操作困难，动作不稳定。

发明内容

本发明客服了现有技术的不足，提供了一种更换钳口时装置无需伸进机头内部，即操作方便且更换时动作稳定可靠的钳口更换装置，尤其是一种拉伸机钳口更换装置及使用方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种拉伸机钳口更换装置，至少包括支架，所述支架的上部连接有角度调节装置，支架下部两侧壁沿长度方向开有支架导槽，支架下端面沿长度方向连接有丝杠，丝杠的一端键联接手轮，丝杠上旋合连接有第一螺母，第一螺母上固定连接有滑块，滑块上相对于支架导槽的同方向开有滑块导槽。

所述的角度调节装置包括第一连接板和第二连接板，第一连接板设置有两个，第二连接板设置有四个，第一连接板和第二连接板一端均通过轴与支架连接，且第一连接板位于支架沿长度方向中部的两侧，第二连接板位于第一连接板的两侧，且第二连接板位于支架沿长度方向两侧，第二连接板的另一端通过可调钢丝绳与第一连接板另一端连接，第一连接板另一端还通过轴固定。

所述的可调钢丝绳包括可调钢丝绳a和可调钢丝绳b，可调钢丝绳a和可调钢丝绳b的一端与第二连接板连接，另一端与第一连接板连接。

所述的第一连接板另一端还连接有卸扣。

所述的轴的两端分别还连接有第二螺母，轴的外壁还连接有定位套。

所述的支架下端面沿长度方向两端均连接有轴承座，丝杠具体通过轴承座连接在支架上。

所述的支架导槽与钳口上的导槽相匹配。

所述的滑块导槽与钳口上的导槽尺寸相同。

所述的第一螺母为铜螺母。

一种拉伸机钳口更换装置的使用方法，包括

步骤一：先用天车将装置吊于适当位置，将支架通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块调整至与钳口开有导槽的一侧侧壁相接触，滑块上的滑块导槽与钳口上的导槽对齐，滑块上设置有连接件，具体通过连接件将滑块与拉伸机钳口侧面把合紧固；

步骤二：然后旋转手轮带动丝杠旋转来调整第一螺母带动滑块与在支架上的位置，即带动拉伸机钳口沿支架的支架导槽滑出或者滑进机头，实现拉伸机钳口的拆卸更换。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过在拆卸更换钳口时，先用天车将装置吊于适当位置后，将支架通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块调整至适当位置并用连接件将其与钳口前端面把合，随后旋转手轮带动丝杠旋转来调整滑块与铜螺母在支架上的位置，即带动钳口沿支架的导槽滑出机头，实现钳口的拆卸更换，即更换钳口时装置无需伸进机头内部，故操作方便，通过连接件将支架连接在机头相应位置上，通过连接件将待更换钳口与滑块连接，丝杠固定在支架上并与手轮相连，旋转手以带动铜螺母及滑块运动，从而将钳口沿着导槽送入或取出，完成钳口的更换，整个过程不需要天车配合移动，更换时动作稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的更换上钳口结构示意图。

图2为本发明的更换下钳口结构示意图。

图3为本发明的侧面剖面结构示意图。

图4为本发明的支架和滑块的侧面剖面结构示意图。

图5为本发明的滑块侧面剖面结构示意图。

图6为本发明的钳口侧面剖面结构示意图。

图中：1-卸扣、2-第一连接板、3-可调钢丝绳a、4-可调钢丝绳b、5-第二连接板、6-支架、7-手轮、8-轴承座、9-丝杠、10-第一螺母、11-定位套、12-第二螺母、13-轴、14-滑块、15-钳口、16-支架导槽、17-滑块导槽。

具体实施方式

以下实施例中所说的连接件为是本领域技术人员所获知的现有技术，例如连接件可以是螺栓。

实施例1:

参照图1、图4和图5，图1所展示的是具体在拆卸更换上钳口示意图，一一种拉伸机钳口更换装置，至少包括支架6，所述支架6的上部连接有角度调节装置，支架6下部两侧壁沿长度方向开有支架导槽16，支架6下端面沿长度方向连接有丝杠9，丝杠9的一端键联接手轮7，丝杠9上旋合连接有第一螺母10，第一螺母10上固定连接有滑块14，滑块14上相对于支架导槽16的同方向开有滑块导槽17。

实际使用时：在拆卸更换拉伸机钳口15时，先用天车将装置吊于适当位置后，将支架6通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块14调整至适当位置，滑块14上设置有连接件，本发明专利所用的连接件是螺母，具体通过连接件将滑块14与拉伸机钳口15侧面把合紧固，随后旋转手轮7带动丝杠9旋转来调整第一螺母10带动滑块14与在支架6上的位置，即带动拉伸机钳口15沿支架6的支架导槽16滑出或者滑进机头，实现拉伸机钳口15的拆卸更换，即更换钳口15时装置无需伸进机头内部，故操作方便，例如拆卸钳口15时，先用天车将装置吊于适当位置后，将支架6通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块14调整至与拉伸机钳口15侧面相接触位置，然后具体通过连接件即螺母将滑块14与钳口15连接，在旋转手轮7带动丝杠9旋转来调整第一螺母10带动滑块14沿着如图1所示的右侧移动，从而将拉伸机钳口15沿着支架导槽16取出，完成拉伸机钳口15的拆卸更换，整个过程不需要天车配合移动，更换时动作稳定可靠，本发明中的支架6为一个上部时梯形下部是矩形的长条形板。

参照图2，图2所展示的是具体在拆卸更换下钳口示意图，与拆卸更换上钳口15不同的是拆卸更换下钳口时，钳口更换装置上的支架6与角度调节装置连接时将支架6的支架导槽16朝上，丝杠9和滑块14也朝上，而更换上钳口15时支架6的支架导槽16朝下，丝杠9和滑块14朝下，其他的连接配件一致，实际的操作过程和更换上钳口15一致。

实施例2:

参照图3，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的角度调节装置包括第一连接板2和第二连接板5，第一连接板2设置有两个，第二连接板5设置有四个，第一连接板2和第二连接板5一端均通过轴13与支架6连接，且第一连接板2位于支架6沿长度方向中部的两侧，第二连接板5位于第一连接板2的两侧，且第二连接板5位于支架6沿长度方向两侧，第二连接板5的另一端通过可调钢丝绳与第一连接板2另一端连接，第一连接板2另一端还通过轴13固定。

优选的是所述的可调钢丝绳包括可调钢丝绳a3和可调钢丝绳b4，可调钢丝绳a3和可调钢丝绳b4的一端与第二连接板5连接，另一端与第一连接板2连接。

实际使用时：当进行整个装置角度调整时通过调节第一连接板2和第二连接板5上所连接的可调钢丝绳a3和可调钢丝绳b4的长度，使整个装置倾斜一定角度以适应拉伸机钳口15的角度，该结构简单，使用起来灵活简便。

实施例3:

与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的第一连接板2另一端还连接有卸扣1。

实际使用时：在第一连接板2与支架6连接的另一端连接卸扣1，在实际使用时可以方便用来连接天车吊钩以便天车起吊此钳口更换装置。

实施例4:

与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的轴13的两端还均连接有螺母12，轴13的外壁还连接有定位套11。

实际使用时：在轴13的两端均连接螺母12，且轴13的外壁还连接有定位套11目的是用于共同定位第一连接板2之间和第二连接板5之间的距离。

实施例5:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的支架6长度方向的下部两端均连接有轴承座8，丝杠9具体通过轴承座8连接在支架6上。

实际使用时：支架6长度方向的下部两端均连接有轴承座8，丝杠9具体通过轴承座8连接在支架6上，使用该结构连接更适合在拉伸机钳口更换时丝杠9更加的牢固稳定且可以转动。

实施例6:

参照图4、图5和图6，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的支架导槽16与钳口15上的导槽相匹配；

所述的滑块导槽17与钳口15上的导槽尺寸相同；

所述的第一螺母10为铜螺母。

实际使用时：支架导槽16与钳口15上的导槽相匹配，方便拉伸机钳口15在支架6上顺利滑动，滑块导槽17与钳口15上的导槽尺寸相同，方便滑块14与拉伸机钳口15把合紧固，同时方便丝杠9穿过滑块14和拉伸机钳口15，带动整个拉伸机钳口15在支架6上滑动；第一螺母10为铜螺母，实际使用时经久耐用。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉伸机钳口更换装置，至少包括支架(6)，其特征是：所述支架(6)的上部连接有角度调节装置，支架(6)下部两侧壁沿长度方向开有支架导槽(16)，支架(6)下端面沿长度方向连接有丝杠(9)，丝杠(9)的一端键联接手轮(7)，丝杠(9)上旋合连接有第一螺母(10)，第一螺母(10)上固定连接有滑块(14)，滑块(14)上相对于支架导槽(16)的同方向开有滑块导槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸机钳口更换装置，其特征是：所述的角度调节装置包括第一连接板(2)和第二连接板(5)，第一连接板(2)设置有两个，第二连接板(5)设置有四个，第一连接板(2)和第二连接板(5)一端均通过轴(13)与支架(6)连接，且第一连接板(2)位于支架(6)沿长度方向中部的两侧，第二连接板(5)位于第一连接板(2)的两侧，且第二连接板(5)位于支架(6)沿长度方向两侧，第二连接板(5)的另一端通过可调钢丝绳与第一连接板(2)另一端连接，第一连接板(2)另一端还通过轴(13)固定。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸机钳口更换装置，其特征是：所述的可调钢丝绳包括可调钢丝绳a(3)和可调钢丝绳b(4)，可调钢丝绳a(3)和可调钢丝绳b(4)的一端与第二连接板(5)连接，另一端与第一连接板(2)连接。

4.根据权利要求2所述的一种拉伸机钳口更换装置，其特征是：所述的第一连接板(2)另一端还连接有卸扣(1)。

5.根据权利要求2所述的一种拉伸机钳口更换装置，其特征是：所述的轴(13)的两端分别还连接有第二螺母(12)，轴(13)的外壁还连接有定位套(11)。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸机钳口更换装置，其特征是：所述的支架(6)下端面沿长度方向两端均连接有轴承座(8)，丝杠(9)具体通过轴承座(8)连接在支架(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸机钳口更换装置，其特征是：所述的支架导槽(16)与钳口(15)上的导槽相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种拉伸机钳口更换装置，其特征是：所述的滑块导槽(17)与钳口(15)上的导槽尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的一种拉伸机钳口更换装置，其特征是：所述的第一螺母(10)为铜螺母。

10.一种拉伸机钳口更换装置的使用方法，其特征是：包括

步骤一：先用天车将装置吊于适当位置，将支架(6)通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块(14)调整至与钳口(15)开有导槽的一侧侧壁相接触，滑块14上的滑块导槽(17)与钳口(15)上的导槽对齐，滑块(14)上设置有连接件，具体通过连接件将滑块(14)与拉伸机钳口(15)侧面把合紧固；

步骤二：然后旋转手轮(7)带动丝杠(9)旋转来调整第一螺母(10)带动滑块(14)与在支架(6)上的位置，即带动拉伸机钳口(15)沿支架(6)的支架导槽(16)滑出或者滑进机头，实现拉伸机钳口(15)的拆卸更换。